雙齒輪金屬工藝學(xué)課程設(shè)計

1、<p><b>　　金屬工藝學(xué)課程設(shè)計</b></p><p><b>　　雙 齒 輪</b></p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　設(shè) 計 者： </p><p>　　班 級： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

2、 </p><p><b>　　設(shè)計時間：</b></p><p><b>　　完成日期：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　鍛 造 說 明 書</b></p><p>　　一、

3、鍛造工藝性分析…………………………………………………………1</p><p>　　二、繪制鍛件圖………………………………………………………………1</p><p>　　三、參數(shù)選擇…………………………………………………………………1</p><p>　　1、工藝參數(shù)……………………………………………………………..1</p><p>　　2、

4、選取依據(jù)……………………………………………………………..1</p><p>　　3、數(shù)據(jù)處理……………………………………………………………..1</p><p>　　四、確定坯料質(zhì)量…………………………………………………………....2</p><p>　　(一）坯料質(zhì)量公式………………… ………… ……… …………2</p><p>

5、　　(二）鋼坯和鋼錠的選擇…………………………………… …………3</p><p>　　五、鍛造設(shè)備的選取…………………………………………………………3</p><p>　　六、確定工序…………………………………………………………………3</p><p>　　七、加熱溫度及加熱時間的確定……………………………………………4</p><p>　

6、　八、鍛后熱處理………………………………………………………………4</p><p>　　九、機械加工工藝……………………………………………………………4</p><p>　　十、參考文獻……………………………………………………………… ..5</p><p><b>　　鍛造工藝說明書</b></p><p><b

7、>　　一、鍛造工藝性分析</b></p><p>　　加工目的、環(huán)境及斷后現(xiàn)象分析</p><p>　　（1）題號2—4所示，該件從結(jié)構(gòu)形式看外形屬矩形其幾何形體采用鍛造生產(chǎn)比較合適；</p><p>　?。?）設(shè)備為空氣錘、車床（CA6140）、磨床（M220—1和M132）、45kW箱式爐、、井式回火爐；</p><p>

8、;<b>　　二、繪制鍛件圖</b></p><p><b>　　如圖所示</b></p><p><b>　?。?鍛件圖）</b></p><p><b>　　三、參數(shù)選擇</b></p><p><b>　　1、工藝參數(shù)</b>&

9、lt;/p><p>　　由鍛件圖的尺寸確定工藝余塊，鍛件坯料的最大直徑D=88.4mm，高度H=66mm，由表1-13查得余量與公差為mm</p><p><b>　　表1-13</b></p><p><b>　　2、選取依據(jù)</b></p><p>　　在該鍛造工藝中，鍛件的材料為40Cr，鍛造設(shè)備

10、為空氣錘，單件生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、數(shù)據(jù)處理</b></p><p>　　查得余量a= 6mm，則鍛件坯料的相關(guān)尺寸如下 </p><p><b>　　高度：； </b></p><p><b>　　外形直徑： ；</b></p>

11、<p><b>　　中心孔直徑：；</b></p><p><b>　　四、確定坯料質(zhì)量</b></p><p>　　（一）坯料質(zhì)量公式（單位均為kg）</p><p><b>　　1、</b></p><p>　　指鍛件質(zhì)量，零件圖的質(zhì)量為1kg，所以 </p

12、><p>　　其中： ——材料密度，單位為；</p><p>　　——鍛件各部分集合形狀的體積之和，單位為</p><p><b>　　2、</b></p><p>　　指加熱時坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。</p><p><b>　　3、 </b></p>

13、;<p>　　指鍛造時從鍛件端部切去的金屬質(zhì)量，目的是保證端部質(zhì)量以及得到平直的端面</p><p>　　kg （在本方案中不需要要切除鍛件端部。）</p><p><b>　　4、 </b></p><p>　　指沖孔時沖掉金屬的指量。</p><p><b>　　綜上：</b>

14、</p><p>　?。ǘ╀撆骱弯撳V的選擇</p><p><b>　　1、鋼坯</b></p><p>　　用把拔長法鍛制毛坯，選鋼坯截面為鍛件毛坯最大截面直徑的1.13倍。隨意坯料的直徑為：</p><p><b>　　2、鋼錠</b></p><p>　　鋼錠選擇依據(jù)

15、是利用率，其方法是先用公式，在利用公式得出鋼錠的質(zhì)量，因為在該鍛造工藝中選用的是拔長法，因而選取鍛造比為1.1</p><p>　　式中 Y——鍛造比；</p><p>　　——鋼錠的小頭截面積，單位為；</p><p>　　——鍛件的最大截面積，單位為。</p><p><b>　　五、鍛造設(shè)備的選取</b><

16、/p><p>　　選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件的材料，尺寸和質(zhì)量。該制造工藝選擇水壓機，噸位為0.56t</p><p><b>　　六、確定工序</b></p><p>　　采用比較法編制工序。對鍛件圖與所選坯料進行比較，分析其差異，初步定出基本工序為：</p><p><b>　　( 1 ) 鐓粗</b>

17、;</p><p><b>　　沖Ф40mm孔</b></p><p><b>　　穿心軸、拔長</b></p><p>　　取出心軸，平圓頭，找正</p><p>　　穿Ф40mm心軸江坯料拔長至Фmm </p><p><b>　　拔出沖子，平整</b&g

18、t;</p><p><b>　　穿沖子</b></p><p><b>　　沖子拔出，精整</b></p><p><b>　　交檢，正火</b></p><p>　　七、加熱溫度及加熱時間的確定</p><p><b>　　1、加熱溫度&l

19、t;/b></p><p><b>　　查表3-1得</b></p><p>　　始鍛溫度：1200℃ 終鍛溫度：800℃</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　2、根據(jù)經(jīng)驗公式確定加熱時間 </p><p>

20、;　　式中 ——加熱時間，單位為h；</p><p>　　D——斷面直徑或邊長，單位為cm；</p><p>　　K ——系數(shù)，低碳鋼取0.10~0.15，高碳鋼取0.20~0.30，一般合金鋼取0.15~0.20；</p><p>　　具體情況參考表表三。</p><p><b>　　八、鍛后熱處理</b></

21、p><p>　　斷后先采用等溫退火，然后在進行調(diào)質(zhì)，淬火，回火等處理。具體步驟參考表表三。</p><p><b>　　九、機械加工工藝</b></p><p>　?。?）車：車內(nèi)孔至尺寸，其余尺寸留量1.5mm。設(shè)備：CA6140。30min。</p><p>　　（2）拉：拉花鍵孔。設(shè)備 L6140 拉刀 20min

22、 。</p><p>　?。?）鉗：打件號 去鍵毛刺。</p><p>　?。?）車：上心軸，車16H9至15.9H11，其余尺寸至要求。設(shè)備：CA6140、心軸。2h10min。</p><p>　　（5）插齒：孔定心精插Ⅱ齒。3h。</p><p>　?。?）插齒：孔定心精插Ⅰ齒。設(shè)備：Y54 。 3h 。</p><

23、;p>　?。?）剃：設(shè)備：Y55。1h30min。</p><p>　　（8）鉗：去毛刺。10min。</p><p><b>　?。?）淬火</b></p><p>　?。?0）推：修正花鍵孔。設(shè)備：PVE-10。20min。</p><p>　?。?1）磨：上心軸磨16H9至要求。設(shè)備：M612。42min。&

24、lt;/p><p>　?。?2）檢：按圖要求檢驗。</p><p><b>　　十、參考文獻</b></p><p>　　【1】《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》 </p><p>　　丁殿忠主編 機械工業(yè)出版社1995年版；</p><p>　　【2】《金屬工藝學(xué)》 <

25、/p><p>　　鄧文英主編 高等教育出版社2006年版；</p><p>　　【3】《工程材料教程》 </p><p>　　邱平善主編 哈爾濱工程大學(xué)出版社2005年版；</p><p>　　【4】《鍛造工藝設(shè)計手冊》 </p><p>　　手冊編寫組編寫 機械

26、工業(yè)出版社1999年版；</p><p>　　【5】《鍛造工藝課程設(shè)計》 </p><p>　　郭曉鵬主編 高等教育出版社2004年版。</p><p><b>　　個 人 總 結(jié)</b></p><p>　　在這次課程設(shè)計中我學(xué)會了很多在平常上課很難學(xué)到的知識，比如說在學(xué)習(xí)如何應(yīng)用我在課上學(xué)習(xí)的知

27、識怎樣應(yīng)用于現(xiàn)實的生活中，在次課程設(shè)計中我們經(jīng)過小組程員的討論過程中和相互間的學(xué)習(xí)也明白了很多關(guān)于電腦的應(yīng)用知識。 鋼的熱處理就是在將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。熱處理是改善原材料或毛坯的工藝性能、保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、挖掘材料潛力不可缺少的工藝方法。</p><p>　　由于熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間，所以各熱處理都可以用溫度~時間的為坐標(biāo)的熱處