2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩14頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  畢業(yè)論文</b></p><p>  姓 名: 學(xué) 號(hào): </p><p>  專 業(yè): 機(jī)電一體化 </p><p>  論文題目: CA6140車床輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(生

2、產(chǎn)綱領(lǐng):5000件)</p><p>  論文題目: 淺談機(jī)電一體化技術(shù)及應(yīng)用研究</p><p>  論文題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(生產(chǎn)綱領(lǐng):5000件)</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)任務(wù)書……3.&

3、lt;/b></p><p>  課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文…4. </p><p><b>  前言……4.</b></p><p>  一,零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定………4</p><p>  1技術(shù)要求分析………</p><p>  2.零件的工藝分析……</p><

4、p>  二,選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 </p><p><b>  1.選擇毛坯……</b></p><p>  2.毛坯尺寸的確定……</p><p>  三、選擇加工方法,制定加工工藝路線</p><p>  1.定位基準(zhǔn)的選擇……</p><p>  2.零件表面加工方法的選

5、擇……</p><p>  3.制定工藝路線………</p><p><b>  四.工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1.選擇機(jī)床</b></p><p><b>  2.選用夾具</b></p><p><b>  3.選用刀具&

6、lt;/b></p><p><b>  4.選用量具</b></p><p><b>  5.確定工序尺寸</b></p><p>  五.確定切削用量及基本工時(shí)…….</p><p><b>  1.切削用量……</b></p><p><

7、;b>  2.基本時(shí)間……</b></p><p><b>  六.夾具設(shè)計(jì)……</b></p><p><b>  1.定位方案…</b></p><p><b>  2.分度設(shè)計(jì)…</b></p><p>  3.切削力和夾緊力的計(jì)算…</p>

8、<p><b>  七.結(jié)論……</b></p><p>  八、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…22.</p><p><b>  參考文獻(xiàn)……23</b></p><p><b>  摘 要:</b></p><p>  機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用,而機(jī)械

9、加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),著重于幾個(gè)重要表面的加工,具有一定的尺寸、形狀、位置要求,還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等,然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。</p><p>  關(guān)鍵詞:制造;輸出軸;加工工藝;夾具; </p><p><b>  前言</b></p><p>  機(jī)械制造

10、工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái),系統(tǒng)而全面

11、的做好設(shè)計(jì)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)彭老師給予指教。</p><p>  一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>  1.技術(shù)要求分析</b></p><p>  題目所給定的零件車床輸出軸,其主要作用,一是傳遞轉(zhuǎn)矩,使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力;二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷;三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼

12、,是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,淬透性低,水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件,選用鑄件。</p><p><b>  2.零件的工藝分析</b></p><p>  從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面,φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面,10個(gè)φ20的通孔,圖中所給的尺寸精度高,

13、大部分是IT6級(jí);粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高;位置要求較嚴(yán)格,表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, φ20孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm;熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理,到200HBW,保持均勻。 通過(guò)分析該零件,其布局合理,方便加工,我們

14、通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求,整個(gè)圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小,符合要求。</p><p>  二.選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>  1.選擇毛坯</b></p><p>  毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型

15、材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鍛件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費(fèi)材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量,所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。</p><p><b>  2.毛坯尺寸的確定</b></p>&l

16、t;p>  毛坯(鍛件)圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的,經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表1。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定,內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為:外圓角半徑:;內(nèi)圓角半徑:。按表5-11,外模鍛斜度,內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖</p><p>  圖1.毛坯圖《《《《 》》》》</p

17、><p>  三.選擇加工方法,制定加工藝路線</p><p><b>  1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  本零件為帶孔的管狀零件,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作為精基準(zhǔn),

18、應(yīng)先進(jìn)行加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>  2.零件表面加工方法的選擇</p><p>  (1)加工階段的劃分:</p><p>  當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗

19、加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工階段:其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面,φ80、φ20孔等。 ③精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精

20、度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。</p><p> ?。?)加工方法的選擇</p><p><b> ?、倩嫦刃性瓌t:</b></p><p>  零件進(jìn)行加工時(shí),要將端面先加工,再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工,因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后

21、續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的,才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來(lái)。</p><p><b>  ②先粗后精:</b></p><p>  即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精車的余量均勻性要求,若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí),則要安

22、排半精車,以此為精車做準(zhǔn)備。</p><p><b>  ③先面后孔:</b></p><p>  對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過(guò)的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工φ75外圓柱面,做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。</p><p&g

23、t;<b> ?、芄ば騽澐值拇_定:</b></p><p>  工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目,并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步,工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備,刀

24、具等比較簡(jiǎn)單,機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化,對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述:考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況,采用工序分散輔助工序的安排:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗(yàn)等。</p><p>  ⑤熱處理工序的安排:</p><p>  熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等,本零件CA6140車

25、床輸出軸材料為45鋼,在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力,在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前,按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。</p><p><b> ?。?)制定工藝路線</b></p><p>  按照先加工基準(zhǔn)面,先粗后精,基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則,該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。</p><p>  工序1 

26、  粗車圓柱面φ176及端面。工序2   粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序3   精車φ176外圓柱面及倒角。</p><p>  工序4 半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序5  精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序6  倒角。</p>

27、<p>  工序7  粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。</p><p>  工序8   精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序9   鉆孔10×φ20。工序10  擴(kuò)孔10×φ20。工序11  鉸孔10×φ20。</p><p>  工序12  銑鍵槽1

28、6×10。</p><p>  工序13  鉆斜孔2×φ8。</p><p>  工序14 去毛刺。工序15  終檢</p><p><b>  四.工序設(shè)計(jì) </b></p><p><b>  1. 選擇機(jī)床</b>&l

29、t;/p><p> ?。?)工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多,大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,選用最常用的CA6140型臥式車床。</p><p> ?。?)工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,故宜在車床上鏜孔,選用C616A型臥式車床。</p><p> ?。?)工序12銑削。

30、工序工步簡(jiǎn)單,外廓尺寸不大,考慮本零件屬成批大量生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜,故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。</p><p> ?。?)工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔??刹捎脤S玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工,故選用Z525。</p><p><b>  2.選用夾具</b></p><p>  本零件除銑銷,鉆小孔等工序需要專

31、用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。</p><p><b>  3.選用刀具</b></p><p>  由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率,工件的加工精度,已加工表面質(zhì)量,刀具的磨損和加工成本,所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分,刀具應(yīng)具有高剛度,足夠的強(qiáng)度和韌度,高耐磨性,良好的導(dǎo)熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,抗

32、粘接性,化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼,推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具,因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面: 90°半精車,精車外圓柱面:前角為90°的車刀。鉆頭:高速鋼刀具,直徑為φ30;直徑為φ18;擴(kuò)孔鉆:直徑為φ19.8;鉸刀:直徑為φ20。

33、鏜刀,刀桿長(zhǎng)度為200.B×H=16×25。</p><p><b>  4.選擇量具</b></p><p>  本零件屬大批大量生產(chǎn),一般配情況下盡量采用通用量具</p><p>  據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考參考文獻(xiàn)[4]相關(guān)資料,選擇如下:讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0~150游標(biāo)卡尺,讀數(shù)值0.01、測(cè)

34、量范圍0~150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50~125的內(nèi)徑千分尺,讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50~125的外徑千分尺,讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50~125的內(nèi)徑百分表(表5-108)。</p><p><b>  5.確定工序尺寸</b></p><p>  確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛

35、坯余量),應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表:</p><p>  表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab3 </b></p><p>  表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算&l

36、t;/p><p><b>  Tab4 </b></p><p>  表5φ60軸段加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab5 </b></p><p>  表5φ65軸段加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab5 </b></p>

37、;<p>  表5φ75軸段加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab5 </b></p><p>  表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab5 </b></p><p>  表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p><b

38、>  Tab5 </b></p><p>  表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算</p><p><b>  Tab5 </b></p><p>  五確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>  1.切削用量 。 </p><p>  切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是

39、確定、,再確定。本說(shuō)明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時(shí)間。</p><p>  確定外圓的切削用量本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?5鋼,鍛件,有外皮;機(jī)床為CA6140型臥式車床,工件裝夾在三爪自定心卡盤中。</p><p>  所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,根據(jù)表5-112,由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm,故選用刀桿尺寸B×H=16mm×

40、25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-133,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面,前角,后角、主偏角、,副偏角、刃傾角、刀尖圓弧半徑。</p><p> ?。?)確定背吃刀量 由于粗車雙邊余量為2.5mm,則=2.25mm。</p><p> ?。?)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114,在粗車鋼件、刀桿尺寸為、、工件直徑為時(shí),。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇。確定的進(jìn)給量尚需滿

41、足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>  根據(jù)表5-55,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>  根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼材、、,, (預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力。</p><p>  Ff的修正系數(shù)為,,,故實(shí)際進(jìn)給力為,由于,所選的可用。</p><p>  (3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,

42、車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。</p><p>  (4)確定切削速度v 根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí),,時(shí),切削速度。</p><p>  切削速度的修正系數(shù)為,,,,表2-9。則有:</p><p>  按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度。</p><p>  最后確定切削用量為:

43、</p><p><b>  ,,,。</b></p><p><b>  2.基本時(shí)間</b></p><p>  確定粗車外圓的基本時(shí)間t </p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車外圓基本時(shí)間為:</p><p><b>  式中:,,,,

44、,</b></p><p><b>  則</b></p><p>  其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略</p><p><b>  六.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  本夾具是第11道工序鉆通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-L GB/T 6135.3-1996。</p&

45、gt;<p>  在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程:</p><p><b>  1.定位方案</b></p><p>  夾具特點(diǎn),工件以另一端面和鍵槽定位,通過(guò)軸心,用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易。分度副間有污物時(shí),不直接影

46、響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無(wú)法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套,與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示:</p><p>  2.圖3 夾具裝配圖</p><p><b>  2.分度設(shè)計(jì)</b></p><p>  通過(guò)分度盤來(lái)實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母,并通過(guò)開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,可將分度盤松開。此時(shí)用

47、捏手將定位銷從定位套中拔出,使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180°,將定位銷重新插入定位套中,即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回,銷緊分度盤,即可進(jìn)行加工。</p><p>  3.切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>  本工序加工是鉆削可估算其夾緊力,其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>  根據(jù)公式:</b>

48、</p><p>  ——原動(dòng)力(N·mm)</p><p><b>  ——實(shí)際所需夾緊力</b></p><p>  ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)</p><p>  ——螺紋中徑之半(mm)</p><p><b>  ——螺紋升角(°)</

49、b></p><p>  ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角(°)</p><p>  ——螺旋副的當(dāng)量摩擦角(°),</p><p>  ——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率,其值為0.85~0.958。</p><p>  參數(shù):Wk = 100</p><p>  使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)

50、節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。</p><p><b>  七.結(jié)論</b></p><p>  此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程,同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。</p><p>  作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì),需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與

51、測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識(shí),同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固,也是一個(gè)總結(jié)。</p><p>  八.設(shè)計(jì)心得 本次的《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容,我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開書本,不管什么時(shí) 候從書上我們

52、總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的,而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn),沒有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功 的喜悅。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的,因?yàn)檫@是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計(jì)。在此之前我總是莫名其妙感到茫然,不知道從何下手?;蛘呤钱a(chǎn)生了干脆抄襲別人的想法,但是這一次老師制定的這個(gè)計(jì)劃,讓我感覺從一定程度上避免了同學(xué)不自己動(dòng)腦的壞習(xí)慣,雖然杜絕不掉,但是我相信經(jīng)過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)后會(huì)有更多的同學(xué)愿意自主的完成自己的作業(yè)

53、和老師分給他們的任務(wù)。而不再愿意抄襲別人的,至少我不會(huì)了。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以省掉一大半的時(shí)間,所以我感覺今后不論設(shè)計(jì)什么,一定要在設(shè)計(jì)思路上下工夫,哪怕前期很慢很慢,但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹,會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。所以我以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛</p><p>  參考文獻(xiàn)1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》   

54、60;      李洪主編       北京出版社2、《機(jī)械制造工藝》              徐宏海主編     化學(xué)工業(yè)出版社3、《數(shù)控加工工藝與編程》       &#

55、160;周虹編主編     人民郵電出版社4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》  弈繼昌主編     中國(guó)人民出版社5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》      張耀宸主編     航空工業(yè)出版社6、《金屬切削速查速算手冊(cè)》    

56、 陳宏鈞主編     機(jī)械工業(yè)出版社7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》                         機(jī)械工業(yè)出版社8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》         

57、;            河南科學(xué)技術(shù)出版社9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》            劉建亭主編      機(jī)械工業(yè)出版社10、《數(shù)控機(jī)床加工工藝》        華茂發(fā)主編

58、        機(jī)械工業(yè)出版社11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》            肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社12、《數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)》       周虹主編          人民郵電出版社

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論