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文檔簡介
1、纖維增強復合材料廣泛應用于航空航天、國防和風電等領(lǐng)域。然而在其熱成型過程中,經(jīng)常出現(xiàn)撕裂、起皺、結(jié)合不牢等種種缺陷以及成型周期長等技術(shù)缺點。高昂的制造成本以及低效的生產(chǎn)率嚴重制約了其在大批量生產(chǎn)行業(yè)如汽車工業(yè)中的應用。因此,本文在國家自然科學基金委的項目資助(項目編號:50975236,11172171)下,以碳纖維編織復合材料熱塑性成型為中心,進行了比較系統(tǒng)和深入的研究。
通過拉伸及剪切實驗參數(shù)的確定以及實驗方案的實施,本文
2、積累了大量的碳纖維編織復合材料的基本力學性能數(shù)據(jù)。為了表征纖維增強材料在成形過程中的力學行為,基于連續(xù)介質(zhì)力學理論提出了各向異性超彈性本構(gòu)模型。該模型中應變能函數(shù)被分解成由經(jīng)、緯紗所產(chǎn)生的拉伸應變能和由經(jīng)、緯紗之間角度變化而產(chǎn)生的剪切應變能兩部分。在不考慮卸載情況下,可以將成形過程中材料變形所需要的能量近似等效為應變能,同時模型中的參數(shù)只需通過特定的拉伸、剪切力學實驗即可獲得,從而就得到了工程應用中所需模型的具體表達式。
利用
3、FORTRAN語言編程實現(xiàn)了ABAQUS的材料自定義子程序模塊UANISOHYPER_INV,成功實現(xiàn)了所開發(fā)的材料模型和有限元的結(jié)合求解。進行了碳纖維編織復合材料力學實驗和國際標準試題的數(shù)值模擬,通過數(shù)值模擬結(jié)果與實驗結(jié)果的對比,驗證了模型的有效性。
最后本文利用碳纖維布和聚丙烯熱塑性樹脂顆粒組成疊層結(jié)構(gòu)進行復雜曲面零件的一步熱壓成型以實現(xiàn)復合材料構(gòu)件的大批量、低成本制造。在熱壓成型中,利用加熱裝置對疊層復合材料進行預熱,然
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