畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-b6065刨床推動(dòng)架和夾具的設(shè)計(jì)

1、<p>　　B6065刨床推動(dòng)架和夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1機(jī)械加工工藝規(guī)程</b></p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、

2、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文

3、件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　?、?機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　?、?機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p>&

4、lt;p>　?、?機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p>&

5、lt;p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方

6、法和過(guò)程工藝過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　（1）制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　　① 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p>

7、<p>　?、?毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　?、?車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　?、?各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以

8、及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　?。?）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式</p><p>　?、?工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。</p><p>　?、?工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。</p><p>　　包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究，專(zhuān)用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)，原材料及毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新

9、設(shè)備的購(gòu)置或定做。</p><p>　?、?工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車(chē)間（工廠）的基礎(chǔ)。</p><p>　　包括確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類(lèi)和數(shù)量，確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置，確定車(chē)間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式。</p><p><b>　　2零件的分析</b></p><p><b>　　2

10、.1繪制零件圖</b></p><p>　　零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。</p><p>&l

11、t;b>　　圖2-1：零件圖</b></p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　據(jù)零件圖可得，其材料為HT200，該材料為球頭鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見(jiàn)附圖1） </p>

12、<p>　　此外，φ32、φ16的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　?。?） φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。</p><p>　?。?） 以φ16mm孔為加工表面</p><p&g

13、t;　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　① φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10。</p><p>　　② φ32mm孔端面與φ16mm中心線(xiàn)的距離為12mm。<

14、;/p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　3.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　是指在滿(mǎn)足使用要求的

15、前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。</p><p>　　（1） 熟悉或確定毛坯</p><p>　　確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　毛坯的種類(lèi)：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 </p&

16、gt;<p>　　（2） 擬訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p><b>　?、?定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　?、?加工方法的確定</b></p><p><b>　?、?加工順序的安排</b></p><p>　?、?熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的

17、安排 </p><p>　?。?） 確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。</p><p>　?。?） 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法</p><p>　　（5） 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差</p><p>　　（6） 確定切削用量</p>

18、<p>　?。?） 確定時(shí)間定額</p><p>　?。?） 填寫(xiě)工藝文件 </p><p><b>　　3.2毛坯的選擇</b></p><p>　　（1） 毛坯的類(lèi)型和特點(diǎn)</p><p>　?、?鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯</p><p>　　② 鍛件 兩種

19、：自由鍛件、模鍛件</p><p>　?、?型材 兩種：熱扎、冷拉</p><p>　?、?形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯</p><p>　?。?） 毛坯選擇的原則</p><p>　?、?零件對(duì)材料的要求</p><p><b>　　② 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小</b>&l

20、t;/p><p>　?、?零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小</p><p><b>　?、?現(xiàn)有生產(chǎn)條件</b></p><p>　　零件材料現(xiàn)在確定為毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為0.73kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，應(yīng)該采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要進(jìn)行鑄造，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效

21、進(jìn)行處理。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　表3-1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　表3-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　圖3-1 零件毛坯圖</p>&

22、lt;p>　　4選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)</p><p>　　4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　?。?） 基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)</p><p>　?、?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。</p><p>　　② 工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。</p><p>　?。?） 定位基準(zhǔn)的選擇

23、</p><p><b>　?、?粗基準(zhǔn)的選擇 </b></p><p>　　粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。</p><p>　　a 保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　

24、　b 保證加工表面加工余量合理分配的原則，如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　c 便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。</p><p>　　d 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗

25、基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用</p><p><b>　?、?精基準(zhǔn)的選擇 </b></p><p>　　精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。2．出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。</p><p><b>　　a 基準(zhǔn)重合原則：</b></p><p>　　盡可能的選擇被加工表

26、面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)</p><p><b>　　b 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：</b></p><p>　　工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。</p><p><b>　　c 互為基準(zhǔn)原則 </b></p&

27、gt;<p><b>　　d 自為基準(zhǔn)原則 </b></p><p>　　e 便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。</p><p>　?、?在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：</p><p>　　a 軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；</p><p

28、>　　b 箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn);</p><p>　　c 盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；</p><p>　　d 套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。</p><p>　?、?采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處：</p><p>　　a 有利于保證各加工表面之間的位置精度；

29、</p><p>　　b 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。</p><p>　　注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?） 基準(zhǔn)選擇原則</p><p><b>　?、?基面的選擇</b></p><

30、p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p><b>　?、?粗基面的選擇</b></p><p>　　一般對(duì)軸類(lèi)零件來(lái)講，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，根據(jù)有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面的情況

31、時(shí)，應(yīng)選擇以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件中多個(gè)不加工表面的時(shí)候，而應(yīng)該選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)零件圖的分析，B6065刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?、?精基面的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)

32、重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16mm的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　④ 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其

33、經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p>　?。?） 工藝路線(xiàn)方案一</p><p>　　工序1 ①車(chē)φ50左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴(kuò)孔。至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車(chē)φ32+0.027至圖紙尺寸，</p>

34、<p>　　孔口倒角1×45°；</p><p>　　②掉頭車(chē)右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°</p><p>　　工序2 銑下部?jī)啥嗣娉叽?0至圖紙尺寸</p><p>　　工序3 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°</

35、p><p>　　工序4 擴(kuò)φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸</p><p>　　工序5 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸</p><p>　　工序6 車(chē)至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°</p><p>　　工序7 銑槽6

36、5;9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸</p><p>　　工序8 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋</p><p>　　工序9 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°</p><p>　　（2） 工藝路線(xiàn)方案二</p><p>　　工序1 ① 車(chē)φ50

37、左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴(kuò)孔。至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車(chē)φ32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1×45°；</p><p>　　② 掉頭車(chē)右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°</p><p>　　工序2 銑下部?jī)啥嗣娉叽?0至圖紙尺寸<

38、/p><p>　　工序3 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°</p><p>　　工序4 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸</p><p>　　工序5 擴(kuò)φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸</p><p>　　工序6 車(chē)至φ2

39、7及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°</p><p>　　工序7 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸</p><p>　　工序8 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋</p><p>　　工序9 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.&l

40、t;/p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16m

41、m的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　4.4確定工藝過(guò)程方案</p><p>　　表 4-1 擬定工藝過(guò)程</p><p>　　5選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以

42、少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　?。?） 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序1 ① 車(chē)φ50左端，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用</p>&

43、lt;p>　　臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。倒角1×45°；鉆φ32+0.027 孔 至φ28，擴(kuò)孔 </p><p>　　至φ31.5，選用Z535立式鉆床；拉油槽至R（工藝要求）選用專(zhuān)用拉床；精車(chē)</p><p>　　φ32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1×45°,選用Z535立式鉆床；</p><p>　?、?/p>

44、 掉頭車(chē)右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°， 選擇XA6132</p><p><b>　　臥銑銑床。</b></p><p>　　工序2 銑下部?jī)啥嗣娉叽?0至圖紙尺寸，選擇XA6132臥銑銑床</p><p>　　工序3 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×

45、;45°選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序4 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加工。</p><p>　　工序5 擴(kuò)φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加工。</p><p>　　工序6 車(chē)至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角

46、1×45°，宜選用機(jī)床CA6140車(chē)床</p><p>　　工序7 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選</p><p>　　擇XA6132臥式銑床。</p><p>　　工序8 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋，選用Z525立 &l

47、t;/p><p><b>　　式鉆床加工</b></p><p>　　工序9 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°. 選用Z525立式鉆床加工</p><p><b>　?。?） 選擇夾具 </b></p><p><b>　?、?機(jī)床夾具概述</b>&

48、lt;/p><p>　　機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。</p><p>　　機(jī)床夾具的分類(lèi)，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類(lèi)型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車(chē)床夾

49、具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。</p><p>　　機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置、連接元件、夾具體、</p><p><b>　　其它元件及裝置。</b></p><p>　　

50、定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線(xiàn)，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線(xiàn)和對(duì)稱(chēng)中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱(chēng)為基面。</p><p>　?、?對(duì)機(jī)床夾具的基本要求：</p><p>　　穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)

51、構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；應(yīng)能降低工件的制造成本。</p><p>　?、?夾具設(shè)計(jì)的工作步驟： </p><p>　　研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。</p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p&

52、gt;<p>　?。?） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)

53、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：</p><p>　?、?根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。</p><p>　?、?根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，

54、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高?！　?lt;/p><p>　　③ 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。</p><p>　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)

55、，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。</p><p>　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和

56、半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。</p><p>　?。?） 根據(jù)不同的工序選擇刀具：</p><p>　　① 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><

57、p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　?、?鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　?、?鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專(zhuān)用刀具。</p><p>　?、?車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>　　do=φ

58、10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車(chē)刀。</p><p>　?、?鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　?、?拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉刀。</p><p><b>　?。?） 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用

59、通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　?、?選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　?、?選擇加工孔量具</b></p><p>

60、　　因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　③ 選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。</p>

61、<p><b>　　5.2確定工序尺寸</b></p><p>　?。?） 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定</p><p>　?、?確定各加工工序的加工余量</p><p>　?、?從最后工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。</p><p>　

62、?、?除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。</p><p>　　④ 按入體原則標(biāo)注工序尺寸</p><p><b>　?。?） 工藝尺寸鏈</b></p><p>　　尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。</p><p>　　工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中形成

63、的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 </p><p><b>　　尺寸鏈的組成 </b></p><p>　　① 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A2、 、A3</p><p>　?、?封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸A2。</p><p>　?、?組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸A1 、A3。</p><p&

64、gt;　　增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。</p><p>　　減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。</p><p>　　具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。</p><p>　?。?） 特點(diǎn)：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度；封閉環(huán)隨組成

65、環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)。</p><p>　?。?） 作法：找出封閉環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫(huà)出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。</p><p>　?。?） 尺寸鏈基本計(jì)算 </p><p>　?、?封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和-增環(huán)的基本尺寸之和-減環(huán)的基本尺寸之和<

66、;/p><p>　　② 封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸—所有減環(huán)的最小極限尺寸</p><p>　?、?封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸—所有減環(huán)的最大極限尺寸</p><p>　?、?封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和—所有減環(huán)的下偏差之和</p><p>　?、?封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和—所有減環(huán)的上偏差

67、之和</p><p>　?、?封閉環(huán)的公差 =封閉環(huán)的最大極限尺寸—封閉環(huán)的最小極限尺寸</p><p>　　=封閉環(huán)的上偏差—封閉環(huán)的下偏差</p><p>　　=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和</p><p>　　=所有組成環(huán)的公差之和</p><p>　　（6） 偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則</p>

68、<p>　　① 組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為0，上偏差=公差</p><p>　?、?組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為0，下偏差=公差</p><p><b>　　（7） 加工的選擇</b></p><p>　?、?面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為

69、2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　② 孔的加工</b></p><p><b>　　a φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度

70、介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=16.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7<

71、;/b></p><p><b>　　b φ16mm.</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z

72、=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p><b>　　c φ16mm的孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝冊(cè)》表2.3-8

73、確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p>　　d 鉆螺紋孔φ8mm</p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔

74、內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　e 鉆φ6mm孔</b></p>

75、;<p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p>　　6確定工序3切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　6.1工序3的切削用量 </p&g

76、t;<p>　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量，锪孔倒角2-1×45°，采用45度車(chē)刀。</p><p>　?。?） 確定進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z52

77、5機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。</p><p>　?。?） 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87

78、5;1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：</p><p>

79、;　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p>　　6.2工

80、序3的時(shí)間計(jì)算：</p><p><b>　　（1） 時(shí)間定額</b></p><p>　?、?定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。</p><p><b>　?、诮M成</b></p><p>　　基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求

81、所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）。</p><p>　　輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等。</p><p>　　布置工作地時(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。 </p><p>　　休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力

82、和滿(mǎn)足生理需要所需時(shí)間。</p><p>　　準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等。</p><p>　?、蹎渭r(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算</p><p>　　單件時(shí)間：T單件= t基+t輔+t布置+t休</p><p>　　單件工時(shí)定額：

83、T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準(zhǔn)終/n</p><p>　　式中 t基——基本時(shí)間</p><p><b>　　t輔——輔助時(shí)間</b></p><p>　　t布置——布置工作地時(shí)間 </p><p>　　t休——休息和生理需要時(shí)間</p><p>　　t準(zhǔn)終——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間</

84、p><p><b>　　n——批量</b></p><p>　　（2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的方法</p><p><b>　?、?縮短基本時(shí)間：</b></p><p>　　a 提高切削用量,主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開(kāi)發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 </p><p>

85、;　　碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石</p><p>　　高速磨 彈力磨 砂帶磨</p><p>　　b 采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。</p><p>　　采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合

86、（如多刀加工，多件加工等）。 </p><p>　?、?縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ：</p><p><b>　　a 減少輔助時(shí)間 </b></p><p>　　采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少卸工件時(shí)間</p><p>　　提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短，開(kāi)、停機(jī)床改

87、變切削用量的時(shí)間。</p><p>　　b 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊</p><p>　　采用可換夾具或可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工；采用在線(xiàn)檢測(cè)的方法來(lái)控制加工過(guò)程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。</p><p>　　c 縮短布置工作地時(shí)

88、間：</p><p>　　主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間；</p><p>　　采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀；</p><p>　　采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。</p><p>　　d 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：</p><p>　　在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工

89、中，采用離線(xiàn)編程及加工過(guò)程仿真技術(shù)。 </p><p>　　e 采用先進(jìn)的工藝方法</p><p>　　在毛坯制造中采用新工藝；采用少無(wú)切削工藝；改進(jìn)加工方法；應(yīng)用特種加工新工藝。</p><p><b>　　③ 計(jì)算過(guò)程</b></p><p><b>　　a 鉆孔基本工時(shí)：</b></p&

90、gt;<p><b>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p>　　b 半精鉸基本工時(shí)：</p><p><b>　　l=</b>&l

91、t;/p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　c 精鉸基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　l=</b></p><

92、;p>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　7夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本夾具是用鉆頭鉆φ6mm、M8、φ10mm、φ16mm的孔的專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　圖7-1專(zhuān)用

93、夾具</b></p><p>　　7.1工件的加工工藝分析:</p><p>　　零件圖對(duì)孔加工的尺寸要求如下:</p><p>　?。?） 孔φ16至零件端面的距離為12mm，并保證垂直度要求?？椎膬?nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2μm.</p><p>　?。?） 孔φ10的孔保證公差0.1，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為12.5μ

94、m.</p><p>　?。?） 孔φ6锪120°。</p><p>　?。?） 鉆螺紋孔M8</p><p><b>　　7.2夾具設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　?。?） 定位方案工件的定位是φ32mm的孔，它與定位銷(xiāo)的小圓柱面配合，工件的一個(gè)端面與定位銷(xiāo)的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷(xiāo)。實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位

95、限制6個(gè)自由度。</p><p><b>　　7-2夾具定位圖</b></p><p>　?。?） 夾緊機(jī)構(gòu)工件的夾緊是擰動(dòng)螺母，通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊在定位銷(xiāo)軸上。</p><p>　?。?） 分度裝置分度是由固定在定位銷(xiāo)的轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)分度定位銷(xiāo)分別插入轉(zhuǎn)盤(pán)的兩個(gè)分度定位套時(shí)，工件獲得2個(gè)位置。分度時(shí)，扳動(dòng)手柄，可以松開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)，拔出分度定位

96、銷(xiāo)，由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)過(guò)180°，將定位銷(xiāo)插入另一個(gè)分度定位套中，然后順時(shí)針扳動(dòng)手柄，將工件夾緊，便可加工。</p><p><b>　　（4） 夾具說(shuō)明</b></p><p>　　據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)

97、強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。</p><p>　　8在數(shù)控機(jī)床上裝夾零件的毛坯</p><p><b>　　8.1選擇毛坯</b></p><p&

98、gt;　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　8.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸

99、公差等級(jí)CT為8～12級(jí)，取CT=10級(jí)。</p><p>　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表</p><p>　　參考文獻(xiàn) </p><p>　　[1]徐灝.新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)【

100、M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[2]胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.</p><p>　　[3]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[4]劉文劍，曹天河，趙維緣.夾具工程師手冊(cè)【M】.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.</p>

101、<p>　　[5]張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】.北京：航空工業(yè)出版社，1987.</p><p>　　[6]《金屬切削加工工藝人員手冊(cè)》修訂組.金屬切削加工工藝人員手冊(cè)【M】.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1965.</p><p>　　[7] 艾興，肖詩(shī)綱.金屬切削用量手冊(cè)【M】.北京機(jī)械工業(yè)出版社，1996.</p><p>　　[8]東北重型機(jī)械學(xué)

102、院.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）【M】.上海：上海科技出版社，1988.</p><p>　　[9]劉文劍.夾具工程師手冊(cè)【M】.哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987.</p><p>　　[10]楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>

103、　　首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是在孫老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到劉老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在孫老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感