柔性制造系統(tǒng)工件流和刀具流動態(tài)調(diào)度的研究.pdf

1、本文從FMS建模入手，針對工件流和刀具流目前研究狀況，從二者的相互作用相互制約的辯證統(tǒng)一關(guān)系出發(fā)，進(jìn)行了以下三個方面的工作：　　1.FMS調(diào)度研究是在仿真模型的指導(dǎo)下進(jìn)行的，模型性能的好壞直接影響到對系統(tǒng)的分析。本文利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)和Petri網(wǎng)理論，為一類典型的FMS建立了OOP-Petri網(wǎng)模型?！　?.工件流調(diào)度研究　　1)對基于虛擬工序隊列技術(shù)的啟發(fā)式調(diào)度方法進(jìn)行分析，改進(jìn)了調(diào)度原理。建立了阻塞調(diào)度模塊，提出了故障分級處理

2、方法，建立了機床故障調(diào)度模塊，并進(jìn)行了仿真實驗。　　2)在傳統(tǒng)的啟發(fā)式調(diào)度方法中充分考察了刀具流的影響，提出了一種新的系統(tǒng)決策點確定方法，給出了各種系統(tǒng)狀態(tài)下的系統(tǒng)決策點的計算式，實現(xiàn)了更適合現(xiàn)代FMS實際情況的工件流啟發(fā)式調(diào)度?！　?)在考慮刀具流影響的工件流調(diào)度中具體分析了機床選工件規(guī)則，提出了刀具外借量最少規(guī)則。　　3.刀具流調(diào)度研究　　1)提出了刀具預(yù)準(zhǔn)備方法，確定刀具流始終為待加工工序準(zhǔn)備刀具。該方法使得刀具流準(zhǔn)備刀具

3、的過程和機床當(dāng)前工件加工過程充分重疊，較好地減少了機床的等刀時間，提高了機床效率。　　2)提出了刀具庫分區(qū)，申請等待線以及刀具申請分配圖(TAAG)等重要概念，定義了刀具流死鎖和死鎖圖，并把刀具流死鎖和死鎖圖聯(lián)系起來，揭示了刀具流的死鎖本質(zhì)?！　?)深入分析了刀具流的死鎖性質(zhì)，針對多工序連續(xù)加工的實際情況提出并論證了三條重要的死鎖性質(zhì)定理，進(jìn)一步發(fā)展了刀具流相關(guān)理論?！　?)設(shè)計了兩種實用的死鎖檢測算法和一種刀具分派算法，在工件流