冷沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計

1、<p>　　冷沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務(wù)書……………………………………………………………………………… 2</p><p>　　摘要……………………………………………………………………………………4</p><p>　　1.零件加工方案………

2、………………………………………………………………5</p><p>　　2.零件制造步驟………………………………………………………………………5</p><p>　　2.1零件的工藝分析……………………………………………………………5</p><p>　　2.2沖壓工藝力的計算及壓力機的選擇………………………………………5</p><p>　

3、　2.3壓力中心的計算……………………………………………………………7</p><p>　　2.4凹模和凸模的設(shè)計…………………………………………………………7</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計……………………………………………………………10</p><p>　　2.6卸料零件的設(shè)計……………………………………………………………10</p>

4、<p>　　2.7固定、導向和連接零件……………………………………………………10</p><p>　　2.8模具總裝圖…………………………………………………………………14</p><p>　　3.模具裝配…………………………………………………………………………14</p><p>　　3.1上模裝配……………………………………………………………………1

5、4</p><p>　　3.2下模裝配……………………………………………………………………15</p><p>　　4.結(jié)束語……………………………………………………………………………15</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………16</p><p>　　參考文獻……………………………………………

6、………………………………17</p><p>　　《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書----定位板沖壓模設(shè)計一、設(shè)計課題某廠生產(chǎn)的定位板零件如圖所示，中批量生產(chǎn)，試確定其沖壓工藝方案，畫出模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并繪出除模架和緊固件等以外的所有零件圖。圖見圖</p><p>　　二、設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容包括沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖的設(shè)計，總的沖壓力計算及壓力中心計算，刃口

7、尺寸計算，彈簧、橡皮的計算，凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計以及其它沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計說明書，填寫沖壓工藝卡等。三、設(shè)計工作量（僅供參考）</p><p>　　沖模裝配圖 1張（A1或A2紙）工作零件圖 所有非標準件（A3或A4紙）設(shè)計說明書

8、 1份（約15頁）（A4紙）四、冷沖模課程設(shè)計的要求1．冷沖模裝配圖用以說明沖模結(jié)構(gòu)、工作原理、組成沖模的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。一般情況下，冷沖模裝配圖用主視圖和俯視圖表示，若還不能表達清楚時，再增加其它視圖。圖上應(yīng)標注必要的尺寸，如模具閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑等，不標注配合尺寸、形位公差。按機械制圖國家標準填寫好標題欄和零件明細表，包括件號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標準

9、零件代號及規(guī)格、備注等內(nèi)容。模具圖中的所有零件都應(yīng)詳細填寫在明細表中。裝配圖中的技術(shù)要求內(nèi)容包括：凸、凹模間隙、模具閉合高度、模具的特殊要求、其它等。2．沖模零件圖要求繪制除模架和緊固件以外的所有零件圖，零件圖的繪制和標注應(yīng)符合機械制圖國家標準的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其它技術(shù)</p><p><b>　　目錄；</b></p>

10、;<p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　1.零件加工方案</b></p><p><b>　　2.零件制造步驟</b></p><p>　　2.1零件的工藝分析</p><p>　　2.2沖壓工藝力的計算及壓力機的選擇</p>

11、<p>　　2.3壓力中心的計算</p><p>　　2.4凹模和凸模的設(shè)計</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計</p><p>　　2.6卸料零件的設(shè)計</p><p>　　2.7固定、導向和連接零件</p><p><b>　　2.8模具總裝圖</b></p>

12、<p><b>　　3.模具裝配</b></p><p><b>　　3.1上模裝配</b></p><p><b>　　3.2下模裝配</b></p><p><b>　　4.結(jié)束語</b></p><p><b>　　致謝</

13、b></p><p>　　參考文獻說明書中應(yīng)附必要的簡圖，所選參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說明式中各符號的意義和單位。說明書最后應(yīng)附有參考文獻目錄，包括書刊名稱、作者、出版社、出版年份。在說明書中引用所列參考資料時，只需在方括號里注明其序號及頁數(shù)，如：見文獻[8]P118。5．圖紙CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質(zhì)圖及電子文稿。</p><p><b>　　摘 要&l

14、t;/b></p><p>　　沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性都很強的工作。本次課程設(shè)計根據(jù)課程設(shè)計任務(wù)書提供的零件圖紙要求,用Auto CAD進行設(shè)計分析。根據(jù)分析結(jié)果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選擇合適的零件材料。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機

15、的型號。再分析對沖壓件加工所需的模具類型，選擇所需設(shè)計的模具類型。</p><p>　　本文首先敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用，和在整個國民經(jīng)濟中的地位。說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是簡單說明了模具設(shè)計的基本概念和模具設(shè)計的一般步驟、模具的分類、模具零件的分類、模具的結(jié)構(gòu)形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎(chǔ)理論、塑性力學基礎(chǔ)理論。然后對沖壓件進行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對零

16、件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。其次對主要零部件的設(shè)計和標準件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 </p><p>　　本次設(shè)計闡述了沖壓單工序模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

17、 </p><p>　　關(guān)鍵字：沖裁；落料；單工序模；模具結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　零件如圖所示：</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　1、零件加工方案</b></p>

18、<p>　　該零件為簡單零件，可直接采用落料的方法來完成。</p><p><b>　　2、零件的制造步驟</b></p><p>　　2.1、零件的工藝分析</p><p>　　零件如圖1所示，其材料是Q235，厚度為1mm，查表1—3P10得抗拉強度σb=375～460MPa，屈服極限σs=235MPa，彈性模數(shù)伸長率δ=26～3

19、1%，抗剪強度τ=303～372MPa。</p><p><b>　?。?）材料</b></p><p>　　Q235屬于普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，查表1-3P10得σb=400MPa</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)形狀</b></p><p>　　該工序件的結(jié)構(gòu)簡單，屬于對稱結(jié)構(gòu)，比

20、較規(guī)則適合落料加工</p><p>　　（3）確定工藝方案與模具形式</p><p>　　工件屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率并保證加工精度，由于工序件結(jié)構(gòu)簡單，用單工序?？芍苯蛹庸?。</p><p><b>　?。?）尺寸精度</b></p><p>　　由于標注公差的尺寸精度都很低，所以未標注公差的尺寸都按IT12級由查

21、表的各尺寸的公差為：，，，。</p><p>　　結(jié)論：工藝性較好，可以落料</p><p>　　2.2、沖壓工藝力的計算及壓力機的選擇</p><p>　　沖壓工藝力是沖裁時壓力機應(yīng)具有的最小壓力，是完成分離所必須的力和其他的附加力（卸料力，推料力，頂出力等）的總和。它是選擇沖床噸位的依據(jù)，也是設(shè)計沖裁模所必不可少的依據(jù)。</p><p>

22、　　（1）排樣方式的確定</p><p>　　設(shè)計單工序模，首先要設(shè)計條料排樣圖，零件的形狀近似于矩形，適合直排，可以減少廢料，如圖2所示的排樣方式。</p><p><b>　　圖2零件排樣圖</b></p><p><b>　　（2）搭邊值得確定</b></p><p>　　查表2-9P62，取

23、工件間a1=1.5mm，側(cè)面a=1.8mm</p><p>　?。?）條料寬度和步距的確定</p><p>　　條料寬度B=128+2×1.8=131.6mm</p><p>　　步距S=96+1.5=97.5mm</p><p><b>　　（4）材料利用率</b></p><p>　

24、　沖裁件面積A=128×96-4×32×30.5=12288-3904=8384mm2</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率η==65.34%</p><p><b>　?。?）沖裁的計算：</b></p><p>　　使板料發(fā)生分離的力稱沖裁力。直接影響沖裁力的主要因素有抗剪強度，材料厚度和沖裁輪廓周長。同

25、時，沖裁間隙，刃口鋒利程度，沖裁速度，潤滑情況等都對沖裁力有影響。</p><p>　?。?）沖裁件的工藝性</p><p>　　沖裁件的工藝性，就是沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性能，即沖裁件結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，工件精度等在沖裁時的難易程度。好的沖裁工藝性能保證材料消耗少，工序數(shù)目少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長等要求。</p><p>　　完成該工序件所需

26、的沖壓力由沖裁力、彎曲力及拉深力組成。</p><p>　　沖裁力：F1=Ltσb</p><p>　　式中：L-------沖裁周邊長度（mm）；</p><p>　　t--------沖裁件的厚度（mm）；</p><p>　　σb----- 沖裁件材料的抗拉強度（MPa）</p><p>　　沖裁力：F1=Ltσ

27、b</p><p>　　=（128+96）×2×1×400=179200N</p><p>　　卸料力：從凸模上將廢料（或工件）卸下來的力。</p><p><b>　　FT=nF1KT</b></p><p>　　式中 FT ----推件力（N）；</p><p>

28、;　　KT ----推件力系數(shù)，查表2-16P72得KT =0.055</p><p>　　n——卡在凹模洞口內(nèi)的工件數(shù)，取洞口直壁高度h=5mm，n=h/t=5</p><p>　　卸料力：FT=nF1KT=4×179200×0.055=44800N</p><p>　　即FT=44.8KN</p><p>　　根據(jù)壓力

29、機的總沖壓力選擇壓力機的型號，選J23-6.3的壓力機。主要性能參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力為63KN；滑塊的行程為35MM；最大封閉高度為150MM；模柄孔尺寸為Ф30х55。</p><p>　　2.3 壓力中心的計算</p><p>　　本工序件只需一步，即可加工出零件，形狀如圖3：</p><p><b>　　圖3&

30、lt;/b></p><p>　　沖裁力合力作用點稱為壓力中心。壓力中心應(yīng)與沖床滑塊中心線重合，以保證沖裁模具正確，平穩(wěn)地工作，防止模具歪斜，造成凸，凹模間隙不均勻，產(chǎn)生偏心載荷等現(xiàn)象，從而加劇模具的磨損，影響模具的受命。所以在設(shè)計模具時，要使模具的壓力中心通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。</p><p>　　沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同，壓力中心是沖裁

31、合力的中心，與沖裁力大小和作用位置有關(guān)。而重心則取決于工件形狀和質(zhì)量分布，只有當工件具有中心對稱形狀時，壓力中心才和中心重合</p><p>　　2.4 凹模和凸模的設(shè)計</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　因為本套模具屬于單工序模具，屬于非圓形凸模，所以其刃口形狀取決于工件，但其屬于非圓形類，所以其固定部分做成距形

32、。凸模的材料用T10A，刃口部分經(jīng)熱處理后材料的硬度為58-62HRC。尾部回火至40-50HRC。</p><p>　　固定方式：采用凸模固定板固定，凸模和凸模固定板之間的配合采用H7/m6的過度配合。</p><p><b>　　凹模</b></p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計：凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括，確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔

33、側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔、螺孔和銷孔的位置　以及標注尺寸。周界尺寸計算，因制件形狀簡單，只有一個工位，選用整體式距形凹模。</p><p><b>　　凹模的計算</b></p><p>　　落料：mm，mm，mm，mm</p><p>　?。╝）工件 （b）凹模刃口變化輪廓</p><

34、;p>　　圖4落料凹模刃口磨損變化的情況</p><p>　　落料：圖4（a）為工件圖，圖4（b）為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓圖， 圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。落料時應(yīng)以凹模為基準件來配作凸模。從圖4（b）可看出，凹模磨損后刃口尺寸只變小，故凹模刃口尺寸計算如下：</p><p>　　凹模磨損后變小的尺寸（A1、A2、A3、A4），按一般沖孔凸模公式計算，因它在凹

35、模上相當于沖孔凸模尺寸，即</p><p>　　式中AA——相應(yīng)的凸模刃口尺寸;</p><p>　　Amin——工件的最小極限尺寸</p><p><b>　　——工件公差</b></p><p>　　δA——凹模制造偏差，通常δA=△/4</p><p>　　表2-24得x=0.5</p

36、><p>　　A1A=(128+0.5×0.26)0-1/4×0.26mm=128.130-0.06mm</p><p>　　A2A=(64+0.5×0.20)0-1/4×0.20mm=64.100-0.05mm</p><p>　　A3A=(35+0.5×0.20)0-1/4×0.20mm=35.100-0.

37、05mm</p><p>　　A4A=（96+0.5×0.23）0-1/4×0.23mm=96.120-0.06mm</p><p>　　落料用的凸模刃口尺寸，按凹模的實際尺寸配制并保證最小間隙Zmin。</p><p>　　查表2-22、表2-23得</p><p>　　Zmax=0.140mm Zmin=0.100

38、mm</p><p><b>　　凸模的基本尺寸</b></p><p>　　a1A=128.01mm、a!A=63.98mm、a1A=34.98mm、a1A=96.00mm</p><p><b>　　凹模厚度的計算</b></p><p>　　H=kb（≥15mm）采用凸模刃口大尺寸b=128m

39、m</p><p>　　查表2-28P105得：k=0.4</p><p>　　則H=0.4×128=51.2mm≈52mm</p><p>　　凹模的壁厚C=（1.5-2）H=78-104mm 取C=80mm</p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)及外形尺寸如下圖5所示</p><p><b>　　圖5

40、 凹模</b></p><p>　　凹模的材料采用T10A，熱處理硬度為HRC58-62。表面粗糙度為1.8</p><p><b>　　凸模固定板的厚度</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗值：h1=（0.6-0.8）H （H為凹模的厚度）</p><p>　　=31.2-41.6mm 取40m

41、m</p><p>　　凸模的長度 L=h1+h2+h3+h</p><p>　　（h1是凸模固定板的厚度，h2是卸料板的厚度，h3導料板厚度，h是附加長度包括：凸模伸入凹模的深度（0.5-1mm），總修模量6-12mm，閉合狀態(tài)凸模固定板到卸料板之間的安全距離10-20mm。）</p><p>　　L=h1+h2+h3+h=40+40+2+1+10+15=108

42、mm</p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如圖6</p><p><b>　　圖 6 凸模</b></p><p>　　凸模材料采用T10A鋼，經(jīng)過淬火處理在HRC 58-62。</p><p><b>　　凸模強度校核</b></p><p>　　由于凸模不是細長型，

43、沖裁厚度不大，所以可不進行凸模的強度和剛度分析。</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計</p><p>　　定位零件主要有導料裝置和擋料、導正裝置,定位裝置組成,作用是保證材料的正確送進及在沖壓中的正確位置。在本套模具中，定位零件分別采用：導料板、活動擋料銷來保證進料方向和定位。</p><p><b>　　圖7導料板</b></p&

44、gt;<p>　　2.6 卸料零件的設(shè)計</p><p>　　在此套模具當中采用固定卸料方式。</p><p>　　卸料板 卸料板的作用是：把條料從凸模上卸下，為凸模導向，壓料。有剛性和彈性卸料板兩種。在本套模具中采用剛性卸料板，其卸料安全可靠、卸料力大。其外形尺寸和凸模固定板一樣，其結(jié)構(gòu)形式和其它尺寸如圖8所示：</p><p><b&

45、gt;　　圖8 卸料板</b></p><p>　　2.7 固定、導向和連接零件</p><p>　　沖模的固定連接零件有模柄、上下模板、凸凹模固定板、墊板、螺釘和銷釘?shù)取蛄慵袑е蛯住?lt;/p><p><b>　　模座</b></p><p><b>　?。?）下模座</b>

46、</p><p>　　下模座的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖9所示</p><p><b>　　圖9 下模座</b></p><p><b>　　(2)上模座</b></p><p>　　上模座的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖10所示：</p><p><b>　　圖10 上模座<

47、/b></p><p>　　模座的材料均采用45鋼</p><p><b>　　（二）導向零件</b></p><p>　　導向零件可保證沖壓時上、下模有精確的位置關(guān)系。因為零件的公差等級沒有要求所以在本套模具中采用滑動導柱導套式。</p><p>　　在本套模具中采用兩個導柱導套，分別分布在下模座左右兩側(cè)受力較均

48、勻，并且是導柱在下模座上。其材料為20鋼。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸如下圖所示</p><p><b>　　導柱</b></p><p>　　導柱長度L=60+40+20+15=135mm</p><p>　　導柱的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖11所示：</p><p><b>　　圖11 導柱</b></p&

49、gt;<p><b>　　導套</b></p><p>　　導套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖12</p><p><b>　　圖12 導套</b></p><p><b>　?。?） 凸模固定板</b></p><p>　　凸模通常用固定板固定在凸模上,凸模固定板的外形

50、尺寸主要根據(jù)沖壓工件的大小而定,其平面尺寸除保證能安裝凸模外,還要考慮螺釘和銷釘孔的位置,凸模固定板的外形尺寸與凹模外形尺寸相同，其厚度H1=（0.6~0.8）H，則H1=40 mm。凸模固定板與凸模采用過渡配合（H7/m6），壓裝后將凸模尾端與固定板一起平磨，并與形孔中心線平行，其材料為A3鋼。</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸及其結(jié)構(gòu)形式如圖13所示：</p><p><

51、b>　　圖13 凸模固定板</b></p><p><b>　?。?） 模柄</b></p><p>　　中小型的沖模一般通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。模柄的形式有很多種，因此套模具有剛性推件裝置所以這里采用凸緣模柄結(jié)構(gòu)。材料為45鋼。 模柄采用凸緣模柄結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖14所示：</p><p><b&g

52、t;　　圖14 模柄</b></p><p><b>　　（三） 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓力、以降低模板單位面積上的壓力，防止模板被凸模端面壓陷。墊板的形狀和凸模固定板一致。墊板的材料用45鋼。，淬火后硬度HRC48-52，淬火后墊板兩平面磨平。</p><p><b>　

53、　（四）螺釘和銷釘</b></p><p>　　螺釘用于緊固模具零件，主要承受拉應(yīng)力。螺釘采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，模具結(jié)構(gòu)緊 外形美觀），對稱布置使其受力均勻。</p><p>　　2.8 模具總裝圖</p><p>　　通過以上設(shè)計，可得到如圖所示模具的總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、落料凸模﹑固定板等組

54、成。下模由卸料板、導料板﹑凹模﹑下模座等組成。卸料是在開模時，凸模向上移動，卸料板阻擋板料向上移動，從而使板料卸下。在這中間沖出的工件由凹?？字苯勇湎隆l料送進時利用固定擋料銷定步距，操作時完成第一步后，把條料向上抬起向前移動，移到剛沖過的料口里，重復以上動作來完成所需工件的沖裁。見圖15</p><p><b>　　圖15 裝配圖</b></p><p><

55、b>　　3.上模裝配</b></p><p>　　根據(jù)落料模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體過程如下。</p><p><b>　　3.1上模裝配</b></p><p>　?。?）仔細檢查每個將要裝配零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準備工作。</p><p>　

56、　（2）先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。</p><p>　?。?）把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理后，打入銷釘及擰入螺絲。</p><p><b>　　3.2下模裝配</b></p><p>　?。?）仔細檢查將要裝配的各零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準備工作。</p>

57、<p>　　(2) 先將凹模放在下模座上，接著依次按順序裝入銷釘、固定擋料銷，檢查間隙合理后擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。</p><p>　　(3) 將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導柱、導套配合進行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進行試沖。并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p><b>　　4．結(jié)束語</b></p><p

58、>　　通過對連接板零件沖孔落料級進模的設(shè)計，更深一層地了解沖裁模的設(shè)計流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度大大增加。條料送進時利用固定擋料銷定步距。操作時完成第一步后，把條料向上抬起向前移動，移到剛沖過的料口里，再利用導料銷繼續(xù)下一個工件的沖裁

59、。重復以上動作來完成所需工件的沖裁。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次課程設(shè)計的撰寫過程中，我得到了許多人的幫助。首先我要感謝我的老師在課程設(shè)計上給予我的指導、幫助，這是我能順利完成這次報告的主要原因。在此期間，我不僅學到了許多新的知識，而且也開闊了視野，提高了自己的設(shè)計能力。其次，我要感謝幫助過我的同學，他們也為我解決了不少我不太

60、明白的設(shè)計的難題。最后再一次感謝所有在設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　[1] 朱超.互換性與技術(shù)測量.機械工業(yè)出版社 2008.</p><p>　　[2] 韓森和.冷沖壓工藝及模具設(shè)計與制造．高等教育出版社 2006</p><p>　　[