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文檔簡介
1、在高爐生產(chǎn)中,延長高爐壽命是降低生鐵成本、提高技術(shù)指標、優(yōu)化經(jīng)濟效益、確保均衡生產(chǎn)的重要措施之一。爐缸內(nèi)因為周期性的聚集和排出渣鐵而承受強烈的物理和化學破壞,成為限制高爐壽命的關(guān)鍵,其中鐵口區(qū)域尤甚。近年來,隨著出鐵時間增加,高爐鐵口區(qū)的侵蝕情況更加嚴重,加大了該區(qū)域維護的難度。 由于鐵口區(qū)被泥包保護著,良好的泥包能保證渣鐵順利的排放并保護該區(qū)域,但泥包在出渣鐵及堵口時的變化情況至今沒有確切地描述,這給鐵口區(qū)域維護帶來一定的困難
2、,為此本文將從以下兩個方面分別予以研究。 一方面是對出鐵過程中孔道侵蝕情況進行研究。本文首先根據(jù)資料中對出鐵時泥包末端流動情況的描述,將其流動近似為小孔口流動,利用水模型進行模擬實驗,觀察模型中孔道的變化。結(jié)果顯示:孔道入口處的侵蝕劇烈,并很快被侵蝕成流線形,以后整個孔道在保持形狀不變的情況下擴展。然后結(jié)合流體動力學分析,認為由于流線的連續(xù)性,在孔道入口處產(chǎn)生漩渦區(qū)加速了侵蝕,但形成流線形入口后則因流線與壁面一致,消除了漩渦區(qū),
3、使各處的侵蝕相同。最后推導出侵蝕形狀公式,經(jīng)過驗證,公式計算的侵蝕曲線與實驗較為符合。另外根據(jù)公式,侵蝕形狀取決于鐵口孔道直徑,但堵口時鐵口直徑無法直接測量,因此又提出了求此時直徑的計算方法。 另一方面是研究堵鐵口后形成的新泥包形狀。本文將新泥包分為兩個部分,一部分為在鐵口孔道內(nèi)形成的新泥包,可由孔道形狀確定,另一部分為在孔道末端推開一定空間形成的泥包。對于第二部分采用縮小比例實驗的方法,將玻璃膠通過孔道擠入填滿焦炭的容器中來模
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