abs畢業(yè)論文--- abs系統(tǒng)的故障診斷

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　作 者： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　系 部： 汽車工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 汽車電子技術(shù) </p&g

2、t;<p>　　題 目： ABS系統(tǒng)的故障診斷 </p><p><b>　　2011年4月</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要</p><p><b>　　目錄</b></p&g

3、t;<p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2 汽車制動(dòng)防抱死ABS的發(fā)展2</p><p>　　2.1 ABS的歷史2</p><p>　　2.2 ABS的發(fā)展及現(xiàn)狀2</p><p>　　2.3 我國(guó)的ABS現(xiàn)狀4</p><p>　　3 ABS的基

4、本知識(shí)5</p><p>　　3.1 ABS的結(jié)構(gòu)5</p><p>　　3.2 ABS的工作原理5</p><p>　　3.3 ABS的作用6</p><p>　　4 ABS主要元件及相關(guān)零件的檢修8</p><p>　　4.1驅(qū)動(dòng)器的檢修8</p><p>　　4.1.1驅(qū)動(dòng)器的

5、車上檢查8</p><p>　　4.1.2 ABS驅(qū)動(dòng)器的拆卸9</p><p>　　4.1.3ABS驅(qū)動(dòng)器的安裝10</p><p>　　4.2 前輪速度傳感器的檢修10</p><p>　　4.3 前輪制動(dòng)器的維修11</p><p>　　4.3.1前制動(dòng)片結(jié)構(gòu)11</p><p&g

6、t;　　4.3.2前制動(dòng)片的更換12</p><p>　　4.3.3前制動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)13</p><p>　　4.3.4前制動(dòng)鉗的拆卸14</p><p>　　4.3.5前制動(dòng)鉗的解體14</p><p>　　4.3.6前輪制動(dòng)器的檢查15</p><p>　　4.4 后輪速度傳感器的檢修17</p>

7、;<p>　　4.5 后制動(dòng)轂的檢修19</p><p>　　4.5.1 后制動(dòng)轂結(jié)構(gòu)19</p><p>　　4.5.2后制動(dòng)轂的拆卸20</p><p>　　4.5.3后制動(dòng)轂的檢查23</p><p>　　4.5.4后制動(dòng)轂的安裝24</p><p>　　4.6 制動(dòng)踏板的維修24<

8、;/p><p>　　4.6.1制動(dòng)踏板的車上檢查24</p><p>　　4.6.2 制動(dòng)踏板的拆裝26</p><p>　　4.7 駐車制動(dòng)操縱桿的檢修27</p><p>　　4.7.1制動(dòng)操縱桿的行程27</p><p>　　4.7.2調(diào)節(jié)駐車制動(dòng)操縱桿28</p><p>　　4.

9、8 制動(dòng)主缸的維修28</p><p>　　4.9 制動(dòng)助力器總成的維修31</p><p>　　4.9.1制動(dòng)助力器在車上的檢查31</p><p>　　4.9.2制動(dòng)助力器的拆卸32</p><p>　　4.9.3 制動(dòng)助力器的安裝33</p><p>　　5 ABS系統(tǒng)的故障診斷與分析34</p

10、><p>　　5.1 ABS系統(tǒng)常見故障34</p><p>　　5.2 ABS系統(tǒng)的實(shí)例故障分析35</p><p>　　5.2.1本田雅閣ABS常見故障分析35</p><p>　　5.2.2奇瑞A516 ABS故障警告燈點(diǎn)亮且異常頻繁工作的故障分析36</p><p>　　6 ABS系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)40<

11、;/p><p><b>　　結(jié)論42</b></p><p><b>　　致謝43</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)44</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　隨著汽車行駛速度的提高

12、，道路行車密度的增大，汽車行駛安全性已經(jīng)受到了高度關(guān)注。汽車的行駛安全性能要求不斷提高，汽車安全系統(tǒng)已經(jīng)成為汽車研究發(fā)展的重要部分。汽車安全系統(tǒng)主要依靠制動(dòng)踏板的制動(dòng)裝置保證汽車行駛安全，汽車照明系統(tǒng)輔助警示與提醒，至今在主動(dòng)安全系統(tǒng)中汽車防抱死（ABS）等技術(shù)，以及汽車輔助安全系統(tǒng)如安全帶，安全氣囊等的廣泛應(yīng)用，而且有更多的安全性系統(tǒng)參與制動(dòng)與動(dòng)力分配系統(tǒng)的發(fā)展，如汽車驅(qū)動(dòng)防滑系統(tǒng)（ASR)，汽車電子穩(wěn)定系統(tǒng)(ESP)，汽車電子制動(dòng)力

13、分配系統(tǒng)(EBD)，汽車自適應(yīng)巡航速度控制系統(tǒng)(ACC)等，保證汽車在危險(xiǎn)狀況下行駛的安全性。上述這些系統(tǒng)具有智能化的控制作用，根據(jù)車輛的行駛狀況，自動(dòng)地完成對(duì)汽車制動(dòng)性能、轉(zhuǎn)向輔助等的控制，無需人的主動(dòng)性操作，可見汽車安全系統(tǒng)已經(jīng)向智能型方向發(fā)展。</p><p>　　汽車制動(dòng)防抱死系統(tǒng)( Antilock Braking System，簡(jiǎn)稱ABS)，是汽車主動(dòng)安全裝置的代表，其作用是在制動(dòng)過程中防止車輪抱死，

14、提高車輛在制動(dòng)過程中的方向穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)向控制能力和縮短制動(dòng)距離，使汽車制動(dòng)更為安全有效。</p><p>　　ABS可安裝在任何帶液壓剎車的汽車上。它是利用閥體內(nèi)的一個(gè)橡膠氣囊，在踩下剎車時(shí)，給予剎車油壓力，充斥到ABS的閥體中，此時(shí)氣囊利用中間的空氣隔層將壓力返回，使車輪避過鎖死點(diǎn)。當(dāng)車輪即將到達(dá)下一個(gè)鎖死點(diǎn)時(shí)，剎車油的壓力使得氣囊重復(fù)作用，如此在一秒鐘內(nèi)可作用60-120次，相當(dāng)于不停地剎車、放松，即相似于機(jī)械

15、的“點(diǎn)剎’。因此，ABS防抱死系統(tǒng)，能避免在緊急剎車時(shí)方向失控及車輪側(cè)滑，使車輪在剎車時(shí)不被鎖死，不讓輪胎在一個(gè)點(diǎn)上與地面摩擦，從而加大摩擦力，使剎車效率達(dá)到90%以上，同時(shí)還能減少剎車消耗，延長(zhǎng)剎車輪鼓、碟片和輪胎兩倍的使用壽命。裝有ABS的車輛在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分別達(dá)到80%—90%、30%—10%、15%—20%【1】。</p><p>　　2 汽車制動(dòng)防抱死ABS的發(fā)展</p>

16、;<p>　　2.1 ABS的歷史</p><p>　　2004年是歷史上第一部量產(chǎn)的民用型ABS（Antilock Braking System，自動(dòng)防抱死剎車系統(tǒng)）誕生的第25周年紀(jì)念。在過去的四分之一世紀(jì)中，ABS系統(tǒng)不但持續(xù)進(jìn)步、精益求精，也幫助許多車主從鬼門關(guān)前逃過一劫。在介紹ABS系統(tǒng)過去25年的巨大貢獻(xiàn)之外，我們還要回顧ABS的發(fā)展史。</p><p>　　AB

17、S的運(yùn)作原理看似簡(jiǎn)單，但從無到有的過程卻經(jīng)歷過不少挫折（中間缺乏關(guān)鍵技術(shù)）！1908年英國(guó)工程師J. E. Francis提出了“鐵路車輛車輪抱死滑動(dòng)控制器”理論，但卻無法將它實(shí)用化。接下來的30年中，包括Karl的“剎車力控制器”、Werner的“液壓剎車安全裝置”與Richard Trappe的“車輪抱死防止器”等嘗試都宣告失敗。在1941年出版的《汽車科技手冊(cè)》中寫到：“到現(xiàn)在為止，任何通過機(jī)械裝置防止車輪抱死危險(xiǎn)的嘗試皆尚未成功

18、，當(dāng)這項(xiàng)裝置成功的那一天，即是交通安全史上的一個(gè)重要里程碑”【2】，可惜該書的作者恐怕沒想到這一天竟還要再等30年之久。</p><p>　　當(dāng)時(shí)開發(fā)剎車防抱死裝置的技術(shù)瓶頸是什么？首先該裝置需要一套系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輪胎速度變化量并立即通過液壓系統(tǒng)調(diào)整剎車壓力大小，在那個(gè)沒有集成電路與計(jì)算機(jī)的年代，沒有任何機(jī)械裝置能夠達(dá)成如此敏捷的反應(yīng)！等到ABS系統(tǒng)的誕生露出一線曙光時(shí)，已經(jīng)是半導(dǎo)體技術(shù)有了初步規(guī)模的60年代早期。

19、</p><p>　　精于汽車電子系統(tǒng)的德國(guó)公司Bosch（博世）研發(fā)ABS系統(tǒng)的起源要追溯到1936年，當(dāng)年Bosch申請(qǐng)“機(jī)動(dòng)車輛防止剎車抱死裝置”的專利。1964年（也是集成電路誕生的一年）Bosch公司再度開始ABS的研發(fā)計(jì)劃，最后有了“通過電子裝置控制來防止車輪抱死是可行的”結(jié)論，這是ABS（Antilock Braking System）名詞在歷史上第一次出現(xiàn)！</p><p>

20、;　　2.2 ABS的發(fā)展及現(xiàn)狀</p><p>　　世界上第一具ABS原型機(jī)于1966年出現(xiàn)，向世人證明“縮短剎車距離”并非不可能完成的任務(wù)。因?yàn)橥度氲馁Y金過于龐大，ABS初期的應(yīng)用僅限于鐵路車輛或航空器。GmbH公司從1970年和奔馳車廠合作開發(fā)出第一具用于道路車輛的原型機(jī)——ABS 1， 該系統(tǒng)已具備量產(chǎn)基礎(chǔ)，但可靠性不足，而且控制單元內(nèi)的組件超過1000個(gè)，不但成本過高也很容易發(fā)生故障。</p>

21、;<p>　　1973年Bosch公司購(gòu)得50％的GmbH公司股權(quán)及ABS領(lǐng)域的研發(fā)成果，1975年AEG、GmbH與Bosch達(dá)成協(xié)議，將ABS系統(tǒng)的開發(fā)計(jì)劃完全委托Bosch公司整合執(zhí)行?！癆BS 2”在3年的努力后誕生！有別于ABS 1采用模擬式電子組件， ABS 2系統(tǒng)完全以數(shù)字式組件進(jìn)行設(shè)計(jì)，不但控制單元內(nèi)組件數(shù)目從1000個(gè)銳減到140個(gè)，而且有造價(jià)降低、可靠性大幅提升與運(yùn)算速度明顯加快的三大優(yōu)勢(shì)。兩家德國(guó)車廠

22、奔馳與寶馬于1978年底決定將ABS 2這項(xiàng)高科技系統(tǒng)裝置在S級(jí)及7系列車款上。</p><p>　　在誕生的前3年中，ABS系統(tǒng)都苦于成本過于高昂而無法開拓市場(chǎng)。從1978年到1980年底，Bosch公司總共才售出24000套ABS系統(tǒng)。所幸第二年即成長(zhǎng)到76000套。受到市場(chǎng)上的正面響應(yīng)，Bosch開始TCS循跡控制系統(tǒng)的研發(fā)計(jì)劃。1983年推出的ABS 2S系統(tǒng)重量由5.5公斤減輕到4.3公斤，控制組件也減

23、少到70個(gè)。到了1985年代中期，全球新出廠車輛安裝ABS系統(tǒng)的比例首次超過1％，通用車廠也決定把ABS列為旗下主力雪佛蘭車系的標(biāo)準(zhǔn)配備。</p><p>　　1986年是一個(gè)值得紀(jì)念的年份， Bosch公司慶祝售出第100萬套ABS系統(tǒng)，隨著ABS系統(tǒng)的單價(jià)逐漸降低，搭載ABS系統(tǒng)的新車數(shù)目于1988年突破了爆炸性成長(zhǎng)的臨界點(diǎn)，開始飛快成長(zhǎng)，當(dāng)年Bosch的ABS系統(tǒng)年度銷售量首次突破300萬套。技術(shù)上的突破讓

24、Bosch在1989年推出的ABS 2E系統(tǒng)首次將原先分離于引擎室（液壓驅(qū)動(dòng)組件）與中控臺(tái)（電子控制組件）內(nèi)，必須依賴復(fù)雜線路連接的設(shè)計(jì)更改為“兩組件整合為一”設(shè)計(jì)！ABS 2E系統(tǒng)也是歷史上第一個(gè)舍棄集成電路，改以一個(gè)8k字節(jié)運(yùn)算速度的微處理器（CPU）負(fù)責(zé)所有控制工作的ABS系統(tǒng)，再度寫下了新的里程碑。該年保時(shí)捷車廠正式宣布全車系都已安裝了ABS，3年后（1992年）奔馳車廠也決定緊跟保時(shí)捷的腳步。</p><p

25、>　　1990年代前半期ABS系統(tǒng)逐漸開始普及于量產(chǎn)車款。Bosch在1993年推出ABS 2E的改良版：ABS 5.0系統(tǒng)，除了體積更小、重量更輕外，ABS 5.0裝置了運(yùn)算速度加倍（16 k字節(jié)）的處理器，該公司也在同年年中慶祝售出第1000萬套ABS系統(tǒng)。Bosch車廠于2003年慶祝售出超過一億套ABS系統(tǒng)，根據(jù)ACEA（歐洲車輛制造協(xié)會(huì)）的調(diào)查，今天每一輛歐洲大陸境內(nèi)所生產(chǎn)的新車都搭載了ABS系統(tǒng)，全世界也有超過60％的

26、新車擁有此項(xiàng)裝置【3】。</p><p>　　2.3 我國(guó)的ABS現(xiàn)狀</p><p>　　我國(guó)對(duì)ABS的研究現(xiàn)狀開始于20世紀(jì)80年代初。目前，我國(guó)政府已制定車輛安全性方面的強(qiáng)制性法規(guī)，GB12676-1999《汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法》，規(guī)定首先在重型車和大客車上安裝電子控制式ABS。GB7258-2004《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》又具體規(guī)定了必須安裝的車型和時(shí)間【4】。規(guī)定決

27、質(zhì)量大于12000kg的長(zhǎng)途客車和旅游客車總質(zhì)量大于16000kg 允許掛接總質(zhì)量大于10000kg 的掛車的貨車及總質(zhì)量大于10000kg的掛車必須安裝ABS。</p><p>　　我國(guó)有許多單位和企業(yè)從事ABS的研制工作，東風(fēng)汽車公司、重慶公路研究所、北京理工大學(xué)、清華大學(xué)、上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司和山東重汽集團(tuán)等。其中山東重汽集團(tuán)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行研究已取得了一些進(jìn)展。重慶公路研究所研制的適用于中型汽車的

28、氣制動(dòng)FKX-ACI型ABS裝置已通過國(guó)家級(jí)技術(shù)鑒定，但各種制動(dòng)情況的適應(yīng)性還有待提高。清華大學(xué)研制的適用于輕型和小型汽車的液壓ABS系統(tǒng)，北京理工大學(xué)和上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司致力于轎車的液壓ABS系統(tǒng)的研究，已分別取得初步成果。</p><p>　　3 ABS的基本知識(shí)</p><p>　　3.1 ABS的結(jié)構(gòu) </p><p>　　圖3-1 ABS系統(tǒng)的組成（

29、分置式）</p><p>　　1.前輪速度傳感器 2.制動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置 3.ABS電控單元 4.ABS警告燈 5.后輪速度傳感器 6.停車燈開關(guān) 7.制動(dòng)主缸 8.比例閥配閥 9.制動(dòng)輪缸 10.蓄電池 11.點(diǎn)火開關(guān)</p><p>　　3.2 ABS的工作原理</p><p>　　當(dāng)點(diǎn)火開關(guān)接通（ON）時(shí)，ABS保護(hù)繼電器的電磁線圈中就會(huì)有電流流

30、過，系統(tǒng)進(jìn)入自檢狀態(tài)。經(jīng)過短暫的自檢后，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在影響其正常工作的故障，會(huì)保持其自檢時(shí)的工作狀態(tài)，即關(guān)閉ABS系統(tǒng)。此時(shí)壓力調(diào)節(jié)器中各電磁閥的電磁線圈均不通電，各電磁閥均保持在制動(dòng)壓力增大狀態(tài)，汽車恢復(fù)常規(guī)制動(dòng)狀態(tài)工作。經(jīng)過自檢，未發(fā)現(xiàn)影響系統(tǒng)正常工作的故障，ABS就進(jìn)入等待工作狀態(tài)。  </p><p>　　汽車行駛過程中，各輪速傳感器連續(xù)地向ABS電腦輸入各車輪的輪速信號(hào)。當(dāng)車速超

31、過8km/h后，如果駕駛員踩下制動(dòng)踏板進(jìn)行制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)燈開關(guān)閉合，蓄電池給ABS電腦一個(gè)電壓信號(hào)。ABS電腦收到蓄電池電壓信號(hào)后，就判定汽車進(jìn)入制動(dòng)狀態(tài)。它將根據(jù)輪速傳感器輸入的信息，對(duì)四個(gè)車輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行分析判斷【5】。</p><p>　　在制動(dòng)過程中，各車輪制動(dòng)未出現(xiàn)趨于抱死時(shí)，ABS不工作，此時(shí)制動(dòng)過程與常規(guī)制動(dòng)過程完全相同。在制動(dòng)過程中，當(dāng)ABS電腦判定有車輪制動(dòng)趨于抱死時(shí)，就開始對(duì)相應(yīng)的控制通道進(jìn)行

32、防抱死控制，將車輪滑移率控制在最佳范圍之間，直至汽車速度很低或停止。</p><p>　　在制動(dòng)過程中，如果汽車為高速急轉(zhuǎn)彎，當(dāng)汽車的橫向加速度達(dá)到一定值時(shí)，橫向加速度開關(guān)中的一對(duì)觸點(diǎn)就會(huì)斷開，ABS電腦不再有蓄電池電壓信號(hào)，ABS電腦由此判定汽車橫向加速度已超過設(shè)定的界限值，就會(huì)對(duì)其防抱死控制過程進(jìn)行修正，使ABS更為有效地工作。</p><p>　　3.3 ABS的作用</p&g

33、t;<p>　　汽車防抱死系統(tǒng)(ABS)是在傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上采用電子控制技術(shù)，在制</p><p>　　動(dòng)時(shí)防止車輪抱死的一種機(jī)電一體化系統(tǒng)。緊急制動(dòng)時(shí)，它根據(jù)車輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，首先由輪速傳感器測(cè)出與車輪共同旋轉(zhuǎn)的傳感齒圈的旋轉(zhuǎn)齒數(shù)，從而得到與車輪轉(zhuǎn)速成正比的交流電壓信號(hào)輪速傳感器的交流電壓信號(hào)被送入電子控制器，由電子控制器中的運(yùn)算單元算出車輪速度，滑移率及車輪的加減速度后再由電子控制器中的控制單

34、元對(duì)這些信號(hào)加以分析后，給壓力調(diào)節(jié)器出制動(dòng)壓力控制指令。壓力調(diào)節(jié)器均安裝在制動(dòng)傳動(dòng)系系統(tǒng)的制動(dòng)總泵(總閥)與制動(dòng)分泵(制動(dòng)氣室)之間。接受到電子控制器的指令后，由壓力調(diào)節(jié)器中的電磁閥控制壓力的增減，從而調(diào)節(jié)制動(dòng)器制動(dòng)力矩使之與地面附著狀況相適應(yīng)，防止制動(dòng)車輪被抱死。電子控制器還有監(jiān)控單元，其作用是對(duì)ABS的其它部件的功能進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)這些部件發(fā)生異常時(shí)，由指示燈給駕駛員報(bào)警并使ABS系統(tǒng)停止工作，恢復(fù)到常規(guī)制動(dòng)方式。</p>

35、<p>　　傳統(tǒng)的汽車制動(dòng)系統(tǒng)的功能是使行駛的汽車車輪受制動(dòng)力矩的作用使車輛停止。在大多數(shù)情況下往往要抱死車輪，在這種狀態(tài)下除造成車輪輪胎的嚴(yán)重磨損外由于車輪與道路的附著力下降(冰雪及濕滑路面此時(shí)的附著力可能降至零)若前輪抱死會(huì)使車輛喪失轉(zhuǎn)向能力，而后輪抱死會(huì)產(chǎn)生側(cè)滑使車輛喪失穩(wěn)定性，這兩種狀態(tài)都容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。</p><p>　　汽車制動(dòng)防抱死系統(tǒng)(ABS)就針對(duì)這兩種狀態(tài)改變傳統(tǒng)的制動(dòng)控制方

36、式在緊急制動(dòng)時(shí)(甚至在附著系數(shù)小于0.1的冰雪路面上)不會(huì)產(chǎn)生車輪抱死，并使車輪處于最佳的制動(dòng)狀態(tài)?？s短制動(dòng)距離，獲得穩(wěn)定的制動(dòng)性能。反應(yīng)迅速的壓力調(diào)節(jié)裝置提高了制動(dòng)的舒適性，減少輪胎的磨損(提高使用經(jīng)濟(jì)性)。</p><p>　　汽車在行駛過程中，如果沒有ABS，汽車在緊急制動(dòng)時(shí)，四個(gè)車輪被完全死，這時(shí)汽車只要在輕微側(cè)向力作用下就會(huì)發(fā)生側(cè)滑，汽車急劇擺動(dòng)，甚至完全調(diào)頭;而更加危險(xiǎn)的是，當(dāng)汽車行駛在彎道時(shí)，由于前

37、輪抱死，汽車將喪失轉(zhuǎn)向能力，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤雖然也能帶動(dòng)前輪轉(zhuǎn)向，但由于車輪缺乏附著力而使汽車無法轉(zhuǎn)向，將沿著慣性方向滑行，直至遇到障礙或慣性減小到一定程度才停止。在某些惡劣路況下，諸如路面濕滑或有冰雪，車輪抱死是很難保證汽車行車安全的。</p><p>　　另外，由于制動(dòng)時(shí)車輪抱死，從而導(dǎo)致局部急劇摩擦，將會(huì)大大降低輪胎使用壽命，有了ABS就可以通過控制制動(dòng)氣室的壓力(或剎車油壓的收放)，來達(dá)到對(duì)車輪抱死的控制。

38、當(dāng)車輪制動(dòng)時(shí)，安裝在車輪上的傳感器立即能感知車輪是否抱死，并將信號(hào)傳給電腦，電腦會(huì)馬上降低被抱死車輪的制動(dòng)力，車輪又繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到一定程度，電腦又施加制動(dòng)，保證車輪既受到制動(dòng)又不致抱死，這樣不斷重復(fù)，直至汽車完全停下來【6】。電腦能在一秒鐘之間對(duì)車輪進(jìn)行高達(dá)數(shù)百次的檢測(cè)，并同時(shí)對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)十次的操縱，在“抱死一松開一抱死一松開”循環(huán)工作過程中，使車輛始終處于臨界抱死的間隙滾動(dòng)狀態(tài)。因此，安裝ABS的汽車能顯著改善汽車的制動(dòng)性，具備

39、一定的轉(zhuǎn)向避讓能力。</p><p>　　4 ABS主要元件及相關(guān)零件的檢修</p><p><b>　　4.1驅(qū)動(dòng)器的檢修</b></p><p>　　4.1.1驅(qū)動(dòng)器的車上檢查</p><p>　?。?）接上手持式檢測(cè)儀（圖4-1），起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并保持怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，選擇ACTIVE TEST模式【7】。</p>

40、;<p>　　圖4-1 連接手持式檢測(cè)儀</p><p>　?。?）檢查ABS油泵電機(jī)的工作性能</p><p>　　當(dāng)ABS油泵電機(jī)繼電器被儀器接通時(shí)，可聽到ABS油泵電機(jī)的動(dòng)作聲。注意ABS油泵電機(jī)繼電器接通（ON）的時(shí)間不得超過5s鐘。如繼續(xù)工作，需要間隔20s以上。如不能聽到動(dòng)作聲，更換ABS驅(qū)動(dòng)器。最后將ABS油泵電機(jī)繼電器關(guān)閉。</p><p&

41、gt;　?。?）檢查右前輪螺線管，踏下制動(dòng)踏板，保持15s，檢查制動(dòng)踏板應(yīng)不會(huì)再進(jìn)一步下沉。當(dāng)通過手握檢測(cè)儀將ABS油泵電機(jī)繼電器接通檢查制動(dòng)踏板時(shí)制動(dòng)踏板應(yīng)不會(huì)振動(dòng)。如制動(dòng)踏板有振動(dòng)，更換ABS驅(qū)動(dòng)器，這是因?yàn)闇p速螺旋管密封不良。最后應(yīng)關(guān)閉ABS油泵電機(jī)繼電器。</p><p>　　踏下制動(dòng)踏板。當(dāng)使用手持式檢測(cè)儀將SFRH及SFRR螺線管接通時(shí)檢查制動(dòng)踏板應(yīng)不會(huì)下沉。如果制動(dòng)踏板下沉，更換ABS驅(qū)動(dòng)器，因?yàn)楸?/p>

42、持螺線管工作不良。（為了保護(hù)螺線管，手持式檢測(cè)儀打開的同時(shí)，自動(dòng)斷開2s。）</p><p>　　當(dāng)螺線管斷電時(shí)，制動(dòng)踏板下沉。如不下沉，則應(yīng)更換ABS驅(qū)動(dòng)器，因減速螺線管閥工作不良。當(dāng)ASR油泵電機(jī)繼電器接通時(shí)，檢查制動(dòng)踏板回位。</p><p>　?。?）檢查其他車輪的螺線管工作性能，按檢查右前輪ABS油泵電機(jī)的過程檢查其他車輪。其中：左前輪對(duì)應(yīng)SFLH及SFLR；右后輪對(duì)應(yīng)SRRH及

43、SRRR；左后輪對(duì)應(yīng)SRLH及SRLR。檢查時(shí)注意當(dāng)減速螺線管單獨(dú)接通或ABS ECU復(fù)位時(shí)不要踏下制動(dòng)踏板。</p><p><b>　?。?）清除DTC。</b></p><p>　　4.1.2 ABS驅(qū)動(dòng)器的拆卸</p><p>　　ABS驅(qū)動(dòng)器的分解見圖4-2所示。</p><p>　?。?）從ABS驅(qū)動(dòng)器上拆

44、下接頭。</p><p><b>　　（2）拆下蓄電池。</b></p><p>　?。?）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)艙保險(xiǎn)盒螺母，將保險(xiǎn)盒移開。</p><p>　　（4）使用專用工具從ABS驅(qū)動(dòng)器上拆下6根制動(dòng)管，如圖4-3所示。制動(dòng)管緊固力矩為15N·m。</p><p>　　圖4-3 拆卸制動(dòng)管</p>

45、<p>　?。?）拆下3個(gè)螺栓及ABS驅(qū)動(dòng)器總成。</p><p>　　（6）從一號(hào)支架上拆下3個(gè)螺母及ABS驅(qū)動(dòng)器，從ABS驅(qū)動(dòng)器上拆下3個(gè)固定器【8】。</p><p>　　4.1.3ABS驅(qū)動(dòng)器的安裝</p><p>　　按拆卸的相反順序進(jìn)行安裝。安裝后，添加制動(dòng)液并進(jìn)行放氣操作。最后檢查圖4-4箭頭所示區(qū)域是否有泄漏。如有，排除泄漏故障。</

46、p><p>　　圖4-4 檢查泄漏部位</p><p>　　4.2 前輪速度傳感器的檢修</p><p>　　前輪速度傳感器的零部件見圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 前輪速度傳感器部件</p><p>　　1.前輪速度傳感器的拆卸</p><p>　?。?）拆下前輪速度傳感器的導(dǎo)線接頭

47、。</p><p><b>　?。?）拆下前輪。</b></p><p>　?。?）拆下兩個(gè)夾緊螺栓（力矩：8.0N·m）及線束卡子，從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆下螺栓（力矩：8.0N·m）及前輪速度傳感器【9】。如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6 拆卸前輪速度傳感器</p><p>　　2．前輪速度傳感

48、器的安裝</p><p>　　按拆卸的相反順序進(jìn)行安裝，安裝完畢后，檢查前輪速度傳感器信號(hào)。</p><p>　　4.3 前輪制動(dòng)器的維修</p><p>　　4.3.1前制動(dòng)片結(jié)構(gòu)</p><p>　　前制動(dòng)片的零部件見圖4-7所示。</p><p>　　4.3.2前制動(dòng)片的更換</p><p&g

49、t;<b>　　（1）拆下前輪。</b></p><p>　　（2）通過檢查孔檢查制動(dòng)片的厚度，如圖4-8所示。如果厚度小于1.0mm，則應(yīng)更換制動(dòng)片。</p><p>　　圖4-8 檢查制動(dòng)片厚度</p><p>　?。?）固定導(dǎo)套，松開并拆下安裝螺栓。提起制動(dòng)鉗，安裝支撐柱。注意不要從制動(dòng)鉗上拆下制動(dòng)軟管。</p><p

50、>　?。?）連同防音片一同拆下制動(dòng)片，如圖4-9所示。</p><p>　　圖4-9 拆下制動(dòng)片</p><p>　?。?）拆下來兩個(gè)制動(dòng)片支架片。特別提醒：如果支架片本身有足夠彈性，無磨損變形，清理后可重復(fù)使用。</p><p>　?。?）檢查盤的厚度及跳度。</p><p>　?。?）安裝兩個(gè)支架片。</p><

51、p>　　（8）在防音片上涂上潤(rùn)滑脂（不允許油脂接觸到制動(dòng)盤片表面），在外制動(dòng)片上安裝2個(gè)防音片，在內(nèi)制動(dòng)片上裝防音片，將制動(dòng)片磨損警告片朝上安裝內(nèi)片，最后安裝外片。</p><p>　?。?）從貯液罐中放出少量制動(dòng)液，使用錘子把或類似物壓進(jìn)活塞。如活塞壓入困難可先松開放氣螺塞，在壓入時(shí)放出一些制動(dòng)液。安裝制動(dòng)鉗，固定導(dǎo)套，安裝固定螺栓（擰緊力矩為34N·m）【10】，如圖4-10所示。</p

52、><p>　　圖4-10 安裝鉗體</p><p><b>　?。?0）安裝前輪。</b></p><p>　　（11）檢查制動(dòng)液液面是否正常，不足時(shí)加足制動(dòng)液。</p><p>　　4.3.3前制動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)</p><p>　　前制動(dòng)鉗的零部件見圖4-11所示。</p><p>

53、;　　4.3.4前制動(dòng)鉗的拆卸</p><p>　?。?）拆下前輪，臨時(shí)使用輪轂螺母（力矩：103N· m）固定制動(dòng)盤。</p><p>　?。?）拆下連接螺栓及墊片，拆下制動(dòng)軟管。并使用容器盛放流出的制動(dòng)液。安裝時(shí)將柔韌的制動(dòng)軟管可靠的套入制動(dòng)鉗體的鎖孔中。</p><p>　?。?）固定滑銷，松開2個(gè)安裝螺栓（力矩：25N·m）。從力矩板上拆

54、下制動(dòng)鉗。</p><p>　　（4）連同防音片拆下制動(dòng)鉗。</p><p>　　（5）拆下制動(dòng)片的2個(gè)支撐片。</p><p>　　4.3.5前制動(dòng)鉗的解體</p><p>　　（1）使用改錐拆掉裝置簧及防塵套，如圖4-12所示。</p><p>　　圖4-12 拆卸裝置簧</p><p>　

55、?。?）在活塞與制動(dòng)鉗體間放一塊布，使用壓縮空氣拆下活塞，如圖4-13所示。注意當(dāng)使用壓縮空氣時(shí)不要將手指放在活塞前面。</p><p>　　圖4-13 拆卸活塞</p><p>　?。?）使用改錐拆下活塞密封，如圖4-14所示。</p><p>　　圖4-14 拆卸活塞密封</p><p>　　4.3.6前輪制動(dòng)器的檢查</p>

56、<p>　?。?）使用尺子測(cè)量前輪制動(dòng)片厚度，如圖4-15所示。前輪制動(dòng)片標(biāo)準(zhǔn)厚度為11.0mm，最小為1.0mm。如有不規(guī)則或嚴(yán)重磨損或厚度小于最小值，則更換前輪制動(dòng)片。</p><p>　　圖4-15 測(cè)量前輪制動(dòng)片內(nèi)層厚度</p><p>　?。?）使用千分尺測(cè)量制動(dòng)盤的厚度，如圖4-16所示。制動(dòng)盤的標(biāo)準(zhǔn)厚度為18.0mm，最小為16.0mm。如制動(dòng)盤的厚度小于最小值

57、，則應(yīng)更換制動(dòng)盤。如嚴(yán)重磨損則應(yīng)在車床上加工或更換。</p><p>　　圖4-16 測(cè)量制動(dòng)盤厚度</p><p>　?。?）使用百分表在距離制動(dòng)盤邊10mm處測(cè)量制動(dòng)盤的跳動(dòng)量，如圖4-17所示。制動(dòng)盤的跳動(dòng)量最大值為0.05mm。如果制動(dòng)盤的跳動(dòng)量大于0.05mm，則檢查軸承間隙。如間隙正常，調(diào)整制動(dòng)盤跳動(dòng)量或進(jìn)行磨削加工。</p><p>　　圖4-17 測(cè)

58、量制動(dòng)盤的跳動(dòng)</p><p>　?。?）調(diào)整制動(dòng)盤跳動(dòng)。從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆下2個(gè)安裝螺母和力矩板，拆下輪轂螺母和制動(dòng)盤，將制動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周，重新裝上并緊固（力矩為88N·m）。再測(cè)量一次制動(dòng)盤的跳動(dòng)量，如圖4-18所示。做好標(biāo)記重復(fù)上一步。如測(cè)得的制動(dòng)盤跳動(dòng)量的值小于0.05mm，則將制動(dòng)盤裝于此位置。如測(cè)量的制動(dòng)盤跳動(dòng)量的值大于0.05mm，則更換制動(dòng)盤并重新測(cè)量和調(diào)整制動(dòng)盤的跳動(dòng)量。最后安裝力矩板并用

59、2個(gè)安裝螺栓固定（擰緊力矩為88N·m）。</p><p>　　圖4-18 調(diào)整制動(dòng)盤跳動(dòng)量</p><p>　　4.4 后輪速度傳感器的檢修</p><p>　　后輪速度傳感器的部件見圖4-19所示。</p><p>　　圖4-19 后輪速度傳感器部件</p><p>　　1．后輪速度傳感器的拆卸</

60、p><p><b>　?。?）拆下后輪。</b></p><p>　?。?）拆下后輪速度傳感器的導(dǎo)線接頭。</p><p>　?。?）連同后軸轂一同拆下后輪速度傳感器，如圖4-20所示。</p><p>　　圖4-20 拆卸后輪速度傳感器</p><p>　　（4）使用沖子及錘子，拆下兩個(gè)銷子，拆下專

61、用工具的兩個(gè)連接螺栓。將后軸轂裝到軟臺(tái)鉗上。注意如果輪轂受到撞擊或落地則需要更換新的部件。</p><p>　　（5）使用專用工具及兩個(gè)螺栓拆下后輪速度傳感器【11】，如圖4-21所示。如果后輪速度傳感器轉(zhuǎn)子受到撞擊損傷，則更換軸轂總成。拆卸時(shí)注意不要?jiǎng)潅S轂及后輪速度傳感器接觸表面。</p><p>　　圖4-21 拆卸后輪速度傳感器</p><p>　　2．后輪

62、速度傳感器的安裝</p><p>　?。?）清潔軸轂及后輪速度傳感器接觸表面，并且不要使后輪速度傳感器轉(zhuǎn)子粘附任何物體。</p><p>　?。?）將后輪速度傳感器放置在輪轂上，使接線頭的位置在最下方（圖4-22）。</p><p>　　圖4-22 安裝后輪傳感器到輪轂上</p><p>　?。?）使用專用工具及壓力機(jī)緩慢徑直地壓下后輪速度傳

63、感器，如圖4-23所示。注意不要使錐子直接接觸后輪速度傳感器。</p><p>　　圖4-23 安裝后輪速度傳感器</p><p>　?。?）安裝后軸轂，接上后輪速度傳感器的導(dǎo)線接頭。</p><p>　　（5）安裝后輪并檢查后輪速度傳感器信號(hào)。</p><p>　　4.5 后制動(dòng)轂的檢修</p><p>　　4.5.

64、1 后制動(dòng)轂結(jié)構(gòu)</p><p>　　后制動(dòng)轂零部件見圖4-24所示。</p><p>　　4.5.2后制動(dòng)轂的拆卸</p><p>　?。?）拆下檢測(cè)孔塞，通過檢測(cè)孔檢查制動(dòng)蹄片襯里厚度，如圖4-25所示，如果制動(dòng)蹄片襯里厚度小于最小值1.0mm，則更換制動(dòng)蹄片襯里。</p><p>　　圖4-25 檢查制動(dòng)蹄片襯里厚度</p>

65、<p><b>　?。?）拆下后輪。</b></p><p>　?。?）放開駐車制動(dòng)。</p><p>　?。?）拆下制動(dòng)轂，如制動(dòng)轂不能輕易拆下，可以拆下檢測(cè)孔塞，將改錐從檢測(cè)孔中插入，用改錐頭部頂住調(diào)整彈簧鎖的表面向圖4-26中A的方向移動(dòng)，從而拆下制動(dòng)轂。</p><p>　　圖4-26 拆卸制動(dòng)轂</p>&

66、lt;p>　　（5）使用專用工具拆下2個(gè)回位彈簧和拉簧，如圖4-27。</p><p>　　圖4-27 拆卸回位彈簧和拉簧</p><p>　?。?）使用專用工具，拆下制動(dòng)蹄片壓縮彈簧及銷子，如圖4-28所示。拆下前制動(dòng)蹄片及支撐板，拆下兩個(gè)C型墊片、自動(dòng)調(diào)整桿彈簧和彈簧鎖。</p><p>　　圖4-28 拆卸制動(dòng)蹄片壓縮彈簧</p><

67、p>　?。?）使用專用工具，拆下制動(dòng)蹄片壓縮彈簧及銷子，使用尖嘴鉗，從駐車制動(dòng)桿上拆下拉線，拆下后制動(dòng)蹄片，如圖4-29所示。</p><p>　　圖4-29 拆卸后制動(dòng)蹄片</p><p>　?。?）拆下C型墊片，從后制動(dòng)蹄片拆下駐車制動(dòng)桿。</p><p>　?。?）使用專用工具，拆下制動(dòng)管（擰緊力矩為15N·m）并用容器接住制動(dòng)液，如圖4-30

68、所示，拆下螺栓（擰緊力矩為10N·m）及制動(dòng)輪缸。拆下防塵套、活塞及彈簧、活塞杯。</p><p>　　圖4-30 拆卸制動(dòng)輪缸</p><p>　?。?0）解體制動(dòng)輪缸，從制動(dòng)輪缸上拆下2個(gè)螺栓，拆下兩個(gè)活塞，從制動(dòng)輪缸上拆下彈簧，從每個(gè)活塞上拆下活塞杯，如圖4-31所示。</p><p>　　4.5.3后制動(dòng)轂的檢查</p><p&

69、gt;　?。?）檢查解體后的部件有無磨損、銹蝕損傷。</p><p>　　（2）使用尺子測(cè)量制動(dòng)蹄片襯里厚度，如圖4-32所示。制動(dòng)蹄片襯里標(biāo)準(zhǔn)厚度為4.0mm；最小厚度為1.0mm。如果制動(dòng)蹄片襯里厚度小于制動(dòng)蹄片襯里厚度最小值或磨損不均勻，則更換制動(dòng)蹄片。制動(dòng)蹄片需要更換時(shí)必須成對(duì)更換。</p><p>　　圖4-32 測(cè)量制動(dòng)蹄片襯里厚度</p><p>　　

70、（3）使用后制動(dòng)轂測(cè)量?jī)x或類似儀器測(cè)量制動(dòng)轂直徑，如圖4-33所示。制動(dòng)轂標(biāo)準(zhǔn)直徑為180.0mm，最大直徑為181.0mm。如果后制動(dòng)轂有劃傷或后制動(dòng)轂可被車削到最大內(nèi)徑，則進(jìn)行修理。</p><p>　　圖4-33 測(cè)量后制動(dòng)轂直徑</p><p>　?。?）檢查后制動(dòng)蹄片襯里與后制動(dòng)轂之間的接觸狀態(tài)，如圖4-34所示。如果兩者的接觸不好，修理襯里或更換制動(dòng)蹄片總成。</p>

71、;<p>　　圖4-34 檢查后制動(dòng)蹄片襯里與后制動(dòng)轂的貼合性</p><p>　　4.5.4后制動(dòng)轂的安裝</p><p>　　按拆卸的相反順序安裝。安裝完畢后還要進(jìn)行以下操作工序：</p><p>　?。?）檢查工作性能自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。將調(diào)整器的長(zhǎng)度調(diào)到盡量短，安裝后制動(dòng)轂，將駐車制動(dòng)操縱桿拉到頭（聽不到咔啦聲為止），如圖4-35所示。</p&

72、gt;<p>　　圖4-35 安裝后制動(dòng)轂</p><p>　　（2）拆下后制動(dòng)轂，測(cè)量后制動(dòng)轂內(nèi)徑及制動(dòng)蹄的直徑，檢查兩者間隙是否匹配，如圖4-36所示，制動(dòng)蹄片間隙應(yīng)為0.6mm，否則檢查駐車制動(dòng)系統(tǒng)。</p><p>　　圖4-36 檢查后制動(dòng)轂與蹄片間的間隙</p><p>　?。?）安裝后制動(dòng)轂，添加制動(dòng)液，排放空氣并檢查泄漏。</p&

73、gt;<p>　　（4）安裝后輪，后輪緊固力矩為103N·m。</p><p>　　4.6 制動(dòng)踏板的維修</p><p>　　4.6.1制動(dòng)踏板的車上檢查</p><p>　?。?）檢查制動(dòng)踏板高度</p><p>　　制動(dòng)踏板高度正常應(yīng)為124.3～134.3mm，如圖4-37所示。如制動(dòng)踏板高度不符合要求，則應(yīng)調(diào)

74、節(jié)制動(dòng)踏板高度。</p><p>　　圖4-37 制動(dòng)踏板高度</p><p>　?。?）調(diào)節(jié)制動(dòng)踏板高度</p><p>　　拆下制動(dòng)燈開關(guān)接頭，松開制動(dòng)燈開關(guān)鎖緊螺母，拆下制動(dòng)燈開關(guān)，松開推桿鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)推桿調(diào)整制動(dòng)踏板的高度至合適為止，最后緊固推桿的螺母（擰緊力矩為26N·m），安裝制動(dòng)燈開關(guān)并接上制動(dòng)燈開關(guān)接頭。</p><p

75、>　　踏下制動(dòng)踏板5～15mm，檢查制動(dòng)燈，應(yīng)亮起。調(diào)整制動(dòng)踏板高度后，應(yīng)檢查制動(dòng)踏板自由行程。</p><p>　?。?）檢查制動(dòng)踏板自由行程</p><p>　　讓發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，踩下制動(dòng)踏板幾次，直到制動(dòng)助力器真空消失。用手按下制動(dòng)踏板直到感到有阻力為止，測(cè)量制動(dòng)踏板自由行程，正常值應(yīng)為1～3mm，如圖4-38所示。如果制動(dòng)踏板自由行程不對(duì)，則應(yīng)檢查制動(dòng)燈開關(guān)間隙（正常值為0.5～

76、2.4mm）；如果制動(dòng)制動(dòng)燈開關(guān)間隙正常，排除制動(dòng)系統(tǒng)故障。</p><p>　　圖4-38 制動(dòng)踏板自由行程的檢查</p><p>　?。?）檢查制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程</p><p>　　松開駐車制動(dòng)操縱桿，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，踏下制動(dòng)踏板，如圖4-39所示測(cè)量制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程。在施加490N的力下從地板到制動(dòng)踏板的距離應(yīng)大于48mm。如制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程不符，檢查制動(dòng)系統(tǒng)

77、故障。</p><p>　　圖4-39 制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程的檢查</p><p>　　4.6.2 制動(dòng)踏板的拆裝</p><p>　　制動(dòng)踏板的拆裝見圖4-40所示。</p><p>　　4.7 駐車制動(dòng)操縱桿的檢修</p><p>　　4.7.1制動(dòng)操縱桿的行程</p><p>　　向上拉起駐車

78、制動(dòng)操縱桿，記錄齒數(shù)，如圖4-41所示。用196N的力應(yīng)能拉到6～9齒（響6～9下）【12】。如不符合要求，則應(yīng)調(diào)整駐車制動(dòng)。</p><p>　　圖4-41 檢查駐車制動(dòng)操縱桿的行程</p><p>　　4.7.2調(diào)節(jié)駐車制動(dòng)操縱桿</p><p>　　調(diào)節(jié)駐車制動(dòng)操縱桿前，應(yīng)確保后制動(dòng)器間隙已調(diào)整正確。拆下駐車制動(dòng)操縱桿盒，松開鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母直到駐車制動(dòng)

79、操縱桿的行程正常為止，如圖4-42。然后擰緊鎖緊螺母（擰緊力矩為5.4N·m），調(diào)節(jié)后安裝駐車制動(dòng)操縱桿控制盒。</p><p>　　圖4-42 調(diào)節(jié)駐車制動(dòng)操縱桿</p><p>　　4.8 制動(dòng)主缸的維修</p><p>　　制動(dòng)主缸的零部件分解見圖4-43所示。</p><p>　　圖4-43 制動(dòng)主缸零部件分解圖</p

80、><p>　　1. 制動(dòng)主缸的拆卸</p><p>　　（1）拆下制動(dòng)液液面警告燈開關(guān)的導(dǎo)線接頭。</p><p>　?。?）用注射器排除制動(dòng)液。</p><p>　?。?）使用專用工具，從制動(dòng)主缸上拆下制動(dòng)管（圖4-44），制動(dòng)管的緊固力矩為15N·m。從貯液罐上拆下制動(dòng)軟管。 </p><p>　　圖4-44

81、 拆卸制動(dòng)管</p><p>　　（4）拆下2個(gè)安裝螺母（擰緊力矩為13N·m），拆下卡子、制動(dòng)主缸及墊片（圖4-45）。</p><p>　　圖4-45 拆卸制動(dòng)主缸</p><p><b>　　2.制動(dòng)主缸的安裝</b></p><p>　　安裝時(shí)按與拆卸相反的順序進(jìn)行。注意在安裝之前要調(diào)整制動(dòng)助力器推桿長(zhǎng)

82、度。安裝之后，加注制動(dòng)液并且放氣。最后檢查是否泄漏及檢查調(diào)整制動(dòng)踏板。</p><p><b>　　3.制動(dòng)主缸的解體</b></p><p>　?。?）將制動(dòng)主缸置于臺(tái)鉗上。</p><p>　?。?）使用沖子及鉗子從制動(dòng)主缸上拆下銷子，如圖4-46所示。拆下貯液罐。并從貯液罐拆下濾網(wǎng)及蓋子。</p><p>　　圖4

83、-46 拆卸制動(dòng)主缸銷子</p><p>　?。?）拆下2個(gè)墊圈。</p><p>　?。?）拆下活塞止動(dòng)螺栓及銷子。</p><p>　　對(duì)于帶ABS系統(tǒng)的，用手推進(jìn)活塞，通過轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)主缸缸體拆下活塞止動(dòng)螺栓及墊片，如圖4-47（a）所示。</p><p>　　對(duì)于不帶ABS系統(tǒng)的，用手推進(jìn)活塞，拆下活塞止動(dòng)螺栓及墊片，如圖4-47（b）所

84、示。</p><p>　　圖4-47 拆下活塞止動(dòng)螺栓</p><p>　　（5）用手推進(jìn)活塞，使用卡鉗拆下卡簧，用手直接拆下2號(hào)活塞彈簧，如圖4-48所示。</p><p>　　圖4-48 拆卸活塞彈簧</p><p>　?。?）將2塊木料及1塊破布放置于工作臺(tái)上，輕輕敲擊法蘭盤，直到取出1號(hào)活塞，如圖4-47所示。操作時(shí)要確保圖4-49中

85、A的距離至少為100mm。</p><p>　　圖4-49 拆卸活塞</p><p><b>　　4.制動(dòng)主缸的檢查</b></p><p>　　使用壓縮空氣清潔制動(dòng)主缸各裝配表面。檢查活塞孔有無銹蝕，檢查制動(dòng)主缸缸孔有無磨損，如果必要清潔或更換缸體。</p><p>　　5．制動(dòng)主缸的重新組裝</p>&

86、lt;p>　　按解體的相反順序組裝，組裝時(shí)注意在橡膠件的頭部涂上鋰基潤(rùn)滑脂。</p><p>　　4.9 制動(dòng)助力器總成的維修</p><p>　　4.9.1制動(dòng)助力器在車上的檢查</p><p>　　（1）性能檢查 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)踏下制動(dòng)踏板幾次，檢查制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程有無變化。踏下制動(dòng)踏板起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，如制動(dòng)踏板慢慢下移，則說明性能正常，如圖4-50所示。

87、</p><p>　　圖4-50 制動(dòng)助力器性能檢查</p><p>　　（2）氣密性檢查（圖4-51） 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)1～2min后熄火，慢慢踏下制動(dòng)踏板幾次。如第一次下移最大而第二次第三次逐漸升高，則說明系統(tǒng)正常。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)踏下制動(dòng)踏板，將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，如30min內(nèi)制動(dòng)踏板儲(chǔ)備行程保持不變，則說明系統(tǒng)正?！?3】。</p><p>　　圖4-51 制動(dòng)助力器

88、氣密性檢查</p><p>　　4.9.2制動(dòng)助力器的拆卸</p><p>　　制動(dòng)助力器總成的結(jié)構(gòu)見圖4-52所示。</p><p>　　圖4-52 制動(dòng)助力器總成分解圖</p><p><b>　?。?）拆下制動(dòng)管。</b></p><p>　?。?）拆下制動(dòng)主缸。</p>&l

89、t;p>　?。?）從制動(dòng)助力器上拆下真空軟管和通氣管。</p><p>　?。?）拆下雨刷總成。</p><p>　?。?）拆下ABS驅(qū)動(dòng)器。</p><p>　?。?）拆下制動(dòng)踏板回位彈簧和卡子及U形銷。</p><p>　?。?）拆下4個(gè)螺母及U形卡子，取出制動(dòng)助力器及墊片，如圖4-53所示。</p><p>

90、;　　圖4-53 拆卸制動(dòng)助力器</p><p>　　4.9.3 制動(dòng)助力器的安裝</p><p>　?。?）裝上制動(dòng)助力器，更換新的墊片，安裝緊固螺母（擰緊力矩為13N·m）。</p><p>　?。?）安裝U形卡子，緊固鎖母（擰緊力矩為26N·m），插入U(xiǎn)形銷，將卡子裝到U形銷。安裝制動(dòng)踏板回位彈簧。</p><p>

91、　?。?）調(diào)整制動(dòng)助力器推桿長(zhǎng)度，將專用工具放置在制動(dòng)主缸上，降低銷子直到其頂部輕觸活塞，如圖4-54所示。</p><p>　　圖4-54 調(diào)整制動(dòng)助力器推桿長(zhǎng)度專用工具</p><p>　?。?）顛倒專用工具，將其放置在制動(dòng)助力器上，測(cè)量推桿與銷頂之間的間隙，校準(zhǔn)間隙應(yīng)為0mm。使用專用工具調(diào)整制動(dòng)助力器推桿長(zhǎng)度直到推桿輕觸活塞，如圖4-55所示。</p><p&g

92、t;　　圖4-55 調(diào)整制動(dòng)助力器推桿長(zhǎng)度</p><p>　?。?）安裝制動(dòng)主缸、通氣管及雨刮總成。</p><p>　?。?）安裝ABS驅(qū)動(dòng)器。</p><p>　?。?）連接真空軟管。</p><p>　?。?）加注制動(dòng)液、放氣。檢查是否泄漏。</p><p>　　（9）檢查并調(diào)整制動(dòng)踏板高度、自由行程和儲(chǔ)備行程

93、。</p><p>　?。?0）進(jìn)行制動(dòng)助力器的性能檢查。</p><p>　　5 ABS系統(tǒng)的故障診斷與分析</p><p>　　5.1 ABS系統(tǒng)常見故障</p><p>　　轎車防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(ABS)常見故障有車輪容易鎖住、制動(dòng)警告指示燈錯(cuò)亮、制動(dòng)不良或ABS控制操作反?！?4】等，其故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因如下：</p>&

94、lt;p><b>　?。?）車輪容易鎖住</b></p><p>　　故障現(xiàn)象：裝有ABS的汽車在緊急制動(dòng)時(shí)，車輪容易鎖住。</p><p><b>　　故障原因：</b></p><p>　?、?ECU電源電路故障；</p><p>　　② 電池電壓低于12V；</p><

95、;p>　?、?制動(dòng)警告燈開關(guān)或線路故障；</p><p>　?、?車速傳感器和電磁控制閥導(dǎo)線束破損、搭鐵；</p><p>　?、?電磁控制閥故障。</p><p>　?。?）制動(dòng)指示燈錯(cuò)亮</p><p>　　故障現(xiàn)象：放開駐車制動(dòng)器或行駛中制動(dòng)警告指示燈亮。</p><p><b>　　故障原因：&

96、lt;/b></p><p>　?、?制動(dòng)液低于規(guī)定范圍最低刻度；</p><p>　?、?電磁控制閥故障；</p><p>　?、?ECU電源電路故障；</p><p><b>　?、?ECU故障；</b></p><p><b>　?、?傳感器失效；</b><

97、/p><p>　?、?駐車制動(dòng)器開關(guān)、制動(dòng)液量開關(guān)、制動(dòng)警告燈線路故障。</p><p>　?。?）制動(dòng)不良或ABS控制操作反常</p><p>　　故障現(xiàn)象：裝有ABS的汽車制動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)制動(dòng)性能不良，或ABS控制操作出現(xiàn)異常情況，不能正常完成車輪防抱死的功能。</p><p><b>　　故障原因：</b></p&g

98、t;<p>　?、?車輪輪胎規(guī)格不對(duì)，胎壓不正常；</p><p>　?、?蓄電池電壓過低；</p><p>　?、?車速傳感器故障；</p><p>　?、?制動(dòng)管路或接頭有泄漏；</p><p>　?、?制動(dòng)警告燈開關(guān)或開關(guān)線路故障</p><p>　　5.2 ABS系統(tǒng)的實(shí)例故障分析</p&g

99、t;<p>　　5.2.1本田雅閣ABS常見故障分析</p><p>　　故障現(xiàn)象:一輛95年本田CD5雅閣轎車，發(fā)動(dòng)機(jī)為F22B4型，近一個(gè)月來ABS燈常亮。</p><p>　　故障診斷與分析: 先用修車王讀取故障代碼為10，內(nèi)容是ABS泵過度運(yùn)轉(zhuǎn)。該車的ABS系統(tǒng)主要由電磁閥安全繼電器、油泵繼電器、輪速傳感器、液壓調(diào)節(jié)器（油泵電磁閥和滑動(dòng)活塞組件）、蓄壓器、壓力開關(guān)、A

100、BS燈和ABS電腦組成。造成該故障的可能原因有:①ABS總泵線圈出現(xiàn)故障；②ABS泵馬達(dá)壓力開關(guān)不良。</p><p>　　先檢查ABS蓄壓器有無泄漏，ABS油罐內(nèi)缺不缺油,以上檢查均無發(fā)現(xiàn)異常問題；觀察ABS燈亮?xí)r,ABS泵并沒有工作。測(cè)量ABS泵線圈電阻正常，直接給ABS泵通電，ABS泵工作正常，因此排除ABS泵線圈不良造成上述故障的可能。接下來檢查壓力開關(guān),根據(jù)ABS系統(tǒng)的工作原理和電路圖【15】（見圖5-

101、1）分析，造成原因可能是壓力不夠或壓力開關(guān)不能閉合所致。于是找出壓力開關(guān)線（黃色），以ABS ECU處和液壓調(diào)節(jié)器處搭鐵試驗(yàn)。點(diǎn)火鎖處于ON狀態(tài)，ABS燈亮，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，ABS燈滅。ABS泵運(yùn)轉(zhuǎn)，10s后ABS燈亮，泵停轉(zhuǎn)。這時(shí)將黃色線搭鐵，ABS燈熄滅，5s后重新搭鐵，ABS泵停轉(zhuǎn)，這樣重復(fù)1min，ABS燈始終沒亮。用萬用表測(cè)壓力開關(guān)上搭鐵線，正常，拆開液壓調(diào)節(jié)器上壓力開關(guān)護(hù)罩，用一字旋具直接壓動(dòng)微開關(guān)，用萬用表測(cè)量?jī)山泳€柱不通。&

102、lt;/p><p>　　圖5-1 ABS電腦</p><p>　　故障排除:由于沒有單獨(dú)的微動(dòng)開關(guān)買，只好把微動(dòng)開關(guān)拆開,發(fā)現(xiàn)微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)臟，于是用酒精清洗干凈后,裝復(fù)試車，ABS燈熄滅，一切正常。</p><p>　　故障小結(jié):由于壓力開關(guān)上的微動(dòng)開關(guān)損壞，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，ABS泵運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高壓制動(dòng)液至蓄壓器、電磁閥、壓力開關(guān)等，即使升壓。但此時(shí)壓力開關(guān)不能閉合，電腦檢

103、測(cè)到ABS泵工作一定時(shí)間后，液壓仍不能升到規(guī)定壓力，誤認(rèn)為壓力不足，不能使用ABS系統(tǒng)而關(guān)閉ABS泵，停止安全繼電器供電，ABS燈點(diǎn)亮。</p><p>　　5.2.2奇瑞A516 ABS故障警告燈點(diǎn)亮且異常頻繁工作的故障分析</p><p>　　故障現(xiàn)象：一輛2007年國(guó)產(chǎn)奇瑞A516 1.6 L轎車，用戶反映該車ABS故障警告燈有時(shí)會(huì)點(diǎn)亮，且ABS在正常減速過程中會(huì)異常頻繁工作。如圖5

104、-2所示。</p><p>　　圖5-2 奇瑞ABS結(jié)構(gòu)</p><p>　　故障診斷與分析：連接故障診斷儀對(duì)車輛進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)備顯示系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)了故障含義分別為蓄電池電壓過高和右后輪速傳感器故障的故障碼。在對(duì)故障碼進(jìn)行記錄后，利用故障診斷儀清除故障碼發(fā)現(xiàn)，前一個(gè)故障碼清除后不再出現(xiàn)，后面的故障碼偶爾還會(huì)出現(xiàn)。對(duì)于前面的故障碼，考慮到該車還伴有前照燈燈泡經(jīng)常燒毀的故障，懷疑發(fā)電機(jī)充電電壓過高。

105、后面的故障碼則可能是傳感器損壞、傳感器到ABS控制單元間的線路存在故障、輪速傳感器信號(hào)發(fā)生器與傳感器之間的間隙及ABS控制單元本身故障。ABS在正常減速過程中異常工作，一般是ABS控制單元收到某個(gè)車輪輪速傳感器的異常信號(hào)，ABS控制單元在接收錯(cuò)誤信號(hào)后開始工作。</p><p>　　先對(duì)右后輪速傳感器至ABS控制單元間的線路和插接器進(jìn)行了處理，可以保證信號(hào)線路無故障。在完成上述操作后，試車故障依舊。測(cè)量右后輪速傳

106、感器的電阻約為1 320Ω左右，正常情況下，該電阻值應(yīng)為1 080 Ω左右。另外，還發(fā)現(xiàn)右后輪速傳感器上有很多鐵屑。替換了右后輪速傳感器，并用清洗劑清洗了信號(hào)發(fā)生器，但試車故障病癥仍沒有好轉(zhuǎn)。此時(shí)就剩下ABS控制單元沒有處理了，但ABS控制單元發(fā)生故障的幾率很低?？磥硇枰匦抡{(diào)整維修思路。</p><p>　　經(jīng)過仔細(xì)考慮，認(rèn)為有可能是其他原因影響了輪速傳感器的正常工作。由于維修ABS系統(tǒng)的故障相對(duì)較少，沒有太多

107、的經(jīng)驗(yàn)可循，因此只能把故障范圍放大。此時(shí)考慮到，如果信號(hào)發(fā)生器左右晃動(dòng)或在軸承上打滑，也有可能產(chǎn)生這種故障。如圖5-3所示，拆下右后輪制動(dòng)盤（該車后輪為盤式制動(dòng)器，駐車制動(dòng)器為鼓式），終于發(fā)現(xiàn)了故障點(diǎn)。原來該車在以前的駐車制動(dòng)器調(diào)整過程中出現(xiàn)了問題，由于過度調(diào)緊了駐車制動(dòng)器拉線，導(dǎo)致拉線與信號(hào)發(fā)生器干涉，信號(hào)發(fā)生器中間部分幾乎快被磨平了。由于信號(hào)發(fā)生器被異常磨損，使得右后輪輪速傳感器的信號(hào)在車速較慢時(shí)較弱或沒有，而ABS控制單元?jiǎng)t誤認(rèn)為

108、右后輪有抱死的趨勢(shì)，從而指令A(yù)BS液壓泵提前介入【16】。</p><p>　　圖5-3 奇瑞后輪制動(dòng)器拆裝圖</p><p>　　故障排除：鑒于該車右后輪速傳感器電阻也超出正常范圍，所以連同右后輪軸承（和信號(hào)發(fā)生器一體）一起更換。另外，由于充電電壓過高為發(fā)電機(jī)故障所致，后來也更換了發(fā)電機(jī)。最后，經(jīng)反復(fù)試車，故障排除。</p><p>　　故障小結(jié)：該車是1個(gè)綜合故

109、障，對(duì)于ABS故障警告燈點(diǎn)亮，主要是發(fā)電機(jī)間歇性電壓過高和右后輪輪速信號(hào)不穩(wěn)定所致。ABS頻繁提前工作，主要是駐車制動(dòng)器拉線調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致其與信號(hào)發(fā)生器干涉。正常情況下，駐車制動(dòng)器調(diào)整應(yīng)結(jié)合后輪制動(dòng)底板上的駐車制動(dòng)器調(diào)整孔和駐車制動(dòng)器拉線共同調(diào)整，而不是一味地只調(diào)拉線。該車右后輪輪速傳感器在拆下檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的鐵屑正是信號(hào)發(fā)生器磨損產(chǎn)生的，只是當(dāng)時(shí)沒有想到。另外，該車信號(hào)發(fā)生器在用清洗劑清洗時(shí)也曾觀察信號(hào)發(fā)生器，但由于輪速傳感器安裝孔較深且

110、從垂直角度看故障并不明顯，所以當(dāng)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)問題。</p><p>　　6 ABS系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　根據(jù)國(guó)內(nèi)外的一些研究動(dòng)態(tài)和高檔轎車的實(shí)際應(yīng)用表明，ABS技術(shù)將沿著以下幾個(gè)方面繼續(xù)發(fā)展:</p><p>　?。?）ABS和驅(qū)動(dòng)防滑控制裝置ASR一體化。ABS以防止車輪抱死為目的，ASR是防止車輪過分滑轉(zhuǎn)，ABS是為了緩解制動(dòng)，ASR是為了施加制動(dòng)。

111、由于二者技術(shù)上經(jīng)較接近，且都能在低附著路面上充分體現(xiàn)它們的作用，所以將二者有機(jī)地結(jié)合起來。</p><p>　　（2）動(dòng)態(tài)穩(wěn)定控制系統(tǒng)VDC（或電子穩(wěn)定控制（ESP））。VDC主要在ABS/ASR基礎(chǔ)上解決汽車轉(zhuǎn)向行駛時(shí)的方向穩(wěn)定性問題。ABS與電子全控式（或半控式）懸架、電子控制四輪轉(zhuǎn)向、電子控制液壓轉(zhuǎn)向、電子控制自動(dòng)變速器等控制系統(tǒng)在功能、結(jié)構(gòu)上有機(jī)地結(jié)合起來，保證汽車在各種惡劣情況下行駛時(shí)，都具有良好的動(dòng)態(tài)

112、穩(wěn)定性。</p><p>　?。?）ABS/ASR與自動(dòng)巡航系統(tǒng)（ACC）集成。自動(dòng)巡航控制系統(tǒng)（ACC）的目的是在巡航行駛時(shí)自動(dòng)把車速限制在一個(gè)設(shè)定的速度，并且能夠根據(jù)前方車輛的行駛善，自動(dòng)施加制動(dòng)或加速使其保持在一定的安全距離內(nèi)行駛。在遇到障礙物時(shí)，可以自動(dòng)施加制動(dòng)，把車速調(diào)整到安全范圍內(nèi)。由于ABS/ASR和ACC都要用到相同的輪速采集系統(tǒng)【17】，制動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置以及發(fā)動(dòng)機(jī)輸出力矩調(diào)節(jié)裝置，因此ABS/A

113、SR/ACC集成化系統(tǒng)，不僅可以大大降低成本，而且可以提高汽車的整體安全性能。</p><p>　　（4）減小體積，降低重量。為了提高汽車的安全性能，增加了一些裝置，汽車的重量了隨之增加，對(duì)燃料經(jīng)濟(jì)性不利。所以新增設(shè)的各種裝置必須在保證安全性的前提下，盡量地減少重量。另外，不論是大型車還是小型車，發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝空間都是非常緊湊的，因此，也要求ABS控制器的體積盡可能的小一些。</p><p>

114、;　?。?）隨著ABS與新一代制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)合，如電子液壓制動(dòng)EHB、電子機(jī)械制動(dòng)EMB、ABS有了更快的響應(yīng)速度，更好的控制效果，而且更容易與其他電子系統(tǒng)集成。ABS將成為集成化汽車底盤系統(tǒng)中不可缺少的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。</p><p>　?。?）在ABS系統(tǒng)中嵌入電子制動(dòng)力分配裝置（EBD）構(gòu)成了ABS+EBD系統(tǒng)。EBD的功能就是在汽車ABS開始制動(dòng)壓力調(diào)節(jié)之前，高速計(jì)算出汽車四個(gè)輪胎與路面間的附著力大小，然后調(diào)節(jié)車