墊片沖裁模畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　§前言 任務(wù)描述 ························

2、83;············ 1</p><p>　　一. 沖壓件工藝性分 ··················

3、················ 2</p><p>　　二. 沖壓工藝方案的確定 ··············&

4、#183;··············· 2</p><p>　　三. 主要設(shè)計計算 ···············

5、;····················· 2</p><p>　?。?）排養(yǎng)方式的確定以及計算 ········

6、3;······················ 2</p><p>　?。?）沖壓力的計算 ········&#

7、183;································ 2</p><p>　

8、?。?）壓力中心的確定及相關(guān)計算 ····························· 3</p><p>　?。?）

9、工作零件刃口尺寸計算 ································· 3</p&g

10、t;<p>　　（5）卸料橡膠的設(shè)計 ································&

11、#183;······ 4</p><p>　　四. 模具總體設(shè)計 ························

12、;············ 4</p><p>　?。?）模具類型的選擇 ··················&#

13、183;···················· 4</p><p>　?。?）定位方式的選擇 ··········

14、;····························· 4</p><p>　　（3）卸料，出件方式的選擇 ·

15、;································ 4</p><p>　?。?

16、）導(dǎo)向方式選擇 ···································&

17、#183;····· 5</p><p>　　五. 主要零部件設(shè)計 ························

18、3;········· 5</p><p>　　（1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ·····················

19、;·············· 5</p><p>　　a.落料凸模 ·················

20、····························· 5</p><p>　　b.沖孔凸模 ··&

21、#183;····································

22、;······· 5</p><p>　　c.凹模 ························&

23、#183;························ 5</p><p>　?。?）定位零件的設(shè)計 ·····

24、3;································· 6</p><p&

25、gt;　?。?）導(dǎo)料板的設(shè)計 ··································

26、······· 6</p><p>　　（4）卸料板部件設(shè)計 ·······················

27、83;··············· 6</p><p>　?。?）模架及其他零部件設(shè)計 ··············

28、83;·················· 6</p><p>　　六. 模具總裝圖 ············&#

29、183;························· 7</p><p>　　七. 沖壓設(shè)備的選定 ·····

30、;····························· 7</p><p>　　八. 工作零件的加工工藝 ·

31、···························· 7</p><p>　　九. 模具的裝配 ···

32、;·································· 8</p>&

33、lt;p>　　十．設(shè)計小結(jié) ·································

34、3;····· 9</p><p>　　附圖 裝配圖 ··························

35、;··············10</p><p>　?。▍⒖嘉墨I）·················&#

36、183;····································

37、·······11</p><p><b>　　沖裁模設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　沖裁模設(shè)計：</b></p><p>　　根據(jù)給定工件圖設(shè)計沖裁模具。工件尺寸如圖所示，料厚t=1, 材料:紫銅; 大批量.</p>&l

38、t;p>　　要求: 1.完成模具總裝圖(3D電子文檔);</p><p>　　2.完成總裝配圖,圖紙符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn);</p><p>　　3.繪制工程圖,圖紙符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn).</p><p>　　4.編寫設(shè)計說明書.(A4紙打印)</p><p>　　工件圖 </p&

39、gt;<p><b>　　工件名稱：墊片</b></p><p>　　工件簡圖：如圖所示 </p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　工件材料：紫銅</b></p><p>&

40、lt;b>　　材料厚度：1 mm</b></p><p>　　一. 沖壓件工藝性分析</p><p>　　此工件只有沖孔和落料兩個工序。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)果簡單，有2個直徑10mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看著IT14級，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。</p><p>　

41、　二. 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括落料 沖孔 兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>

42、　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。</p><p>　　方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。</p>

43、<p>　　通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。</p><p><b>　　三. 主要設(shè)計計算</b></p><p>　　（1）排養(yǎng)方式的確定以及計算</p><p>　　設(shè)計級進模，先要設(shè)計條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間兩個孔，直排材料利用率最高。如 圖一 所示的排樣方法，可減少廢料。第一次沖裁使用

44、活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。搭邊值取1.5mm，壁厚取2.5mm，條料寬度為65mm，步距為31.5mm，一個步距的材料利用率為88%（計算見 表一）</p><p><b>　?。?）沖壓力的計算</b></p><p>　　該模具采用級進模，選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關(guān)計算見 表一</p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備

45、擬選擇 J23-25。</p><p><b>　　圖一 排樣圖 </b></p><p>　　表一 條料及沖壓力的相關(guān)計算 </p><p>　?。?）壓力中心的確定及相關(guān)計算</p><p>　　通過軟件得出壓力中心點（0，-8.4）</p><p>　　由以上計算結(jié)果可以看出，

46、該工件沖裁力不大， 壓力中心偏離坐標(biāo)原點（0，0）較小，為了便于裝配，模具中心仍先在坐標(biāo)原點。若選用J23-25沖床，C點仍在壓力機模柄投影范圍內(nèi)，滿足要求。</p><p>　　（4）工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模

47、，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見 表二 所示。</p><p>　　表二 工作零件刃口尺寸的計算 </p><p>　?。?）卸料橡膠的設(shè)計</p><p>　　卸料橡膠的設(shè)計計算見 表三。選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，

48、影響模具的正常工作。</p><p>　　表三 卸料橡膠的設(shè)計計算</p><p><b>　　四. 模具總體設(shè)計</b></p><p>　　（1）模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。</p><p>　　（2）定位方式的選擇</p&

49、gt;<p>　　因為該模具采用的是調(diào)料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。</p><p>　?。?）卸料、出件方式的選擇</p><p>　　因為工件料厚1 mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。<

50、/p><p><b>　　（4）導(dǎo)向方式選擇</b></p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用對角式導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>　　五. 主要零部件設(shè)計</p><p>　?。?）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　a.落料凸模</b

51、></p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5?？傞LL可按公式計算： L==15+8+30.6-1=52.6mm</p><p><b>　　b.沖孔凸模</b></p><p>　　因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小

52、凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。見圖</p><p><b>　　c.凹模</b></p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模具在模架上的位置時。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。其輪廓尺寸可按公式計算：</p><p>　　凹模厚度H=kb=0.3x60 mm=1

53、8 mm，為了方便橡膠安裝，取H=25 mm</p><p>　　凹模壁厚c=（1.5-2）H=37.5-50 mm，取c=40 mm</p><p>　　凹模寬度 B=b+2c=(60+2x40) mm=140 mm 取B=150 mm</p><p>　　凹模長度 L取147.5 mm（送料方向）</p><p>　　凹模輪廓尺寸為

54、147.5mm x150mm x25mm，結(jié)構(gòu)如圖所示</p><p>　　圖二 落料凸模和沖孔凸模零件圖（草圖）</p><p>　　圖三 凹模零件圖（草圖）</p><p>　?。?）定位零件的設(shè)計</p><p>　　落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，借用工件直徑10 mm的的兩個孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)

55、正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。</p><p><b>　　（3）導(dǎo)料板的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取1 mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取4 mm，采用45鋼制作，熱處理硬度為40-45 HRC，用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)料板上有活動擋料銷凹槽。</p><p>　

56、?。?）卸料板部件設(shè)計</p><p><b>　　a.卸料板的設(shè)計</b></p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8 mm。采用45鋼制造，淬火硬度為40-45 HRC。</p><p>　　b. 卸料螺釘?shù)倪x用</p><p>　　卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為8 mm，螺紋部分為M6

57、x4 mm。 </p><p>　　（5）模架及其他零部件設(shè)計</p><p>　　該模具采用對角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，便于橫向送料；以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模具規(guī)格。</p><p>　　導(dǎo)柱分別為28x100，32x100；導(dǎo)套分別為28x42x95, 32x45x95。</p><p>　　上模

58、座厚度取40 mm，上墊板厚度取5 mm，固定板厚度取15 mm，下模座厚度取45 mm；</p><p>　　那么該模具的閉合高度：</p><p>　　==40+5+52.6+25+45-2=165.6 mm</p><p>　　式中：L—凸模長度，L=52.6 mm</p><p>　　H—凹模厚度，H=25 mm</p>

59、<p>　　—凸模沖裁后進入凹模的深度，=2 mm</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度220 mm，可以使用。</p><p>　　六．模具總裝圖（見附圖）</p><p>　　通過以上設(shè)計，可得如圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模3個、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡

60、膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。</p><p>　　條料送進時采用活動擋料銷21作為粗定距，在落料凸模上安裝2個導(dǎo)正銷，利用條料上的孔作為導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。首次沖壓采用活動擋料銷，而后用落料孔套在活動擋料銷上完成精確定距。</p><p><b>　　七．沖壓設(shè)備的選定</b></p

61、><p>　　通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求。</p><p><b>　　其主要參數(shù)如下：</b></p><p>　　公稱壓力：250 kN</p><p>　　滑塊行程：65 mm</p><p>　　最大閉合高度：270 mm</p><p>

62、;　　最大裝模高度：220 mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長度：55 mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后x左右）：370x560 mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度x孔徑）：50x200 mm</p><p>　　模柄孔尺寸：φ40x60 mm</p><p>　　最大傾斜角度：30°<

63、;/p><p>　　八.工作零件的加工工藝</p><p>　　本副沖裁模，模具零件的加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，大多數(shù)才用線切割加工。沖孔凸模是由車床加工形成， 表四 為沖孔凸模加工工藝過程。</p><p>　　表四 沖孔凸模加工工藝過程</p><p><b>　　九.模具的裝配</b></p>

64、<p>　　根據(jù)級進模裝配要點,本模具的裝配選凹模為基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模。并調(diào)整間隙,試沖,返修。具體裝配見 表五 所示。</p><p>　　表五 墊片級進模裝的配</p><p><b>　　十．設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾個禮拜的辛苦奮斗，使我對模具有了更多的認識，也得到了更多的經(jīng)驗。反反復(fù)復(fù)的查表和修

65、改，依舊樂此不疲，讓我對一些錯誤有了深刻的印象。</p><p>　　設(shè)計過程是煩瑣的，首先用UG做的三維零件圖—再裝配；然后轉(zhuǎn)變成CAD的平面圖，然后再做裝配圖；尤其是設(shè)計說明書 最是麻煩，也是修改最多次的地方，不但要保證內(nèi)容正確，還要讓頁面顯的清楚，整齊，明了； 這次小小的設(shè)計也是一次很好的歷練，讓我意識到，做什么事情都不是那么簡單，要搞好設(shè)計不但需要 廣泛的理論知識，還有 熟練的軟件使用和操作，今后還有更多

66、復(fù)雜的模具考驗我，有了這次經(jīng)驗，或許能解決不少難題。</p><p>　　附圖 墊片級進模裝配圖</p><p>　　1—下模座 ；2—導(dǎo)柱；3—導(dǎo)正銷；4—導(dǎo)套；5—凸模固定板；6—上墊板；7—上模座；</p><p>　　8—卸料螺釘；9—模柄；10—圓柱銷；11—緊固螺釘；12—沖孔凸模；13—落料凸模；</p><p>　　14—

67、彈簧橡膠；15—卸料板；16—凸模；17—緊固螺釘；18—圓柱銷；19—緊固螺釘</p><p>　　20—擋料銷；21—活動擋料銷；22—導(dǎo)料板</p><p><b>　　【參考文獻】</b></p><p>　　1. 劉建超、張寶忠主編：《沖壓模具設(shè)計與制造》 </p><p>　　北京：高等教育出版社，2004.

68、8</p><p>　　2. 劉小年主編：《機械制圖》</p><p>　　北京：機械工業(yè)出版社，1995.5</p><p>　　3. 喬元信主編：《公差配合與技術(shù)測量》</p><p>　　北京：中國勞動社會保障出版社，2006.7</p><p>　　4. 謝增明主編：《鉗工技能培訓(xùn)》</p>&l

69、t;p>　　北京：中國勞動社會保障出版社，2005.6</p><p>　　5. 陳立德主編：《機械設(shè)計基礎(chǔ)》</p><p>　　北京：高等教育出版社，2005.6</p><p>　　6. 李華主編：《機械制造基礎(chǔ)》</p><p>　　北京：高等教育出版社，2005.1</p><p>　　7. 王紀(jì)安主編