現(xiàn)代觸屏技術(shù)的應(yīng)用及加工工藝畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　沈 陽 工 程 學(xué) 院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 </p><p>　　專業(yè)班級： 數(shù)控技術(shù)101班</p><p>　　學(xué)生姓名： 劉 清 玉 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 張 陳</p><p><b>　　密級：

2、內(nèi)部</b></p><p>　　現(xiàn)代觸屏技術(shù)的應(yīng)用及加工工藝</p><p>　　The modern application of the touch screen technology and processing technology</p><p>　　系別名稱： 機 械 工 程 系</p><p>　　專業(yè)班級

3、： 數(shù) 控 技 術(shù)101</p><p>　　學(xué)生姓名： 劉 清 玉</p><p>　　學(xué) 號： 2010 5421 08</p><p>　　指導(dǎo)教師： 張 陳</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　

4、　觸控屏又稱為觸控面板，是個可接收觸頭等輸入訊號的感應(yīng)式液晶顯示裝置，當(dāng)接觸了屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸覺反饋系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先編制的程序驅(qū)動各種連結(jié)裝置，可用以取代機械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫面制造出生動的影音效果。觸摸屏由于其堅固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等諸多優(yōu)點得到大眾的認(rèn)可。根據(jù)iSuppli公布的全球觸摸屏市場的最新調(diào)查，近幾年隨著智能手機與平板電腦的全球性的熱銷，帶領(lǐng)整個觸摸屏產(chǎn)業(yè)爆炸性的成長。電容式觸摸屏

5、在2012年超過10億部之后，2013年預(yù)估更上一層樓，將成長至接近16億部的規(guī)模，年成長率高達(dá)49%，且電容式觸摸屏占據(jù)整體市場90%以上的分額，主導(dǎo)整個觸摸屏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨市場不斷擴大，觸摸屏的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)不僅局限在智能手機與平板電腦，開始滲透至筆記本點腦、一體機電腦、LCD監(jiān)視器及公共顯示屏等凡是帶有LCD屏的各種電子產(chǎn)品，但因在各種終端應(yīng)用產(chǎn)品所被要求的產(chǎn)品規(guī)范及可接受的零部件價格不同，觸摸屏企業(yè)為了滿足市場的要求，且確保產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)

6、勢，在生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)投入大量的研發(fā)資源，試圖開發(fā)出同時具有成本、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品規(guī)格等方面具競爭力的電容式觸摸</p><p>　　關(guān)鍵字：觸摸屏，電容式觸摸屏，發(fā)展歷程，加工工藝</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Touch-screen, also known as touch panel

7、,is a contact can receivshae input signals such as induction type liquid crystal display device. When exposed to the graphic buttons on the screen, the screen on the tactile feedback system can be driven under a variety

8、of programs pre-programmed links device can be used to replace the mechanical button panel, and through the LCD screen to create a vivid audio-visual effects.  touch screen due to the strong and durable, fast r

9、esponse, save a space, easy to </p><p>　　Key words:Touch-screen， capacitive touch screen，Development Process，processing technic</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中文摘要…………………

10、……………………………………..……….….……………….. .I</p><p>　　Abstract............................................……………..…………………………..……………….II</p><p>　　1. 引 言- 1 -</p><p>　　2. 觸摸屏的種類及發(fā)展趨勢- 2 -</

11、p><p>　　2.1 觸摸屏的種類- 2 -</p><p>　　2.1.1 電阻式觸摸屏- 2 -</p><p>　　2.1.2 電容式觸摸屏- 3 -</p><p>　　2.1.2.1 表面電容觸摸屏- 3 -</p><p>　　2.1.2.2 投射電容式觸摸屏- 4 -</p><

12、;p>　　2.1.3 紅外線式觸摸屏- 4 -</p><p>　　2.1.4 表面聲波觸摸屏- 5 -</p><p>　　2.2.1 多點觸控技術(shù)- 6 -</p><p>　　2.2.1.1 多點觸摸技術(shù)之識別手勢方向- 6 -</p><p>　　2.2.1. 2 多點觸摸技術(shù)之識別手指位置- 6 -</p&g

13、t;<p>　　2.2.2 發(fā)展趨勢- 6 -</p><p>　　2.2.2.1 觸摸筆- 6 -</p><p>　　2.2.2.2 觸摸板- 6 -</p><p>　　2.2.2.3 觸摸屏- 7 -</p><p>　　3. 觸摸屏制造工藝的主材與輔材- 8 -</p><p>　　

14、3.1 材料概述- 8 -</p><p>　　3.2 以手機電阻式觸摸屏為主的制造材料- 10 -</p><p>　　3.2.1 ITO材料- 10 -</p><p>　　3.2.1.1 ITO GLASS- 11 -</p><p>　　3.2.1.2 ITO Film- 11 -</p><p>　

15、　4. 封膠- 12 -</p><p>　　4.1 異方性導(dǎo)電膠- 12 -</p><p>　　4.2 絕緣點選擇- 12 -</p><p>　　4. 3 鋼網(wǎng)規(guī)格- 13 -</p><p>　　5. 電容屏的結(jié)構(gòu)- 14 -</p><p>　　5.1 電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)介紹- 14 -</

16、p><p>　　5.1.1 玻璃蓋板+玻璃傳感器(G+G)- 14 -</p><p>　　5.1.2 玻璃蓋板+單層薄膜傳感器(G+F)- 15 -</p><p>　　5.1.3 玻璃蓋板+雙層薄膜傳感器 （G+F+F）- 15 -</p><p>　　5.1.4 玻璃蓋板+三層薄膜傳感器（G+F+F+F）- 16 -</p&g

17、t;<p>　　6.觸摸屏加工工藝流程- 17 -</p><p>　　6.1 工藝流程介紹- 17 -</p><p>　　6.1.1 各車間的職責(zé)- 17 -</p><p>　　6.2 備料- 18 -</p><p>　　6.2.1 清洗原料- 18 -</p><p>　　6.3印刷

18、- 18 -</p><p>　　6.3.1 印刷規(guī)格- 18 -</p><p>　　6.3.2 印刷耐酸油墨- 19 -</p><p>　　6.3.3 蝕刻- 19 -</p><p>　　6.4 沖床下料- 20 -</p><p>　　6.4.1 模具安裝- 20 -</p><

19、p>　　6.4..2 下料前的準(zhǔn)備工作- 21 -</p><p>　　6.4.3 作業(yè)下料的步驟- 21 -</p><p>　　6.4.4 拆模具事項- 21 -</p><p>　　6.4.5 沖床日常保養(yǎng)- 22 -</p><p>　　6.4.5 裁切下料玻璃- 22 -</p><p>　　

20、6.5 組合- 22 -</p><p>　　6.5.1 貼線鍵- 22 -</p><p>　　6.5.2 金手指補強- 22 -</p><p>　　6.5.3 上、下線組合- 23 -</p><p>　　6.5.4 壓合- 23 -</p><p>　　6.5.5 測試- 24 -</p>

21、;<p>　　6.5.6終檢- 25 -</p><p>　　7 包裝- 27 -</p><p>　　8. 結(jié)束語- 28 -</p><p>　　9. 致謝- 29 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 30 -</p><p><b>　　1. 引 言</b><

22、/p><p>　　隨著全球信息化的飛速發(fā)展, 觸摸屏系統(tǒng)一般包括兩個部分：觸摸檢測裝置和觸摸屏控制器。觸摸檢測裝置安裝在顯示器屏幕前面，用于檢測用戶觸摸位置，接收后傳送到觸摸屏控制器；觸摸屏控制器的主要作用，是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將其轉(zhuǎn)換成觸點坐標(biāo)，再送給CPU，同時能接收CPU 發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。</p><p>　　今天的電氣和電子設(shè)備采用了以下五種類型的觸摸屏技術(shù)：電阻

23、式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式。其中前三種適合用于移動設(shè)備和消費電子產(chǎn)品, 后兩種技術(shù)做出的觸屏不是太昂貴就是體積太大, 因此不適合上述應(yīng)用。采用以上任何一種觸摸屏技術(shù)的系統(tǒng)都由感應(yīng)裝置、與電子控制電路的互連裝置和控制電路構(gòu)成。觸摸是人類最重要的感知方式，所以也是人與各類機器設(shè)備進行交互的最自然的方式。即使是還沒有學(xué)會說話和寫字的嬰幼兒童，也有可能通過觸摸來與機器進行交互活動。可見，極富人性化、符合人與外界進行溝通的自

24、然方式，這是觸摸屏最顯著的特點之一。 </p><p>　　最早的觸摸屏技術(shù)起源于國外軍方，當(dāng)時的單兵智能化武器發(fā)展較快，需要一種方便的瞄準(zhǔn)調(diào)節(jié)器，于是誕生了早期的壓力觸摸屏技術(shù)，讓士兵可以用手指在屏上觸動來調(diào)節(jié)瞄準(zhǔn)顯示器中視野內(nèi)的準(zhǔn)星十字坐標(biāo)。這項技術(shù)的創(chuàng)始人是軍方研究所一位不知名的研究員，他恐怕并沒有意識到自己所做的事情對于現(xiàn)代信息技術(shù)的影響。 </p><p>　　隨著公共場合信息查

25、詢服務(wù)與日俱增，觸摸屏逐漸在市場中占有重要地位。事實上，觸摸屏的應(yīng)用遠(yuǎn)不止此，在工業(yè)控制、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天和軍事裝備中的應(yīng)用更為廣泛。 </p><p>　　觸摸技術(shù)將會無所不在！因為從商場購物、銀行服務(wù)到學(xué)習(xí)娛樂，從寫字樓到工廠車間，計算機已經(jīng)無所不在。為了與這些計算機進行簡便、自然的溝通，人們早已開始尋求各種各樣的手段。輸入裝置的演變，已經(jīng)從略顯笨拙的鍵盤和鼠標(biāo)逐漸轉(zhuǎn)向簡單方便的觸摸裝置。醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)使用觸

26、摸屏來實現(xiàn)患者圖表信息顯示與床頭監(jiān)護的完美結(jié)合，甚至有些餐館和酒吧都已經(jīng)使用帶有觸摸屏的計算機進行點菜和庫存管理。博物館、醫(yī)院大廳、超級市場也開始使用觸摸屏裝置向公眾提供各類信息。工廠的流水生產(chǎn)線可以使用觸摸屏裝置來進行生產(chǎn)過程控制。 </p><p>　　2. 觸摸屏的種類及發(fā)展趨勢</p><p>　　如果說外觀已代表了時尚、活力、向上的神韻。那么，產(chǎn)品本身的功能特點則代表了觸屏產(chǎn)品形

27、態(tài)的表現(xiàn)。只有形神兼具的產(chǎn)品，才能真正獲得消費者的認(rèn)可。能給人帶來新鮮的感受以及留下好用的印象，這邊對功能特點做出了好的詮釋。</p><p>　　目前，觸摸屏的應(yīng)用范圍從以往的銀行自動柜員機、工控計算機等小眾商用市場，迅速擴展到手機、PDA、GPS（全球定位系統(tǒng)）、MP3、MP4、甚至平板電腦（UMPC）等大眾消費電子領(lǐng)域。展望未來，觸屏操作簡單、便捷、人性化的觸摸屏有望成為用戶與產(chǎn)品互動的最佳界面，從而迅速普

28、及。</p><p>　　2.1 觸摸屏的種類 </p><p>　　2.1.1 電阻式觸摸屏</p><p>　　電阻觸摸屏的主要部分是一塊與顯示器表面非常配合的電阻薄膜屏，這是一種多層的復(fù)合薄膜，它以一層玻璃或硬塑料平板作為基層，表面涂有一層透明氧化金屬 （透明的導(dǎo)電電阻）導(dǎo)電層，上面再蓋有一層外表面硬化處理、光滑防刮的塑料層、它的內(nèi)表面也涂有一層涂層、在他們之

29、間有許多細(xì)小的（小于1/1000英寸）的透明隔離點把兩層導(dǎo)電層隔開絕緣。 當(dāng)手指觸摸屏幕時，兩層導(dǎo)電層在觸摸點位置就有了接觸，電阻發(fā)生變化，在X和Y兩個方向上產(chǎn)生信號，然后傳送給觸摸屏控制器。控制器偵測到這一接觸并計算出（X，Y）的位置，再根據(jù)模擬鼠標(biāo)的方式運作。這就是電阻技術(shù)觸摸屏的最基本的原理。 電阻類觸摸屏的關(guān)鍵在于材料科技，常用的透明導(dǎo)電涂層材料有： </p><p>　?。?）ITO，氧化銦錫，弱導(dǎo)電體

30、，特性是當(dāng)厚度降到1800個埃（埃＝10米）以下時會突然變得透明，透光率為80％，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度時又上升到80％。ITO是所有電阻技術(shù)觸摸屏及電容技術(shù)觸摸屏都用到的主要材料。 </p><p>　　（2）鎳金涂層，五線電阻觸摸屏的外層導(dǎo)電層使用的是延展性好的鎳金涂層材料，外導(dǎo)電層由于頻繁觸摸，使用延展性好的鎳金材料目的是為了延長使用壽命，但是工藝成本較為高昂。</p><

31、;p>　　圖3 電阻式觸摸屏成本很低，但有很多設(shè)計局限性</p><p>　　2.1.2 電容式觸摸屏</p><p>　　2.1.2.1 表面電容觸摸屏</p><p>　　表面電容式觸屏由一個模擬感應(yīng)器和一個雙向智能控制器組成。模擬感應(yīng)器是一塊4 層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層ITO 導(dǎo)電涂層，最外層是只有0.001 5 mm 厚的矽土玻璃，

32、形成堅實耐用的保護層。夾層ITO 涂層作為工作面，其各角上各引出一個電極，內(nèi)層ITO 作為屏蔽層，用以保證良好的工作環(huán)境。觸屏工作時，感應(yīng)器邊緣的電極產(chǎn)生分布的電壓場，由于人體電場的存在，觸摸屏幕時，手指和觸摸屏的工作面之間就會形成一耦合電容，因為工作面上接有高頻信號，于是手指吸走一部分很小的電流，分別從觸摸屏4 個角上的電極中流出。從理論上講，流經(jīng)這四個電極的電流與手指到四角的距離成比例，控制器通過對這4 個電流比例的精密計算，從而可

33、以得出觸摸點的位置。</p><p>　　圖4 表面電容式觸摸屏</p><p>　　2.1.2.2 投射電容式觸摸屏</p><p>　　投射電容式觸屏需要一個或多個精心設(shè)計的、被蝕刻的ITO層，但可比其它觸摸技術(shù)提供更多技術(shù)優(yōu)勢。這些ITO層通過蝕刻形成多個水平和垂直電極所有這些電極都由一個電容式感應(yīng)芯片來驅(qū)動。表面電容式觸摸屏在同一時間無法感應(yīng)到多指觸摸，因為

34、它采用了一個同質(zhì)的感應(yīng)層。而投射電容式觸摸屏可以識別兩指的觸摸且不需要用戶進行校準(zhǔn)，這是其一大優(yōu)勢。</p><p>　　圖5投射式觸摸屏技術(shù)包括通過清晰的蝕刻的ITO圖案沿著X軸和Y軸進行感應(yīng)</p><p>　　2.1.3 紅外線式觸摸屏</p><p>　　紅外線觸摸屏是利用X、Y方向上密布的紅外線矩陣來檢測并定位用戶的觸摸。紅外觸摸屏在顯示器的前面安裝一個電

35、路板外框，電路板在屏幕四邊排布紅外發(fā)射管和紅外接收管，一一對應(yīng)形成橫豎交叉的紅外線矩陣。用戶在觸摸屏幕時，手指就會擋住經(jīng)過該位置的橫豎兩條紅外線，因而可以判斷出觸摸點在屏幕的位置。任何觸摸物體都可改變觸點上的紅外線而實現(xiàn)觸摸屏操作。 </p><p>　　早期觀念上，紅外觸屏存在分辨率低、觸摸方式受限制和易受環(huán)境干擾而誤動作等技術(shù)上的局限，因而一度淡出過市場。此后第二代紅外屏部分解決了抗光干擾的問題，第三代和第四

36、代在提升分辨率和穩(wěn)定性能上亦有所改進，但都沒有在關(guān)鍵指標(biāo)或綜合性能上有質(zhì)的飛躍。但是，了解觸摸屏技術(shù)的人都知道，紅外觸摸屏不受電流、電壓和靜電干擾，適宜惡劣的環(huán)境條件，紅外線技術(shù)是觸摸屏產(chǎn)品最終的發(fā)展趨勢。采用聲學(xué)和其它材料學(xué)技術(shù)的觸屏都有其難以逾越的屏障，如單一傳感器的受損、老化，觸摸界面怕受污染、破壞性使用，維護繁雜等等問題。</p><p>　　紅外線觸屏只要真正實現(xiàn)了高穩(wěn)定性能和高分辨率，必將替代其它技術(shù)

37、產(chǎn)品而成為觸屏市場主流。 過去的紅外觸摸屏的分辨率由框架中的紅外對管數(shù)目決定，因此分辨率較低，市場上主要國內(nèi)產(chǎn)品為32*32、40*32，另外還有說紅外屏對光照環(huán)境因素比較敏感，在光照變化較大時會誤判甚至死機。這些正是國外非紅外觸摸屏的國內(nèi)代理商銷售宣傳的紅外屏的弱點。而最新的技術(shù)第五代紅外屏的分辨率取決于紅外對管數(shù)目、掃描頻率以及差值算法，分辨率已經(jīng)達(dá)到了1000*720，至于說紅外屏在光照條件下不穩(wěn)定，從第二代紅外觸摸屏開始，就已經(jīng)

38、較好的克服了抗光干擾這個弱點。 第五代紅外線觸摸屏是全新一代的智能技術(shù)產(chǎn)品，它實現(xiàn)了1000*720高分辨率、多層次自調(diào)節(jié)和自恢復(fù)的硬件適應(yīng)能力和高度智能化的判別識別，可長時間在各種惡劣環(huán)境下任意使用。并且可針對用戶定制擴充功能，如網(wǎng)絡(luò)控制、聲感應(yīng)、人體接近感應(yīng)、用戶軟件加密保護、紅外數(shù)據(jù)傳輸?shù)取?原來媒體宣傳的紅外觸屏另外一個主要缺點是抗暴性差，其實紅外觸屏完全可以選用任何客戶認(rèn)為滿意的防暴玻璃而不會增加太多的成本和影響使用性能，這是

39、其他的觸屏所無法效仿的。</p><p>　　2.1.4 表面聲波觸摸屏</p><p>　　表面聲波，超聲波的一種，在介質(zhì)(例如玻璃或金屬等剛性材料)表面淺層傳播的機械能量波。通過楔形三角基座（根據(jù)表面波的波長嚴(yán)格設(shè)計），可以做到定向、小角度的表面聲波能量發(fā)射。表面聲波性能穩(wěn)定、易于分析，并且在橫波傳遞過程中具有非常尖銳的頻率特性，近年來在無損探傷、造影和聲波器的方向上應(yīng)用發(fā)展很快，表面

40、聲波相關(guān)的理論研究、半導(dǎo)體材料、聲導(dǎo)材料、檢測技術(shù)等技術(shù)都已經(jīng)相當(dāng)成熟。 表面聲波觸摸屏的觸屏部分可以是一塊平面、球面或是柱面的玻璃平板，安裝在CRT、LED、LCD或是等離子顯示器屏幕的前面。玻璃屏的左上角和右下角各固定了豎直和水平方向的超聲波發(fā)射換能器，右上角則固定了兩個相應(yīng)的超聲波接收換能器。玻璃屏的四個周邊則刻有45°角由疏到密間隔非常精密的反射條紋。</p><p>　　2.2 電容屏的發(fā)展趨

41、勢</p><p>　　隨著多媒體信息查詢的與日俱增，人們越來越多地談到觸摸屏，因為觸摸屏不僅適用于中國多媒體信息查詢的國情，而且觸摸屏具有堅固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點。利用這種技術(shù)，我們用戶只要用手指輕輕地碰計算機顯示屏上的圖符或文字就能實現(xiàn)對主機操作，從而使人機交互更為直截了當(dāng)，這種技術(shù)大大方便了那些不懂電腦操作的用戶。</p><p>　　觸摸屏技術(shù)方便了人們對

42、計算機的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國的普遍重視，并投入大量的人力、物力對其進行研發(fā)，新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。</p><p>　　2.2.1 多點觸控技術(shù)</p><p>　　多點觸摸技術(shù)目前有兩種：Multi-Touch Gesture 和Multi-Touch All-Point。通俗地講，就是多點觸摸識別手勢方向和多點觸摸識別手指位置。多點觸摸顧名思義就是

43、識別到兩個或以上手指的觸摸。多點觸摸系統(tǒng)目的就是對軟件系統(tǒng)進行操作簡化,并按模塊化進行集成后，運用群組計算機技術(shù)、自適應(yīng)視頻矩陣技術(shù)、智能多點觸摸總控屏技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器，將所終端的信息綜合聯(lián)動應(yīng)用，完全面向使用者的設(shè)計，讓技術(shù)去適應(yīng)人的習(xí)慣。</p><p>　　2.2.1.1 多點觸摸技術(shù)之識別手勢方向</p><p>　　市場上多數(shù)是Multi-Touch Gesture，即兩個

44、手指觸摸時，可以識別這兩個手指的運動方向，但還不能判斷出具體位置，可進行縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等操作。這種多點觸摸的實現(xiàn)方式比較簡單，軸坐標(biāo)方式即可實現(xiàn)。</p><p>　　2.2.1. 2 多點觸摸技術(shù)之識別手指位置</p><p>　　多點觸摸識別手指位置Multi-Touch All-Point 可以識別到觸摸點的具體位置，多點觸摸識別位置可以應(yīng)用于任何觸摸手勢的檢測，可以檢測到雙手十個

45、手指的同時觸摸，也允許其他非手指觸摸形式，比如手掌、臉、拳頭等，甚至戴手套也可以，它是最人性化的人機接口方式，很適合多手同時操作的應(yīng)用。Multi-Touch All-Point 基于互電容的檢測方式，而不是自電容，自電容檢測的是每個感應(yīng)單元的電容的變化，有手指存在時寄生電容會增加，從而判斷有觸摸存在，而互電容是檢測行列交叉處的互電容的變化，有手指存在時互電容會減小，就可以判斷觸摸存在，并且準(zhǔn)確判斷每一個觸摸點位置。</p>

46、<p>　　2.2.2 發(fā)展趨勢</p><p>　　觸摸屏技術(shù)方便了人們對計算機的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國的普遍重視，并投入大量的人力、物力對其進行研發(fā)，新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。</p><p>　　2.2.2.1 觸摸筆</p><p>　　利用觸摸筆進行操作的觸屏類似白板，除顯示界面、窗口、圖標(biāo)外，觸摸筆還具有簽名

47、、標(biāo)記的功能。這種觸摸筆比早期只提供選擇菜單用的光筆功能強。</p><p>　　2.2.2.2 觸摸板</p><p>　　觸摸板采用了壓感電容式觸摸技術(shù)，屏幕面積最大。它由三部分組成：最底層是中心傳感器，用于監(jiān)視觸摸板是否被觸摸，然后對信息進行處理；中間層提供了交互用的圖形、文字等；最外層是由強度很高的塑料材料構(gòu)成的觸摸表層。當(dāng)手指點觸外層表面時，在1 / 1000s內(nèi)就可以將此信息送

48、到傳感器，并進行登錄處理。除與PC 兼容外，還具有亮度高、圖像清晰、易于相互等特點，因而被應(yīng)用于指點式信息查詢系統(tǒng)（如電子公告板），收到了非常好的效果。</p><p>　　2.2.2.3 觸摸屏</p><p>　　可用于在演播室使用觸摸屏點評系統(tǒng)，簡單講就是輸入和輸出合二為一，不再需要機械的按鍵或滑條，顯示屏就是人機接口。整個觸摸屏系統(tǒng)由LCD、觸摸屏、觸摸屏控制器、CPU控制器構(gòu)成。

49、多點觸摸屏控制器是觸屏模組的核心，觸摸屏控制器是采用PSoC（可編程系統(tǒng)芯片）技術(shù)，PSoC 是集成了可編程模擬和數(shù)字外圍以及MCU 核的混合信號陣列，所以PSoC 的靈活性、可編程性、高集成度等特性被廣泛應(yīng)用于觸摸屏控制器?，F(xiàn)在搭建的觸摸屏幕有32、46 和70 英寸，無需任何額外設(shè)置就可以支持多點觸摸控制，可以縱向或橫向拜訪。更為方便的是，它采用標(biāo)準(zhǔn)的HDMI、FireWire 和USB 接口，插上電源并連接Mac、Linux 或W

50、indows PC 即可開始使用。</p><p>　　觸摸屏技術(shù)的發(fā)展趨勢，具有專業(yè)化、多媒體化、立體化和大屏幕化等特點。隨著信息社會的發(fā)展，人們需要獲得各種各樣公共信息，以觸摸屏技術(shù)為交互窗口的公共信息傳輸系統(tǒng)，通過采用先進的計算機技術(shù)，運用文字、圖像、音樂、解說、動畫、錄像等多種形式，直觀、形象地把各種信息介紹給人們，給人們帶來極大的方便。我們相信，隨著技術(shù)的迅速發(fā)展，觸摸屏對于計算機技術(shù)的普及利用將發(fā)揮重

51、要的作用。</p><p>　　3. 觸摸屏制造工藝的主材與輔材</p><p>　　Δfilm Δglass Δ油墨漿料 Δ保護膜 Δ清洗劑 Δ其它</p><p><b>　　3.1 材料概述</b></p><p>　　3.2 以手機電阻式觸摸屏為主的制造材料</p><p>　　

52、3.2.1 ITO材料 </p><p>　　TO導(dǎo)電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎(chǔ)上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫（俗稱ITO）膜加工制作成的。液晶顯示器專用ITO導(dǎo)電玻璃，還會在鍍ITO層之前，鍍上一層二氧化硅阻擋層，以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內(nèi)液晶里擴散。 高檔液晶顯示器專用ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理，以得到更均勻的顯示控制。 液晶顯示器專用ITO玻璃基板一般屬超浮法

53、玻璃， 所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。因此，最終的液晶顯示器都會沿浮法方向，規(guī)律的出現(xiàn)波紋不平整情況。</p><p>　　ITO薄膜的ITO導(dǎo)帶主要由In和Sn的5S軌道組成,價帶由氧的2S軌道占主導(dǎo)地位,氧空位及5n取代摻雜原子構(gòu)成施主能及并影響導(dǎo)帶中的載流子濃度， 費米能及位于導(dǎo)帶底之上,因而有很高的載流子能度及低導(dǎo)電率， ITO帶隙是較寬的,因而ITO波膜對可見光、紅外光具有很高的透過率! 但：ITO屬于

54、非化學(xué)計量化合物。噴涂法、真空蒸發(fā)、化學(xué)氣相沉淀積、反應(yīng)離子注入以及磁性控濺射等方法,包括沉積條件以及表面處理方面都將影響ITO材料的性能. ITO Film和ITO Glass的鍍膜主要有以下幾種方法:真空條件下:①.CVD化學(xué)氣相沉積, ②.0CVD金屬有機化學(xué)相沉積,③.分子速外延,④化學(xué)速外延。無論用什么方法,當(dāng)然ITO Film制備就要困難得多! </p><p>　　至19世紀(jì)末出現(xiàn)的In2O3的材料

55、本不是用于Touch panel的制造的，即使到了上世紀(jì)80年出現(xiàn)了ITO SnO2材料也不是用于Touch panel的制造的!主要應(yīng)用飛機的除冰窗戶玻璃。后來的In2O3:SnO2材料也主要是應(yīng)用在LCD、PDP、EL/OLED等產(chǎn)品上,因為這些產(chǎn)品對ITO膜面電阻值要求不高，而Touch panel產(chǎn)品對ITO膜面電阻值要求就很高! </p><p>　　因此,要做好Touch panel就要了解ITO材

56、料,更要做好 ITO材料。用現(xiàn)在的話說:“做Touch panel就是做ITO材料,就是材料科學(xué)!”</p><p>　　3.2.1.1 ITO GLASS </p><p>　　國內(nèi)目前可供應(yīng)電阻式觸控面板使用之ITO玻璃業(yè)者計有：默克、錸德、冠華、正太、洪氏英等。而ITO玻璃因面阻值高、膜厚相對較薄，因此鍍膜的技術(shù)層次高，且國內(nèi)ITO玻璃業(yè)者投入的時間較短，多數(shù)業(yè)者在膜質(zhì)均勻度、剝離強

57、度等特性要求仍有改善的空間。在此建議國內(nèi)ITO玻璃業(yè)者宜努力提升鍍膜技術(shù)，以增加本土觸控面板用ITO玻璃的供應(yīng)量及市場占有率 </p><p>　　3.2.1.2 ITO Film </p><p>　　ITO Film制法屬低溫Roll to Roll鍍膜制程技術(shù)，技術(shù)水準(zhǔn)較高，國內(nèi)先期投入業(yè)者冠華科技因未能達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求而未能大量生產(chǎn)供應(yīng)。另一業(yè)者聯(lián)享光電則為之前唯一宣布可以進入量產(chǎn)

58、ITO Film的國內(nèi)廠商，相關(guān)質(zhì)量已可符合觸控面板業(yè)者的要求。另：南玻也已出樣，目前正與觸控面板業(yè)者進行送樣認(rèn)證中。然而國內(nèi)觸控面板業(yè)者使用之ITO Film仍來自于日本居多，因此建議相關(guān)材料業(yè)者可積極投入ITO Film的國產(chǎn)化工程。</p><p><b>　　4. 封膠</b></p><p>　　4.1 異方性導(dǎo)電膠</p><p&g

59、t;　　引出線與屏的連接壓合是ITO Touch panel制造中非常關(guān)鍵的工序！ 現(xiàn)在的連接壓合多使用導(dǎo)電熱熔膠和ACF。國產(chǎn)的 包括臺灣生產(chǎn)的導(dǎo)電熱溶膠都有發(fā)現(xiàn)電阻過大的現(xiàn)象， 這是導(dǎo)電熱熔膠剝離所致， 而日本的導(dǎo)電熱熔膠會更好，現(xiàn)在比較先進的連接壓合是使用FPC引出線+ACF的做法，ACF即Anisotropic Conductive Film異方性導(dǎo)</p><p>　　電膠，其特點在于Z軸電氣導(dǎo)通方

60、向與XY絕緣平面的電阻特性具有明顯的差異性，當(dāng)Z軸導(dǎo)通電阻值與XY平面絕緣電阻值的差異超過一定比值后，既可稱為良好的導(dǎo)電異方向，從而達(dá)到導(dǎo)通、絕緣、粘著的作用！當(dāng)然ACF的使用也以日本的Song Single layer 和Hitachi Double layer 兩款最佳?。‵PC最好使用壓延銅）。</p><p><b>　　4.2 絕緣點選擇</b></p><p&

61、gt;　　1. 壓力克或面版的絕緣點，如不貼 OCA用1×1mm,ø0.036。 </p><p>　　2. 標(biāo)準(zhǔn)品：8.4〞以上4.5×4.5mm，ø0.08。 </p><p>　　3. 標(biāo)準(zhǔn)品：8.4〞以下，用3×3 mm，ø0.05。 </p><p>　　4. 4.3〞以下用3×3mm，

62、ø0.036。 </p><p>　　5. 手機類：用2×2mm，ø0.036。 </p><p><b>　　4. 3 鋼網(wǎng)規(guī)格</b></p><p><b>　　5. 電容屏的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　5.1 電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)介紹</p>

63、<p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)為Lens(保護蓋板)--Adhesive(粘合劑)--Sensor(傳感器)，Lens目前的材質(zhì)有Glass（玻璃），PET（高分子塑料），PMMA(合成塑料) 。sensor結(jié)構(gòu)根據(jù)基材及ITO層數(shù)分為以下幾種形式：a. Glass sensor（玻璃傳感器） ，b. 單層Film sensor（薄膜傳

64、感器）， c. 雙層Film sensor， d. 三層Film sensor。</p><p>　　綜合以上Lens材質(zhì)及Sensor的結(jié)構(gòu)，目前產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)如下：</p><p>　　5.1.1 玻璃蓋板+玻璃傳感器(G+G)</p><p><b>　　圖3.1.1</b></p><p>　　Cover Len

65、s （保護蓋板）是玻璃的，Sensor（傳感器）是渡有ITO線路的玻璃。G+G電容高清觸摸硬屏，G+G電容屏的表面蓋板是鋼化玻璃，其表面非常堅硬，硬度可以達(dá)到8H以上，只要你不用石英、金剛砂紙等超硬的物體去磨，一般無需貼膜也不用擔(dān)心會產(chǎn)生劃痕，其缺點是加工工藝難度大，成本高。G+G電容屏的鋼化玻璃表面非常耐腐蝕，完全不害怕酸、堿、油性物質(zhì)及陽光照射，強酸強堿也奈何不了，可以在任何地方放心大膽的使用，特別是你一邊吃飯，一邊操作的時候，難免

66、手指不會沾上油脂，G+G電容屏的耐腐蝕優(yōu)勢極為明顯。優(yōu)點：1. sensor 制作良率高（成熟的工廠良率可以控制在90%）；2.可以實現(xiàn)窄邊框的設(shè)計（目前3.5寸屏以下可以實現(xiàn)1.5mm的 sensor邊框）；3.精準(zhǔn)度及靈敏度好，sensor鍍膜可以實現(xiàn)低方阻（大尺寸可以制作為80Ω左右）。缺點：1.不易制作異形，且制作良率較低；2.開發(fā)周期長。</p><p>　　5.1.2 玻璃蓋板+單層薄膜傳感器(G+F

67、)</p><p>　　圖3.1.2 </p><p>　　Cover Lens 是玻璃的，Sensor材質(zhì)是PET上形成Film(結(jié)構(gòu)層)渡有ITO線路的膜。此結(jié)構(gòu)為單層FILM，即單層圖案 具有如下特點：優(yōu)點：1. 成本較低；2.可以實現(xiàn)超薄設(shè)計（sensor厚度可以按照FILM厚度決定，目前ITO FILM有0.05厚度的）。缺點：</p><p>

68、;　　1.只能適用于單點觸摸的產(chǎn)品上；2.精準(zhǔn)度較低（ITO圖案為單層三角形）。</p><p>　　5.1.3 玻璃蓋板+雙層薄膜傳感器 （G+F+F）</p><p><b>　　圖3.1.3</b></p><p>　　Cover Lens是玻璃的，Sensor是兩層的Film。此結(jié)構(gòu)為雙層ITO FILM，ITO膜面向上結(jié)構(gòu)，具有如下特

69、點：優(yōu)點：1. sensor 可以制作為異形結(jié)構(gòu)，可以與lens形狀一致；2.成本相對G-G結(jié)構(gòu)成本會低； 3.開發(fā)周期短。缺點：1.ITO FILM方阻比ITO Glass鍍膜方阻要高（目前ITO FILM方阻最小為150Ω）；2.可靠性較 G-G方案低。</p><p>　　5.1.4 玻璃蓋板+三層薄膜傳感器（G+F+F+F）</p><p><b>　　圖3.1.4<

70、;/b></p><p>　　Cover Lens是玻璃，Sensor是三層渡有ITO線路的薄膜。其特點與G-F-F結(jié)構(gòu)類似，ITO FILM3為屏蔽ITO，比上一種結(jié)構(gòu)抗干擾性能會高</p><p>　　6.觸摸屏加工工藝流程</p><p>　　6.1 工藝流程介紹</p><p>　　6.1.1 各車間的職責(zé)</p>

71、<p>　　1.網(wǎng)版室：負(fù)責(zé)領(lǐng)取菲林并制作網(wǎng)版。</p><p>　　2.絲印車間：負(fù)責(zé)FILM sensor的絲印及Glass sensor保護膠的絲印。</p><p>　　3.組合車間：負(fù)責(zé)Film sensor的大片組合。</p><p>　　4.切割車間：負(fù)責(zé)FILM　sensor、Glass sensor、OCA、鍵片、補強等的切割，并<

72、;/p><p><b>　　進行半成品測試。</b></p><p>　　5.半成品庫：負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)取各車間所需物料并進行保管、保存一車間制作的半</p><p>　　成品。并按要求下發(fā)物料。</p><p>　　6.熱壓車間：負(fù)責(zé)FPC熱壓，并進行半成品測試。</p><p>　　7.貼合車間：負(fù)責(zé)

73、OCA、sensor、lens的貼合。</p><p>　　8.全檢車間：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的噴碼、成品測試、補強貼附、保護膜貼附，產(chǎn)品擦拭及外</p><p><b>　　觀全檢。</b></p><p>　　9.SQE庫：負(fù)責(zé)將全檢后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)出包裝。</p><p>　　10.包裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝并入庫。</p>

74、<p><b>　　6.2 備料</b></p><p>　　(1)根據(jù)手印網(wǎng)版可印刷模數(shù)及出樣數(shù)量，材料開出樣數(shù)量的三倍左右。</p><p>　　(2)裁切上線材料時，裁切人員必須戴手套，計算裁切尺寸，盡量減少裁切次數(shù)。 </p><p>　　(3)開材料時導(dǎo)電面朝上，注意不能刮花材料，并貼上保護膜。</p>&l

75、t;p>　　(4)下線玻璃必須每張材料之間墊有白紙。</p><p>　　(5)檢查所開材料是否是所需之材料，并確保導(dǎo)電面之方向性一致。</p><p>　　(6)確保所開材料之型號、規(guī)格、方阻、尺寸是否正確，同時保證材料導(dǎo)電面之方向均一致.。</p><p>　　注：ITO導(dǎo)電玻璃和ITO導(dǎo)電玻璃應(yīng)貯存在25?C，濕度65%以下的條件保存，以免影響其面電阻和

76、透明度。其中ITO導(dǎo)電薄膜卷料應(yīng)使用黑色塑料袋包裝，以免暴露在陽光下和紫外線的工作環(huán)境下。貯存玻璃應(yīng)保持豎向放置的方式，且木箱裝貨物之堆放不可超過2層。如采用紙箱貨之ITO導(dǎo)電玻璃貨物則不可堆放.。ITO導(dǎo)電玻玻璃為易碎品。小心輕放。保持搬運過程中的穩(wěn)定性，取放時只能接觸其四邊，不能接觸導(dǎo)電玻璃ITO表面。</p><p>　　6.2.1 清洗原料 </p><p>　　(1) 從此工序開

77、始，所有操作均必須十指配戴指套。</p><p>　　(2) 上線撕掉保護模，導(dǎo)電面向上放置進行清洗，在清洗線出口用網(wǎng)車接材料，且導(dǎo)電面朝上。(放置材料時長方向向內(nèi)) </p><p>　　(3) 同理下線玻璃清洗導(dǎo)電面向上放置，玻璃長方向向內(nèi)。</p><p>　　(4) 步驟(2)中當(dāng)清洗完上線后，直接用網(wǎng)車推去用烘箱按相應(yīng)條件進行縮水。</p>

78、<p><b>　　6.3印刷</b></p><p>　　6.3.1 印刷規(guī)格</p><p>　　印刷前必須先了解有那些版次，用何種型號的油墨。同時確保所印之型號、規(guī)格、方阻、尺寸是否正確。工作前最重要還是必須使用萬用表測量所印材料的電阻面，以確定導(dǎo)電面方向。</p><p>　　6.3.2 印刷耐酸油墨</p>&

79、lt;p>　　首先確保油墨型號，網(wǎng)版刮刀必須正確，印刷耐酸時，不能有針孔、滲透現(xiàn)象、干版、透空現(xiàn)象，否則會造成產(chǎn)品線性不良。耐酸油使用UV機固化，其固化條件為：2盞燈，轉(zhuǎn)速7。</p><p><b>　　6.3.3 蝕刻</b></p><p>　　是指利用化學(xué)反應(yīng)方法將不需要的ITO導(dǎo)電膜予以去除，使之形成所需的圖形。</p><p>

80、;<b>　　具體蝕刻流程如下：</b></p><p>　　入料口-----蝕刻I-----蝕刻II-----三室水洗-----檢查-----去除耐酸油墨(脫膜)-----二室水洗-----超聲波清洗-----吸水-----檢查-----風(fēng)刀-----烘干-----出料. 蝕刻所使用的化學(xué)物品有鹽酸(HCL:36%-38%)和硝酸(HNO3:60%)兩種：蝕刻上線FILM材料和下線玻璃的速

81、率和酸的配比濃度均是不同的，所以蝕刻I段和蝕刻II段，即酸槽1和酸槽2。</p><p>　　其酸槽液的配制方法如下：</p><p>　　(1) 第一槽開水槽配制360升左右的溶液，配制比例為鹽酸：純水=1：1。</p><p>　　(2) 取保178升的鹽酸慢慢加入178升的純水中,邊攪拌邊加入。</p><p>　　(3) 第二槽酸開槽

82、配制成360升左右的溶液，配制比例為鹽酸：硝酸：純水 =50:4:50。 </p><p>　　(4) 取174升的鹽酸慢慢加入鹽酸與水的混合液中。</p><p>　　(5) 酸液每工作半年更換一槽酸液，若一個月不生產(chǎn)，則槽液應(yīng)排放，不能留在槽中不足規(guī)定的時間，當(dāng)濃度不足不能蝕刻干凈材料時可添加補充酸。</p><p>　　(6) 酸液排放時用氫氧化鈉(NaOH)

83、和酸進行中和，現(xiàn)把氫氧化鈉例入水中和池的水中進行溶解，再放出酸液，邊攪拌邊加水及氫氧化鈉，等PH值達(dá)到10-13后方可直接排出。 </p><p>　　(7) 上述操作必須有防護措施(保護手.臉.眼.腳)，其均必須是耐酸的材料。</p><p>　　去除耐酸油墨的化學(xué)物品只有氫氧化鈉(NaOH：99%)，即通常我們所說的堿，其堿液的配制方法如下：</p><p>　

84、　1) 開槽配制200升左右的堿液，配制比例是氫氧化鈉：純水=1：45。 </p><p>　　2) 稱取4.4KG左右的氫氧化鈉置于白色塑料桶中，再取195升純水將其溶解；先將固體盡量搗碎，整個過程需不停的攪，盡可能不讓氫氧化鈉沉淀結(jié)塊，速度不宜過快，溶解后再用倒入剩余的純水中。</p><p>　　3) 堿液每工作72小時更換一次槽液，當(dāng)濃度不足時可添加補充堿。首先將蝕刻機打開，檢查機

85、器是否正常，其每一軸輪都要轉(zhuǎn)動，否則會堵塞材料。如過上線材料，則只需打開酸槽I，風(fēng)刀關(guān)閉；過下線玻璃則打開酸槽II，待酸槽溫度升到此為42±3?C，堿槽為 35±5?C，烘干為 70±5?C，才可開始在入料口方置材料并同時做首件確認(rèn)。入料口端放置材料時同樣具有方向性(同清洗之方向一致先將錯就1片材料過完酸。三室水洗后，將材料從檢驗端直接拿出來(不要過堿槽)，從堿槽后的二室水洗段放進去到最后出來。材料中出料口

86、出來后不能有水漬、刮花、折傷、雜物等現(xiàn)象，此時用兆歐表來測試絕緣阻抗(100V,100M?)，詳見附圖標(biāo)識、檢查材料上之蝕刻區(qū)域的導(dǎo)電膜是否蝕刻干凈，測試時將兩根表筆靠得最近來進行測試，每個區(qū)域都要測，若沒有短路，則可批量生產(chǎn)，若短路，要調(diào)整酸的濃度或運轉(zhuǎn)速度，直到?jīng)]有短路為止。 </p><p>　　4) 印刷絕緣點：下線蝕刻后接著印刷絕緣點，油墨型號UVF-10FDS，鋼網(wǎng)(3*3*φ0.05)，刮刀黃刀，絕

87、緣點印刷完一片要馬上過UV固化，不可放置。絕緣點固化條件為2盞燈，5-6轉(zhuǎn)，需確保其印刷高度及均勻性，不能有少點，滲透.拖尾現(xiàn)象。</p><p>　　5) 印刷保護膠：下線印刷完絕緣點后，接著印數(shù)保護膠。保護膠起保護驅(qū)動區(qū)及其干凈度的作用，印刷面積為在驅(qū)動區(qū)單邊內(nèi)縮0.5MM.油墨型號#503f(ex)，網(wǎng)版200目，刮刀黃刀，烘烤條件為100?C、30min。確保印刷厚度在30um左右，不可有滲透現(xiàn)象。<

88、;/p><p>　　6) 印刷銀膠：上線縮水后直接印刷銀膠，油墨型號LS-415C-KC-2，網(wǎng)版200目，刮刀蘭刀，確保其印刷厚度在15-20um之間。印刷套版需準(zhǔn)確，允許公差±0.2MM，且不能有滲透、干版現(xiàn)象。上線烘烤條件為130?C,40min，材料一定要放在平整的網(wǎng)車上，以免烘烤材料變形。材料烘烤后，正反兩面貼上保護膜，先貼導(dǎo)電面，后貼背面。下線印刷保護膠后，接著印刷銀膠，油墨型號LS-504ET

89、-3，網(wǎng)版250目，刮刀蘭刀，確保其印刷厚度在7-12um之間。印刷套版需準(zhǔn)確，允許公差±0.2MM，且不能有斷線、滲透、干版現(xiàn)象、下線玻璃烘烤條件為160?C、50 min。材料烘烤后，需要用萬用表測試下線電阻值是否在設(shè)計要求內(nèi)，再用兆歐表測引線間的絕緣阻抗(100V,100M? )。待材料冷卻后才可印刷下一版次。</p><p>　　7) 印刷透明油：下線印刷完銀膠后，接著印刷透明油，其油墨型號為C

90、R-100C-29。網(wǎng)版300目刮刀黃刀。固化條件為2盞燈、5-6轉(zhuǎn).印刷透明油不能有滲透、刮刀痕、氣泡、雜物且要求光滑平整。印刷厚度控制在7-10um之間。</p><p>　　8) 印刷絕緣：下線印刷完透明油后，接著印刷絕緣，其油墨型號為SN-8400C，網(wǎng)版300目，刮刀黃刀。固化條件為2盞燈、5-6轉(zhuǎn)。絕緣印刷同樣不能有滲透、氣泡、雜物且要求光滑平整。印刷厚度控制在10-12um之間。上述印刷過程中，印刷

91、油墨必須要攪拌均勻，雙手拿材料。輕拿輕放!下線印刷好后，正反兩面貼上保護膜，先貼導(dǎo)電面，后貼背面，后交裁切車間分切玻璃，上線則交沖床下料。</p><p><b>　　6.4 沖床下料 </b></p><p>　　6.4.1 模具安裝 </p><p>　　1. 首先必須確認(rèn)安裝之模具是否正確。</p><p>　　2

92、. 安裝時，將上下模塊和沖床臺面?；瑝K底面的油污異物擦拭干凈。</p><p>　　3. 調(diào)整沖床的離合高度，大于模具的離合高度。調(diào)整時，只能用手扳動飛輪，帶動滑塊上下移動，嚴(yán)禁用電動機帶動作業(yè)。</p><p>　　4. 固定模具時應(yīng)對角依次逐漸緊固螺絲，固定碼模夾的高度應(yīng)略高于模架高度約5MM，且必須確定緊固好，然后用手轉(zhuǎn)飛輪，檢查上、下線模確定吻合避免將上模調(diào)得太深，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至

93、損壞模具。</p><p>　　5. 將滑塊調(diào)整螺絲緊固。</p><p>　　6.4..2 下料前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1. 在模具導(dǎo)柱及沖床滑塊間添加潤滑油。</p><p>　　2. 按“電源開”此按鈕,沖床應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，無異常聲響，然后空車試沖幾次，應(yīng)無連發(fā)現(xiàn)象，剎車裝置正確，然后停機。</p><p>

94、;　　3. 給模具做上定位針，檢查所沖材料型號，規(guī)格是否正確。</p><p>　　4. 配戴拉手式安全保護裝置，調(diào)整拉手式安全保護裝置的繩索，使之防護距離有效，將繩扣套在雙手的大及母指食指之間，如沖鍵片卷料及特殊情形不能配戴拉手式安全保護裝置時，則須由帶班干部確認(rèn)。 </p><p>　　6.4.3 作業(yè)下料的步驟</p><p>　　1. 首先調(diào)節(jié)安全繩的長度，

95、并套在雙手母指及食指之間按 “電源開”按鈕，沖床開始運轉(zhuǎn)，根據(jù)下料半成品的規(guī)格，選擇“雙手”或“動”型式進行作業(yè)。</p><p>　　2. 本例上線Film、FPC半成品為單片料，根據(jù)情況采用“雙手”操作作業(yè)，雙手將半成品套在定位針孔放穩(wěn)后,左右雙手分別按沖床工作臺前控制箱的兩個按鈕，此時上模下移，完成下料工作，聽到離合器有撞擎聲后，才可用手去取料。</p><p>　　3. 本例鍵片如

96、使用卷料時，宜采用“腳動” 操作作業(yè)，左右手分別在模具工作區(qū)域外拉直材料，并放在模具下料區(qū)域上，對準(zhǔn)定位孔及靠角，用右腳踩腳動開關(guān)，完成下料后,腳需離開開關(guān)， 完成下料工作，聽到離合器有撞擎聲后，才可用手去取料。右手拉著卷料始端，準(zhǔn)備下一動作。</p><p>　　4. 取半成品時，應(yīng)小心避免折傷材料，輕拿輕放，雙手套定位孔時，要準(zhǔn)、穩(wěn)，不能在定位針上滑動，以免劃傷材料。 </p><p>

97、;　　5. 下料時，注意方向性，特別是不對稱之機種：首先確認(rèn)應(yīng)確保其外形尺寸及相對位置尺寸符合下料圖的要求，如有異常情況,應(yīng)立即停機，反映給帶班干部。</p><p>　　6. 作業(yè)過程中，隨時做好自檢工作，如有異常情況，應(yīng)立即停機，反映給帶班干部。</p><p>　　7. 下料半成品應(yīng)無壓傷、發(fā)白、鋸齒、披鋒、刮花、扎傷等現(xiàn)象。</p><p>　　6.4.4

98、作業(yè)完成后,拆模具事項</p><p>　　1. 先將上模下移后，再反上升一段距離，切斷電源，上下模之間墊上廢PC板，避免在搬運模具時，損壞模具刃口。</p><p>　　2. 松開滑塊上碼模夾螺母后，調(diào)節(jié)松模螺絲，用鐵錘在模架上敲打幾下，以免上模被滑塊帶動起來，有突然脫落下來，壓壞模具或發(fā)生意外。 </p><p>　　3. 滑塊上升后，松開下模固定鐵塊螺絲，擦去

99、模具表面的油污和殘留的廢料，并檢查模具有無損壞情況，有異常應(yīng)及時送修。 </p><p>　　6.4.5 沖床日常保養(yǎng)</p><p>　　1. 沖床不工作時，應(yīng)清理干凈，切斷電源。</p><p>　　2. 經(jīng)常檢查摩擦部位潤滑情況，及時補足潤滑油。</p><p>　　3. 定期檢查配電箱并清潔之。</p><p>

100、;　　4. 檢查各固定螺絲有無松動并固緊之。</p><p>　　5. 檢查拉手式安全保護裝置的附件，確保有效使用。</p><p>　　6.4.5 裁切下料玻璃 </p><p>　　1. 根據(jù)玻璃的厚度，選擇不同的刀頭來裁切玻璃。</p><p>　　2. 采用反面裁切方式，先將玻璃上的邊框線對準(zhǔn)工作臺上的基準(zhǔn)線，按吸風(fēng)鍵，吸住玻璃后，做

101、上靠角。 </p><p>　　3. 調(diào)整好刀頭深度以后，按寸設(shè)定好裁切叁數(shù)，不要立即裁切，先按“空跑”鍵，檢查設(shè)置是否OK。 </p><p>　　4. 若無誤，則先裁切不可1整片測量其尺寸是否符合要求，玻璃四邊是否平整，無披鋒，毛刺。</p><p>　　5. 確定后方可量產(chǎn)，操作時確保半成品無破損、扎傷、缺角、劃傷、碰撞現(xiàn)象。</p><p

102、><b>　　6.5 組合 </b></p><p><b>　　6.5.1 貼線鍵</b></p><p>　　線鍵貼在下線導(dǎo)電面上，以長邊來定位。作業(yè)時需確定線鍵的方向性，以免貼反，撕開離形紙，以長邊定位、對準(zhǔn)下線外形貼上去，接著用推板推平，確保線鍵無進入可視區(qū)，沒有氣泡后，調(diào)節(jié)上下滾筒之配合之間隙，再過兩次滾筒，確保粘合緊密。 <

103、;/p><p>　　6.5.2 金手指補強 </p><p>　　確保補強材料厚度合符要求，順著補強記號線貼，再交由沖床下料。</p><p>　　6.5.3 上、下線組合</p><p>　　1. 使用氣動針筒式點膠機將下線點上銀膠(DW-104A-3)。 </p><p>　　2. 調(diào)節(jié)點膠機的氣壓量，控制點膠量及其均

104、勻度性，且高度需超過線鍵本身厚度。</p><p>　　3. 控制點膠形狀順著線鍵槽的方向走，嚴(yán)禁點成一整圓團狀，以免組合溢銀膠影響產(chǎn)品外觀。 </p><p>　　4. 點膠后下線需放置15-25分鐘后才可組合。檢查下線時同時需在下線的出線端一邊放置回氣用的離形紙，確定上下線無污漬、雜物、白點、刮花后，雙手拿著上下線以長邊對下線外形組合(注意方向性)。</p><p&

105、gt;　　5. 上、下線組合好后必須進行過滾筒處理，調(diào)節(jié)上下滾筒之配合間隙，確保其配合間隙剛好符合產(chǎn)品的厚度。</p><p>　　6. 產(chǎn)品過滾筒處理時，無回氣離形紙條的一邊先順著滾筒軸過一次后，將回氣離形紙松動，不要立即拉出，過4-6秒后才撥出回氣紙條，再將產(chǎn)品過四次滾筒，每邊過一次(過滾筒作業(yè)小心刮花材料)。</p><p>　　7. 過滾筒處理完后，上線FILM不能露出玻璃外形,且

106、必須檢查其平整度是否OK. </p><p>　　8. 在整個組合過程中，擦拭材料時必須使用泡軟的鹿皮擦拭，而且不能把材料刮花，并可能做到不擦拭材料(使用石油醚溶劑擦拭材料)。 </p><p>　　9. 組合好的產(chǎn)品不能有污漬、 雜物、白點、毛屑等不良現(xiàn)象。 </p><p>　　10. 將組合好的產(chǎn)品放在平整的網(wǎng)車上，墊上白紙，F(xiàn)ILM面朝下烘100℃，40mi

107、n。 </p><p>　　11. 烘干后，待產(chǎn)品完全冷卻后才能取下兩面貼上保護膜。</p><p><b>　　6.5.4 壓合 </b></p><p>　　1. 本例5.8寸之引出線采用FPC+ACF進行壓合連接導(dǎo)通。 </p><p>　　2. ACF必須從冷藏柜拿出來室溫放置1小時后才能正常使用，不能用手指觸

108、摸ACF表面；已開封的ACF膠帶，在25℃室溫，可使用1個月。 </p><p>　　3. 按要求或壓合面大小選擇適當(dāng)尺寸的壓頭。 </p><p>　　4. 壓合前必須使用感壓紙來測試壓合平臺的平整度，感壓紙由二層特殊處理的PE材料組成，分別為A-FILM(白色)，C-FILM(淺綠色)，測試時將二層材料重疊放在一起(A-FILM 放在下面，C-FILM放在上面，兩種FILM的粗糙面相接

109、觸)如下圖所示： </p><p>　　5. 測試平整度時壓頭不加溫，時間15-20秒，壓力1.0帕。</p><p>　　6. 把感壓紙按順序放在壓頭對應(yīng)的下方，按吸風(fēng)開關(guān),壓頭下壓后停留15-20秒，按退出鍵，壓頭上升，取出感壓紙的白色FILM，觀察顏色(粉紅色)的均勻性，確保其平整度。</p><p>　　7. 當(dāng)顏色出現(xiàn)不均勻時，調(diào)整平臺四角螺絲進行微調(diào)，以

110、達(dá)到平整度要求。</p><p>　　8. 設(shè)置壓合條件：溫度200±5℃，時間18S壓力0.6帕。</p><p>　　9. 使用溫度計測試壓頭實際壓合溫度穩(wěn)定在160℃-180℃后,才進行壓合首件確認(rèn). </p><p>　　10. 先將引出線FPC使用電燙斗固定在ACF膠帶上，再將引出線FPC上的“十”對準(zhǔn)線路上的“十”，用電燙斗把引出線FPC固定后