燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節(jié)能分析畢業(yè)論文

1、<p>　　天津職業(yè)職業(yè)技術學院</p><p><b>　　畢業(yè)設計(論文)</b></p><p>　　題目：燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節(jié)能分析</p><p><b>　　學生姓名: </b></p><p><b>　　學 號: </b></p&

2、gt;<p><b>　　專 業(yè): </b></p><p><b>　　班 級： </b></p><p><b>　　指導老師： </b></p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　引言：<

3、/b></p><p>　　我國能源供應以煤炭為主，燃煤鍋爐占鍋爐總數(shù)的83%，其中燃煤工業(yè)鍋爐更是我國主要的動力設備。然而燃煤工業(yè)鍋爐作為我國能源大戶，能源浪費相當嚴重，同時燃煤工業(yè)鍋爐還排放大量的煙塵、SO2和NOx等污染物，也是我國大氣主要污染源之一。因此，在國家倡導節(jié)能減排的政策下，許多地方政府要求企業(yè)將原有燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐，而此時企業(yè)出于經(jīng)濟考慮，“煤改氣”成為企業(yè)節(jié)省資金、工期短、見效快、

4、切實可行首要選擇。</p><p>　　據(jù)1998年工業(yè)普查統(tǒng)計，全國工業(yè)燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標準煤。工業(yè)燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數(shù)的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發(fā)達國家低15～20個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發(fā)達國家燃煤工業(yè)鍋爐的過量空氣系數(shù)大多控制在1.3～1.

5、5 之間，中國實際運行值平均高達2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設計要求在3%～5%之間，實際運行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設計推薦8%～12%，實際運行卻達到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人，節(jié)能潛力巨大。</p><p>　　目 錄</p><p>　　1、燃氣改造技術分析<

6、;/p><p>　　1.1 燃氣燃燒器的選擇</p><p>　　1.2燃氣燃燒器數(shù)量的確定</p><p><b>　　1.3燃燒器的布置</b></p><p>　　1.4爐膛布置的匹配性</p><p>　　1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇</p><p>　　2、燃煤鍋爐與

7、燃氣鍋爐不同之處</p><p><b>　　2.1 燃燒方式</b></p><p><b>　　2.2 燃燒產(chǎn)物</b></p><p><b>　　2.3 通風方式</b></p><p><b>　　2.4 燃料易爆性</b></p>

8、<p>　　2.5 鍋爐自動控制</p><p>　　3、燃氣供熱節(jié)能技術 </p><p>　　3.1氣候補償系統(tǒng) </p><p>　　3.2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng) </p><p>　　3.3供暖系統(tǒng)水力平衡 </p><p>　　3.4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統(tǒng)</p><p>

9、;　　3.5分時分區(qū)控制： </p><p>　　3.6一水多用，節(jié)約資源 </p><p>　　4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（正文）</b></p><p>　　1、燃氣改造技術分析</p

10、><p>　　在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，應以不變動鍋爐本體受壓元件部分，減少對原有鍋爐改動為原則。改造過程應著重從燃氣燃燒器的選擇、燃燒器數(shù)量的確定、燃燒器布置、爐膛布置的匹配性設計、選擇防爆措施等方面考慮，循序漸進，既要考慮經(jīng)濟效益，又要從實用性出發(fā)。</p><p>　　1.1 燃氣燃燒器的選擇</p><p>　　在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設計合適

11、的燃氣燃燒器。常見的燃氣燃燒器按照空氣供給方式可以分為引射式燃燒器、鼓風式燃燒器和自燃引風式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃氣射流吸入，鼓風式燃燒器需鼓風設備將空氣送入燃燒系統(tǒng)，自然引風式燃燒器則依靠爐膛中的負壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統(tǒng)。對于燃燒器的選擇應對比三種燃燒器的特性結(jié)合鍋爐原有爐膛的特點進行考慮。</p><p>　　1）燃氣燃燒器的安全程度，也就是要求降低氣體不完全燃燒熱損壞。燃燒的完全度主要

12、與燃氣和空氣混合均勻程及空氣是否充足有關。一般在空氣量充足、混合良好的情況下，使氣體不完全燃燒損失為零并不困難。當燃用高熱值燃氣時，氣體不完全燃燒損壞不應超過0.5%；燃用低熱值氣體時，氣體不完全燃燒損壞不應超過1.5%。在采用預混燃燒器時，容易使不完全燃燒損壞控制得比擴散燃燒時低一些。</p><p>　　2）降低煙氣中的過剩空氣系數(shù)是降低排煙損壞有效措施。排煙中的過?？諝饬颗c煙氣通道漏入的空氣量之和。對微正壓

13、運行的鍋爐，煙氣通道漏入的空氣為零，此時主要過剩空氣量取決于燃燒時的過?？諝饬咳Q于燃燒時的過?？諝饬?，實際上在任何情況下，降低燃燒時的過?？諝饬浚瑢μ岣咤仩t的熱效率是有好處的。燃燒器能否保證在盡量低的過?？諝庀禂?shù)下運行，是燃燒器燃燒性能的重要指標之一。</p><p>　　3）燃燒器的火焰特性與爐內(nèi)換熱和鍋爐的其他特性密切相關。比如，擴散燃燒時，其半發(fā)光火焰比無焰燃燒時的火焰輻射能力強，對爐內(nèi)傳播有利。燃燒器噴

14、口的氣流應有較高的速度和較大射程，以使爐內(nèi)火焰充滿度較好。在利用耐火材料加強爐內(nèi)傳熱時，需要與輻射面相適應的火焰形狀和火焰速度。</p><p>　　4）充分考慮燃燒速度。因為高速燃燒是現(xiàn)代中小型鍋爐發(fā)展的的趨勢，它可以減少燃燒器和爐膛的尺寸，是鍋爐小型化的重要措施，也是燃燒器的重要特性指標。</p><p>　　但是，實際生產(chǎn)中，由于中小型鍋爐常在負荷多變的情況下使用，因此，要求燃燒器有

15、很寬的負荷調(diào)節(jié)范圍。改造后的燃氣鍋爐在運行時，應使爐膛火焰充滿度比較好，不形成氣流死角，避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾，同時未燃盡的燃氣、空氣混合物不應接觸換熱面，以免形成氣體不完全燃燒。但高溫火焰要避免高速沖刷換熱面，以免換熱面熱強度過高使管壁過熱。因此，在選擇燃燒器時，還要根據(jù)不同的燃氣和負荷，近似估算燃燒火焰的長度。</p><p>　　1.2燃氣燃燒器數(shù)量的確定</p><p>　　

16、燃煤鍋爐改造中燃氣燃燒器的數(shù)量可由下式確定，</p><p><b>　　n=Qgl/Qrq</b></p><p>　　式中，n為燃氣燃燒器的數(shù)量；Qgl為鍋爐熱負荷容量，KW；Qrq為單個燃燒器熱負荷，KW。</p><p>　　實際改造中，為防止多個燃燒器同時運行時某一個燃燒器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃氣燃燒器個數(shù)一般不超過4個。為解決

17、鍋爐在低負荷時燃氣流量不足出現(xiàn)的熄火、回火問題，可通過在燃燒器內(nèi)部加裝油槍來適應鍋爐低負荷時的變化，同時爐膛中應配合安裝熄火防爆裝置。</p><p><b>　　1.3燃燒器的布置</b></p><p>　　1）應使火焰處于爐膛幾何中心區(qū)域，使火焰盡可能充滿爐膛，燃燒穩(wěn)定。</p><p>　　2）火焰居于爐膛的幾何中心區(qū)域，可使爐膛內(nèi)熱量

18、得以均勻分配，不會形成局部受熱引起應力增大，防止受熱不均，避免鍋爐出現(xiàn)受熱局部過熱現(xiàn)象。</p><p>　　3）臥式鍋爐的爐膛進深較大，燃燒器布置在爐膛的前墻上，保證前煙箱不會過熱。目前，國內(nèi)中小型燃煤鍋爐按燃燒方式分為層燃燒與室燃燒兩種。層燃爐多數(shù)為鏈條爐，其特征是燃料在固定或緩慢運動著的爐膛實現(xiàn)燃燒。當改造的鍋爐為鏈條爐時，其前后墻及爐拱的特殊形狀為安裝燃燒器帶來不便，故應將燃氣燃燒器安裝于鏈條爐的南側(cè)。為

19、使改造后爐內(nèi)的熱交換狀況與改造前相似，以減少鏈條爐內(nèi)換熱設備的變動，應將燃氣燃燒器安裝于爐膛側(cè)墻中心下方。對于煤粉爐，為保持與改造前爐膛空氣動力場特性相似且減少改造工程量，可利用基原有煤粉燃燒器噴口位置安裝新的燃燒器。</p><p>　　1.4爐膛布置的匹配性</p><p>　　當燃燒器的類型及位置選定時，應進行爐膛的匹配計算，主要由四部分組成。</p><p>

20、;　　1）排煙量要與引風機相匹配。燃煤鍋爐引風機的排煙量是按照燃煤產(chǎn)生的煙氣配置的。改燒燃氣后，煙氣的密度及流量發(fā)生變化，應重新校驗引風是否匹配，否則會出現(xiàn)點火困難、尾氣溫度高度等溫題。2）爐膛漏風系統(tǒng)要與燃燒器空氣量相匹配。在煤改氣過程中，應將漏風系數(shù)在0.1以下。燃煤鍋爐的漏風主要集中在前煤斗、排碴口、鼓風機入口處。采用氣體燃料后，應當封閉，以減少排煙熱損失和電耗，否則容易造成漏風。</p><p>　　3）

21、爐膛尺寸要與燃燒器的布置匹配。爐膛布置要考慮單個燃燒器。根椐單個燃燒器的火焰長度和直徑，確定燃燒器之間的距離，以保證火焰不沖刷爐墻、不相互干擾，并有利于受熱面匹配。</p><p>　　1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇</p><p>　　燃煤鍋爐改燃氣鍋爐最危險的就是發(fā)生爐膛爆炸事故。國內(nèi)外燃氣鍋爐的爐膛、煙道爆炸事故屢有發(fā)生，引起爆炸的原因有以下3種情況。</p><p

22、>　　1）鍋爐點火前，因燃氣漏入爐膛（如閥門不嚴，誤操作，一次點火不著等），而又未對爐膛、煙道進行吹掃時間不夠、風量不足，在點火時會發(fā)生爆炸。</p><p>　　2）鍋爐運行中由于熄火引起爆炸事故。這類事故發(fā)生的燃燒器前燃氣壓力或風壓波動太大引起或回火情況下。</p><p>　　3）當鍋爐燃燒不良時，可燃氣體進入鍋爐后部煙道，與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體（負壓運行的鍋爐

23、），在高溫作用下，可能引起二次燃燒或爆炸。</p><p>　　結(jié)合上述爆炸原因，在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐后應從以下幾方面防止爐膛爆炸事故的發(fā)生。</p><p>　　1）必須配有可靠的安全保護控制措施，如自動點火裝置、快速切斷閥、火焰監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）各項連鎖保護。</p><p>　　2）對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置（或正對爐膛中心位置）及煙道上設置防爆門。防

24、爆門的動作是當爐膛或煙道內(nèi)的混合氣體發(fā)生爆炸時能自動打開，泄放一定的爐內(nèi)壓力，以保護爐墻不受嚴重破壞。</p><p>　　3）必須嚴格制訂和執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別是在每次點火啟動時一定要做吹掃工作，掌握好吹掃時間。必須保證在風門打開后，根據(jù)通風機的流量計算的吹掃風量容積應大于或等于3倍爐膛和煙道的容積量，所需的時間再延遲30S以上。在鍋爐運行中注意風氣比例調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)脫火、回火現(xiàn)象，保證氣體完全燃燒。<

25、/p><p>　　4）燃氣鍋爐燃燒系統(tǒng)應實現(xiàn)自動化，包括點火、熄火保護、燃燒自動調(diào)節(jié)、必要的聯(lián)鎖保護以及用程序自動啟動。</p><p>　　5）當幾臺鍋爐共用一個煙道時，每臺鍋爐都應設有煙道門，而且每臺煙道門應設置限位開關。與此同時，還必須保證在鍋爐啟動前打開煙道門后，鍋爐才能投入使用，以防因煙道門未打開，誤操作造成通風不暢事故</p><p>　　2、燃煤鍋爐與燃氣

26、鍋爐不同之處</p><p><b>　　2.1 燃燒方式</b></p><p>　　循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經(jīng)皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。</p><p><b>　　2.2 燃燒產(chǎn)物</b><

27、;/p><p>　　煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。</p><p>　　而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。</p><p>&l

28、t;b>　　2.3 通風方式</b></p><p>　　燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。</p><p>　　燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行

29、中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。</p><p><b>　　2.4 燃料易爆性</b></p><p>　　燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。</p><p>　　2.5 鍋爐自動控制</p><p>　　燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量

30、、引風量、風煤配比等原因，要做到根據(jù)負荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。</p><p>　　而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。</p><p>　　3、燃氣供熱節(jié)能技術 </p><p>　　3．1氣候補償系統(tǒng) </p><p>　　建筑物的耗熱量因受室外氣溫、太陽輻射、空氣濕度、風向和風速等因素的

31、影響時刻都在變化。要保證在上述因素變化的條件下，維持室內(nèi)溫度恒定 （18℃±2℃）或滿足用戶要求，供熱系統(tǒng)的供回水溫度就應在整個供暖期間根據(jù)室外氣象條件的變化進行調(diào)節(jié)，以使鍋爐供熱量、散熱設備的放熱量和建筑物的需熱量相一致，防止用戶室內(nèi)發(fā)生室溫過低或過高的現(xiàn)象。通過及時而有效的運行調(diào)節(jié)可以做到在保證供暖質(zhì)量的前提下，達到最大限度的節(jié)能。室外溫度的變化決定了建筑物需熱量的大小也就決定了能耗的高低，運行參數(shù)必須隨室外溫度的

32、變化每時每刻進行調(diào)整，始終保證鍋爐房的供熱量與建筑物的需熱量相一致，只有這樣才能實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。每個鍋爐房都應該按自己的運行曲線去運行，這條曲線才是該鍋爐房的最佳運行曲線。氣候補償系統(tǒng)即是給鍋爐房提供最佳運行曲線的系統(tǒng)。</p><p>　　3．2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng) </p><p>　　中小型燃氣（油）蒸汽鍋爐（包括進口鍋爐）大部分都不帶省煤器和空氣預熱器，因而造成鍋爐排煙溫度偏高

33、，一般在160℃以上，有的甚至達到200℃，鍋爐的排煙損失較大。由于燃氣鍋爐沒有機械未完全燃燒損失和灰渣的物理熱損失，所以燃氣鍋爐排煙熱損失占鍋爐總熱損失80%以上，合理控制排煙溫度對提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源將起很重要作用。</p><p>　　通過對各種燃料的煙氣成分進行分析，發(fā)現(xiàn)了如下特點：水蒸氣容積在各種燃料的煙氣成分中所占的比例分布是：天然氣20％、油12％、煤4％。為什么天然氣的煙氣成分中水蒸氣容積的比

34、例最大呢？因為天然氣的主要成分是甲烷（CH4），由于其有大量的氫元素，燃燒時與氧結(jié)合，產(chǎn)生了大量的水蒸氣。 </p><p>　　1公斤水蒸氣所攜帶的熱量是2400KJ，0.7MW的鍋爐每小時產(chǎn)生水蒸氣30～40公斤大致相當于25～33小時帶走0.7MW的熱量。因此熱損失是很大的，必須將這部分熱量回收回來，提高鍋爐熱效率，降低燃氣耗量。 </p><p>　　國外早已認識到這個問題的嚴重性

35、，目前排煙溫度已經(jīng)普遍降到70℃，最低可到40℃。</p><p>　　煙氣的露點溫度大約是58℃左右，其只要接觸到低于露點溫度的介質(zhì)，就會冷凝成水，釋放出大量的熱量。其熱量是由兩部分組成：（一）物理顯熱：通過降低煙溫來實現(xiàn)，排煙溫度可控制在70～80℃。經(jīng)過測試，降低煙溫20～50℃，可提高鍋爐熱效率1～3％；（二）汽化潛熱：通過水蒸氣冷凝成水的相變來實現(xiàn)，經(jīng)過測試可提高鍋爐熱效率3～5％。兩者綜合可提高鍋爐熱

36、效率3～8％。 </p><p>　　燃氣鍋爐本身的熱效率已經(jīng)達到90％，如再通過改造鍋爐本體來提高熱效率將得不償失，事倍功半。通過采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3～8％，將是一種投入最低、收益最大的節(jié)能方式。 </p><p>　　3．3供暖系統(tǒng)水力平衡 </p><p>　　供熱系統(tǒng)能耗的高低，不僅取決于熱源，而且與整

37、個管網(wǎng)系統(tǒng)有關。在供暖系統(tǒng)中，普遍存在著水力失調(diào)的問題，水力失調(diào)造成系統(tǒng)冷熱不均，距離熱源較近的用戶，室內(nèi)溫度較高，距離遠的用戶室內(nèi)溫度偏低。為保證遠端用戶室內(nèi)溫度，不得不提高管網(wǎng)供水溫度和加大循環(huán)水量，不但很難保證供暖質(zhì)量，而且造成巨大浪費。 </p><p>　　通過實際測試，往往近端用戶單位流量是遠端用戶單位流量的數(shù)倍，為使遠端用戶達到16℃，近端用戶室溫已經(jīng)超過20℃，甚至開窗戶造成能源浪費。因此通過實踐

38、，經(jīng)過水力平衡調(diào)試可以節(jié)約能源10％左右。 </p><p>　　3．4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統(tǒng)： </p><p>　　燃油（氣）鍋爐的熱效率比燃煤鍋爐要高得多，一般可達到92%以上（大氣式燃燒的模塊鍋爐除外），但鍋爐廠家所提供的鍋爐熱效率是在額定負荷下的熱效率，當鍋爐運行工況偏離設計點時，鍋爐的熱效率是變化的。目前，進口鍋爐一般可以提供出鍋爐熱效率隨負荷變化曲線或數(shù)據(jù)，但國產(chǎn)鍋爐很難

39、提供出鍋爐熱效率隨負荷變化曲線或數(shù)據(jù)。在實際運行中，外界所需熱負荷始終是變化的，運行的鍋爐不可能恒定在最佳工況點定負荷運行。</p><p>　　在鍋爐房設計中不僅要選擇熱效率高的鍋爐，同時也要采取措施提高鍋爐房的總熱效率。多臺并聯(lián)運行的鍋爐通過群控來提高鍋爐房總熱效率是必要的。所謂群控就是根據(jù)外界所需熱負荷的變化合理確定鍋爐運行的臺數(shù)，科學分配各運行鍋爐的運行熱負荷，盡量使每臺鍋爐都在最佳工況點運行，從而提高鍋

40、爐房總熱效率。 </p><p>　　對于不進行群控的多臺并聯(lián)運行的鍋爐，當外界所需負荷變化時，運行鍋爐則同時降負荷，同時升負荷，使每臺鍋爐都不在最佳工況點運行，勢必造成鍋爐房總熱效率不高，甚至比不上安裝模塊鍋爐的鍋爐房。</p><p>　　3．5分時分區(qū)控制： </p><p>　　通過對住宅、辦公區(qū)域采取分時、分區(qū)控制其室內(nèi)溫度，達到按需供熱的目的，能夠很好的

41、節(jié)約能源。對于區(qū)域供熱范圍，有辦公和學校建筑的應當按照需要進行供熱，減少浪費。 </p><p>　　3．6一水多用，節(jié)約資源 </p><p>　　在鍋爐房設計中采取措施，使各系統(tǒng)的排水根據(jù)其特性充分重復利用，主要節(jié)水措施有： </p><p>　　除向蒸汽用戶供應蒸汽外，其他熱水用戶的熱交換器系統(tǒng)均設置在鍋爐房，一方面便于集中管理，減少運行人員，更重要的是全部回

42、收凝結(jié)水，減少水量和熱量的損失； </p><p>　　對于鍋爐房外蒸汽用戶要求其采取閉式凝結(jié)水回收裝置回收蒸汽凝結(jié)水，以保證凝結(jié)水的量與質(zhì)； </p><p>　　蒸汽鍋爐的連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴容器，其二次汽進入熱力除氧器，高溫熱水排入采暖系統(tǒng)補水箱作為采暖系統(tǒng)的補充水</p><p>　　4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法</p><p>

43、　　4.1在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，要根據(jù)不同的爐型確定不同的改造方案。 </p><p>　　4.2燃煤鍋爐改造的關鍵環(huán)節(jié)：</p><p>　　(1)拆除原燃煤鍋爐的出渣機、上煤斗、上煤機、鏈條爐排、變速箱等設備。</p><p>　　(2)通過對爐膛的傳熱計算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛,爐膛澆注材料采用耐火混凝土,配比為:大骨

44、料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎上抬高。</p><p><b>　　(3)裝設防爆門。</b></p><p>　　(4)對鍋爐本體進行1.5倍工作壓力的水壓試驗。</p><p>　　對于我熱力廠SHL型雙鍋筒橫置式鍋爐及其它各種水管、水火管鍋爐的改造方案，一般

45、情況下應盡量不變動鍋爐本體受壓元件部分，只對爐拱、爐墻作局部的改造即可。</p><p>　　4.3在改造施工中不論哪一種爐型都應注意以下問題：</p><p>　?。?）應保障煙氣流動通暢，有良好的充滿度且應避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。</p><p>　?。?）燃燒器應設置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度?；鹧娌粦獩_刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和

46、管壁局部過熱損壞。</p><p>　?。?）由于天然氣在爐膛中燃燒反應強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內(nèi)的鍋筒底部應進行絕熱處理，另外對于火管鍋爐的管板入口處煙溫應控制在≤6000C，以防止發(fā)生管板裂紋。</p><p>　?。?）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護板。在“煤改氣”時應注意爐墻的嚴密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)?/p>

47、人或向爐內(nèi)漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。</p><p>　?。?）燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風阻力計

48、算的同時還要做好強度計算。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　燃煤鍋爐供熱已有幾十年歷史，而燃氣鍋爐供熱從九十年代才開始啟動，實際運行只有幾年的歷史，在設計和運行等方面皆缺乏經(jīng)驗，問題較多。 </p><p>　　西安的燃氣能源形勢已經(jīng)變得越來越嚴峻，以至于如何合理地節(jié)約使用現(xiàn)有能源已經(jīng)到了迫在眉睫的程度。通過上面所

49、列舉的節(jié)能措施，可以看出使用燃氣鍋爐房節(jié)能系統(tǒng)還有很多工作要做。如能在社會普遍采用燃氣供熱節(jié)能系統(tǒng)，將會帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　燃煤工業(yè)鍋爐燃氣改造分析 尚磊，趙強 太原科技 2009年第1期</p><p>　　鍋爐原理及計算 馮駿凱、沈幼庭主編 科學出版社1992