體外冷凝器在70m3聚合釜的應(yīng)用與改進(jìn).pdf

1、氯堿行業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下發(fā)展困難,各生產(chǎn)廠家都圍繞著通過提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)消耗進(jìn)行生產(chǎn)組織,以達(dá)到降低成本提高企業(yè)利潤(rùn)、提高市場(chǎng)占有率的目的。結(jié)合某單位目前使用70m3聚合釜生產(chǎn)懸浮法聚氯乙烯工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展需要,以提高單位體積產(chǎn)量、降低消耗與成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造并調(diào)整。主要通過安裝體外冷凝器來縮短反應(yīng)周期。在使用過程中對(duì)體外冷凝器工藝進(jìn)行改進(jìn),確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定,進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以達(dá)到提高單位體積產(chǎn)量和降低消

2、耗與提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
　　本課題于2009年開始對(duì)70m3聚合釜生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),為解決聚合釜傳熱問題,首次在聚合釜釜頂安裝體外冷凝器,使聚合周期大為縮短,提高了聚合釜的單位體積產(chǎn)能,改善了聚合釜的使用環(huán)境。
　　為了提高冷凝器的使用效率和使用周期以及提高產(chǎn)品質(zhì)量,逐步改進(jìn)了冷凝器操作工藝。通過改進(jìn)冷凝器的涂釜工藝和工藝操作,減小了冷凝器堵塞現(xiàn)象發(fā)生的幾率,顯著提高了冷凝器的使用周期。通過本研宄工作使得聚合釜實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期

3、運(yùn)行,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行一年以上都未發(fā)生嚴(yán)重的堵塞的情況。
　　通過對(duì)冷凝器的工藝改進(jìn)過程發(fā)現(xiàn)防粘釜技術(shù)非常重要,冷凝器的使用并不是滿負(fù)荷的使用最優(yōu),適當(dāng)降低負(fù)荷可延長(zhǎng)使用周期。
　　本課題研宄結(jié)果表明體外冷凝器用在70m3聚合釜特別是循環(huán)水溫度較高的工藝條件是可行的;通過操作參數(shù)調(diào)整,體外冷凝器聚合釜可以生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)的樹脂;體外冷凝器可以提高聚合釜單位體積產(chǎn)能,減少水電汽等公用工程能源消耗,降低生產(chǎn)成本。此外,通過采用體外冷凝