數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文--空調(diào)壓縮機(jī)汽缸零件的檢測(cè)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目：空調(diào)壓縮機(jī)汽缸零件的檢測(cè)</p><p>　　班級(jí)： 數(shù)控XXX班 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué)號(hào)： 081211XXX &l

2、t;/p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………3</p><p>　　關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………………3</p><p&

3、gt;　　1 緒論……………………………………………………………………………………3</p><p>　　2 測(cè)量技術(shù)的基本概念…………………………………………………………………3</p><p>　　2.1 測(cè)量………………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2 計(jì)量單位……………………………………………………………………

4、…3</p><p>　　2.3 長(zhǎng)度測(cè)量…………………………………………………………………………4</p><p>　　2.4 在崗工作用到的量具……………………………………………………………4</p><p>　　2.5 測(cè)量方法和度量指標(biāo)……………………………………………………………5</p><p>　　3 零件的加工工序………………

5、………………………………………………………6</p><p>　　3.1 成品樣圖…………………………………………………………………………7</p><p>　　3.2 來(lái)料檢查…………………………………………………………………………7</p><p>　　3.3 第一道工序………………………………………………………………………8</p><p&

6、gt;　　3.4 第二加工工序 V面加工………………………………………………………9</p><p>　　3.5 第三加工工序 加工安裝孔及锪孔……………………………………………9</p><p>　　3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通氣孔、鉚釘孔加工…………………10</p><p>　　3.7 第五加工工序 螺紋孔的加工………………………………………

7、…………10</p><p>　　3.8 第六加工工序 各部倒角………………………………………………………10</p><p>　　3.9 第七加工工序 彈簧孔的加工…………………………………………………11</p><p>　　3.10 第八加工工序 吸入的粗鉸……………………………………………………11</p><p>　　3.11

8、第九道加工工序 彈簧孔倒角、吸入孔倒角和精鉸，去毛刺…………………11</p><p>　　3.12 第十道加工工序 螺紋孔攻絲…………………………………………………12</p><p>　　3.13 第十一道加工工序 V面排氣口的加工…………………………………………12</p><p>　　3.14 第十二道加工工序 U面排氣口、共鳴孔槽加工…………………

9、…………12</p><p>　　3.15 第十三道加工工序 磨削V面…………………………………………………12</p><p>　　3.16 第十四道加工工序 磨削U面…………………………………………………13</p><p>　　3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干……………………………………………13</p><p>　　3.

10、18 第十六道加工工序 成品裝箱…………………………………………………13</p><p>　　4 其它產(chǎn)品介紹…………………………………………………………………………13</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………13</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………………14&l

11、t;/p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文簡(jiǎn)述了空調(diào)壓縮機(jī)內(nèi)部零件之一汽缸的檢測(cè)，為確保零件的加工達(dá)到一定圖紙的要求，必須嚴(yán)格監(jiān)控零件的加工過(guò)程，嚴(yán)格的檢測(cè)每一道加工工序的零件。此時(shí)質(zhì)檢就起到了非常重要的作用，下面就是我在中山南特精密機(jī)械有限公司實(shí)習(xí)期間做質(zhì)檢的工作簡(jiǎn)述。</p><p>　　關(guān)鍵詞：檢測(cè)，位置規(guī)，精

12、度，量具，加工工序，測(cè)量</p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　在機(jī)械零件的加工、裝配和成品試驗(yàn)中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)量和最終檢測(cè)始終貫穿在各類(lèi)零部件及整機(jī)的全過(guò)程。除金屬材料、熱加工外，零件的機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量也直接影響到產(chǎn)品的性能和使用壽命。在當(dāng)前生產(chǎn)國(guó)際化、全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展期，更要求不同國(guó)家、地區(qū)所生產(chǎn)的各類(lèi)產(chǎn)品，必須具備高品質(zhì)的可靠性

13、、統(tǒng)一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的互換性。因此，測(cè)量技術(shù)和手段，便是對(duì)各種產(chǎn)品，從毛坯直至整機(jī)生產(chǎn)生過(guò)程的界定者，更是對(duì)這些產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣的終極的審定者。</p><p>　　機(jī)械加工行業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，它不僅能顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本。對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的檢測(cè)，幾何量的檢測(cè)是最重要部分，也是提高機(jī)械加工精度的重要保證。 </p><p>　　2 測(cè)量技術(shù)的基

14、本概念</p><p><b>　　2.1 測(cè)量</b></p><p>　　測(cè)量是為確定被測(cè)對(duì)象的量值而進(jìn)行的一系列實(shí)驗(yàn)過(guò)程。其實(shí)質(zhì)是將被測(cè)幾何是L與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進(jìn)行比較，從而獲得兩者的比值q的過(guò)程，即L/E=q，或L=Eq。</p><p><b>　　2.2 計(jì)量單位</b></p><

15、;p>　　2.2.1 長(zhǎng)度單位</p><p>　　在國(guó)際單位制中，長(zhǎng)度的基本單位是米（m）。在機(jī)械制造中常用的長(zhǎng)度單位有毫米（mm）和微米（μm)。</p><p><b>　　2.2.2角度單位</b></p><p>　　角度的基本單位是度，用“°”表示。一個(gè)圓為360°，1°=60分，分用“′”表示

16、。1′=60秒，秒用“″”表示。</p><p><b>　　2.3 長(zhǎng)度測(cè)量</b></p><p>　　2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)量具</p><p>　　用來(lái)校對(duì)和調(diào)整其他計(jì)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)與被測(cè)工件進(jìn)行比較測(cè)量的量具稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)量具，如量塊、標(biāo)準(zhǔn)線紋尺等。</p><p>　　2.3.2 通用計(jì)量器具（萬(wàn)用量具）</

17、p><p>　　將被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的指示值或等效信息的測(cè)量工具稱(chēng)為通用計(jì)量器具，又稱(chēng)為萬(wàn)用具。按其工作原理可分為：</p><p>　　游標(biāo)類(lèi)量具：如游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺等</p><p>　　螺旋副量具：如外徑千分尺、公法線千分尺、杠桿千分尺等</p><p>　　機(jī)械比較儀：如百分表、杠桿齒輪比較儀、扭簧比較儀等。</

18、p><p>　　光學(xué)量?jī)x類(lèi)：如光學(xué)計(jì)、光學(xué)測(cè)量角儀激光干涉儀等。</p><p>　　氣動(dòng)量?jī)x：如水柱式氣動(dòng)量?jī)x、浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x等。</p><p>　　電動(dòng)量?jī)x:如電感比較儀、電動(dòng)輪廓儀、光柵測(cè)位儀等。</p><p>　　微機(jī)化量?jī)x：如微機(jī)控制的數(shù)顯萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀、電腦表面粗糙度測(cè)量?jī)x等。</p><p>　　2.4 在崗

19、工作用到的量具</p><p>　　2.4.1 游標(biāo)卡尺</p><p>　　游標(biāo)卡尺是一種中等測(cè)量精度的量具，它是利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)常用有0.1㎜，0.02㎜和0.05㎜三種。這三種游標(biāo)卡尺的尺身刻度是相同的，即每格1㎜，所不同的是游標(biāo)格數(shù)與尺身相對(duì)的格數(shù)不同。</p><p>　　2.4.2 千分尺

20、 </p><p>　　千分尺是一種比較精密的測(cè)量量具，是利用螺旋副原理，對(duì)弧形尺架上兩測(cè)量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。普通千分尺分度值為0.01㎜，因此常用來(lái)測(cè)量加工精度要求較高的零件尺寸。</p><p><b>　　2.4.3 百分表</b></p><p>　　百分表不僅能作比較測(cè)量，也能用作絕對(duì)測(cè)

21、量。它一般用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度尺寸和形狀誤差，也可以用于檢驗(yàn)機(jī)床設(shè)備的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置及作為某些測(cè)量裝置的測(cè)量元件。它是由表體部分、傳動(dòng)部分和讀數(shù)裝置等組成。測(cè)量時(shí)，被測(cè)尺寸的變化引起測(cè)量頭的微小移動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)變成讀數(shù)裝置中長(zhǎng)指針的轉(zhuǎn)動(dòng)，被測(cè)的讀數(shù)可從刻度盤(pán)上讀出。百分表的分度值為0.01㎜。測(cè)量范圍分為0～3㎜、0～5㎜和0～10㎜等。精度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)。</p><p>　　2.4.4

22、 扭簧比較儀</p><p>　　扭簧比較儀是用來(lái)測(cè)量零件的形狀偏差和跳動(dòng)和跳動(dòng)量的。如果先用兩塊調(diào)整好距離，則可測(cè)量零件的尺寸。常用的比較儀分度值為0.001㎜、0.002㎜和0.005㎜。在使用時(shí)，應(yīng)先安裝在專(zhuān)用架子上，然后再進(jìn)行測(cè)量。</p><p>　　2.4.5 螺紋量規(guī)</p><p>　　采用螺紋極限量規(guī)按照螺紋的極限尺寸判斷原則來(lái)檢驗(yàn)內(nèi)、外螺紋工件的

23、實(shí)際牙型，以保證螺紋結(jié)合件的互換性。螺紋規(guī)分為螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)，這些量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)。</p><p><b>　　2.4.6 塞規(guī)</b></p><p>　　塞規(guī)由兩個(gè)測(cè)量規(guī)組成，尺寸小的一端在測(cè)量?jī)?nèi)孔或內(nèi)表面時(shí)應(yīng)能通過(guò)，叫做通規(guī)，它的尺寸是按被測(cè)面的最小極限尺寸來(lái)做的。尺寸大的一端在測(cè)量時(shí)應(yīng)不通過(guò)工件，也叫做止規(guī)，它的尺寸是按被測(cè)面的最大尺寸來(lái)做的。<

24、/p><p>　　2.4.7 檢具位置規(guī)</p><p>　　位置規(guī)是根據(jù)客戶的需求來(lái)生產(chǎn)的用來(lái)檢測(cè)零件的檢具。</p><p>　　2.5 測(cè)量方法和度量指標(biāo)</p><p>　　2.5.1 測(cè)量方法</p><p>　　根據(jù)被測(cè)件的特點(diǎn)和要求，測(cè)量方法主要有：</p><p>　　直接測(cè)量 直

25、接測(cè)量被測(cè)量值，測(cè)得值就是所求值，如游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度。</p><p>　　絕對(duì)測(cè)量 測(cè)量示值可直接表示出被測(cè)尺寸的全值。如千分尺、測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)軸直徑。</p><p>　　綜合測(cè)量 同時(shí)測(cè)量工件幾個(gè)有關(guān)的參數(shù)，從而總的判斷工件的是否合格。如用塞規(guī)測(cè)內(nèi)孔。</p><p>　　動(dòng)態(tài)測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量是指測(cè)量時(shí)表面與計(jì)量器具的測(cè)頭之間處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的測(cè)量方法。其目的是為了

26、測(cè)得誤差的瞬間值及其隨時(shí)間變化的規(guī)律，其測(cè)量效率高。如用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量表面粗糙度，在磨削過(guò)程中測(cè)量零件的直徑，用激光絲桿動(dòng)態(tài)檢查儀測(cè)量絲桿。</p><p><b>　　3 零件的加工工序</b></p><p><b>　　3.1成品樣圖</b></p><p><b>　　3.2 來(lái)料檢查</b>

27、</p><p>　　汽缸零件的加工用的是鑄件，鑄件的形狀已經(jīng)是零件的基本形狀，用數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工得到基本尺寸。加工使用的機(jī)床是廣東佛山圣特斯數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　鑄件毛坯由不同的廠家提供的，鑄件的材質(zhì)也各不相同。有的鑄件砂眼比較多，有的加工時(shí)粉塵較多，顏色也有明顯的差別。有時(shí)鑄件因?yàn)闈茶T空隙比較大導(dǎo)致形狀不合格，有些加工不到。所以毛坯到貨檢測(cè)必要的過(guò)程，以確保每次的加工能

28、順利的進(jìn)行。來(lái)料檢查你也只是用卡尺粗略測(cè)量毛坯的個(gè)角落的厚度，只要能滿足一定的尺寸則可。為我們廠提供的外協(xié)廠家一般有山西華翔鑄件有限公司、河北思爾可鑄件有限公司、陽(yáng)山聯(lián)合鑄件有限公司、廣州番禺欣鑫鑄件有限公司等公司。所以工件上都印有其公司的簡(jiǎn)稱(chēng)，可以很簡(jiǎn)單的辨別。</p><p><b>　　3.3 第一道工序</b></p><p>　　加工毛坯表面得到一定的厚度，

29、第一道工序車(chē)削毛坯一表面叫U面，及加工內(nèi)徑并倒角，倒角的大小不超過(guò)0.1㎜，車(chē)削加工表面去除1㎜~2㎜的毛坯余量。</p><p>　　內(nèi)徑尺寸是Ф59.8（0，-0.05），用內(nèi)徑百分表測(cè)量，表面檢查目測(cè)只要沒(méi)有大毛刺和刀痕則可。</p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　3.4 第二加工工序 V面加工</

30、p><p>　　V面是毛坯的另外一個(gè)面，U面的對(duì)面，加工余量一般也是1㎜~2㎜。斷面加工完成進(jìn)行內(nèi)徑倒角，內(nèi)徑倒角大小不超過(guò)0.1㎜。加工后如下所示：</p><p>　　3.5第三加工工序 加工安裝孔及锪孔</p><p>　　3.5.1 鉆孔的定義</p><p>　　鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔

31、鉆和中心鉆等，鉆孔直徑范圍為0.1~100㎜，鉆孔深度變化范圍也很大。鉆削加工廣泛應(yīng)用于孔的粗加工，也可以作為不重要孔的最終加工。</p><p>　　3.5.2锪孔的定義</p><p>　　锪孔是在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)端面等的工序。锪孔時(shí)所用的刀具統(tǒng)稱(chēng)為锪鉆，一般用高速鋼制造，加工大直徑凸臺(tái)端面的锪鉆，可將硬質(zhì)合金刀片或可轉(zhuǎn)位刀片，用鑲齒或機(jī)夾的方法固定在刀體

32、上制成。锪鉆導(dǎo)柱的作用是保證被锪沉頭孔與原有孔的同軸度精度。錐面锪鉆的錐角有60°、90°和120°三種。</p><p>　　3.5.3 實(shí)際生產(chǎn)</p><p>　　安裝孔的加工是使用杭州貝克機(jī)床有限公司生產(chǎn)的機(jī)床，機(jī)床是利用伸縮模的原來(lái)同時(shí)加工工件是三個(gè)安裝孔，然后用直徑為16㎜锪鉆加工锪孔，锪孔的角度為90°。三安裝孔分別命名為J1、J2、J

33、3，J1、J2基本尺寸大小是Ф9.3㎜（+0.05,0），J3Ф9.3㎜±0.1，锪孔的直徑是Ф16±0.2，深度為15±0.2。</p><p>　　杭州貝克機(jī)床——安裝孔機(jī)床</p><p>　　3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通氣孔、鉚釘孔的加工</p><p>　　同樣是使用杭州貝克機(jī)床加工這四個(gè)孔，四孔都是貫通的。拉刀

34、孔的大小Ф12±0.1，兩通氣孔的大小一樣的，大小都是Ф10±0.1。鉚釘孔Ф9±0.15</p><p>　　3.7 第五加工工序 螺紋孔的加工</p><p>　　五個(gè)螺紋孔均勻分布在圓上，孔大小是Ф6.7±0.1，是通孔但要分兩次加工。零件的總厚度是30.04㎜，U、V面鉆孔15.02㎜。</p><p>　　3.8

35、第六加工工序 各部倒角</p><p>　　拉刀孔倒角、安裝孔和螺紋孔倒角在此工序中進(jìn)行，使用兩臺(tái)鉆床加工。拉刀孔倒角C0.5±0.2，安裝孔倒角C0.3±0.2，螺紋孔倒角是Ф9.5（+0.3，-0.2）。螺紋孔倒角大小可以用卡尺來(lái)檢測(cè)，其它倒角的大小只能目測(cè)，倒角角度用倒角規(guī)。</p><p>　　3.9 第七加工工序 彈簧孔的加工</p><

36、;p>　　彈簧孔的孔徑尺寸為Ф14.2（+0.15，-0.05），分布在零件的側(cè)面，靠近吸入孔。為提高加工速度一般每道工序每臺(tái)機(jī)械都可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，左右兩邊同時(shí)加工。</p><p>　　3.10 第八加工工序 吸入的粗鉸</p><p>　　吸入孔的位置處于工件側(cè)面，傾角為24°±10′，下孔徑的尺寸Ф17±0.1，測(cè)量工具用塞規(guī)，是通孔，深度用

37、錐度棒測(cè)量外伸部分?？椎纳疃葹?00±0.5，但生產(chǎn)是一般要在99.9~100.2間，超出范圍就要調(diào)整機(jī)器。</p><p>　　3.11 第九道加工工序 彈簧孔倒角、吸入孔倒角和精鉸，去毛刺</p><p><b>　　3.11.1 鉸孔</b></p><p>　　鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面

38、粗糙度值的加工工序。它適用于孔的半精加工及精加工，也可以用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。鉸孔的切削力小，鉸孔時(shí)的切削速度一般較低，產(chǎn)生的切削熱較少，因此工件的受力變形和受熱變形小，加之低速切削，可避免積屑瘤的不利影響，使得鉸孔的質(zhì)量較高。</p><p><b>　　3.11.2 鉸刀</b></p><p>　　按使用的方法不同，鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。鉸刀結(jié)構(gòu)分柄部

39、、頸部、工作部分和切削部分。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)，起導(dǎo)向作用，可以防止手工鉸孔時(shí)鉸刀歪斜。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可安裝在鉆床和鏜床上鉸孔。</p><p>　　鉸刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。修光部分用于矯正孔徑、修光孔壁并起導(dǎo)作用。修光部分的后部具有很小的倒錐，以減小與孔壁之間的摩擦和防止鉸削后孔徑擴(kuò)大。鉸刀有6~12個(gè)刀齒，刃帶數(shù)與刀齒數(shù)相同。切削槽淺，刀芯粗壯。

40、因此，鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆還要好。</p><p>　　3.11.3 實(shí)際加工</p><p>　　彈簧孔和吸入孔的倒角分別用兩不同的鉆床，彈簧孔倒角C0.25±0.2，吸入孔倒角C1.0±0.2，倒角完成直接用毛刷去除彈簧孔、吸入孔和外徑表面的毛刺。外徑和彈簧孔R(shí)z≤12.5，吸入孔粗糙度Rz≤8，檢查方式目視。緊接著進(jìn)行吸入孔的精鉸，孔內(nèi)徑表面不粗糙則可。檢查

41、孔錐度接觸率用光明丹，表面接觸均勻，≥70%，無(wú)花瓣形狀和松動(dòng)則符合要求。</p><p>　　3.12 第十道加工工序 螺紋孔攻絲</p><p>　　攻絲分兩邊進(jìn)行，U、V面分別加工15.0㎜，攻絲規(guī)格要求5-M8x1.25-6H。</p><p>　　3.13 第十一道加工工序 V面排氣口的加工</p><p>　　V面排氣口的與中

42、心軸的傾角為13°±10′，與V面所成的角度為60°。檢測(cè)時(shí)用V面排氣口位置規(guī)和塞規(guī)來(lái)檢測(cè)，排氣口的角度用倒角規(guī)來(lái)測(cè)量。</p><p>　　3.14 第十二道加工工序 U面排氣口、共鳴孔、共鳴槽的加工</p><p>　　U面排氣口與中心傾角也是13°±10′，與U面所成的角度是45°。檢測(cè)時(shí)用U面排氣口位置規(guī)和塞規(guī)來(lái)檢測(cè)，

43、排氣口的角度用倒角規(guī)來(lái)測(cè)量。共鳴孔和共鳴槽也同時(shí)在此加工，使用Ф4㎜的鉆頭加工。檢查共鳴孔時(shí)用針規(guī)插入孔內(nèi)使用卡尺測(cè)量外伸部分。孔深11.02±0.15，孔徑尺寸Ф4±0.1㎜，槽深0.72±0.15㎜，槽寬4±0.1㎜。</p><p>　　3.15 第十三道加工工序 磨削V面</p><p>　　工件V面的磨削，去除表面材料0.2~0.25㎜的

44、余量，達(dá)到幾個(gè)要求：表面粗糙度值小于Ra5.3，過(guò)彈簧孔位置規(guī)不擋，吸入孔高度（23.52±0.15㎜）在公差范圍內(nèi)。磨床加工圖片如下：</p><p>　　3.16 第十四道加工工序 磨削U面</p><p>　　工件U面的磨削去除的余量計(jì)算是根據(jù)完成V面加工后的余量計(jì)算，一般也有0.2~0.25㎜的余量。有時(shí)候還要根據(jù)質(zhì)檢的成品要求，來(lái)加工，但不能超出公差范圍。UV面的厚度

45、尺寸34.04（-0.020，+0.060），質(zhì)檢成品要求一般在34.04（0，+0.030），但嚴(yán)格的圖紙生產(chǎn)要求是34.04±0.010。UV面厚度、平行度的檢測(cè)用指針測(cè)量?jī)x或是扭簧比較儀，UV面的平行度≤0.015。</p><p>　　3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干</p><p>　　工件磨削完成算是加工完成，為了防止工件生銹，則要有清洗液清洗工件，并浸泡防

46、銹油，用烤箱烘干工件。要求完全清洗干凈干凈表面孔內(nèi)的鐵粉，雜質(zhì)，并用高壓氣槍噴干凈。烘干程度一定要干燥沒(méi)有水流出則可，也不能烘烤過(guò)度。</p><p>　　3.18 第十六道加工工序 成品裝箱</p><p>　　成品裝箱也是一很重要的工序，裝箱者必須檢查烘干好的工件是否會(huì)漏工序或工件有砂眼打痕的，不符合要求的不得裝箱。</p><p><b>　　4 其

47、它產(chǎn)品介紹</b></p><p>　　南特精密有限公司產(chǎn)品多種多樣，有汽缸、軸承、曲軸等，由于本人是汽缸的質(zhì)檢，對(duì)其它產(chǎn)線的產(chǎn)品部算了解。以下是其它產(chǎn)品圖片：</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】祁紅志，陳景春，張建平，李美芳.機(jī)械制造基礎(chǔ)：電子工業(yè)出版社，2008.</p>&l

48、t;p>　　【2】高曉康，陳于萍.互換性與測(cè)量技術(shù)(修訂版)：高等教育出版社出版.</p><p>　　【3】胡國(guó)強(qiáng)，機(jī)械零件質(zhì)量檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)實(shí)例：國(guó)防工業(yè)出版社.</p><p>　　【4】周湛學(xué)，趙小明，雒運(yùn)強(qiáng)，圖解機(jī)械零件精度測(cè)量及實(shí)例：化學(xué)工業(yè)出版社.</p><p>　　【5】莫章金，周躍生，Auto CAD 2007工程繪圖與訓(xùn)練(修訂版）：高等教育出