某軸蓋零件復合模設計開題報告

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　題目 某軸蓋零件復合模設計</p><p>　　一、選題的依據(jù)及意義：</p><p>　　模具制造在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應用廣泛，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中占有重要的地位。</p><p>　　改革開放以來，通過技術引進和合資經(jīng)營，我國的模具制造技

2、術有了長足的進步，少數(shù)單位在沖模技術領域采用了CAD,CAM,CAE技術和先進制造技術，顯著地縮短了模具設計和制造周期，提高了模具質(zhì)量，實現(xiàn)了模具工作零件的互換。</p><p>　　雖然我國的模具工業(yè)和技術得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，隨著科學技術的進步、社會經(jīng)濟的快速發(fā)張，模具制造技術的應用越來越廣泛，模具成形技術及模具設計與制造已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。因此社會上迫切需要各種模

3、具設計師、模具技師等技術人才，未來的中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展空間是巨大的。 </p><p>　　模具制造在現(xiàn)在制造業(yè)中所產(chǎn)生意義是重大的，它作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應用，而且由于模具制造有以下的優(yōu)點：</p

4、><p>　　1模具制造所用的原材料多是表面質(zhì)量奧得板料或帶料，沖件的尺寸由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。</p><p>　　2模具加工不像切削加工那樣大量切除金屬，因而節(jié)省能源，節(jié)省原材料。</p><p>　　3模具沖壓生產(chǎn)便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便，對工人的技術等級要求也不高。普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百

5、件甚至上千件沖壓件。</p><p>　　4可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的薄壁、質(zhì)量輕、剛度好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件，小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等。</p><p>　　所以它不僅得到了人們普遍的認識，同時，模具設計制造水平的高低，關系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進步，關系到經(jīng)濟建設的速度。</p><p>　　因為模具制造對制造業(yè)的重大作用，激勵我趁

6、此畢業(yè)設計的良機，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點，在設計、制造模具時，根據(jù)實際情況，學習如何充分考慮它們的特點，選用最佳的工藝方案；掌握各種制造方法對模具結(jié)構(gòu)的要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，能夠設計出工藝性能良好的模具結(jié)構(gòu)；了解國內(nèi)先進的模具制造技術，盡量采用新工藝、新技術。并且鞏固和加深已經(jīng)學過的理論知識，提高自己的綜合分析和解決工程實際問題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎。</p>&

7、lt;p>　　二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：</p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自

8、己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一國產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度的標志之一。 　　目前，我國的模具技術有了很大發(fā)展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)

9、高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術日漸成熟，氣體輔助注射技術開始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM/CAE技術得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進的加工技術也得到進一步推廣；快速原型進展很快；模</p><p>　　但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對模具的需求越來越大。無

10、論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足國內(nèi)市場的需要，只達到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標準化程度低，生產(chǎn)周期長。另外，設計和制造工藝水平還不能完全適應發(fā)展的需要。 　　 　　企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，而國外70％以上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益俱佳。 　　 　　產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表

11、面粗糙度，加工模具的復雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標與國外相比的差距都十分明顯。 　　 　　此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開發(fā)能力還急需加強。 　　 　　針對不足和模具市場巨大的潛力，國家制定了模具行業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃。一方面要繼續(xù)推廣新技術的應用，提高大型、精密、復雜模具的制造水平；另一方面要針對</p><p>　

12、　三、研究內(nèi)容及實驗方案：</p><p><b>　　研究內(nèi)容：</b></p><p>　　熟悉沖壓模具的工作原理以及了解沖壓模具的發(fā)展方向；</p><p>　　完成工藝參數(shù)的計算，結(jié)構(gòu)設計等工作。模具主要零件結(jié)構(gòu)設計的分析；</p><p>　　完成軸蓋裝配圖的設計和所有非標零件圖設計，并編寫說明書。</p

13、><p><b>　　設計方案：</b></p><p><b>　　1.工藝分析</b></p><p>　　由工件圖看，該工件需要內(nèi)外緣同時翻邊，翻邊高度為4mm，由計算可知最大翻邊高度為Hmax=5.93mm,由此可知設計翻邊時可一次翻邊完成，無需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。而

14、用級進模結(jié)構(gòu)復雜。采用復合?？梢淮瓮瓿陕淞稀_孔、內(nèi)外緣翻邊。 </p><p>　　因為該工件是軸對稱件，材料厚度僅為1.0mm，沖裁性能較好。為了減少工序數(shù)經(jīng)對該工件進行詳細分析，并查閱有關資料后，可采用復合模一次壓制成形。該工藝特點是首先進行落料，再沖孔，最后翻邊成形 。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。所以經(jīng)分析，決定設計復合摸來完成此工件的加工</p&g

15、t;<p>　　2.工藝參數(shù)的計算及方案的確定</p><p>　　計算翻邊前是否需要進行拉深，這要核算翻邊的變形程度，由模具設計手冊查的極限翻邊系數(shù)：Kmin=0.62,則可只允許的最大翻邊高度Hmax為：</p><p>　　式中 Hmax—最大翻邊高度</p><p><b>　　D—翻邊直徑</b></p>

16、<p><b>　　r—圓角半徑</b></p><p><b>　　t—材料厚度</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　=5.93mm</b></p><p>　　零件豎直高度H=4mm<Hma

17、x=5.93mm</p><p>　　所以翻邊時可一次翻邊成型，無需進行拉深。</p><p>　　根據(jù)以上分析計算，沖壓零件需要的基本工序是落料、沖孔、內(nèi)翻邊、外翻邊。</p><p>　　3.模具總體結(jié)構(gòu)的設計</p><p>　　4.模具主要零件結(jié)構(gòu)設計的分析</p><p><b>　　5.模具圖樣設

18、計</b></p><p><b>　　6.模具裝配與調(diào)試</b></p><p>　　四、目標、主要特色及工作進度</p><p><b>　　1.目標</b></p><p>　　已知軸蓋零件圖如下圖所示，設計一沖裁模加工此零件，要求模具高效，能夠滿足零件加工要求。</p>

19、;<p><b>　　2.主要特色</b></p><p>　　該工件需要內(nèi)外緣同時翻邊，翻邊高度為4mm，由計算可知最大翻邊高度為Hmax=5.93mm,由此可知設計翻邊時可一次翻邊完成，無需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。而用級進模結(jié)構(gòu)復雜。采用復合?？梢淮瓮瓿陕淞?、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。</p><p><

20、b>　　工作進度</b></p><p>　　1. 收集資料、外文資料翻譯、開題報告 第1周—第2周</p><p>　　2. 提出合理的成型工藝 第3周—第4周</p><p>　　3. 確定合理的沖壓工藝方案 第5周—第7周</p><

21、p>　　4. 進行工藝參數(shù)的計算完成模具的設計 第8周—第15周</p><p>　　5. 撰寫畢業(yè)設計論文 第16周—第17周</p><p><b>　　五、參考文獻</b></p><p>　　[1] 模具實用技術叢書編委會編.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社,99.5&l

22、t;/p><p>　　[2] 許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊.機械工業(yè)出版社,2003.2</p><p>　　[3] 機械工業(yè)出版社編寫組.沖模設計手冊.機械工業(yè)出版社,2000.7</p><p>　　[4] 張先虎主編.機械制圖及微機繪圖.機械工業(yè)出版社,1999.9　</p><p>　　[5] Ye Zhonghe, Lan Zha