制冷機(jī)房課程設(shè)計(jì)----工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1</b></p><p>　　第一章 課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書3</p><p>　　1.1確定制冷劑種類和系統(tǒng)型式3</p><p>　　1.2制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確定3</p><p>

2、;　　1.3制冷系統(tǒng)熱力計(jì)算3</p><p>　　1.4選配制冷壓縮機(jī)4</p><p>　　第二章 蒸發(fā)器與冷凝器的設(shè)計(jì)選型6</p><p>　　2.1臥式殼管式蒸發(fā)器的計(jì)算6</p><p>　　2.1.1冷凍水側(cè)放熱系數(shù)的計(jì)算6</p><p>　　2.1.2制冷劑側(cè)的放熱系數(shù)的計(jì)算6</p

3、><p>　　2.1.3傳熱系數(shù)計(jì)算7</p><p>　　2.1.4蒸發(fā)器的傳熱面積的計(jì)算7</p><p>　　2.1.5載冷劑循環(huán)量的計(jì)算7</p><p>　　2.1.6蒸發(fā)管的計(jì)算8</p><p>　　2.2冷凝器設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.2.1冷凝器的型式選擇8<

4、;/p><p>　　2.2.2冷凝器的選擇計(jì)算9</p><p>　　2.2.3冷凝器的熱負(fù)荷的計(jì)算9</p><p>　　2.2.4傳熱的計(jì)算9</p><p>　　2.2.5冷凝器冷卻水循環(huán)量的計(jì)算10</p><p>　　2.2.6初步規(guī)劃冷凝器結(jié)構(gòu)10</p><p>　　2.2.

5、7其他相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算10</p><p>　　第三章 制冷輔助設(shè)備選型13</p><p>　　3.1油分離器的選擇13</p><p>　　3.2貯液器的選擇14</p><p>　　3.3空氣分離器的選擇15</p><p>　　3.4緊急泄氨器的選擇15</p><p>　　3.

6、5 氨液分離器的選擇15</p><p>　　3.6 集油器的選擇16</p><p>　　3.7制冷機(jī)械設(shè)備的選型表17</p><p>　　第四章 冷凍站制冷設(shè)備布置18</p><p>　　4.1冷凍站位置選擇18</p><p>　　4.2制冷設(shè)備的布置18</p><p>

7、　　第五章 制冷系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)21</p><p>　　5.1管路布置要點(diǎn)21</p><p>　　5.2 管路管徑的選擇22</p><p>　　5.3設(shè)備及管道的保溫25</p><p><b>　　設(shè)計(jì)體會(huì)27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</

8、b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)題目：工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)資料：</b></p><p>　　冷凍水工藝需冷量Q0=1650kw;工質(zhì)為35％乙二醇水溶液；冷凍水采用封閉系統(tǒng)；其供水溫度t1=-7℃,回水溫度

9、t ＝-2℃。冷凝器的冷卻水進(jìn)水溫度tw＝32℃。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：</p><p>　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和任務(wù)，合理擬定制冷系統(tǒng)總體方案。</p><p>　　2.根據(jù)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案要求，選擇制冷劑、　制冷壓縮機(jī)、膨脹閥及制冷輔助設(shè)備等部件。</p><p>　　3.依據(jù)熱力學(xué)、傳熱學(xué)及流體力學(xué)原理，設(shè)計(jì)技術(shù)制冷

10、換熱器（主要是冷凝器和蒸發(fā)器）</p><p>　　4.制冷管道設(shè)計(jì)及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等設(shè)計(jì)。</p><p>　　5.繪制制冷系統(tǒng)流程圖和機(jī)器設(shè)備布置圖，并注明有關(guān)尺寸和技術(shù)要求。</p><p>　　設(shè)計(jì)完成后，每個(gè)學(xué)生要提交設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)計(jì)算書一份，系統(tǒng)圖及布置圖二張。</p><p><b>　　具體設(shè)計(jì)步驟：</b

11、></p><p>　　一.確定制冷劑的種類和系統(tǒng)型式。</p><p>　　制冷劑為氨；單級(jí)蒸汽壓縮式制冷；供冷方式為直接供冷；冷凝器的冷卻方式為水冷卻。</p><p>　　二.制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確定。</p><p>　　1.蒸發(fā)溫度t0；冷凝溫度tk；過冷溫度tg</p><p>　　2.繪制制冷lgP-

12、h圖并查出各點(diǎn)參數(shù)</p><p>　　三.制冷系統(tǒng)熱力計(jì)算；選配制冷壓縮機(jī)；計(jì)算浮球膨脹閥公稱直徑。</p><p>　　四.臥式殼管式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇；</p><p>　　2.冷凍水側(cè)的放熱系數(shù)、制冷剞側(cè)放熱系數(shù)計(jì)算；</p><p>　　3.傳熱系數(shù)、對(duì)數(shù)平均傳熱溫差、

13、蒸發(fā)面積計(jì)算；</p><p>　　4.冷凍水循環(huán)量計(jì)算。</p><p><b>　　五.冷凝器設(shè)計(jì)。</b></p><p><b>　　1.冷凝熱負(fù)荷</b></p><p><b>　　2.對(duì)數(shù)平均溫度</b></p><p><b>

14、　　3.冷凝面積</b></p><p><b>　　4.冷卻水循環(huán)量</b></p><p>　　5.水側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)</p><p>　　6.制冷劑側(cè)放熱系數(shù)計(jì)算</p><p>　　7.計(jì)算傳熱系數(shù)與實(shí)際所需冷凝面積</p><p>　　六.選擇制冷輔助設(shè)備。</p>

15、<p><b>　　1.油氨分離器</b></p><p><b>　　2.高壓貯液器</b></p><p><b>　　3.氣液分離器</b></p><p><b>　　4.集油器</b></p><p><b>　　5.空氣

16、分離器</b></p><p><b>　　6.緊急泄氨器</b></p><p><b>　　七.布置冷凍機(jī)房。</b></p><p>　　八.設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)并選擇管子直徑。</p><p><b>　　1.低壓吸氣管</b></p><p&g

17、t;<b>　　2.高壓吸氣管</b></p><p><b>　　3.高壓供液管</b></p><p><b>　　4.低壓供液管</b></p><p>　　九.制冷設(shè)備、管道的保溫設(shè)計(jì)；隔熱層厚度選擇。</p><p><b>　　十.繪制圖紙。</b&

18、gt;</p><p>　　1.制冷系統(tǒng)循環(huán)原理圖</p><p><b>　　2.機(jī)器設(shè)備布置圖</b></p><p>　　第一章 課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書</p><p>　　1.1確定制冷劑種類和系統(tǒng)型式</p><p>　　制冷劑為氨；單級(jí)蒸汽壓縮式制冷；供冷方式為直接供液；冷凝器的冷卻方式為

19、水冷卻。</p><p>　　1.2制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確定</p><p>　　1.蒸發(fā)溫度to：一般比冷凍水供水溫度低3~5℃，由所給條件知冷凍水 供水溫度為t1=-7℃，所以to=-7-5=-12℃。</p><p>　　2.冷凝溫度tk：由冷卻水進(jìn)出口溫差為4~10℃，取Δt=6℃，而冷卻水進(jìn)水溫

20、度為tw=32℃，可得冷卻水出水溫度為tn=32+6=38℃；則tk=℃</p><p>　　3.吸氣溫度tx：氨制冷壓縮機(jī)吸氣的過熱度一般為5~8℃，取5℃，故tx=-12+5=-7℃</p><p>　　4.過冷溫度tg：再冷度一般為3~5℃，取5℃，故tg=40-5=35℃</p><p>　　5.繪制制冷LgP-h圖并查出各點(diǎn)參數(shù)：</p>&

21、lt;p>　　查焓濕圖可得：h1=1753kJ/kg ,h2=2050 kJ/kg ,h3=h4=706kJ/kg ,v1=0.37m3/kg ,</p><p>　　Pk=1.735MPa ,Po=0.27 MPa</p><p>　　1.3制冷系統(tǒng)熱力計(jì)算</p><p>　　1、單位質(zhì)量制冷能力：qo=h1-h4=1753-706=1047kJ/kg&l

22、t;/p><p>　　2、單位容積制冷能力： qv= q0/v1=1047/0.37=2830kJ/m3</p><p>　　3、制冷劑的質(zhì)量流量：MR=Qo/qo=1650/1047=1.576kg/s</p><p>　　4、制冷劑的體積流量：VR=MRv1=1.576×0.37=0.583m3/s</p><p>　　5、冷凝器的

23、熱負(fù)荷：Qk=MR(h2-h3)=1.576×(2050-706)=2118.1KW</p><p>　　6、壓縮機(jī)的理論耗功率：Pth=MR(h2-h1)=1.576×(2050-1753)=468.1KW</p><p>　　7、理論制冷系數(shù)：εth=Qo/Pth=1650/468.1=3.52</p><p>　　1.4選配制冷壓縮機(jī)<

24、;/p><p>　　設(shè)計(jì)工況下的輸氣系數(shù)：</p><p>　?。?）余隙系數(shù) =1-C{[/]1/m-1}</p><p>　　其中相對(duì)余隙容積C取0.035，膨脹系數(shù) m取1。p=0.27Mpa, =1.735Mpa</p><p>　　=1-0.035[（1.735/0.27-1）]=0.81</p><p>

25、;<b>　　（2）節(jié)流系數(shù) </b></p><p>　　=1-(1+C) Δp1/( p1)；一般氨制冷壓縮機(jī)Δp1/p1=0.03到0.05 取0.04。其中, =0.81, C=0.035.所以 =1-（1+0.035）0.04/0.81=0.948</p><p><b>　?。?）預(yù)熱系數(shù) </b></p>&l

26、t;p>　　=273-12=261 K ； t0=-12℃；=273+40=313 K；所以：=261/313=0.834</p><p><b>　?。?）氣密系數(shù) </b></p><p>　　一般取為0.95~0.98，取=0.96。</p><p><b>　　輸氣系數(shù)： </b></p>

27、<p>　?、?理論排氣量： ==3658m3/h</p><p>　　⑶ 壓縮機(jī)功率計(jì)算:</p><p>　　制冷壓縮機(jī)的軸功率：；實(shí)際的制冷量，</p><p>　　現(xiàn)選用四臺(tái)8AS17壓縮機(jī)而冰山牌8AS17壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格為：</p><p>　　表1—1 8AS17壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格</p><p&

28、gt;<b>　　4、驗(yàn)證壓縮機(jī)：</b></p><p>　　Vh=1100 m3/h ×4>3658 m3/h</p><p>　　所以選用四臺(tái)8AS17壓縮機(jī)</p><p>　　則Qc=512*4=2048>1897.5KW</p><p>　　第二章 蒸發(fā)器與冷凝器的設(shè)計(jì)選型</p&

29、gt;<p>　　2.1臥式殼管式蒸發(fā)器的計(jì)算</p><p>　　采用滿液式臥式殼管蒸發(fā)器，傳熱管采用Φ323.0mm的無縫鋼管，排列采用正三角形錯(cuò)排，冷凍水流速為1.5 。</p><p>　　2.1.1冷凍水側(cè)放熱系數(shù)的計(jì)算</p><p><b>　　冷凍水的平均溫度為</b></p><p>　　

30、℃；以此為定性溫度，從附錄查得</p><p>　　0.551 W/（m.K）,,</p><p><b>　　得，</b></p><p>　　2.1.2制冷劑側(cè)的放熱系數(shù)的計(jì)算</p><p>　　因?yàn)閠k=-12℃，查物性表可得：</p><p>　　0.5405 W/（m.K）,, <

31、;/p><p><b>　　得，</b></p><p>　　2.1.3傳熱系數(shù)計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《制冷空調(diào)原理與設(shè)備》[1]，取污垢系數(shù)Rf=0.00035，制冷劑為氨，偏于安全，考慮取，取油垢熱阻Roil=0.0006</p><p><b>　　則， =</b></p>

32、;<p><b>　　=[608.82</b></p><p>　　2.1.4蒸發(fā)器的傳熱面積的計(jì)算</p><p>　　式中：Q0——蒸發(fā)器的熱負(fù)荷( kW)；K ——蒸發(fā)器的傳熱系數(shù) [W/(.K)]</p><p>　　Δtm——制冷劑與載冷劑的對(duì)數(shù)平均溫差()。</p><p>　　其中傳熱溫差:在

33、蒸發(fā)器中制冷劑和載冷劑之間的溫差按對(duì)數(shù)平均溫差計(jì)算:</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　式中：tl1--載冷劑進(jìn)蒸發(fā)器的溫度()Tl2--載冷劑出蒸發(fā)器的溫度()</p><p><b>　　--蒸發(fā)溫度() </b></p><p>　　2.1.5載冷劑循環(huán)量的計(jì)算<

34、;/p><p>　　式中：——載冷劑的比熱容，kJ/(kg.k)；,——載冷劑在蒸發(fā)器進(jìn)出口處的溫度，()；=；載冷劑的循環(huán)流量按容積來計(jì)算；查乙二醇水溶液密度為ρ=1063 kg/m3</p><p><b>　　=Q0/ρ(-)=</b></p><p>　　2.1.6蒸發(fā)管的計(jì)算</p><p>　　冷凍水流速對(duì)氨蒸發(fā)

35、器一般取1.0到1.5m/s,所以取管內(nèi)水流速V=1.5m/s，則每一流程的管子根數(shù)m為</p><p>　　m=/(di2ρv/4) =103.46/(3.140.0262=124</p><p><b>　　v==</b></p><p>　　取m=124,則管內(nèi)流速v=1.5m/s.管子流程數(shù)n與管子有效長度了l之間的關(guān)系</p&g

36、t;<p><b>　　nl==</b></p><p>　　經(jīng)布置v=1.5m/s，z=8，n=9，則；而管子的總根數(shù)N=mn=1249=1116根。通常工程上為了檢修方便，冷凍水管接口希望設(shè)置在同一側(cè)，因此行程數(shù)n取偶數(shù)為宜。</p><p>　　采用大連冷凍機(jī)廠的臥式蒸發(fā)器，型號(hào)如下：</p><p><b>　　

37、表2-1</b></p><p><b>　　2.2冷凝器設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.2.1冷凝器的型式選擇</p><p>　　冷凝器的型式很多，目前最常用的是立式殼管式冷凝器，臥式殼管式冷凝器。蒸發(fā)式冷凝器由于耗水量少，故被人們所重視。冷凝器的選擇取決于水質(zhì)，水溫，水源，氣候條件以及布置個(gè)的要求等。一般應(yīng)根據(jù)下列原則選

38、擇：</p><p>　　(1)在水質(zhì)較差，水溫較高，水源充足時(shí)，宜采用立式殼管式冷凝器。</p><p>　　(2)在水質(zhì)較好，水溫較低，宜采用臥式殼管式冷凝器。</p><p>　　(3)缺乏水源或夏季室外空氣含濕量較低時(shí)，宜采用蒸發(fā)式冷凝器；冷卻水質(zhì)較差時(shí)，宜進(jìn)行處理。</p><p>　　2.2.2冷凝器的選擇計(jì)算 </p>

39、;<p>　　冷凝器的選擇計(jì)算主要是確定冷凝器的傳熱面積,選定適用型號(hào)的冷凝器.</p><p>　　因?yàn)椴捎玫氖桥P式殼管式冷凝器。冷凝器的傳熱計(jì)算式為:Φc=KA</p><p>　　2.2.3冷凝器的熱負(fù)荷的計(jì)算</p><p>　　冷凝器的熱負(fù)荷Φc=Φ0+Pi </p><p>　　由于壓縮機(jī)的指示功率Pi與制冷量有

40、關(guān),因此</p><p><b>　　Φc=φΦ0 </b></p><p>　　由t=-10℃,tc=44℃, 查得：φ=1.27</p><p>　　Φc=φΦ0 =1.27×1897.5=2409.8KW</p><p>　　2.2.4傳熱的計(jì)算</p><p>　　傳熱溫差：設(shè)

41、水的進(jìn)出口溫差為tw=4℃,則冷卻水出水溫度:</p><p>　　t2=t1+tw=32℃+4℃=36℃</p><p><b>　　=9.8℃</b></p><p><b>　　傳熱面積：</b></p><p>　　A=Φk/K根據(jù)《空調(diào)與制冷技術(shù)手冊(cè)》[1]，表15.3</p>

42、<p>　　查得氨臥式殼管冷凝器傳熱系數(shù)K=700—900W/M2*K，現(xiàn)K=750 w/m2*k</p><p>　　2.2.5冷凝器冷卻水循環(huán)量的計(jì)算</p><p>　　2.2.6初步規(guī)劃冷凝器結(jié)構(gòu)</p><p>　　因?yàn)椴捎门P式殼管式冷凝器，傳熱管采用Φ323.0mm的無縫鋼管。排列采用正三角形錯(cuò)排</p><p>　

43、　取管內(nèi)水流速v=2m/s，則每一流程的管子根數(shù)m為；</p><p>　　m=/=143.9/[(3.14/4)× 0.026210002]=135.6</p><p><b>　　v==</b></p><p>　　取m=136，則管內(nèi)水流速v=1.99m/s。由管內(nèi)流程數(shù)n與管子有效長度l之間的關(guān)系：</p>&l

44、t;p><b>　　nl==</b></p><p>　　經(jīng)布置v=1.99m/s，z=8，n=9，則l==</p><p>　　而管子的總根數(shù)N=MN =1369=1224根。通常工程上為了檢修方便，冷卻水管希望設(shè)置在同一側(cè)，因此行程數(shù)n取偶數(shù)為宜。</p><p>　　2.2.7其他相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算</p><p>

45、;<b>　　=</b></p><p>　　1.制冷劑側(cè)的冷凝放熱系數(shù)的計(jì)算：</p><p>　　因?yàn)閠k=44℃，查物性表可得：</p><p>　　則系數(shù)：==2.71710</p><p><b>　　于是 ：=</b></p><p>　　2.實(shí)際的傳熱系數(shù)的計(jì)

46、算：</p><p>　　根據(jù)《制冷空調(diào)原理與設(shè)備》[1]，取污垢熱阻Rf=0.00035，根據(jù)課本，制冷劑為氨，偏于安全考慮取，取油垢熱阻Roil=0.0006</p><p><b>　　則， =</b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　3.實(shí)際的熱流密度的計(jì)算：&

47、lt;/p><p>　　||100=||100=與所設(shè)的值基本一致，故計(jì)算的K’值適用。</p><p>　　4.實(shí)際傳熱面積的計(jì)算：</p><p>　　根據(jù)大連冷凍機(jī)廠的產(chǎn)品選擇臥式冷凝器型號(hào)如下</p><p><b>　　表2-2</b></p><p>　　5.浮球膨脹閥公稱直徑的計(jì)算：&l

48、t;/p><p><b>　　G=</b></p><p>　　式中A通道截面積 ρc截流閥前液體的密度 ⊿pv截流閥前后的壓力差 </p><p>　　Co流量系數(shù) 取0.35；⊿Pv=15.3-3.0=12.3bar=12.3×10Pa ；ρc=587kg/m3 </p><p><b>　　G

49、max==</b></p><p><b>　　=D</b></p><p>　　又Gmaxq0≥Qo</p><p>　　所以 D1088.4900 </p><p><b>　　Dn8.9 mm</b></p><p><b>　　A=</b&

50、gt;</p><p>　　選擇Dn時(shí)，一般考慮使Gmax在1.5—2.0Qo之間</p><p><b>　　所以取Dn為9</b></p><p>　　所以G=10525.1 D=10525.1（9）2=0.85kg/s=19.16m3/s</p><p>　　由下表可確定浮球式膨脹閥的公稱直徑為32mm</p

51、><p><b>　　表2-3</b></p><p>　　第三章 制冷輔助設(shè)備選型</p><p>　　制冷裝置除了裝有必須具備的四大部件外,通常根據(jù)各種制冷系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)和要求還設(shè)置了一些輔助設(shè)備和自控裝置,安裝這些附件的主要目的有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1.使制冷裝置能更有效和安全地運(yùn)行;</p>

52、;<p>　　2.簡化管理,節(jié)省操作人員,提高制冷裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性;</p><p>　　3.提高用戶的用冷質(zhì)量,穩(wěn)定用冷場合所需要的冷量和溫度.</p><p>　　3.1油分離器的選擇</p><p>　　油分離器用以分離從壓縮機(jī)排出的氣體所帶的油氣，以防止冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)油過多而影響傳熱效果。</p><p>　　油分離器

53、現(xiàn)在較常用的有：慣性式、洗滌式、離心式、填料式和過濾式等幾種。洗滌式油分離器適用于氨制冷系統(tǒng)。潤滑油的分離是依靠排汽減速、流動(dòng)方向改變、排汽在氨液中冷卻、和洗滌四種作用分離出來的。分出的潤滑油沉淀在分離器底部，定期排入集油器，以防止冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)油過多而影響傳熱效果。</p><p>　　油分離器一般可按接管直徑的大小來選擇。如排氣管管徑為Φ89*4，則可選進(jìn)口直徑為Dg80的油分離器。</p>

54、<p>　　下列公式計(jì)算其所需的筒身直徑，按直徑選擇適當(dāng)?shù)挠头蛛x器。</p><p><b>　　(m) </b></p><p>　　式中 ， ——壓縮機(jī)排氣量， m2/h</p><p><b>　　——壓縮機(jī)吸氣系數(shù)</b></p><p>　　w——氨氣流速，一般取0.6～0.8

55、 m/s 取0.8</p><p>　　上已求得，蒸發(fā)溫度-12℃時(shí)為0.66</p><p><b>　　則筒身直徑 ：</b></p><p>　　現(xiàn)選用大連冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的冰山牌YF—200型洗滌式油分離器1臺(tái)。</p><p>　　YF—200型油分離器技術(shù)規(guī)格 表3—1 </p>&l

56、t;p><b>　　續(xù)表3-1</b></p><p>　　所以YF—200型油分離器的筒身直徑D=1000與1030相差無幾，符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　3.2貯液器的選擇</b></p><p>　　貯液器在制冷系統(tǒng)的流程中，位于冷凝器與蒸發(fā)器之間。它的功用是貯存和供應(yīng)制冷劑，以使工況變化時(shí)補(bǔ)償循

57、環(huán)制冷劑數(shù)量的改變，使系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)有均衡的氨液量，以保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　貯液器容積一般可按下列原則確定：貯液器應(yīng)能貯藏工質(zhì)每小時(shí)循環(huán)量的1/3到1/2。</p><p><b>　　其計(jì)算公式如下：</b></p><p>　　V=0.5*MR*v3′/0.8 (m3)</p><p>　

58、　式中 v3′——冷凝溫度下氨液的比容 (m3/kg)</p><p>　　MR—系統(tǒng)氨液循環(huán)量 （kg/h）</p><p>　　MR=1.576kg/s=1.576*3600=5673.6kg/h</p><p>　　查表得v3′=1.2*10-3m3/kg</p><p>　　V=0.5*5673.6*2*1.2*10-3/0.

59、8</p><p><b>　　=8.5m3</b></p><p>　　現(xiàn)選用大連冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的ZA—5.0B型貯液器</p><p>　　表3—2 ZA—5.0B型貯液器的結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　3.3空氣分離器的選擇</p><p>　　在制冷系統(tǒng)中，空氣分離器用于排除系統(tǒng)中的不凝

60、性氣體（主要是空氣）。一般壓縮機(jī)總制冷量在100萬標(biāo)準(zhǔn)千卡/小時(shí)以下時(shí)，采用冷卻面積0.45平方米空氣分離器一臺(tái)，總制冷量在100萬標(biāo)準(zhǔn)千卡/小時(shí)以上時(shí)，采用冷卻面積1.82平方米空氣分離器一臺(tái)。</p><p>　　現(xiàn)在選用大連冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的冰山牌KF—50B型空氣分離器一臺(tái)。</p><p>　　表3—3 KF—50B型空氣分離器技術(shù)規(guī)格</p><p>　　表

61、3—4 KF—20型空氣分離器附件規(guī)格及數(shù)量</p><p>　　表3—5 KF—50B型空氣分離器附件規(guī)格及數(shù)量</p><p>　　3.4緊急泄氨器的選擇</p><p>　　為防止制冷設(shè)備在產(chǎn)生意外事故時(shí)引起爆炸，把制冷系統(tǒng)中有大量‘氨存在的容器（如貯氨器、蒸發(fā)器）用管路與緊急泄氨器聯(lián)接，當(dāng)情況緊急時(shí)，可將緊急泄氨器的液氨排出閥和通往緊急泄氨器的自來水閥打

62、開排出。緊急泄氨器的作用是在緊急情況下，從系統(tǒng)中把氨液泄放。泄放時(shí)，每1公斤氨約需通入8升水。通常一個(gè)制冷系統(tǒng)設(shè)一個(gè)緊急泄氨器?，F(xiàn)在選用XA—100型緊急泄氨器。</p><p>　　3.5 氨液分離器的選擇</p><p><b>　　氨液分離器桶身直徑</b></p><p>　　Df=0.0266[（Vp2*λq）/2] 1/2=0.02

63、66[（G*v1/2] 1/2</p><p>　　=0.0266*[（3600*0.15625*2*0.435）/2] 1/2</p><p><b>　　=0.416m</b></p><p>　　式中v1為蒸發(fā)壓力下氨飽和蒸汽的比容。查表得v1=0.435m3/kg</p><p><b>　　氨液分離器

64、桶身高度</b></p><p>　　h=(3 ——4) Df</p><p>　　現(xiàn)取h=3.5* 0.416=1.456m</p><p>　　氨液分離器出液管面積為供液管面積的2倍。</p><p>　　可選用AFA—800型氨液分離器兩臺(tái)</p><p>　　表3—6 AFA—800型氨液分離器的

65、結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　3.6 集油器的選擇</p><p>　　在氨制冷系統(tǒng)中，除了油分離器以外，冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等設(shè)備的底部均積存潤滑油，為了收集和放出這些潤滑油，應(yīng)裝置集油器。</p><p>　　目前生產(chǎn)的集油器有三種規(guī)格，其直徑分別為150、200和300mm。制冷量小于250～300 KW，采用直徑150mm者；制冷量大于600～700 KW

66、 ，采用直徑300mm者。故本設(shè)計(jì)系統(tǒng)選用直徑為300mm的集油器。</p><p>　　參照《制冷空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品樣本》，現(xiàn)選用由大連冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的冰山牌JY-300型集油器。選用一臺(tái)JY-300型集油器氨液分離器符合要求.</p><p>　　JY-300型集油器尺寸表 表3-7 </p><p>　　3.7制冷機(jī)械設(shè)備的選型表</p><

67、p>　　表3—8制冷機(jī)械設(shè)備表</p><p>　　第四章 冷凍站制冷設(shè)備布置</p><p>　　4.1冷凍站位置選擇</p><p>　　冷凍站位置選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素：</p><p>　　(1)冷凍站宜布置在全廠廠區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向，動(dòng)力區(qū)域內(nèi)。一般應(yīng)布置在鍋爐房和散發(fā)塵埃站房的上風(fēng)向。</p><p>

68、;　　(2)力求靠近冷負(fù)荷中心，并盡可能縮短冷凍管路和冷卻水管網(wǎng)。</p><p>　　(3)氨冷凍站不應(yīng)設(shè)在食堂、托兒所等建筑物附近或人員集中的場所。其防火要求應(yīng)按現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。</p><p>　　(4)機(jī)器間夏季溫度較高，其朝向盡量選擇通風(fēng)較好，夏季不受陽光照射的方向。</p><p>　　(5)考慮發(fā)展的可能性。</p>&l

69、t;p>　　要同時(shí)滿足上述條件是困難的，因此，必須根據(jù)具體情況，與建筑、結(jié)構(gòu)一起作綜合分析比較，最后確定冷凍站的位置。</p><p>　　4.2制冷設(shè)備的布置</p><p>　　一.制冷設(shè)備布置的原則</p><p>　?、?設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及操作檢修的要求，并盡可能使設(shè)備布置緊湊，及節(jié)省建筑面積。</p><p>　?、?機(jī)

70、房內(nèi)的主要通道和操作走道寬度≥1.5米；</p><p>　　壓縮機(jī)突出部分與配電盤或總調(diào)節(jié)站之間的距離≥1.5米；</p><p>　　二臺(tái)壓縮機(jī)突出部分之間距離≥1米；</p><p>　　機(jī)房內(nèi)外主要通道的寬度≥0.8米；</p><p>　　⑶ 壓縮機(jī)的高度，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的型號(hào)，考慮在檢修是便于抽出活塞所需的空間。壓縮機(jī)的一般高度不得

71、低于4米。</p><p>　?、?為了安全，壓縮機(jī)要有兩個(gè)通向外面的門，冷凍站的門、窗均應(yīng)向外開啟。</p><p>　　⑸ 設(shè)備管路上的壓力表、溫度計(jì)及電動(dòng)機(jī)的電流表等，應(yīng)設(shè)置在便于觀察的地方。</p><p><b>　　二. 壓縮機(jī)的布置</b></p><p>　　⑴ 壓縮機(jī)的壓力表及其他操作儀表應(yīng)面向操作通道

72、。</p><p>　?、?壓縮機(jī)的進(jìn)氣、排氣閥應(yīng)位于主要操作通道。</p><p>　　⑶ 壓縮機(jī)進(jìn)氣、排氣閥的設(shè)置高度在1.2～1.5米之間，超過高度時(shí)應(yīng)在壓縮機(jī)旁設(shè)立操作臺(tái)?，F(xiàn)有4臺(tái)8AS17壓縮機(jī)，機(jī)組靠墻留有1.4m的空隙，排氣閥高度為1.8米，進(jìn)氣閥高度為1.6米。壓縮機(jī)布置在一層樓。</p><p><b>　　三.油分離器的布置</b

73、></p><p>　?、?除了壓縮機(jī)附帶的油分離器外，油分離器應(yīng)設(shè)在室外。但當(dāng)采用臥式冷凝器時(shí)，油分離器可以一起放在室內(nèi)。</p><p>　　⑵ 凡洗滌式油分離器，其進(jìn)液口必須較冷凝器出液口低200～250毫米。該油分離器的進(jìn)液管應(yīng)從冷凝器出液管的底部接出。</p><p>　?、?油分離器上不必裝壓力表和安全閥。</p><p>

74、　　現(xiàn)有1臺(tái)YF-200型油分離器，因選用臥式冷凝器，故設(shè)在室外，布置在一層樓。</p><p><b>　　四. 冷凝器的布置</b></p><p>　?、?立式冷凝器布置在室外，離冷凍站外墻約為3米并離機(jī)房出入口較近的地方。應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。</p><p>　?、?臥式冷凝器設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)考慮其清洗和更換管子的可能。</p>

75、<p>　?、?蒸發(fā)式冷凝器一般設(shè)在室外或頂棚上，應(yīng)避免太陽的直接照射。</p><p>　?、?冷凝器的安裝高度必須考慮其液體能自流入貯液器內(nèi)。</p><p>　　⑸ 冷凝器應(yīng)裝設(shè)壓力表和安全閥。</p><p>　　現(xiàn)有1臺(tái)Ⅱ 型 DWN-360冷凝器，設(shè)在三層樓。</p><p><b>　　五.貯液器的布置<

76、;/b></p><p>　?、?貯液器一般設(shè)在室內(nèi)，如果要設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)防止太陽的直接照射。</p><p>　　⑵ 貯液器應(yīng)布置在冷凝器近側(cè)，其安裝高度必須與冷凝器配合，使冷凝器冷凝的冷劑液體能借重力通暢地自流入貯液器。</p><p>　?、?設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的貯液器時(shí)，必須利用其底部的接口用管子接通，連通管上應(yīng)裝關(guān)閉閥，以平衡各個(gè)貯液器的液位。<

77、;/p><p>　?、?貯液器與冷凝器之間應(yīng)裝設(shè)均壓管。每個(gè)貯液器上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面指示器。</p><p>　　現(xiàn)有1臺(tái)煙臺(tái)冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的煙機(jī)牌ZA-5.0B型貯液器， 設(shè)在室外一樓</p><p><b>　　六.蒸發(fā)器的布置</b></p><p>　?、?立式蒸發(fā)器安裝在設(shè)備間內(nèi)，三臺(tái)以下蒸發(fā)器可以靠墻安裝

78、，多臺(tái)蒸發(fā)器可以連成一片，臺(tái)數(shù)很多時(shí)亦可以分成二組，以便于通行。</p><p>　　⑵ 立式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)高度一般為200毫米，在箱底下均勻設(shè)置150*150或200*200毫米的枕木，枕木的長度與水箱寬度相同，其中心距離約為800～1000毫米，枕木之間用隔熱材料填實(shí)。</p><p>　　⑶ 臥式蒸發(fā)器設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)考慮其清洗和更換管子的可能性。</p><p>

79、　?、?臥式蒸發(fā)器上必須裝設(shè)安全閥與壓力表。在封頭蓋上，和臥式冷凝器一樣，應(yīng)裝有放空氣及放水閥門。</p><p>　　現(xiàn)有1臺(tái)臥式DWZ-420蒸發(fā)器，設(shè)在室內(nèi)一樓。</p><p>　　七.機(jī)房氨液分離器的布置</p><p>　　⑴ 氨液分離器的設(shè)置高度，應(yīng)能保證其液體借液位差自流入低壓貯液器。在氨液分離器與低壓貯液器之間應(yīng)專設(shè)氣體均壓管。</p>

80、<p>　?、?當(dāng)氨液分離器兼作重力系統(tǒng)供液時(shí)，其設(shè)置高度應(yīng)能保證其液體借液位差暢流入蒸發(fā)器（冷卻排管、冷風(fēng)機(jī)盤管）。</p><p>　?、?禁止在氨液分離器的氣體進(jìn)出管上另設(shè)旁通管。</p><p>　　⑷ 氨液分離器上應(yīng)裝設(shè)壓力表和液位指示器。</p><p>　　現(xiàn)有一臺(tái)AFA—800型氨液分離器，設(shè)置高度為2.5米。</p>&

81、lt;p>　　第五章 制冷系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1管路布置要點(diǎn)</b></p><p>　?。?） 管路布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并適當(dāng)注意整齊。</p><p>　　（2） 管路坡度方向，可按表6-1選擇。</p><p>　　表5-1

82、 系統(tǒng)管道坡度方向</p><p>　　（3） 管路布置時(shí)，供液管不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，氣體吸入管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”，阻礙供液和氣體的通過。</p><p>　　管路支、吊架的設(shè)置應(yīng)注意允許最大距離。并且管路支、吊架布置應(yīng)考慮熱膨脹，一般均利用管道彎曲部分自然補(bǔ)償。但當(dāng)?shù)蛪汗苤本€管段長度超過100米和高壓管段執(zhí)行長度超過50米時(shí)，應(yīng)適

83、當(dāng)設(shè)置伸縮器。</p><p>　　在金屬支、吊架上安裝低壓管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層厚度設(shè)置木墊塊。</p><p>　　吸入管與排氣管在一起敷設(shè)時(shí)，其管壁間距不得小于250毫米，如布置在同一垂直面上，吸入管在排氣管下面。</p><p>　　各種管路原則上采用煨制彎頭，彎曲半徑一般不小于4倍管道外徑，對(duì)管徑較大的管路，允許彎曲半徑不小于其外徑的2.5倍。</p&

84、gt;<p>　　管路穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管子與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的空隙，在空隙內(nèi)不填充材料。</p><p>　　1）.管路連接和管路附件設(shè)置</p><p>　?。?）除閥門之類的附件允許采用法蘭、絲扣連接外，其余管路的連接一律采用焊接。</p><p>　　（2）法蘭連接用墊片，采用浸過甘油和冷凍油的石棉橡膠板，板厚度1～3毫米。絲扣連接應(yīng)涂

85、料采用氧化鋁和甘油調(diào)拌的混合劑。</p><p>　?。?）閥門裝設(shè)位置便于操作，閥門禁止朝下裝設(shè)。</p><p>　?。?）節(jié)流閥及靜止閥等必須按介質(zhì)的流向裝設(shè)。</p><p>　　2）.設(shè)備部分安全閥口徑的選擇</p><p>　　安全閥的直徑應(yīng)與容器上安全管的直徑相一致，自制容器按下表選用安全閥大小。</p><

86、p>　　表5—2 安全閥選用表</p><p>　　設(shè)備的安全閥必須校正在下列壓力時(shí)自動(dòng)啟開。</p><p>　　5.2 管路管徑的選擇</p><p><b>　　1）管路管徑的計(jì)算</b></p><p>　?。?）氨系統(tǒng)的管路一律采用無縫鋼管，水系統(tǒng)的管路可采用焊接鋼管，鹽水管路

87、一律采用鍍鋅鋼管。</p><p><b>　　（2）管徑計(jì)算</b></p><p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　式中 G——管路中介質(zhì)流量 Kg/h</p><p>　　v——介質(zhì)比容 m3/Kg</p><p>　　w——介質(zhì)在管路中的流

88、速（m/s），可查表得</p><p>　　表5—3 管道允許流速</p><p>　?。?）壓縮機(jī)出氣管的直徑:</p><p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　一臺(tái)壓縮機(jī)的介質(zhì)的質(zhì)量流量G=0.15625*3600=562.5kg/h</p><p>　　介質(zhì)比容v查表

89、得0.12m3/kg</p><p>　　介質(zhì)在管路中的流速w=24 m/s</p><p>　　D=[4*562.5*0.12/(3.14*24*3600)] 1/2=0.032m</p><p>　　因?yàn)?.032m小于125mm，所以8AS17型壓縮機(jī)出氣管的內(nèi)徑為170mm。 </p><p>　　因?yàn)橛兴呐_(tái)壓縮機(jī)，一臺(tái)冷凝器

90、和一臺(tái)油分離器，所以從壓縮機(jī)出口管道到油分離器的管道的直徑相同，采用Ф38*3.5的熱扎鋼管。從油分離器到冷凝器的管道的直徑相同，采用Ф70*4.5的熱扎鋼管。</p><p>　　由此可得介質(zhì)在管路中的流速為</p><p>　　w1=562.5*0.12*4/（3.14*0.0312*3600）=24.85 m/s</p><p>　　w2=562.5*2*0.

91、12*4/（3.14*0.0612*3600）=12.8 m/s</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)壓縮機(jī)到油分蒸離器到冷凝器的最不利管長度為L1+L2=11m+16.5m=27.5m。再加上有10個(gè)焊接彎頭（三節(jié)）,查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得Ld/df=20,得Ld=20*0.061*10=12.2m。,兩個(gè)直通截止閥Ld/d=340，Ld=340*0.061*2=41.48m。一個(gè)直通閘閥Ld/d=8，Ld=8

92、*0.061=0.488m。一個(gè)漸縮變管徑Ld/df =11,得Ld=11*0.125=1.375m</p><p>　　所以總計(jì)算長度為L=27.5+12.2+41.48+0.488+1.375=83.043m</p><p>　　因?yàn)椴荒苁构苈返膲毫p失過大，一般氨制冷劑的吸氣管路和排氣管路的壓力損失希望不超過相當(dāng)于蒸發(fā)溫度降低0.5℃或冷凝溫度升高0.5℃。現(xiàn)由冷凝溫度為38℃的壓縮

93、機(jī)到冷凝器管路的壓力損失不能超過20880Pa。</p><p>　　根據(jù)制冷劑流量0.498kg/s，管內(nèi)徑61mm及冷凝溫度38℃查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得每米當(dāng)量管長中摩擦壓力降為5.0kg/m2/m.所以壓縮機(jī)到冷凝器管路的壓力損失P=L*5.0*9.8=83.04*5*9.8=4069.0 Pa≤20880 Pa</p><p>　?。?） 冷凝器到貯液器的管徑:</p&g

94、t;<p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　G=562.5*2=1125 kg/h。介質(zhì)比容v查表得0.00169m3/kg；介質(zhì)在管路中的流速w=0.5m/s；D=[4*1125*0.00169/(3.14*0.5*3600)] 1/2=0.037m。而冷凝器出口的接口直徑為外徑57mm，現(xiàn)在37mm小于57-9=48mm，所以用內(nèi)徑為57mm的鋼管。所以

95、選用Ф57*4.5的熱扎鋼管符合要求。</p><p>　?。?） 貯液器到膨脹閥的管徑：</p><p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　總介質(zhì)的質(zhì)量流量為G=1125 kg/h；介質(zhì)比容v查表得0.00169 m2/kg；介質(zhì)在管路中的流速w=1.2 m/s。D=[4*1125*0.00169/(3.14*1.2*360

96、0)] 1/2=0.024 m。現(xiàn)選用Ф38*3.5的熱扎鋼管。</p><p>　　（7） 蒸發(fā)器至氨液分離器的回氣管：</p><p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　總介質(zhì)的質(zhì)量流量為G=1125kg/h；介質(zhì)比容v查表得0.39 m3/kg ；介質(zhì)在管路中的流速w=12 m/s。D=[4*1125*0.39/(3.1

97、4*12*3600)] 1/2=0.114 m。而臥式蒸發(fā)器出口的接口直徑為150mm，現(xiàn)在114mm小于150mm，所以用內(nèi)徑為150mm的鋼管，所以選用Ф159*4.5的熱扎鋼管。</p><p>　　（8）小型氨液分離器到壓縮機(jī)的直徑:</p><p>　　D= [4*G*v/（π*w*3600）]1/2</p><p>　　總的介質(zhì)的質(zhì)量流量為G=1125

98、kg/h；介質(zhì)比容v查表得0.39 m3/kg 介質(zhì)在管路中的流速w=14 m/s；D=[4*1125*0.39/(3.14*14*3600)] 1/2=0.105 m。而氨液分離器進(jìn)出口的接口直徑為150mm，現(xiàn)在105mm小于150mm，所以用內(nèi)徑為150mm的鋼管，所以選用Ф159*4.5的熱扎鋼管。</p><p>　　（9） 設(shè)計(jì)貯液器到節(jié)流閥的最不利管長度為L4+L6=13.6m.再加上有4個(gè)焊接彎頭

99、（三節(jié)）,查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得Ld/d=20,得Ld=20*0.15*4=12m。1個(gè)直通閘閥Ld/d=8，Ld=8*0.15*1=1.2m。1個(gè)直通截止閥Ld/d=340，Ld=340*0.15=51m。所以總計(jì)算長度為L=13.6+12+1.2+51=77.8m</p><p>　　從貯液器到節(jié)流閥的液流的壓力損失，沒有吸氣管或排氣管的壓力損失那樣大的危害，但壓力降也不應(yīng)過大，以免引起液態(tài)制冷在管內(nèi)發(fā)生

100、氣化，造成節(jié)流閥供液量不足，降低系統(tǒng)的制冷量，壓力損失應(yīng)不大于50000 Pa。根據(jù)制冷劑流量0.498kg/s，管徑204mm及蒸發(fā)溫度-10℃查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得每米當(dāng)量管長中摩擦壓力降為35Kg/m2/m.所以蒸發(fā)器到壓縮機(jī)的壓力損失P=L*35*9.8=77.8*35*9.8=26685.4Pa≤50000Pa。所以以上管道都符合要求。</p><p>　?。?0）設(shè)計(jì)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)的最不利管長度為

101、L5+L6=15.3m.再加上有3個(gè)焊接彎頭（三節(jié)）,查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得Ld/d=20,得Ld=20*0.15*3=9m。2個(gè)直通閘閥Ld/d=8，Ld=8*0.15*2=2.4m。1個(gè)直通截止閥Ld/d=340，Ld=340*0.15=51m。所以總計(jì)算長度為L=15.3+9+2.4+51=77.7m</p><p>　　因?yàn)椴荒苁构苈返膲毫p失過大，一般氨制冷劑的吸氣管路和排氣管路的壓力損失希望不超過

102、相當(dāng)于蒸發(fā)溫度降低0.5℃或冷凝溫度升高0.5℃?，F(xiàn)由蒸發(fā)溫度為-10℃的蒸發(fā)器到壓縮機(jī)管路的壓力損失不能超過5880Pa。</p><p>　　根據(jù)制冷劑流量0.498kg/s，管徑150mm及蒸發(fā)溫度-10℃查《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》得每米當(dāng)量管長中摩擦壓力降為5Kg/m2/m.所以蒸發(fā)器到壓縮機(jī)的壓力損失P=L*5*9.8=77.7*5*9.8 =3807.3Pa≤5000Pa。所以以上管道都符合要求。<

103、;/p><p><b>　　2）管路管徑的選擇</b></p><p>　　表5—4 管路管徑的選擇</p><p>　　5.3設(shè)備及管道的保溫</p><p>　　凡屬低溫的設(shè)備和管道(在蒸發(fā)壓力下工作)均須做保溫結(jié)構(gòu).保溫結(jié)構(gòu)主要由下面幾部分組成：防腐層，保溫層，防潮層，保護(hù)層，色層。</p><

104、p><b>　　保溫計(jì)算</b></p><p>　　保溫計(jì)算的目的是確定保溫層的厚度，除滿足保溫層外表不產(chǎn)生凝結(jié)水外，還應(yīng)使管道冷損失引起的溫升不超過允許范圍。</p><p>　　管道和設(shè)備保溫層的最小厚度計(jì)算，可按下式進(jìn)行：</p><p>　　（tk-tn）/（tk-t1）=1+（1/2λ）*α（lnD1/D2）*D1</p

105、><p>　　式中，tk——空氣溫度，當(dāng)室外架空敷設(shè)時(shí)，可取最熱月平均溫度（℃），tk=30℃</p><p>　　tn——管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）</p><p>　　t1——絕熱層外表面溫度；應(yīng)采用稍高于周圍空氣露點(diǎn)溫度(1到2℃)</p><p>　　D1——保溫層外徑（米），D1= D2+2δ</p><p>　　D2—

106、—管子外徑（米），</p><p>　　δ——保溫層厚度（米）</p><p>　　α——空氣至保溫層表面的放熱系數(shù)</p><p>　　室內(nèi)管道，α=5～10千卡/米2.小時(shí)</p><p>　　室外管道，α=10+6w1/2千卡/米2.小時(shí)</p><p>　　w——空氣流速 ，m/s</p><

107、;p>　　λ——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，</p><p>　　空氣最熱月平均溫度為28℃，相對(duì)濕度為80%，查空氣焓濕圖得露點(diǎn)溫度：te=24.5℃，∴取t1=26.5℃</p><p>　　絕熱材料取聚氨脂泡沫塑料：λ=0.03w/m.℃，a=6.978w/m.K，tk =28℃</p><p>　　采用聚氨酯泡沫塑料做隔熱層一般用潛注法施工,這種方法效率高,易

108、于達(dá)到質(zhì)量要求,泡沫塑料能自貼于金屬表面,而不需其他支撐物,表面為一整體,沒有接連,特別適合于形狀不規(guī)則的部位。</p><p>　　(1)臥式蒸發(fā)器到氨液分離器：</p><p>　?。╰k-tn）/（tk-t1）=1+（1/2λ）*α（lnD1/D2）*D1</p><p>　　其中D2=0.159，tn =-5℃。得（lnD1/D2）*D1=[（tk-tn）/

109、（tk-t1）-1]* 2λ/ α</p><p>　　=[（28+10）/（28-26.5）-1]*2*0.03/6.978=0.210。由D2=0.159，（lnD1/D2）*D1=0.030查《制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》[4]隔熱層厚度表得保溫層厚度：δ=55mm</p><p>　　(2)小型氨液分離器到壓縮機(jī)：</p><p>　?。╰k-tn）/（tk-t1）=

110、1+（1/2λ）*α（lnD1/D2）*D1</p><p>　　其中D2=0.159，tn =-4℃。得（lnD1/D2）*D1=[（tk-tn）/（tk-t1）-1]* 2λ/ α=[（28+5）/（28-26.5）-1]*2*0.03/6.978=0.180。由D2=0.159，（lnD1/D2）*D1=0.118查《制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》[4]隔熱層厚度表得保溫層厚度：δ=55mm</p>&l

111、t;p><b>　　設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　一個(gè)星期的的制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算和繪圖完成了。在設(shè)計(jì)過程中，進(jìn)一步的熟悉了課本，鞏固了書本上的理論知識(shí)強(qiáng)化了對(duì)公式的應(yīng)用和記憶，更重要的是加強(qiáng)了實(shí)際問題的解決，達(dá)到了理論聯(lián)系實(shí)際的目的。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，出現(xiàn)了這樣那樣的錯(cuò)誤以及遇到了種種的困難，一時(shí)感覺到的是自己的專業(yè)課知識(shí)不夠扎實(shí)，許

112、多內(nèi)容都沒弄懂，幸好有老師知道和同學(xué)的指點(diǎn)，慢慢地一步一步開始經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計(jì)計(jì)算和參閱教材，終于繪出合理的圖和較準(zhǔn)確的計(jì)算結(jié)果。經(jīng)過這個(gè)星期的制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算，使我學(xué)習(xí)到了很多東西，認(rèn)識(shí)到了很多東西，關(guān)于制冷系統(tǒng)方面的知識(shí)需要在以后的日子里繼續(xù)學(xué)習(xí)。</p><p>　　最后特別感謝xx老師的細(xì)心指導(dǎo)和同學(xué)的幫忙指點(diǎn)，還有學(xué)院和學(xué)校的支持和鼓勵(lì)。</p><p><b>　　參考

113、文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張祉佑主編，《制冷空調(diào)原理與設(shè)備》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 彥啟森主編，《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 李樹林主編，《空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)》，北京：中國建筑工業(yè)出版社</p><p>　　[4] 制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè)</p