某劇院施工組織設(shè)計

1、<p>　　福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司</p><p><b>　　福建大劇院鋼結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　施</b></p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　組</b></p><p

2、><b>　　織</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　編制________________ 審核________________</p><p>　　批準________________<

3、/p><p><b>　　2005年12月</b></p><p><b>　　目　　　錄</b></p><p>　　第一章、編制說明、工程概況及特點　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3 </p><p>　　第二章、施工部署　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7<

4、/p><p>　　第三章、工程進度計劃及工期保證措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11</p><p>　　第四章、工廠加工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14</p><p>　　第五章、安裝施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　33</p><p>　　第六章、質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施　　　

5、　　　　　　　　　　　　　　　　　　57</p><p>　　第七章、安全施工保證措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　64</p><p>　　第八章、施工技術(shù)管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　70</p><p>　　第九章、現(xiàn)場配件管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　71</p><p

6、>　　第十章、文明施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　74</p><p>　　第一章、編制說明、工程概況及特點</p><p><b>　　第一節(jié)、工程概況</b></p><p><b>　　一、大劇院工程概況</b></p><p>　　大劇院工程包括其鋼結(jié)構(gòu)工程

7、，位于福州市五一廣場的南側(cè)。分為A、B、C三區(qū)。A區(qū)大劇院五層，高22.6m，局部高38m，為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系。B區(qū)附屬用房，C區(qū)多功能劇場，皆為三層，高14m，框架結(jié)構(gòu)體系?；A(chǔ)采用400×400預(yù)制樁及φ800的鉆孔灌注樁。分布平面為BAC。建筑面積29712m2。</p><p>　　二、大劇院鋼結(jié)構(gòu)工程概況</p><p>　　1、工程名稱：福建大劇院鋼結(jié)構(gòu)工程施工&

8、lt;/p><p>　　2、建設(shè)地點：福州市五一廣場的南側(cè)</p><p>　　3、設(shè)計單位：中國建筑設(shè)計研究院</p><p>　　4、項目主承包商：福建省第一建筑工程公司</p><p>　　5、項目業(yè)主單位：福建省文化廳</p><p>　　6、監(jiān)理單位：福建省中福建設(shè)監(jiān)理有限公司</p><p&

9、gt;　　7、建筑功能：A區(qū)為大劇院是主體工程；B區(qū)為附屬用房；C區(qū)為多功能劇場。</p><p>　　8、建筑設(shè)計使用年限：50年</p><p>　　9、建筑結(jié)構(gòu)安全等級：A區(qū)、C區(qū)為一級；B區(qū)為二級。</p><p>　　10、建筑抗震設(shè)防類別：A區(qū)為一類；B區(qū)、C區(qū)為丙類。（網(wǎng)架略）</p><p>　　11、鋼筋混凝土構(gòu)造抗震等級：

10、A區(qū)大劇院抗震等級為二級、剪力墻抗震等級為一級；B區(qū)附屬用房框架抗震等級為三級；C區(qū)多功能劇場抗震等級為二級。</p><p>　　12、建筑防水等級：一級</p><p>　　13、建筑物的耐火等級：一級</p><p>　　14、主體鋼筋混凝土建筑層數(shù)及屋頂：</p><p>　　A區(qū)為五層，B區(qū)附屬用房、C區(qū)多功能劇場皆為三層，內(nèi)部網(wǎng)架

11、結(jié)構(gòu)（此略），屋架和屋頂</p><p><b>　　15、建筑高度：</b></p><p>　　A區(qū)為22.6m，局部高38m；B區(qū)、C區(qū)為14m。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)A區(qū)最大標高23.798m，B區(qū)、C區(qū)最大標高22m。</p><p>　　16、標高：本工程的±0.000相當于絕對標高8.400

12、m。</p><p>　　17、建筑總體結(jié)構(gòu)：</p><p>　　基礎(chǔ)采用400×400預(yù)制樁及φ800的鉆孔灌注樁。</p><p>　　本鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用400×400預(yù)制樁。</p><p>　　總體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，粘土空心磚內(nèi)外墻，鋼筋混凝土樓板，鋼筋混凝柱梁。兩側(cè)或外側(cè)、馬道為鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)。</p&

13、gt;<p>　　鋼結(jié)構(gòu)工程為其兩側(cè)或外側(cè)、馬道的鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件、柱、梁、屋架及其屋頂（屋頂暫略）、花架（網(wǎng)架略）等。</p><p>　　18、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：</p><p><b>　　第二節(jié)、編制依據(jù)</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><

14、p>　　1、本工程現(xiàn)有施工圖、議定要求及現(xiàn)場踏勘紀實。</p><p>　　2、施工中主要執(zhí)行的國家現(xiàn)行建筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量及驗收統(tǒng)一標準。</p><p>　　3、國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　4、建筑安裝工程安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　二、施工執(zhí)行的規(guī)范標準</p&

15、gt;<p>　　規(guī)范、標準、文件一覽表</p><p><b>　　三、工程質(zhì)量：</b></p><p>　　本工程質(zhì)量要求：優(yōu)良、外觀平整美觀</p><p>　　第三節(jié)、本鋼結(jié)構(gòu)工程的特點和設(shè)計對施工的要求</p><p>　　一、本鋼結(jié)構(gòu)工程的特點</p><p>　　1、

16、本鋼結(jié)構(gòu)是主體建筑的外圍支撐體系或馬道、屋架屋頂（屋頂暫略），又讓該建筑物不致太單調(diào)，顯示出造型的豐富性和與福州其他普通建筑物不同的外觀形式，有利于城市美化和旅游業(yè)的發(fā)展，特別是滿足青年學(xué)生富有好奇觀感。因此，外觀必須平整美觀，有觀賞性。</p><p>　　2、鋼結(jié)構(gòu)整體視覺結(jié)構(gòu)簡單，給人的外觀感覺就是一些弧形展開的風(fēng)帆，風(fēng)帆的架構(gòu)是一些傾斜站立的方柱和水平面上經(jīng)緯兩個方向的H鋼或鋼管，A區(qū)為五層，B區(qū)、C區(qū)皆

17、為三層，頂部有圓管水平建筑物徑向拉和斜拉。馬道的鋼結(jié)構(gòu)是一些立柱和橫梁?；茏邮且恍┚W(wǎng)格狀的橫梁、</p><p>　　3、從橢圓形混凝土墻引出的水平梁或斜拉桿件，與混凝土墻和混凝土摟板構(gòu)成鋼—混凝土組合構(gòu)造，因此，在澆注混凝土之前，必須在捆扎鋼筋梁的同時設(shè)置好預(yù)埋件，并把預(yù)埋件的鋼筋與混凝土鋼筋綁扎在一起。節(jié)點種類煩多，乍一看起來比較復(fù)雜。預(yù)埋件定位較難，許多地方在放樣定位時是空腔或被墻、架遮住，且是橢圓形軸線

18、，不便測量。</p><p>　　4、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝和工地拼裝復(fù)雜。由于鋼結(jié)構(gòu)是傾斜站立的方柱和多層次水平面上經(jīng)緯兩個方向徑向拉和斜拉梁，在制作時如何拼裝好，又不致在吊運和運輸過程中變形走樣，是個復(fù)雜的問題。</p><p>　　5、在工地安裝有相當?shù)碾y度。由于斜立柱都較高，又是弧形展開的立柱軸線，不可能整體拼裝后與混凝土墻的鋼板準確對接。在工地邊拼裝邊焊接，容易變形，且懸空作業(yè)。因此，必

19、須采取良好的施工方案，才能解決好這個問題。</p><p>　　二、本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計對施工的要求</p><p>　　除了第二章已列出的標準、規(guī)程和規(guī)范外，設(shè)計施工圖上明文對本鋼結(jié)構(gòu)工程的要求整理如下，以便在施工中加以落實：</p><p>　　1、采用鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠合格證、（若不能提供時還應(yīng)有Q235B、Q345B）20℃沖擊韌性試驗報告）。</p

20、><p>　　2、圓管的材料：采用Q235B.Z。</p><p>　　3、主梁（兩端剛接或一端剛接）：采用軋制H型鋼或焊接H型鋼，鋼號為Q235B.Z。</p><p>　?。╖為鋼材溶煉脫氧方法：鎮(zhèn)定鋼）</p><p>　　次梁（兩端鉸接）：同主梁。</p><p>　　屋頂周邊連接斜鋼柱采用高頻焊接或無縫鋼管，鋼號

21、為Q235B。</p><p>　　柱腳螺栓：Q345。</p><p>　　Q345強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。</p><p>　　10.9級摩擦型高強度螺栓使用扭剪型高強度螺栓及配套的螺母、墊圈，應(yīng)符合第二章一覽表中像應(yīng)標準的規(guī)定，進行相應(yīng)的抽檢。</p><p>　　普通螺栓。采用鋼號為

22、Q235的4.6級螺栓及配套的螺母、墊圈，C級螺栓孔。</p><p>　　螺釘：屈服強度不小于240Mpa，抗拉強度不小于400Mpa。</p><p>　　焊條：Q235鋼采用E4315、E4316。</p><p>　　Q345鋼采用E5015、E5016。</p><p>　　防銹漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆。</p>&

23、lt;p>　　中間漆和面漆、防火涂料（略）。</p><p><b>　　4、結(jié)構(gòu)構(gòu)造</b></p><p>　　施工時或制作時應(yīng)拆繪出構(gòu)件圖，畫好加勁隔板和加勁肋的設(shè)置形狀和位置，以便利工人施工。</p><p>　　構(gòu)件圖上應(yīng)注明是否為現(xiàn)場安裝焊縫。</p><p>　　規(guī)定部位的部分熔透焊縫，采用部分熔透焊

24、，焊縫厚度不應(yīng)小于板厚的1/2，且不小于14mm。具體見《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》或構(gòu)件圖。</p><p>　　角焊縫，焊角高不小于6 mm，長度為滿焊。</p><p>　　板件拼接和全熔透焊縫為二級焊縫。</p><p>　　制作及安裝的全熔透焊縫應(yīng)進行20%超聲波探傷檢查。</p><p><b>　　角焊縫Ⅲ級焊縫。</b

25、></p><p>　　A區(qū)主臺倉馬道節(jié)點，對接焊縫圖面要求為一級。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p>　　施工部署是指導(dǎo)工程全過程施工的綱領(lǐng)性文件，明確了指導(dǎo)整個施工的原則性條款。在綜合分析了工程特點、設(shè)計意圖、建設(shè)地區(qū)實際情況、業(yè)主意向及我公司實力等因素后，對本工程進行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、

26、資金和社會信譽的最佳結(jié)合點，以下對施工組織、施工準備、施工工藝流程、施工段劃分等進行了明確，使今后施工處于全面受控狀態(tài)，以便更好地完成本工程的施工任務(wù)。</p><p><b>　　第一節(jié) 施工組織</b></p><p>　　施工組織主要分為人員組織、機械設(shè)備組織、原材料組織、運輸?shù)跹b組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順

27、利完成。根據(jù)我公司各部門情況進行內(nèi)部協(xié)調(diào)后，對這五大組織的安排主要為：</p><p><b>　　1 、人員組織</b></p><p>　　施工人員組織分為項目部管理層組織機構(gòu)和勞務(wù)層的人員組織。</p><p>　　本工程實行“項目法”施工，成立以項目經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場組織機構(gòu)，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目部由以下成員組成：項目經(jīng)理（1人）；

28、項目副經(jīng)理（1人）；項目技術(shù)負責(zé)人（1人）；資料員（1人）；施工員（工長）（3人，土建1人、鋼結(jié)構(gòu)2人）；材料員1人；質(zhì)檢員（1人）；安全員（1人）；預(yù)算員（1人）。</p><p>　　項目經(jīng)理作為公司在該項目上的全權(quán)代表，負責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工全面負責(zé)。項目其

29、他技術(shù)及管理人員對項目經(jīng)理負責(zé)。</p><p>　　1.1、項目組織機構(gòu)圖</p><p>　　1.2、施工項目經(jīng)理部主要管理人員設(shè)置表</p><p>　　1.3施工勞務(wù)層人員組織</p><p>　　施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的

30、質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。</p><p>　　勞務(wù)層的劃分為二大類：第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種，配備人員約為10人，其中包括機械操作工、機修工、維修電工、焊工、起重工等，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)上崗操作證的人員或由設(shè)備廠家配備的專業(yè)操作人員。第二類為普通技術(shù)工種，配備人員均為30人，高峰期約為50人,其中包括鋼筋工、焊工、油漆工

31、、電工等，以施工過類似工程施工人員為主進行組建。</p><p>　　本工程勞動力配備詳見附表3-1“擬投入本工程的勞動力計劃表”。</p><p><b>　　2、施工機械組織</b></p><p>　　根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司充分考慮，同時對現(xiàn)有設(shè)備進行調(diào)整后，按下列思路配制設(shè)備如下：</p><p>　　為本工程

32、施工配套的主要工機械配備詳見附表3-2“擬投入本工程的主要機械設(shè)備表”。</p><p><b>　　3、原材料組織</b></p><p><b>　　1 業(yè)主指定材料</b></p><p>　　本工程關(guān)系到使用功能和裝修檔次的材料均由業(yè)主指定品牌、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級和廠家，因此，該部分材料的采購均按此要求進行。&

33、lt;/p><p><b>　　2 自購材料</b></p><p>　　大宗材料由項目工程部、物資部在開工前向項目經(jīng)理部提供總體需用計劃，由公司選擇經(jīng)ISO9001體系認可的合格物資供應(yīng)商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批。</p><p>　　對用于本工程的主要材料全部按招標文件的要求進行采購，鋼材全部采用

34、大廠的產(chǎn)品，如有部分規(guī)格市場缺貨，可根據(jù)業(yè)主意見進行采購。</p><p><b>　　4、運輸組織</b></p><p>　　根據(jù)施工總進度計劃，安排材料分批進場計劃，通過合理的運輸調(diào)度，保證材料隨到隨用，而大宗材料的進場基本上集中在工作時間內(nèi)，我們將由指定人員進行現(xiàn)場的指揮、調(diào)度及收料工作。根據(jù)現(xiàn)場實際平面布置，確定合理的運輸通道路線，使場內(nèi)水平運輸滿足規(guī)劃意圖

35、要求，具體布置詳見施工平面布置圖。</p><p>　　垂直運輸在吊裝階段采用汽車吊解決。</p><p><b>　　5、協(xié)調(diào)組織</b></p><p>　　在施工階段，我司將主動協(xié)調(diào)好與有關(guān)部門的關(guān)系。為此，我們指定專人負責(zé)施工過程中的對外協(xié)調(diào)工作，并作為項目的重點工作來抓，以確保本工程能按照業(yè)主意圖順利地施工。</p>&

36、lt;p><b>　　第二節(jié) 施工準備</b></p><p>　　1、根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，項目總工程師主持組織組織有關(guān)人員熟悉圖紙，充分了解設(shè)計意圖，提出問題，做好施工圖紙會審的準備工作，并編制技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案，明確崗位責(zé)任制。</p><p>　　2、在項目總工程師組織下，按照ISO9001標準的要求，

37、編制項目質(zhì)量計劃，明確各分部分項工程所達到的質(zhì)量目標。確定特殊工序和關(guān)鍵工序，明確各項責(zé)任和程序及質(zhì)量標準，使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。</p><p>　　3、工程中標后，我公司將首先進行材料準備，然后根據(jù)有關(guān)圖紙及相關(guān)資料進行詳圖分解，再進行工廠預(yù)制，現(xiàn)場做好和土建工程有關(guān)的預(yù)埋工作。 </p><p>　　4、在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，安排加工完鋼結(jié)構(gòu)成品及施工設(shè)備

38、進場，進行吊裝及現(xiàn)場焊接的準備工作。</p><p>　　5、制定本工程詳細的測量控制方案。</p><p>　　6、根據(jù)施工安排，提出主要材料計劃、半成品計劃及進場時間。</p><p>　　7、遵照公司及監(jiān)理的有關(guān)要求，按照新施工規(guī)范和監(jiān)理規(guī)范準備好各種資料樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。</p><p>　　8、吊裝前，所有管理人員全部到

39、位，勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項目總工程師對他們進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需注意事項，并對所有人員實行掛牌上崗。</p><p>　　第三章 工程進度計劃和工期保證措施</p><p>　　第一節(jié)　　施工階段的劃分及主要工作內(nèi)容</p><p><b>　　1、施工階段的劃分</b></p&

40、gt;<p>　?、糯髣≡和鈧?cè)斜鋼柱與連接鋼梁工程劃分四個階段</p><p>　　第一階段：施工準備階段 天（注：此部分不算工期）</p><p>　　第二階段：預(yù)埋階段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期）</p><p>　　第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸階段 天</p>

41、<p>　　第四階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 天（注：與鋼構(gòu)制作流水作業(yè)）</p><p>　　第五階段：收尾驗收階段 天</p><p>　?、拼髣≡褐髋_倉馬道與屋面大桁架工程劃分四個階段</p><p>　　第一階段：施工準備階段 天（注：此部分不算工期）</p>&l

42、t;p>　　第二階段：預(yù)埋階段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期）</p><p>　　第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸階段 天</p><p>　　第四階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 天（注：與鋼構(gòu)制作流水作業(yè)）</p><p>　　第五階段：收尾驗收階段 天</p>

43、<p>　?、剖┕るA段劃分及主要工作內(nèi)容</p><p>　　第二節(jié)　　確保工期控制措施</p><p><b>　　1、控制目標</b></p><p>　　本工程自施工準備開始至完成鋼結(jié)構(gòu)工程施工結(jié)束共計 個月，確保安裝工程按時完成。</p><p><b>　　2、抓主要矛盾</b&g

44、t;</p><p>　?、盼覀冊谶M場后，立即做好各項準備工作并及時做好到貨構(gòu)件的驗收工作。</p><p>　?、其摻Y(jié)構(gòu)施工一定要從吊裝到焊接、檢驗等，抓住每一個環(huán)節(jié)，要合理安排，科學(xué)組織，狠抓質(zhì)量，做到工程合格。</p><p>　?、怯捎诒竟こ态F(xiàn)場焊接量大，鋼構(gòu)件種類繁多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因軸線定位由省一建提供，故鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、焊接是重要工序，其中鋼結(jié)構(gòu)制作部分由

45、我們的加工工廠制作主要考慮構(gòu)件的制作精度、焊接質(zhì)量與鋼構(gòu)件的予拼裝（見鋼結(jié)構(gòu)加工工藝）我公司將嚴格控制構(gòu)件制作精度、對每根構(gòu)件進行予拼裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要考慮斜鋼柱的定位、鋼梁與鋼柱、預(yù)埋件連接，大桁架現(xiàn)場拼裝吊裝方案等我公司將派出經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理與施工員對本工程進行施工。焊接質(zhì)量主要焊縫按照Ⅰ、Ⅱ級焊縫的要求進行質(zhì)量控制，按圖紙要求進行檢驗，提高焊接一次合格率是加快工程進度的關(guān)鍵途徑之一，對采用手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊的焊縫選派

46、優(yōu)秀的焊工進行施焊。</p><p>　?、炔扇〈胧?，嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接超差變形。</p><p><b>　　3、控制措施</b></p><p>　　建立福建類似省體工大隊場館改造工程－羽毛球館工程質(zhì)保體系的福建大劇院工程質(zhì)保體系。在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對施工計劃工期進行控制與調(diào)整，并納入業(yè)主和監(jiān)理公司的計劃管理體系中。</p&g

47、t;<p><b>　　4、 施工協(xié)調(diào)管理</b></p><p>　　為了確保福建大劇院工程如期建成，必須協(xié)調(diào)好業(yè)主、各工種及設(shè)計之間的合作關(guān)系。</p><p>　　4.1 與業(yè)主及監(jiān)理公司之間工作協(xié)調(diào)</p><p>　?、俪薪拥匿摻Y(jié)構(gòu)部分雖然工作量大，工期短，但我們在鋼結(jié)構(gòu)施工的全過程中仍然須嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理公司批準的“

48、施工大綱”或“施工組織總設(shè)計”對工期質(zhì)量、安全文明施工的要求執(zhí)行。</p><p>　?、?鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中，按規(guī)范標準進行施工并配合業(yè)主及監(jiān)理工程師建立有效的質(zhì)量控制與檢查管理制度確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量合格。</p><p>　　③ 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，進行分別編號，并按編號。認真做好記錄。做到記錄及時正確。業(yè)主和監(jiān)理工程師如需查看，及時提交審查。</p><p>　?、?/p>

49、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接等按工藝卡要求，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”。制造的全部鋼結(jié)構(gòu)必須經(jīng)驗收確認合格后才能安裝，絕對不允許不合格品安裝就位。</p><p>　?、?做好施工單位之間交叉工作，做好現(xiàn)場的標準化和文明化施工，做好現(xiàn)場的標準化管理工作。</p><p>　　4.2 與設(shè)計之間的協(xié)調(diào)工作</p><p>　?、?施工中嚴格按設(shè)計圖紙施工，

50、圖紙如有不明確應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，取得設(shè)計同意后按修改通知辦理。材料代用必須征得設(shè)計同意。</p><p>　?、?與設(shè)計密切配合，共同協(xié)商，解決工程中的難題。</p><p>　　4.3 協(xié)調(diào)工作方式</p><p>　　① 按合同工期和總進度控制點，內(nèi)部組織協(xié)調(diào)會議，每周組織一次。</p><p>　?、?參加業(yè)主(監(jiān)理)組織的協(xié)調(diào)會，把業(yè)

51、主的要求貫徹到工程的實際工作中去。</p><p>　　③ 以周為單位，出一次簡報，向業(yè)主書面反映，通報工程的進展情況和存在的問題。</p><p><b>　　5 勞動力安排計劃</b></p><p><b>　　勞動力計劃安排表</b></p><p>　　第四章 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工方案&l

52、t;/p><p>　　6.1 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)</p><p>　　6.1.1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001</p><p>　　6.1.2．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91</p><p>　　6.1.3．《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98</p><p>　　6

53、.1.4．其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程</p><p>　　6.1.5．設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件</p><p>　　6.1.6．公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等</p><p>　　制作過程中，還應(yīng)嚴格按ISO9001（2000）質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。</p><p><b>　　6.2 質(zhì)量目標<

54、;/b></p><p>　　本工程將做為公司的重點工程，將積極配合相關(guān)施工單位及建設(shè)單位爭創(chuàng)合格工程。</p><p>　　質(zhì)量監(jiān)控由本公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程和規(guī)范要求，對合作制作廠商進行工序控制和檢驗，并派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。</p><p>　　6.3 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署</p><p>　　6.3.1 組織

55、機構(gòu): </p><p>　　6.3.2主要生產(chǎn)設(shè)備：</p><p>　　6.3.2.1.需投入生產(chǎn)流水線</p><p>　?、僦谱髦a(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線1條。</p><p>　?、谥谱鱄等重鋼產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線1條。</p><p>　　6.3.2.2.重鋼生產(chǎn)流水線的主要設(shè)

56、 主要加工設(shè)備表</p><p>　　6.3.2.3.檢測設(shè)備</p><p><b>　　檢測設(shè)備表</b></p><p>　　6.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作人員</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表</p><

57、p>　　6.4 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝</p><p><b>　　6.4.1工藝流程</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖</p><p><b>　　6.4.2主要工藝</b></p><p>　　6.4.2.1. 原材料控制</p><p><b>

58、　?、趴刂屏鞒?lt;/b></p><p><b>　　⑵鋼材質(zhì)量要求</b></p><p>　?、黉撝⒖蚣苤髁?、次梁采用國產(chǎn)Q235B鋼，其質(zhì)量符合《低合全高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94。</p><p>　　②強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。</p><p&g

59、t;<b>　　⑶焊接材料質(zhì)量標準</b></p><p>　?、倩∽詣雍负附z其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。</p><p>　?、贑O2氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。</p><p>　?、勐窕∽詣雍负竸┢滟|(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293

60、-99的規(guī)定。</p><p>　　④焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。</p><p>　　⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。</p><p>　?、薹侨刍纂娫赣煤附z：</p><p><b>　?、吆羔敚此ㄡ敚?lt;/b></p><p>　　采用符合《園柱頭

61、焊釘》GB10433-89規(guī)定的焊釘。</p><p><b>　　⑷原材料供應(yīng)</b></p><p>　　鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板定尺。主要鋼材：采用國家大型鋼廠產(chǎn)品，。</p><p>　　焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。</p><p>　　油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采

62、購。</p><p><b>　?、刹牧向炇?lt;/b></p><p>　　鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦さ睾?，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行化學(xué)成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序</p><p><b>　?、?/p>

63、原材料儲存：</b></p><p>　　倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。</p><p>　?、俾菟ā⒑羔?、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。</p><p>　?、阡摪?、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等

64、標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標示上去。</p><p>　?、鄄牧蠎?yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。</p><p>　　④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，防止焊絲表面生銹。</p><p><b>　?、萦推幔?l

65、t;/b></p><p>　　進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。</p><p>　　6.4.2.2．鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求</p><p><b>　?、欧艠忧懈?lt;/b></p><p><b>　　①放樣、切割流程圖</b>

66、</p><p><b>　　放樣及切割流程圖</b></p><p><b>　?、诜艠?lt;/b></p><p>　　a. 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。</p><p>　　b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能

67、使用。</p><p>　　c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。</p><p><b>　　d. 劃線精度：</b></p><p>　　e. 劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。</p><

68、;p>　　f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。</p><p><b>　?、矍懈詈豌娤?、刨削</b></p><p>　　a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。</p><p>　　b. 氣割的精度要求：</p><p>　　c.切割后須矯直

69、板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。</p><p>　　d. 坡口加工的精度：</p><p><b>　?、瞥C正</b></p><p>　　鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼

70、（如Q345）嚴禁用水激冷。</p><p><b>　?、切弯?、鋼板拼接</b></p><p>　?、?制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、Ⅱ級合格。</p><p>　　② T型鋼的對接采用直接

71、的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。</p><p><b>　?、群附?lt;/b></p><p>　?、?鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-91）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。</p><

72、p>　?、?焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-91）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。</p><p>　?、?焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。</p><p>

73、　?、?焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。</p><p>　?、?焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。</p><p>　?、?加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊

74、創(chuàng)造有利條件。</p><p>　　⑦ CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。</p><p>　　⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。</p><p>　?、?鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：</p><p>　　所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為二級。</p><p>　　其余部位焊縫

75、要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。</p><p>　　為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。</p><p><b>　　H型鋼生產(chǎn)</b></p><p>　?、畔铝喜捎脭?shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3

76、~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。</p><p>　?、扑衅唇雍缚p為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。</p><p>　?、窃诮M立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：</p><p>　?、赛c焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補

77、。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。</p><p>　?、汕宄悬c固焊渣。</p><p>　?、试陂T焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：</p><p&

78、gt;　?、撕负?，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。</p><p>　?、剔D(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：</p><p>　?、蛯型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。</p><p>　　⑽對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線

79、，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。</p><p>　　⑾將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距</p><p>　　等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所

80、示：</p><p>　　⑿轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。</p><p>　?、艳D(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。</p><p>　?、覍︺@孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。</p><p>　　6.4.2.5 .除銹、涂裝編號</p><p><

81、b>　　⑴ 除銹</b></p><p>　?、?鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。</p><p>　?、?鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：</p><p>　?、?對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可

82、不拋丸。</p><p>　?、?拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。</p><p>　　⑤ 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。</p><p>　　⑥ 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。</p><p><b>　　⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝</b></p><p>　?、?除銹處

83、理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。</p><p>　?、?油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。</p><p>　?、?涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。</p><p>　?、?埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。</p><p>　?、?高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。</p><

84、;p>　　⑥ 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。</p><p><b>　?、卿撚?、編號</b></p><p>　　① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。</p><p>　?、阡撚〉奈恢眉熬幪柗椒?，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　6.4.2.6. 工廠的

85、組裝或預(yù)拼接</p><p>　　為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。</p><p>　　8、方型柱劃線、拼裝焊接制作工藝：</p><p>　　9、工廠預(yù)拼裝：先外圍逐跨拼裝，

86、標記后徑向拼裝，打好標記。留標記簡圖。</p><p>　　10、本案鋼結(jié)構(gòu)制作主要生產(chǎn)設(shè)備和器具：</p><p>　　11、化驗、高強度螺栓扭剪拉伸試驗、漆膜厚度檢測擬送檢或請有資質(zhì)單位的人來檢。</p><p>　　6.5 鋼結(jié)構(gòu)運輸:</p><p><b>　　6.5.1運輸方法</b></p>

87、<p>　　鋼構(gòu)件加工安排在公司永發(fā)鋼構(gòu)工廠制作，根據(jù)福清與福州的地理位置，路途較近，構(gòu)件運輸采取汽車運輸?shù)姆绞?。能及時將構(gòu)件運至工地。</p><p>　　6.5.2構(gòu)件發(fā)運注意事項</p><p>　　⑴ 鋼構(gòu)件運輸必須遵守國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和條例等。</p><p>　?、其摌?gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計劃，構(gòu)件配套發(fā)運

88、并予以嚴格執(zhí)行。</p><p>　　⑶公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。</p><p>　　⑷鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。</p><p>　?、蓸?gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。</p><p>　?、蕵?gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標記

89、、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進行發(fā)貨。</p><p>　　⑺運輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。</p><p>　　第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案</p><p><b>　　7.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝：</b><

90、/p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案分析</b></p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)形式屬鋼—砼結(jié)構(gòu)，屬框架結(jié)構(gòu)體系，建筑層數(shù)為地上三層；建筑屋面到室外高度31.800m：①構(gòu)件型號多（共800多根）；②焊接質(zhì)量要求高；③測量精度要求高；④安裝難度高。我公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過認真研究，吊裝方案分析如下：</p><p><b>　　吊裝機械的選擇&

91、lt;/b></p><p>　　由于現(xiàn)場土建基礎(chǔ)同時交付進行鋼結(jié)構(gòu)安裝，工作面小，本工程構(gòu)件重量除二層主梁(GL2)為20T(6根)外，鋼柱（GZ1）重量也有16T（12根）其余構(gòu)件均為1～5T左右?，F(xiàn)對50T、25T吊車的工作半徑、臂長、起重量進行分析（見下表）。因此我方在選擇吊裝機械時，應(yīng)該從現(xiàn)場實際和工期目標出發(fā)，選用1臺50T汽車吊與1臺25T汽車吊進行配合吊裝。</p><p

92、>　　QY50型起重機起重性能參數(shù)表</p><p>　　QY25A型起重機起重性能參數(shù)表</p><p><b>　　吊裝總體方案</b></p><p>　　工程根據(jù)實際情況整體施工方案，我方按照現(xiàn)場實際條件要求，按豎向從東至西依次順序吊裝方案。</p><p>　　本工程的吊裝范圍：鋼柱、BH梁、RH梁。我方

93、采用從東至西吊裝作相應(yīng)的方案：一、二、三層柱一次性豎起，而后吊裝各層梁形成剛性框架，吊裝方案如下：</p><p>　　吊裝一至三層框架柱、梁，和各層鋼構(gòu)件。因此我方從現(xiàn)場實際和工期目標出發(fā)，一層至三層框架梁柱選用2臺50T汽車輪胎式起重機同時吊裝。首先選好標準柱和基準點即從3-6軸線的柱子,接著吊裝6軸線的相鄰柱子和梁，使其在縱向形成穩(wěn)定體系。接著1區(qū)同時吊裝向南3-7、3-8、3-9軸；向北3-5、3-4、3

94、-3、3－2軸線上的柱子和梁，使其行成三維穩(wěn)定體系。（具體見吊裝順序平面圖）。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進度計劃必須底板鋼筋砼施工完畢，混凝土達到設(shè)計強度。滿足50噸吊車和5噸叉車車運送構(gòu)件到施工工作面上為前提條件。</p><p>　　鋼柱、鋼梁、桁架現(xiàn)場對焊</p><p>　　鋼柱、鋼梁在工廠加工時考慮到30多米運輸困難的因素，分成兩節(jié)到三節(jié)加工好的

95、成品運到現(xiàn)場再進行對焊。為了確保施工進度及質(zhì)量要求，對到場的兩節(jié)鋼柱、鋼梁、桁架進行現(xiàn)場地面對接焊，經(jīng)檢查合格后再進行吊裝。</p><p>　　1、 確保鋼柱、鋼梁、桁架垂直水平偏差不大于25mm，牛腿連接板方向準確，做好上下兩節(jié)柱地面拼裝焊接移動可調(diào)平臺。</p><p>　　地面拼接順序：調(diào)試拼接平臺水平、垂直度→上下兩節(jié)柱吊入平臺→鎖好上下連接板→復(fù)查水平垂直度→四個方向點焊固定→

96、整形調(diào)正→施焊→檢查。</p><p>　　2、 將上下兩節(jié)柱用吊車吊置到拼裝平臺上，調(diào)正好平面水平及垂直水平，上下兩節(jié)用高強螺栓連接好。若有偏差進行校正處理，校正好應(yīng)進行施焊。</p><p>　　3、 可調(diào)平臺用H型鋼制作，鋼柱、鋼梁、桁架放置在平臺上能360°轉(zhuǎn)動，地托板用四根M22螺栓調(diào)節(jié)水平。</p><p>　　4、 開始施焊時調(diào)好電流及準備好

97、防風(fēng)措施。</p><p>　　5、 確保焊縫達到二級要求，做好上下柱的對接處的縫隙的調(diào)正，打磨對接處的毛刺及不平整處，墊好內(nèi)襯瓷環(huán)，而后采用氣保焊接。</p><p><b>　　雙機抬吊法</b></p><p>　　鋼柱在現(xiàn)場焊接完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查并簽字認可后，進行雙機抬吊方法：雙機抬吊用兩臺50T的汽車吊進行吊裝。</p>

98、<p>　　1、 兩點綁扎吊裝：先將橫放擺好，柱子的兩個綁扎點與基礎(chǔ)中心線應(yīng)分別在兩臺起重機固定回轉(zhuǎn)半徑的圓弧內(nèi)。</p><p>　　2、 根據(jù)27.3米柱至機吊點在屋面層最端頭牛腿連接板，則機吊點在二層牛腿連接板。</p><p>　　3、 在統(tǒng)一指揮下，兩臺吊機同步提升掛鉤，當?shù)蹉^提升至柱子豎向且底端離地面10-30mm時停止提升，主副機的起重臂同時向基礎(chǔ)中心旋轉(zhuǎn)，此時副

99、機只旋轉(zhuǎn)而不提升，主機則一面旋轉(zhuǎn)一面緩慢提升吊鉤，直到柱子的水平位置變?yōu)榇怪蔽恢?，副機方可脫鉤，由主機吊住緩慢就位，固定螺栓及系好纜繩。（見下圖）</p><p>　　4、 50T吊車工作半徑為11M，25T吊車工作半徑11M（高度只吊14M），可以滿足吊裝要求。</p><p>　　5. 南北向的道路需滿足50噸吊車進出。</p><p><b>　　

100、吊裝步驟：</b></p><p><b>　　1、柱身彈線</b></p><p>　　鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。</p><p><b>　

101、　2、鋼柱吊裝。</b></p><p>　　鋼柱組裝后，在吊裝時應(yīng)注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點的位置應(yīng)根據(jù)鋼管柱本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗后確定。必要時，應(yīng)采用臨時加固措施。</p><p>　　鋼柱吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正，并采取固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。</p><p>　　吊裝的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。</p><p&g

102、t;　　3、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令吊車將30％－40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。</p><p>　　4、柱頂標高調(diào)整首層鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底埋件標高，提前用鋼板調(diào)整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測其標高，無誤后拴好攬風(fēng)令吊車落鉤。</p><p><b>　　4.1吊裝步驟：</b></p>

103、<p>　　第一步：吊裝第一節(jié)柱，采用單機回轉(zhuǎn)起吊法起吊，在端頭綁上纜風(fēng)繩作四個方向臨時固定。同理吊裝第二、三、四根柱，安裝其樓層梁形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。</p><p>　　第二步：用直吊法逐步吊裝第二節(jié)第一、二、三、四根柱。并安裝其樓層梁形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。</p><p>　　第三步：其余鋼柱第一、二節(jié)在現(xiàn)場地面進行拼裝焊接，然后以第一、二、三、四根柱向兩邊起吊并用安裝其樓層梁形

104、成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。</p><p>　　第四步：在一定區(qū)域內(nèi)柱、梁形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，進行混凝土的澆注。澆注采用免震搗法進行澆注，以免澆注時出現(xiàn)鋼柱偏移。</p><p><b>　　第一根柱吊裝示意</b></p><p><b>　　第二根柱吊裝示意</b></p><p>　　第三、四根柱吊裝示

105、意</p><p><b>　　桁架吊裝示意</b></p><p><b>　　框架形成吊裝示意</b></p><p><b>　　主結(jié)構(gòu)形成吊裝示意</b></p><p>　　6、鋼柱垂直度初校正：</p><p>　　用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫

106、軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。</p><p><b>　　7、主梁安裝順序：</b></p><p>　　鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定。</p><p>　　在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包綁牢，離梁頭距離1米以內(nèi)。</p>

107、<p>　　按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在掛鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、上把梁捆綁好。</p><p>　　主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。</p><p>　　梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰

108、高強螺栓。</p><p>　　安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。</p><p><b>　　8、次梁安裝施工：</b></p><p>　　在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3。</p><p>　　按照構(gòu)件安裝由里到外，由上而下的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩綁住起吊。&l

109、t;/p><p>　　次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。</p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)測量校正:</b></p><p>　　1測量準備工作與地腳螺栓預(yù)埋</p><p>　　施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局

110、部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。</p><p>　　所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整。</p><p><b>　　2控制網(wǎng)施測</b></p><p>　　2.1 首層平面控制網(wǎng)測量<

111、/p><p>　　基準點布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準點位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm?？刂泣c的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。</p><p>　　2.2 控制網(wǎng)布設(shè)原則</p><p>　?、倏刂泣c位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。</p><p>　　②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻

112、。</p><p>　?、刍鶞庶c間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。</p><p>　　2.3 控制點的豎向傳遞</p><p>　　控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準點復(fù)合。</p><p&

113、gt;　　2.4 高程控制點的測定</p><p>　　引測多個高程點作為樓層標高控制依據(jù)，各控制點標高互差應(yīng)小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。</p><p><b>　　鋼柱校正過程控制</b></p><p>　　圖17所示為鋼柱的校正流程圖。</p><p&

114、gt;<b>　　圖17</b></p><p><b>　　1 地腳螺栓的檢查</b></p><p>　　地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，標高偏差≤5mm。</p><p><b>　　2 鋼柱垂直度控制</b>&

115、lt;/p><p>　　鋼柱校正一般分四步進行：Z 初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。</p><p>　　3 影響鋼柱傾斜的因素</p><p>　　高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因

116、素主要有以下幾點。</p><p><b>　　①安裝誤差</b></p><p>　　這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。</p><p>　　此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。</p><p><b>　　②日照溫差</b&g

117、t;</p><p>　　日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。</p><p>　　在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。</p><p>　　通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上午9～10時和下午2～3時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6～8點，下午

118、4～6點和晚間進行。 </p><p><b>　?、劾|風(fēng)繩松緊不當</b></p><p>　　嚴禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。</p><p><b>　　鋼柱標高控制</b></p><p>　　1高程基準點的測定及傳遞</p><p>　　在首層平面布設(shè)多個高程基

119、準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜2mm。</p><p><b>　　2柱頂標高的測定</b></p><p>　　根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底

120、標高來控制柱頂及各層梁標高。</p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)焊接：</b></p><p><b>　　1、焊前準備：</b></p><p>　　①、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線

121、）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。</p><p>　?、?、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360OC恒溫1小時后降溫至1000C保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。</p><p>　　③、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。</p><p>　?、堋⒂杉夹g(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給