數(shù)控多刀管螺紋機(jī)床主軸箱的設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)管子端部的螺紋進(jìn)行加工時(shí)，一般采用工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、刀具做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的專用管子車床加工的方式，當(dāng)遇到被加工的管子口徑較大(大于φ200mm)且較長(zhǎng)(5000-10000mm)時(shí)，由于其外形存在的圓柱度誤差，使得管子在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生極大的振動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)床只能在較低的生產(chǎn)效率狀態(tài)下工作，當(dāng)管子的圓柱度誤差較大時(shí)，甚至還會(huì)發(fā)生伸出在主軸箱外面的管子由于軸線彎曲甩打造成托架損壞的現(xiàn)象，工人在操作這種傳統(tǒng)方式的管子車床時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度也

2、比較大。
　　 為提高管螺紋機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，本課題提出了研究一種刀具旋轉(zhuǎn)并完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件靜止不動(dòng)，且能多刀按程序工作的數(shù)控管螺紋機(jī)床的目標(biāo)。在仔細(xì)分析現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，采用行星輪系機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)合成原理，使刀具在承擔(dān)旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；并利用電子傳動(dòng)鏈代替機(jī)械內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)機(jī)床螺紋加工的數(shù)字控制；以及采用三條獨(dú)立的刀具徑向進(jìn)給鏈，實(shí)現(xiàn)機(jī)床多刀按程序工作的功能。
　　 本論文針對(duì)機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)

3、，著重研究以下幾個(gè)方面的內(nèi)容；
　　 (1)分析普通管螺紋機(jī)床加工大口徑，大長(zhǎng)度管子時(shí)存在的缺陷，找出技術(shù)難點(diǎn)的制約因素，構(gòu)想出一臺(tái)工件靜止不動(dòng)，刀具進(jìn)行主切削運(yùn)動(dòng)同時(shí)復(fù)合進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并且能夠多刀按程序工作的高效率管螺紋機(jī)床。
　　 (2)按照機(jī)床的設(shè)計(jì)原則，對(duì)機(jī)床進(jìn)行總體方案的設(shè)計(jì)，確定機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)和機(jī)床的控制系統(tǒng)方案。
　　 (3)圍繞機(jī)床的設(shè)計(jì)目標(biāo)和傳動(dòng)要求，設(shè)計(jì)出主軸箱的傳動(dòng)零部件：主軸組件、齒輪傳動(dòng)