沖壓模具課程設計說明書 (2)

1、<p><b>　　機械制造課程設計</b></p><p>　　專業(yè)： 09機制 </p><p>　　班級： 2班 </p><p>　　學號： -------- </p><p>　　姓名： &

2、lt;/p><p>　　指導教師： </p><p>　　設計時間： 2012.12 </p><p><b>　　2012年12月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1目的--------

3、-----------------------------------------------------3</p><p>　　2零件的工藝分析----------------------------------------------------------------3 </p>

4、;<p>　　3確定沖裁工藝方案-------------------------------------------------------------4</p><p>　　4確定模具總體結構方案-------------------------------------------------------4</p><p>　　5工藝設計計算---------------

5、----------------------------------------------------5</p><p>　　6設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖----------------------------------7</p><p>　　7壓力機的校核------------------------------------------------------------

6、------14</p><p>　　8模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制--------------------------------------15</p><p>　　9總結------------------------------------------------------------------------------18</p><p>　　10參考

7、文獻----------------------------------------------------------------18</p><p><b>　　1 目的</b></p><p>　　通過課程設計，綜合應用和鞏固模具課程設計及相關課程的基礎理論和專業(yè)知識，系統(tǒng)地掌握產(chǎn)品零件的成型工藝分析、模具結構設計基本步驟、非標準模具零件的設計等模具設計基本方

8、法。通過設計，鍛煉學生綜合能力，提高學生的分析問題、解決問題的能力，使學生所學的知識系統(tǒng)化，從而得以鞏固和提高，為今后走上工作崗位打下一個堅實的基礎。</p><p>　　2 零件的工藝分析 </p><p>　　2.1 結構與尺寸</p><p&

9、gt;　　硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:Φ12>1.3t=1.3×2.5=3.25。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行適宜于沖裁加工。</p><p><b>　　2.2 材料</b></p><p>　　08F，屬于碳素結構鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計

10、》附表1可知抗剪強度τ=260MPa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。</p><p>　　3 確定沖裁工藝方案</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：</p><p>　　(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；</p>

11、;<p>　　(b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；</p><p>　　(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案(a)模具結構簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結構簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效

12、率高，操作方便，通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好的零件質量。根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。</p><p>　　4 確定模具總體結構方案</p><p><b>　　4.1 模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用彈性卸料模。結構簡單，便于操作，因此采用彈性卸料模。</p>&

13、lt;p>　　4.2 卸料與出件方式</p><p>　　采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p>　　4.3 模架類型及精度</p><p>　　考慮到送料與操作的方便性，模架

14、采用后側式導柱的模架，用導柱導套導向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。</p><p><b>　　4.4 凸模設計</b></p><p>　　凸模的結構形式與固定方法：</p><p>　　采用直通式，工作部分和固定部分的形狀與尺寸一樣，通過螺釘連接方式與凸模固定板固定。</p><p&

15、gt;<b>　　5 工藝設計計算</b></p><p>　　5.1 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機</p><p>　　沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：</p><p>　　L1=9+26+27+7+10+20+16+12+20+20+15+24+14+20+90</p><p>　　=331mm

16、

17、

18、 </p><p><b>　　內周邊長度之和：</b></p><p>　　L2=2×9+8×2=34㎜</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知：MPa;</p><p>　　查

19、《冷沖壓工藝及模具設計》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.</p><p><b>　　落料力：</b></p><p>　　F落=KL1 t T </p><p>　　=1.3×331×2×260</p><p>　　=223.76KN </p><p&

20、gt;<b>　　沖孔力：</b></p><p>　　F孔=KL2 t T </p><p>　　=1.3×34×260</p><p><b>　　=11.49KN</b></p><p><b>　　卸料力：</b></p><p&

21、gt;<b>　　Fx=KxF落 </b></p><p>　　=0.05×109.69</p><p><b>　　=5.48KN</b></p><p><b>　　推件力：</b></p><p>　　根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, </p>

22、<p>　　故:n=h/t=2.4 </p><p><b>　　FT=nKtF孔</b></p><p>　　=2.4×0.055×25.47</p><p><b>　　=3.36KN</b></p><p><b>　　總沖壓力：</

23、b></p><p>　　FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT</p><p>　　則FЁ=223.76+11.49+5.48+3.36</p><p><b>　　=244.09KN</b></p><p>　　應選取的壓力機公稱壓力：25t.因此可初選壓力機型號為J23-25。</p><p&

24、gt;　　當模具結構及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。</p><p>　　確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標系：</p><p>　　由圖可知，壓力中心在即坐標原點。該點坐標為（0，0）。</p><p>　　5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　由于模具間

25、隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：</p><p>　?。↖）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應

26、取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；</p><p>　　（II）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p>　　（III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高

27、2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。</p><p>　　沖裁間隙影響沖裁件質量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-3可知Zm

28、ax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜</p><p>　　相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm</p><p>　　沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取δT=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5</p><p>　　12: dT1=(6+0.5

29、15;0.30)=6.15</p><p>　　6 設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖</p><p><b>　　6.1 凹模設計</b></p><p>　　凹模的結構形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結構和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》表

30、3-23。凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5 mm</p><p>　　凹模輪廓尺寸的確定：</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-24，得：K=0.28;</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-25, 得: s2=36;&

31、lt;/p><p>　　凹模厚度H=ks=0.28×35.7=10（㎜）</p><p>　　B=s+（2.5～4.0）H</p><p>　　=58+（2.5～4.0）×10</p><p><b>　　=83～98（㎜）</b></p><p><b>　　L=s1+

32、2s2</b></p><p>　　=68+2×13.5</p><p><b>　　=95 （㎜）</b></p><p>　　根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為L×B×H=95×90×10（㎜）凹模材料和技術要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬

33、至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。</p><p><b>　　6.2 凸模設計</b></p><p>　　6.2.1 凸模的結構形式與固定方法</p><p>　　沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有

34、鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。</p><p>　　6.2.2 凸模長度計算</p><p>　　凸模的長度是依據(jù)模具結構而定的。</p><p>　　采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，</p><p>　　式中

35、L---凸模長度，mm； </p><p>　　h1---凸模固定板厚度，mm; </p><p>　　h2----卸料板厚度，mm ; </p><p>　　h3----卸料彈性元件被預壓后的厚度</p><p>　　L=10mm+6mm+15mm</p><p><b>　　=31mm</b&g

36、t;</p><p>　　6.2.3 凸模的強度與剛度校核</p><p>　　一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。</p><p>　　對沖孔凸模進行剛度校核：</p><p>　　凸模的最大自由長度不超過下式：</p><p>　　有導向的凸模Lmax≤

37、1200，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64</p><p>　　則Lmax≤1200=24.00mm</p><p>　　由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：31</p><p>　　6.2.4 凸模材料和技術條件</p><p>　　凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模

38、工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。</p><p><b>　　如圖3所示：</b></p><p><b>　　圖3 沖孔凸模 </b></p><p>　　6.3 凸凹模的設計</p><p>　　6.3.1 校核凸凹模的強度</p

39、><p>　　沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t=2.5mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。</p><p>　　6.3.2 凸凹模尺寸的確定</p><p>　　凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。</p>

40、<p>　　6.3.3 凸凹模材料和技術條件</p><p>　　凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。</p><p>　　6.4 卸料與出件裝置</p><p>　　出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。</p><p><

41、;b>　　卸料板：</b></p><p>　　彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。</p><p>　　為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：95

42、5;50×10mm，材料為:45鋼。如圖6所示：</p><p><b>　　圖6 卸料板</b></p><p><b>　　卸料螺釘：</b></p><p>　　卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：</p><

43、p><b>　　圖7 卸料螺釘</b></p><p><b>　　卸料裝置：</b></p><p>　　由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，</p><p>　　卸料橡皮的選擇原則：</p><p>　　為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于

44、卸料力FX</p><p>　　FXY=AP≥FX=5.48KN</p><p>　　式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為41×6×15<

45、/p><p>　　根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,</p><p>　　使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為：</p><p>　　H=h/(0.25～0.30)</p><p>　　

46、=4/(0.25～0.30)</p><p>　　=13.3～16mm</p><p>　　模具組裝時的預壓縮量為：</p><p>　　H預=（10%～15%）H</p><p>　　=2.4～3.6mm</p><p><b>　　取H預=3mm</b></p><p>

47、;　　由此可知：安裝橡皮高度尺寸為12mm,</p><p>　　式中的H———所需的工作行程。</p><p>　　由上式所得的高度，還在按下式進行校核:0.5≤H/B≤1.5</p><p>　　如果H/D超過1.5,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。</p><p>　　由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)

48、格為41×6×15</p><p>　　6.6 模架及其它零件的選用</p><p><b>　　6.6.1 模柄</b></p><p>　　模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，壓入式固定在上模座上。</p>

49、<p><b>　　6.6.2 模座</b></p><p>　　標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，</p><p>　　上模座：125mm ×100mm×30mm；</p><p>　　下模座：125mm×100mm×35mm；</p><p>　　模座材料采

50、用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。</p><p><b>　　6.6.3 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。</p><p>　　是否要用板，可按下式校核：P=F12/A </p><p>　　式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓

51、力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設計》表3-34模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。</p><p>　　墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：</p><p>　　95mm×50mm×4mm。上下面須磨平，保證平行。</p><p><

52、b>　　如圖9所示：</b></p><p><b>　　圖9 墊板</b></p><p>　　模架選用后側導柱標準模架：</p><p>　　上模座：L×B×H =125mm×100mm×30mm</p><p>　　下模座：L×B×H=

53、125mm×100mm×35mm</p><p>　　導柱：D×L=￠22mm×110mm</p><p>　　導套：d×L×D=Φ26mm×85mm×Φ37mm</p><p>　　模架的閉合高度：110～130mm</p><p><b>　　墊板厚

54、度：4mm；</b></p><p>　　凸模固定板厚度：10 mm</p><p>　　上模底板厚：30 mm，</p><p><b>　　凹模厚度：10mm</b></p><p><b>　　橡皮厚：15mm </b></p><p><b>　

55、　卸料板厚度6 mm</b></p><p>　　下模底板厚：35 mm</p><p>　　6.6.4 沖壓設備的選擇</p><p>　　選用開式雙柱可傾壓力機J23-25。</p><p><b>　　公稱壓力為25t，</b></p><p>　　滑塊行程為65mm,<

56、/p><p>　　最大閉合高度270mm,</p><p>　　滑塊中心線至床身距離200 mm，</p><p>　　工作臺尺寸：370 mm×560 mm，</p><p>　　墊板厚度：50 mm，</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40 mm×60 mm.</p><p>

57、;<b>　　7 壓力機的校核</b></p><p>　　7.1 公稱壓力 </p><p>　　根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-25,它的壓力為25t>15.79t,所以壓力得以校核;</p><p>　　7.2 滑塊行程 </p><p>　　滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從

58、模具中取出.這里只是材料的厚度t=2.5mm,卸料板的厚度H=6mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2.5+6+2=10.5mm<S=65mm,所以得以校核.</p><p>　　7.3 行程次數(shù) </p><p>　　行程次數(shù)為105次/min.因為生產(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.</p><p>　　7.4 工作臺

59、面的尺寸 </p><p>　　根據(jù)下模座L×B=125mm×100mm,且每邊留出60~100mm,即L1×B1=225mm×200mm,而壓力機的工作臺面L2×B2=560mm×370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58×30mm,而壓力機的孔尺寸為250×250,故符合要求,得以校核;</p><

60、;p>　　7.5 閉合高度 </p><p>　　由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70</p><p>　　Hmin=Hmax–M= 270-80=190</p><p>　　(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H

61、1)+10,得</p><p>　　(270–70)-5≥119≥(190–70)+10</p><p>　　即 195≥120≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.</p><p>　　8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　8.1 沖壓模具制造技術要求</p><p>　　模具精度是影

62、響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術要求：</p><p>　　a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求。</p><p>　　b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求</p><p>　　c、模具的功能必須達到設計要求.</p>

63、;<p>　　d、為了鑒別沖壓件的質量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。</p><p><b>　　8.2 總裝工藝</b></p><p>　　總裝圖如圖15所示：</p><p><b>　　圖15 總裝圖</b></p><p

64、>　　1—卸料螺釘2—開槽沉頭螺釘3—墊板4—凸模固定板5—彈性橡膠</p><p>　　6—卸料板7—沖孔凸模8—凹模9—定位銷10—內六角螺栓 </p><p><b>　　加工工藝路線：</b></p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2 把導柱安裝在下模座上。&

65、lt;/p><p>　　3 把凸模放在下模座上面，按中心線裝上凸模固定板，用螺釘把凹模固定在下模座上。</p><p>　　4 通過卸料螺釘橡皮和卸料板固定好。</p><p>　　5 把導套安裝在上模座上。</p><p>　　6 把沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。</p><p

66、>　　7 把模柄裝在上模座上。</p><p>　　8把組裝好的上模座和下模座通過導柱導套組裝起來，中間裝上2.5mm厚的材料。</p><p><b>　　9試模</b></p><p><b>　　10調整到合格</b></p><p><b>　　11入庫</b>&

67、lt;/p><p><b>　　8.3 加工要求</b></p><p>　　1）模具配合加工零件在允許間隙內加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。</p><p>　　2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。</p><p>　　3）模具中各墊板的兩承壓面的

68、平行度公差按GB1184 為5級。</p><p>　　4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應各孔配作。</p><p>　　5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>　　6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。

69、</p><p>　　7）配通用模架模具，裝配后兩側面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>　　8.4 主要零、部件加工工藝</p><p>　　8.4.1 墊板的加工工藝</p><p>　　1備料（外購標準模塊125mm×125mm×10mm）</p><p><

70、b>　　2按圖紙要求畫線，</b></p><p><b>　　3在鉆銑床上加工</b></p><p><b>　　4檢驗</b></p><p><b>　　5入庫</b></p><p>　　8.4.2 凸模固定板的加工工藝</p><

71、;p>　　1備料（外購標準模塊125mm×125mm×20mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工凸模孔，銷釘孔和螺釘通孔</p><p>　　4在電火花慢走絲加工落料凸模孔</p><p><b>　　5檢驗</b&g

72、t;</p><p><b>　　6入庫</b></p><p>　　8.4.3 沖孔凸模的加工工藝</p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2鍛造成直徑為14mm×55mm的胚料</p><p>　　3在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求<

73、/p><p><b>　　4按圖紙要求熱處理</b></p><p><b>　　5檢驗</b></p><p><b>　　6入庫</b></p><p>　　8.4.4 卸料板加工工藝</p><p>　　1備料（外購標準模塊125mm×125

74、mm×10mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工螺釘通孔和一個通過沖裁零件的孔</p><p>　　4在銑床上加工剩余的部分</p><p><b>　　5檢驗</b></p><p><b>

75、　　6入庫</b></p><p>　　8.4.5 落料凹模加工工藝</p><p>　　1備料（外購標準模塊125mm×125mm×28.5mm）</p><p><b>　　2按圖紙要求畫線，</b></p><p>　　3在鉆銑床上加工銷釘孔和螺紋孔</p><p

76、><b>　　4攻M6的螺紋孔</b></p><p>　　5用電火花加工工作刃口</p><p>　　6按圖紙要求做熱處理</p><p><b>　　7檢驗</b></p><p><b>　　8入庫</b></p><p><b>

77、　　總結</b></p><p>　　經(jīng)過一段時間的論文設計，至此已基本完成了任務書所規(guī)定的任務。本設計</p><p>　　涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設計、模具制造工藝學、金屬學與熱處理、成型設備、CAD繪圖等相關課程的知識。此次畢業(yè)設計也是我們從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與

78、同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。 但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學

79、習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 丁松聚主編.冷沖模設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 </p><p>　　[2] 林承全 胡紹平主編.沖壓模具課程設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[3] 劉朝福主編.沖