課程設(shè)計--支板沖孔落料級進(jìn)模

1、<p>　　支板沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 摘要與前言.………………………………………..2</p><p>　　1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2我國模具技術(shù)的展開趨向3</p><p><

2、;b>　　1.3結(jié)論3</b></p><p>　　第二章 設(shè)計任務(wù)…………………………………………….4</p><p>　　2.1零件任務(wù)書4</p><p>　　2.2分析比較和確定工藝方案5</p><p>　　第三章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機………….7</p><p&

3、gt;　　3.1排樣方式的確定及材料利用率計算7</p><p>　　3.2計算沖裁力、卸料力：10</p><p>　　3.3確定模具壓力中心：11</p><p>　　3.4選擇壓力機：13</p><p>　　第四章 模具工作部分尺寸及公差……………………….14</p><p>　　4.1沖

4、裁間隙分析14</p><p>　　4.2沖孔部分14</p><p>　　4.3落料部分15</p><p>　　第五章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸……………………….17</p><p>　　5.1凹模外形尺寸確定17</p><p>　　5.2凸模長度的確定18</p><p&

5、gt;　　5.3卸料橡皮選用18</p><p>　　5.4模具零件19</p><p>　　第六章 模具的裝配及主要零件的設(shè)計………………….21</p><p>　　6.1模具總裝配圖21</p><p>　　6.2主要零部件的設(shè)計及選擇22</p><p>　　結(jié)語………………………………………

6、………………..25 </p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………….26</p><p><b>　　摘要與前言</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次課程設(shè)計介紹了落料沖孔工序的設(shè)計過程。根據(jù)對沖壓件的工藝分析選用兩工位級進(jìn)模，根據(jù)

7、零件的尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸，設(shè)計了非標(biāo)準(zhǔn)件如沖孔凸模，落料凹模，卸料版，等。并選用了標(biāo)準(zhǔn)模架將模具安裝。</p><p>　　關(guān)鍵詞 沖壓 、 級進(jìn)模、 沖孔、 落料、 模架</p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要根底工業(yè)之一。模具是工業(yè)消費中的根底工藝配備，是一種高附加值的高

8、精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要范疇，其技術(shù)程度的上下已經(jīng)成為權(quán)衡一個國度制造業(yè)程度的重要標(biāo)志。</p><p>　　1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟的高速展開對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的展開提供了宏大的動力。這些年來，中國模具展開非常迅速，模具工業(yè)不斷以15%左右的增長速度疾速展開。復(fù)興和展開中國的模具工業(yè)，日益遭到人們的注重

9、和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)消費的根底工藝配備”已經(jīng)獲得了共識。目前，中國有17000多個模具消費廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的一切制成分也發(fā)作了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有個人企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都失掉了迅速的展開。許多模具企業(yè)非常注重技術(shù)展開。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)展開

10、的重要動力。此外，許多研討機構(gòu)和大專院校也展開了模具技術(shù)的研討與開發(fā)。</p><p>　　中國塑料模工業(yè)從起步到如今，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大展開，模具程度有了較大進(jìn)步。在大型模具方面已能消費48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和全體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能消費照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CA

11、D/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、疾速成型與疾速制模技術(shù)、新型模具材料[1]等方面獲得了明顯進(jìn)步；在進(jìn)步模具質(zhì)量和延伸模具設(shè)計制造周期等方面作出了奉獻(xiàn)。</p><p>　　進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟全球化的新情勢下，隨著資本、技術(shù)和休息力市場的重新整合，中國配備制造業(yè)在參加WTO當(dāng)前，將成為世界配備制造業(yè)的基地。而在古代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程配備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適使

12、用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低本錢的迫切要求，模具</p><p>　　工業(yè)正普遍使用古代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一根底工藝配備的迫切需求。</p><p>　　2我國模具技術(shù)的展開趨向</p><p>　　隨著電子、信息等高新技術(shù)的不時展開，模具技術(shù)的展開呈現(xiàn)以下趨向。</p><p>　　2.1模具

13、CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向展開</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計、制造技術(shù)的展開方向，模具和工件的檢測數(shù)字、模具軟件功用集成化、模具設(shè)計、分析及制造的三維化、模具產(chǎn)業(yè)的逆向工程以及模具軟件使用的網(wǎng)絡(luò)化是主趨向。</p><p>　　2.2模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功用方向展開</p><p>　　精密

14、數(shù)控電火花加工機床（電火花成形機床、快走絲線切割和慢走絲線切割機床）不時在加工效率、精度和復(fù)合加工上獲得打破，國外已經(jīng)將電火花銑削用于模具加工。加工精度誤差小于1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一同的復(fù)合加工將失掉展開。</p><p><b>　　3結(jié)論</b></p><p>　　模具技術(shù)的展開能進(jìn)步產(chǎn)品的設(shè)計和制造效率，延伸消費周期，進(jìn)步

15、產(chǎn)品合格率，關(guān)于加強我國的科技、經(jīng)濟實力都能其到宏大作用。通過高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計制造水平達(dá)到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改 善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國模具企業(yè)跟要蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程，掌握主動權(quán)。</p><p>　　核心提示：國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，