紡織機械龍帶集體傳動系統(tǒng)的動力學(xué)研究.pdf

1、倍捻機在紡織機械中占有重要地位。龍帶傳動系統(tǒng)是倍捻機的核心部件之一，其作用是帶動錠子高速回轉(zhuǎn)，從而使紗線獲得一定捻度。倍捻機工作過程中錠子轉(zhuǎn)速的不一致及傳動系統(tǒng)功耗的大小直接影響倍捻產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　 對于倍捻錠子，國內(nèi)外許多學(xué)者已經(jīng)對其進(jìn)行了深入研究。但這些研究主要分析了錠子的振動頻率及紗線的張力變化情況，通過改進(jìn)錠子結(jié)構(gòu)使設(shè)計的錠子工作轉(zhuǎn)速與相鄰臨界轉(zhuǎn)速之間保持足夠的間隔，從而使錠子在工作轉(zhuǎn)速內(nèi)有較小的振動和

2、功耗。大部分只局限于對錠子結(jié)構(gòu)的局部改進(jìn)，沒有結(jié)合整個龍帶傳動系統(tǒng)加以考慮，龍帶集體傳動包角與結(jié)構(gòu)參數(shù)及功耗與包角和安裝張力之間的關(guān)系仍然模糊不清。本文的目的是找出錠子包角與安裝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的關(guān)系，分析其功耗與包角和安裝張力之間的相互關(guān)系，從整體上對龍帶傳動系統(tǒng)進(jìn)行分析，改善錠子不勻率，減少龍帶集體傳動系統(tǒng)功耗。
　　 本文首先建立4種不同的包角計算模型，并把這4種計算模型進(jìn)行不同的組合，精確計算出三種不同龍帶傳動布置方式各自

3、包角的大小，進(jìn)而推導(dǎo)出龍帶傳動系統(tǒng)上錠子包角與結(jié)構(gòu)安裝參數(shù)的關(guān)系，并對其與結(jié)構(gòu)安裝參數(shù)的關(guān)系進(jìn)行分析，找出影響錠子包角大小的敏感性結(jié)構(gòu)參數(shù)。在錠子包角可以準(zhǔn)確計算的基礎(chǔ)上，對錠子和龍帶的受力情況進(jìn)行分析，結(jié)合大量相關(guān)錠子功耗文獻(xiàn)，對《機械零件》中歐拉公式加以改進(jìn)，估算出倍捻機龍帶傳動系統(tǒng)靜態(tài)預(yù)緊力的大小，從而建立錠子整體功耗計算公式和整個龍帶集體傳動系統(tǒng)動力學(xué)模型。為了驗證龍帶集體傳動系統(tǒng)動力學(xué)模型是否正確，我們根據(jù)實際倍捻機龍帶傳動系

4、統(tǒng)特點設(shè)計制作了龍帶傳動測試平臺，在該平臺上對龍帶靜態(tài)張力、錠子轉(zhuǎn)速和輸入功率進(jìn)行測試，依據(jù)測試數(shù)據(jù)和該平臺的測試原理把實驗數(shù)據(jù)中的輸入功率轉(zhuǎn)化為錠子的平均凈功耗。通過對所測數(shù)據(jù)的分析，得出錠子功耗與龍帶安裝張力、轉(zhuǎn)速和錠子包角的關(guān)系變化圖，對建立的龍帶傳動系統(tǒng)動力學(xué)模型進(jìn)行修正，用優(yōu)化方法把與錠子功耗模型有關(guān)的未知參數(shù)識別出來，得出了準(zhǔn)確的錠子功耗公式。根據(jù)錠子功耗公式對某機型倍捻機的龍帶傳動系統(tǒng)功率消耗進(jìn)行分析，找出了決定功耗大小的