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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 序言---------------------------------------------------- 1</p><p> 明確設(shè)計(jì)任務(wù)------------------------------------------- 3</p><p> 塑件成型工藝性分析-
2、------------------------------------- 4</p><p> 塑件成型工藝性分析-------------------------------------- 5</p><p> 四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)------------------------------------------------- 10</p><p
3、> 五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算------------------------------------------------ 13</p><p> 六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用------------------------------------------------ 15</p><p> 七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-------------------------
4、-------------------------------- 15</p><p> 八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)---------------------------------------------------------- 16</p><p> 九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------
5、------- 18</p><p> 十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------- 18</p><p> 十一、模具主要零件的加工工藝------------------------------------------------- 20</p><p> 十
6、二、模具的裝配------------------------------------------- 25</p><p> 十三、模具加工周期和成本核算----------------------------------------- 25</p><p> 十四、模具的保養(yǎng)------------------------------------------- 27<
7、;/p><p> 總結(jié)------------------------------------------------------------------------------------ 28</p><p> 參考文獻(xiàn)------------------------------------------------------------------------------ 29&
8、lt;/p><p><b> 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b> 產(chǎn)品名稱(chēng): 膠帽</b></p><p> 型腔數(shù): 一模十六腔</p><p><b> 材料: HDPE</b></p><p> 收縮率:料流方向?yàn)?.75%,垂直方
9、向?yàn)?.0%,這里取2.5% </p><p><b> 生產(chǎn)類(lèi)型: 中批量</b></p><p> 制品脫模方式: 脫模板推出裝置</p><p> 成型設(shè)備: 臥式螺桿式注射機(jī)</p><p> 成型制造方法:注射成型</p><p><b> 1、課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)<
10、;/b></p><p> 通過(guò)模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)理論知識(shí),全面提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。結(jié)合模具中心的實(shí)際生產(chǎn),完成從產(chǎn)品分析、工程制圖、模具設(shè)計(jì)、成本核算、生產(chǎn)進(jìn)度的規(guī)劃等全過(guò)程。</p><p><b> 2、課程設(shè)計(jì)要求</b></p><p> (1)思想上的高度重視、以實(shí)際生產(chǎn)崗位的要求嚴(yán)格要求自己。
11、</p><p> ?。?)對(duì)相關(guān)的手冊(cè)、圖冊(cè)、工具、夾具、量具、設(shè)備等必須要基本學(xué)會(huì)操作使用。</p><p> 3、對(duì)指定零件的模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試模、檢驗(yàn)全過(guò)程必須全身心地參與者,并提高到設(shè)計(jì)、制造工藝?yán)碚摳叨日J(rèn)識(shí)。虛心求教,檢索相關(guān)資料,撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p> 4、編寫(xiě)完整的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下:</p><p>&l
12、t;b> 產(chǎn)品零件圖;</b></p><p> 模具設(shè)計(jì)裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖;</p><p> 外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件清單及非標(biāo)準(zhǔn)件材料單;</p><p> (4)編制模具的裝配工藝流程圖;</p><p> ?。?)模具結(jié)構(gòu)分析;</p><p> ?。?)編寫(xiě)模具使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū);</p
13、><p><b> 概述</b></p><p> 模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備,同時(shí)又原料及設(shè)備的“效益放大器”,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍,上百倍。因此,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被稱(chēng)為“工業(yè)之母”;模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。</p><p> 塑料
14、成型加工及其模具技術(shù)是一門(mén)不斷發(fā)展的綜合學(xué)科,不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè) 備成型機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步,而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。</p><p> 注塑成型作為一種重要的成型加工方法,在家電行業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛應(yīng)用,且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn),有很大的市場(chǎng)要求和良好的發(fā)展前景。</p&g
15、t;<p> 注塑成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法,并且逐漸用于加工熱固性塑料、纖維填充混合物和彈性體。其優(yōu)點(diǎn)有: </p><p><b> ?、瘛⑸a(chǎn)效率高;</b></p><p> ?、?、所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低;</p><p> ?、蟆⒅破窡o(wú)需修整或僅需少量修整,如可以消除飛邊,自動(dòng)切除澆注系統(tǒng)等;</p>
16、;<p> ?、?、可以成型形狀復(fù)雜的制品,模具的結(jié)構(gòu),加工模具的刀具起決定性作用;</p><p> ?、?、設(shè)計(jì)靈活(光潔度、顏色、嵌件、材料);</p><p> ?、?、原料損耗小,對(duì)于熱塑性塑料,澆注系統(tǒng)可以再利用。</p><p><b> 注塑成型過(guò)程如下:</b></p><p> 備料→(烘
17、干)→加料→注塑機(jī)加熱→合?!芑⑺堋骸鋮s→分?!敵觥〖夏?lt;/p><p> 注塑成型的工藝條件:</p><p> 注塑成型工藝的關(guān)鍵在于要求獲得塑化良好的塑料熔體并使之順利注射模具中去,在控制的一定條件下冷卻定型,使制品達(dá)到符合要求的質(zhì)量。</p><p> 注射成型中最重要的工藝條件:</p><p> ?、睖囟?/p>
18、,包括料筒和噴嘴的溫度、模具溫度;料筒和噴嘴的溫度主要影響塑料的塑化與流動(dòng)、而模具溫度對(duì)塑料的流動(dòng)與冷卻定型起決定性作用。</p><p> ?、矇毫Πㄗ⑸鋲毫Α㈡i模壓力</p><p> ?、硶r(shí)間,分為注射時(shí)間、冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間</p><p><b> 一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p> 該塑件是膠帽
19、,其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用HDPE,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。</p><p> 二、塑件成型工藝性分析</p><p> 塑件工藝性分析:塑料材料選擇、尺寸、精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)</p><p> 1、塑件原材料性能分析:</p><p> 塑件的材料采用HDPE。高密度聚乙烯,英文名稱(chēng)為“High Density Poly
20、ethylene”,簡(jiǎn)稱(chēng)為“HDPE”。HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴,乙烯是聚乙烯主要原料,少數(shù)的其它共聚單體,如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯,也經(jīng)常用于改進(jìn)聚合物性能,對(duì)HDPE,以上少數(shù)單體的含量一般不超過(guò)1%-2%。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結(jié)晶度。這種改變一般由密度來(lái)衡量,密度與結(jié)晶率呈線性關(guān)系。美國(guó)一般分類(lèi)按ASTM D1248規(guī)定, HDPE的密度在 0.940g/。C以上。同時(shí)HDPE是一種結(jié)晶度高、
21、非極性的熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性,可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能,特別是絕緣介電強(qiáng)度高,使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性,在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。</p><p> 高密度聚乙烯為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒,熔點(diǎn)約為130℃,相對(duì)密度為0.
22、941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好,但力學(xué)性能差,表面硬度較低,且質(zhì)軟;成型性能好,黏度與剪切速率關(guān)系較大。介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。熔化溫度220~260℃。對(duì)于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。</p><p> 注塑:HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用,范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐,消費(fèi)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1/
23、5。注塑品級(jí)一般熔體指數(shù)5~10,有具有韌性較低流動(dòng)性品級(jí)和具有可加工性的較高流動(dòng)性品級(jí)。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和涂料罐;高抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂應(yīng)用,如小型發(fā)動(dòng)機(jī)燃料箱和90-gal垃圾罐。</p><p> 綜上所述,HDPE相關(guān)數(shù)據(jù)為:熔點(diǎn)約為130℃,融化溫度為220~260℃,密度為0.941~0.960g/cm3。成型收縮率為2.5%</p><p>&
24、lt;b> 2、結(jié)構(gòu)分析:</b></p><p> 從零件圖上分析,該零件形狀為U狀圓柱形膠帽,總高20mm,外直徑為10mm,內(nèi) 直徑為8mm。結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,塑件成型后可直接由推板脫出型芯。適合于注射成型。但塑件的壁薄,要求點(diǎn)澆口。</p><p> 3 、尺寸精度分析:</p><p> 尺寸精度為MT6,該零件主要尺寸為 該塑件的表
25、面粗糙度取Ra0.8,一般模具的行腔表面粗糙度要比塑件低1~2級(jí),所以取其表面粗糙度為Ra0.4。本塑件脫模斜度為0.50,其尺寸精很高,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p><b> 4、表面質(zhì)量分析</b></p><p> 該零件的外表面要求無(wú)毛邊,無(wú)凹陷取Ra0.8,內(nèi)表面取Ra3.2,成型后要求調(diào)濕處理。</p><
26、p> ?。ǘ┧芗⑸涑尚凸に囆苑治?lt;/p><p> 該注塑件無(wú)螺紋,無(wú)側(cè)凹或側(cè)孔,故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且尺寸較小,所以單個(gè)塑件的形芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)于大批量生產(chǎn)類(lèi)型塑件,可采用一模多穴的注塑模具,推出零件若采用推桿,則推桿多,加工工藝路線長(zhǎng),且成行后容易在塑件表面留下很多痕跡,故推出零件采用推板,推桿減少,加工簡(jiǎn)單,且成行后塑件表面較光滑。</p><p> 綜合上述分析可以看出:注射時(shí)
27、在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。</p><p> 三、擬定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p> 分型面位置的確定(依據(jù)原則,至少要有兩方案比較)</p><p> 模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu),分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度,是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求分
28、型面的選擇應(yīng)有利于塑件留在動(dòng)模及脫模。本塑件的分型面可以考慮以下兩種形式:</p><p> 方案一 方案二</p><p><b> 圖一</b></p><p> 因?yàn)樗芗谋砻尜|(zhì)量要求無(wú)飛邊,精度要求較高,分型面選在塑件最大的投影邊緣處,方案一的脫模分型面完全不影響塑件的表面質(zhì)量并且脫模的可以靠脫模板就可
29、以完成,這樣型芯的加工可完全在動(dòng)模板一側(cè),加工簡(jiǎn)單方便;方案二的分型面選擇會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量,同時(shí)這種分型面的設(shè)置會(huì)使模具的結(jié)構(gòu)上加一個(gè)側(cè)向型芯,加大了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜難度,同時(shí)在加工型芯的時(shí)候要在兩個(gè)模板上加工,并要求配合精度,加大了加工的難度和費(fèi)用,生產(chǎn)效率有所降低。所以方案一的分型面較符合該塑件的成型。</p><p> ?。ǘ┐_定型腔數(shù)量 該塑件要求為一模十六腔</p><p>
30、; ?。ㄈ┬颓慌帕蟹绞?、模具結(jié)構(gòu)形式的確定(單型腔單分型面、單型腔多分型面、多型腔多分型面)</p><p> 1、 型腔排列方式: 型腔的布局有H形、Y形、X形,因?yàn)樾颓坏臄?shù)目較多,要求流道的流程盡量要小,且要力求緊湊,并與澆口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱(chēng),根據(jù)計(jì)算采用H、X形綜合的分流道布局。</p><p><b> 圖二</b></p><p>
31、; 2、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知,本模具的設(shè)計(jì)為一模十六腔,采用對(duì)稱(chēng)排列,根據(jù)塑件的形狀,推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出機(jī)構(gòu)的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),流道采用綜合式,澆口為點(diǎn)澆口。但定模部分需要單獨(dú)開(kāi)始分型面來(lái)取出凝料,動(dòng)模部分需要添加型芯固定板,支撐板和脫模板。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的雙分型面注射模。</p><p> ?。ㄋ模┳⑸錂C(jī)型號(hào)的確定</p><p> 按
32、預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)(學(xué)校做設(shè)計(jì))</p><p> 模具所需塑料熔體的注射量(多個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積之和)</p><p> ?。?)注射量的計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得</p><p> 塑件體積: =0.572</p><p> 塑件質(zhì)量: =0.572×0.95g=0.5434g</p>
33、;<p> (2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值,但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1倍來(lái)估算。由本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來(lái)估算,故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為</p><p> =(1+0.2)×16=10.993</p><p> 選擇注射機(jī)型號(hào):注射機(jī)的額定注射
34、量和額定鎖模力</p><p> 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量=10.993,并結(jié)合式有:。根據(jù)以上計(jì)算,初步選定公稱(chēng)注射量為25,注射機(jī)型號(hào)為SZ-60/40臥式注射機(jī)(表2.9-3),生產(chǎn)廠家為成都塑料機(jī)械廠。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。</p><p> 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表一</p><p><b> 校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù)</
35、b></p><p> 1)注射壓力校核。查課本表4-1可知,HDPE所需注射壓力為120~150MPa,這里取=150MPa,該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力=180MPa,注射壓力安全系數(shù)=1.25~1.4,這里取=1.2,則:</p><p> =1.2×130=156≤ =180MPa,所以,注射機(jī)注射壓力合格。</p><p><b&g
36、t; 鎖模力校核</b></p><p> ?、偎芗诜中兔嫔系耐队懊娣e,則</p><p><b> =R==78.5</b></p><p> ?、跐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積,即流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積數(shù)值,可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。是每個(gè)塑件在分型面上投影面積的0.2~0.5倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)
37、單,分流道相對(duì)較短,因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取=0.3。</p><p> ?、鬯芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上總的投影面積則</p><p> ④模具型腔內(nèi)的脹型力,則</p><p> 式中,是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力,通常取注射壓力的20%~40%,大致范圍為25~40MPa.對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。HDPE屬
38、中等粘度塑料及有精度要求的塑件,故取39MPa。</p><p> 查表4-45可得該注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力,鎖模力安全系數(shù)為=1.1~1.2這里取=1.2,則</p><p> ,所以,注射機(jī)鎖模力合格。</p><p> 注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核:噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具閉合高度、模具長(zhǎng)寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系、模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系 </
39、p><p> 定位圈與注射級(jí)固定板的關(guān)系:見(jiàn)上表可知,該注射劑模具定模安裝板上的定位圈安裝孔的基本尺寸是Φ80,與模具定位圈的配合間隙采用H7/g6的間隙配合。對(duì)于小型模具的定位圈的高度為8~10mm,對(duì)于大模具定位圈的高度為10~15mm,由于該模具為中小型模具,定位圈采用的高度為10mm,且在定模座板上設(shè)定位圈。</p><p> 模具閉合高度:見(jiàn)裝配圖模具閉合高度為230mm。<
40、;/p><p> 模具長(zhǎng)寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系:見(jiàn)CAD裝配圖,模具閉合的長(zhǎng)寬尺寸為250X200mm,由于注射機(jī)提供的拉桿內(nèi)間距為220X300mm,對(duì)于臥式注射機(jī),模具的安裝主要是由上方直接吊裝入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝,模具的尺寸250mm《300mm,故可以進(jìn)行安裝。</p><p> ④模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系</p><p> 模具總厚度與注塑機(jī)模板閉合厚度的
41、關(guān)系應(yīng)滿(mǎn)足如下關(guān)系:Hmin≤Hm≤Hmax,</p><p> Hmax=Hmin+ΔH;</p><p> 其中Hm是模具閉合后總厚度(mm);Hmax是注塑機(jī)允許的最大模具厚度(mm);Hmin是注塑機(jī)允許的最小模具厚度(mm);ΔH是注塑機(jī)在模具厚度方向的調(diào)節(jié)量(mm),代入數(shù)值得:150≤230≤250,ΔH=100mm,合格。</p><p> 開(kāi)
42、模行程校核與推出機(jī)構(gòu)的校核</p><p> 因?yàn)樵撟⑸錂C(jī)為臥式的雙曲肘注射機(jī),故開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān),當(dāng)模具厚度發(fā)生變化時(shí),可由相應(yīng)的調(diào)模裝置進(jìn)行調(diào)整。該注射機(jī)調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)量為ΔH=100mm。</p><p> 又由于該模具為雙分型面注射模,可按下式進(jìn)行校核:</p><p> Smax≥H1+H2+a+(5~10)mm,式中H1是塑件脫板所需要的推出
43、距離(mm);H2是包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度(mm);Smax是注射機(jī)移動(dòng)板最大行程(mm);a是中間板(型腔板)與定模的分開(kāi)距離(mm)</p><p> 代入數(shù)據(jù)得:250mm≥20+20+30+10(mm),合格。</p><p> 注:以上安裝尺寸的校核是在摸架選定后才做的工作,這里為了便于將注射機(jī)的有關(guān)結(jié)果整合在一起而提前進(jìn)行校核。模具的選定見(jiàn)。</p>&l
44、t;p> 四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p> 1、普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。</p><p> 澆注系統(tǒng)的作用,普通澆注系統(tǒng)從總體來(lái)看,其作用可概述如下:</p><p> ?。?) 將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔,同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體也能順利排出。</p><p>
45、; ?。?) 在塑料熔體填充凝固的過(guò)程中,將注射壓力有效的傳送到型腔的各個(gè)位置,以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 </p><p><b> 2、設(shè)計(jì)原則</b></p><p> ?。?)據(jù)塑件形狀,大小及壁厚等因素并結(jié)合所選分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式和位置。</p><p> ?。?)據(jù)塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的布局。<
46、/p><p> ?。?)據(jù)所選取塑料的成型性能特別是其流動(dòng)性能選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度。</p><p> ?。?)盡量縮短物料流程和便于清除料把,以節(jié)省原料提高注射效率。</p><p><b> ?。?)排氣良好。</b></p><p> 主流道的設(shè)計(jì)(尺寸、襯套的形式和固定)</p><p&g
47、t;<b> 1)尺寸計(jì)算:</b></p><p> 根據(jù)書(shū)本要求:D由注射機(jī)的澆口套來(lái)定,而由選定的設(shè)備可知D=55mm。</p><p> 主流道小端直徑:d=注射機(jī)噴嘴直徑+(0.5~1)=3+(0.5~1) 取3.5 mm</p><p> 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(1~2)=10+(1~2)取12
48、mm</p><p> 球面配合高度:H=3~5mm 取H=3mm </p><p> 主流道長(zhǎng)度 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=20mm</p><p> 主流道大端直徑: D= d+2L tan a=3.5+2*20*tan 4=6.3 mm(錐度一般為2-4度,流動(dòng)性差是可取3-6度,故a=4度,內(nèi)壁表面粗糙渡為0.4um。</p>
49、<p> 澆口套總長(zhǎng):L=20+10=30mm(圖)</p><p><b> 圖三</b></p><p> 2)主流道襯套的形式及固定</p><p> 主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,屬易損件,對(duì)材料要求較嚴(yán),因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套,以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理,采
50、用T10A,熱處理硬度為50HRC~55HRC(圖)。其固定采用內(nèi)六角螺釘鎖緊。</p><p> 冷料穴的設(shè)計(jì)(主流道和分流道冷料穴)</p><p> 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,其作用主要是收集熔體前鋒的冷料,,防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表明質(zhì)量。本設(shè)計(jì)主流道和分流道均有冷料穴。由于該塑件表面要求沒(méi)有印痕,采用脫模板推出塑件。為了便于脫模,冷料穴取5度的脫模斜度。&l
51、t;/p><p> 分流道的設(shè)計(jì)(布置形式、長(zhǎng)度、形狀及尺寸、表面粗糙度、向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu))</p><p> 1、 分流道的布置形式 分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔,且表面痕跡小。根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的體積小且形狀比較簡(jiǎn)單,形腔分布均勻,分流道設(shè)計(jì)距離不長(zhǎng),所以
52、熱量損失較小,但pvc的流動(dòng)性很差,綜合考慮選用半圓形的流道效率最高具有加工性能容易。因?yàn)楸舅芗嵌嘈颓环植嫉模斑x用X型、H型的綜合形式。如下圖:</p><p><b> 圖四</b></p><p> 2、 分流道長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且體積小,分流道較短,故設(shè)計(jì)時(shí)可以適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L1=36mm,L2=36mm,L3=26
53、mm。</p><p> 3、 分流道的當(dāng)量直徑 采用截面公式可確定截面尺寸: 5.7mm。取6mm</p><p> D---當(dāng)量直徑mm,</p><p> M---流經(jīng)分流道的熔體的質(zhì)量g,</p><p> L---分流道的長(zhǎng)度mm。</p><p> 分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有
54、圓形、梯形、U形、六角形等(課本表4-5),為了便于加工和凝料的脫模,分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面,雖然梯形橫截面的流道與圓形相比有較大的熱量損失,但是梯形截面的流道便于選擇加工刀具,同時(shí)加工也較容易,又由于該模具為雙分型面模具,所以采用梯形。</p><p> 分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x,底面圓角半徑R=1mm,根據(jù)表4-6設(shè)置梯形的高H=4mm,則該梯形的截面積為</p&g
55、t;<p> A分=(x+x+2*4*tan8)*H/2 =(x+4tan8)*4;</p><p> 在根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為6的圓面積相等,得</p><p> ?。▁+4*tan8)*4=πD分*D分/4 =3.14*6*6/4 可得x=5.8mm</p><p> 6、分流道的表面粗糙度:</p><p>
56、 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想,因此分流道的內(nèi)表面粗糙度R并不要求很低一般取0.63~1.6um,這樣表面稍不光滑,有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移,使中心蹭具有較高的剪切速率。此處R=0.8um</p><p> 澆口的設(shè)計(jì)(類(lèi)型及位置的確定、結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算)</p><p> 該塑件要求無(wú)毛邊和無(wú)凹陷,表面質(zhì)
57、量要求較高,由于該零件小,故采用一模十六穴注射,為了達(dá)到技術(shù)要求,故采用點(diǎn)澆口。本模具所用的點(diǎn)澆口是經(jīng)分流道的多點(diǎn)進(jìn)料的點(diǎn)澆口,點(diǎn)澆口的圓柱孔長(zhǎng)l為0.5~0.75mm,直徑為d為0.5~1.8mm,點(diǎn)澆口的引導(dǎo)圓錐孔有兩種方式,一種是直錐孔,它的阻力想小,適合于含有玻璃纖維的塑料熔體,一種是帶球頭形底的錐孔,他可延長(zhǎng)澆口凍結(jié)時(shí)間,有利于補(bǔ)縮,點(diǎn)澆口引導(dǎo)部分長(zhǎng)度為15~25mm,錐角為12~30度,與分流道間用圓弧相連。</p&g
58、t;<p> 結(jié)合本塑件所用材料的性能,采用直錐孔形式,點(diǎn)澆口的小端直徑d=0.6mm 長(zhǎng)度0.5mm,小錐形高度為0.5mm,內(nèi)錐角為90度,大錐形高度為19mm,內(nèi)錐角為12度。</p><p><b> 圖五</b></p><p> 五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p> 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模
59、直接構(gòu)成型腔的尺寸,他通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸遺跡位置尺寸等。</p><p> 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(整體式,組合式:整體嵌入、局部鑲嵌、底部鑲拼、側(cè)壁鑲拼…..):</p><p> 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析,本設(shè)計(jì)中采用整體式。 凸模是成型件內(nèi)表面的成型零件,通??梢苑譃檎w式和組合式兩種類(lèi)型。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知,該塑件的型芯只有一個(gè),塑件的深度相對(duì)與寬度
60、較長(zhǎng),脫模斜度較小,所以包緊力較大,所以設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。</p><p> 成型零件工作尺寸的計(jì)算(型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度尺寸和型芯高度尺寸、中心距尺寸、型腔零件強(qiáng)度剛度校核)</p><p> 采用教材表4-15的平均尺寸計(jì)算成型零件尺寸,塑件公差按照塑件零件圖給定的公差計(jì)算。模具的制造公差:塑件制品的公差,型腔的尺寸公差取+=,型芯的公差取-=,模具的磨損量,塑件的收縮率,材
61、料HDPE 塑件公差:MT6</p><p> 1)、 凹模的徑向尺寸</p><p> 按極限收縮率,極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算</p><p> 其中=10.19mm</p><p> 2)、 型芯的徑向尺寸</p><p><b> 其中</b></p>&l
62、t;p> 3)、 凹模深度尺寸</p><p><b> =</b></p><p><b> 其中</b></p><p> 4)、 型芯的高度尺寸</p><p><b> =</b></p><p> 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算
63、</p><p><b> 1)、凹模板的厚度</b></p><p> 塑件的精度為MT6級(jí)</p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)分流道的深度為3mm,點(diǎn)澆口的整體長(zhǎng)度為27mm,工件的長(zhǎng)度為20mm。所以取凹模板的厚度為50mm。</p><p> 2)、 型芯固定板的厚度</p><p>
64、其中R=13+5=18mm</p><p><b> 則根據(jù)教材的公式T</b></p><p> 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的手冊(cè)查,取得其厚度為16mm</p><p> ?。ㄋ模?成型零件的鋼材的選用</p><p> 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能,同時(shí)考慮它的機(jī)械
65、加工性能和拋光性能。型芯較小,型芯需要散發(fā)的熱量比較多,可以采用高合金工具鋼Cr12MoV,型芯中心通冷卻水冷卻。</p><p> 六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p> ?。ㄒ唬┠<艿倪x定:標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)</p><p> 一模十六腔,型腔在動(dòng)定模板的中間均勻分布,型腔外形尺寸為108mmX108mmX20mm</p>
66、<p> 塑件在分型面上的投影寬度W1<=W2-10mm</p><p> W2-10≥W1=108mm W2≥118mm </p><p> 查表4-38得W2=118對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架的寬度B=200mm</p><p> 復(fù)位桿的直徑d=12.5mm</p><p> 塑件在分型面上的投影長(zhǎng)度L1<
67、=lt-d-30mm</p><p> Lt-12.5-30≥108 lt>150.5mm</p><p> 查表4-38得lt=156mm,對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架的長(zhǎng)度L=250mm</p><p> 確定模具總體結(jié)構(gòu)形式</p><p> 綜合考慮,查表4-38采用A4,小水口,寬度200mm,長(zhǎng)度200mm,A板厚度40mm,
68、B板厚度25mm。其它板的厚度為:面板厚度20mm ,推件板厚度16mm ,托板厚度32</p><p> mm ,底板厚度20mm , 推桿固定板厚度12.5mm ,推板厚度16mm 。</p><p><b> ?。ǘ?biāo)準(zhǔn)件的選用</b></p><p> 通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆
69、口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件,順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。</p><p> 七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p> 當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí),因模架本身帶有導(dǎo)向裝置,一般情況下,設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置,則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。</p><p> ?。ㄒ唬?dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)<
70、/p><p> 1、導(dǎo)向零件應(yīng)河里地均布在模具的周?chē)蛘呤强拷吘壩恢谩?lt;/p><p> 2、該模具采用4根導(dǎo)柱,其布置為等直徑到導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)布置。、</p><p> 3、該模具導(dǎo)柱安裝在墊板上。</p><p> 4、在合模時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)零件首先接觸,避免凸模先進(jìn)入行腔,導(dǎo)致模具損毀。</p><p> 5、動(dòng)定
71、模板采用合并加工時(shí),可確保同軸度要求</p><p><b> ?。ǘ?dǎo)柱設(shè)計(jì)</b></p><p> 1、該模具采用帶頭導(dǎo)柱不加油槽圖</p><p> 2、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模斷面高出6~8mm</p><p> 3、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部常做成圓錐后球形的先導(dǎo)部分</p>&
72、lt;p> 4、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定,贏保證具有足夠的看完強(qiáng)度(該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知直徑為18mm</p><p> 5、導(dǎo)柱的安裝形式,導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合,導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f8配合。</p><p> 6、導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為R=0.4um</p><p> 7、導(dǎo)柱應(yīng)該有堅(jiān)硬而耐磨的表面,和堅(jiān)韌的內(nèi)芯,采用T
73、10A經(jīng)淬火處理,硬度為50HR(三)導(dǎo)套設(shè)計(jì)</p><p> 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合,用以確定動(dòng),定模的相對(duì)位置,保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。</p><p> 1、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式。采用帶頭導(dǎo)套</p><p> 2、導(dǎo)套的端面應(yīng)該倒圓角,導(dǎo)柱孔最好做成通孔,利于排出孔內(nèi)剩余氣體</p><p> 3、導(dǎo)套孔的滑動(dòng)
74、部分按H8/f7配合。表面粗糙度為0.4um導(dǎo)套外徑與模板為采用H7/k6配合,另一端采用H7/e6配合鑲?cè)肽0?lt;/p><p> 4、導(dǎo)套材料可用淬火鋼等耐磨材料制造,該模具中采用T8A</p><p> 八、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(包括脫模力的計(jì)算)</p><p> ?。ㄒ唬?、推出方式的確定 </p><p> 本塑件圓周采用脫
75、模板推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦,設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙,并采用錐面配合,可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料,同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。脫模板與型芯的配合精度要求較高,為了提高耐磨性,常常用強(qiáng)度較高的材料制造并進(jìn)行淬火處理。</p><p> ?。ǘ?、脫模力的計(jì)算</p><p> 1、圓柱小型芯脫模力 因?yàn)樵撍芗诤穸萾=1mm且體積小,
76、所以,此處視為薄壁圓筒塑件,根據(jù)式(4-24)脫模力為</p><p> F總=n*F1=16*4609=73.74KN</p><p><b> F---脫模力N;</b></p><p> E---彈性模量MPa;</p><p> S---塑料成型的平均收縮率(%);</p><p>
77、; t---塑件厚度mm;</p><p> L---被包型芯的長(zhǎng)度mm;</p><p><b> ---泊松比;</b></p><p><b> ---脫模斜度;</b></p><p> f---塑件與鋼板之間的摩擦因數(shù);</p><p> r---型芯的
78、平均直徑;</p><p> A---塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積;</p><p> ---是由f和決定的無(wú)因次數(shù),</p><p><b> 2、推桿的尺寸計(jì)算</b></p><p> 根據(jù)歐拉公式可得: </p><p> L---推桿長(zhǎng)度mm;</p>
79、<p> F---塑件的脫模力N;</p><p> E---推桿的彈性模量MPa;</p><p> K---安全系數(shù),1.5;</p><p> n---推桿數(shù)量,取4根推桿;</p><p> d取6.00mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件取D=8mm,D1=14mm,h=5,Ra=8.0,L=100mm。</p>&l
80、t;p><b> 3、推桿校核</b></p><p> 推桿的強(qiáng)度校核 符合強(qiáng)度的最小直徑,所以取D=8mm符合強(qiáng)度 要求。</p><p><b> 4、脫模板厚度計(jì)算</b></p><p><b> mm</b></p><p> 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件 H=1
81、6mm</p><p> (三)校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p><b> 1、推出面積</b></p><p><b> 2、推出應(yīng)力</b></p><p><b> ?。箟簭?qiáng)度)合格</b></p><p><b&
82、gt; 九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p> 排氣系統(tǒng)應(yīng)保證排氣順暢、有序,其設(shè)計(jì)靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)與修模加以完善,本模具利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。</p><p> 十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p> ?。ㄒ唬⒓訜嵯到y(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p> 本模具在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫(該模具
83、的模溫是50°C,而模溫在80°C以上的才需要設(shè)置加熱系統(tǒng))。故該模具無(wú)需設(shè)置加熱系統(tǒng)。</p><p> ?。ǘ├鋮s系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式</p><p> 一般情況下,對(duì)型芯的冷卻比對(duì)凹模的冷卻更重要。塑件在注射、成型、固化時(shí),由于冷卻收縮,塑件對(duì)型芯的包緊力比凹模大,因此型芯的溫度對(duì)塑件冷卻的影響比凹模大得多,所以對(duì)型芯的冷卻,在整個(gè)冷卻過(guò)程中是十
84、分重要的。然而,對(duì)型芯的冷卻受到一些條件限制。一般來(lái)說(shuō),型芯總是設(shè)在動(dòng)模一側(cè),而推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置總會(huì)占據(jù)有限的利用空間。在解決矛盾的過(guò)程中,必須統(tǒng)籌安排。在冷卻和推出系統(tǒng)互不干擾的前提下,相互滿(mǎn)足要求。</p><p> 根據(jù)冷卻水道的設(shè)置原則:動(dòng)定模型腔的四周應(yīng)均勻布置冷卻水通道,不可只在模具的動(dòng)模邊或定模邊,否則脫模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低,在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。</p><p
85、><b> 每次需要的注射量 </b></p><p> HDPE屬中等黏度材料,其成型溫度及模具溫度為200°C和50~80°C,所以模具初步選定為50°C。用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。</p><p> ?。ㄈ?、冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算</p><p> 1)單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑件熔體的總質(zhì)量W<
86、/p><p> 1、塑件制品的體積 </p><p> 2、塑料制品的質(zhì)量m=vf=0.94*10.992512=10.33g</p><p> 3、塑件壁厚1mm,查表4-34得=4.5(HDPE)(PVC)</p><p><b> 取則注射周期</b></p><p> 由此得
87、每小時(shí)注射次數(shù)N=(3600/14.1)次=255次</p><p> 4、單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑件熔體的總質(zhì)量:</p><p> 2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量</p><p> 查表4-35可知HDPE的單位熱流量為690—810KJ/KG,取=750 KJ/KG</p><p> 3)計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水
88、道入水口的水溫為=24℃,出水口溫度=27℃,取水的密度=1000kg/,水的比熱容C=4.187kj/(kg*℃)</p><p><b> =</b></p><p> 4)確定冷卻水路的直徑d </p><p> 查表4-30為了使冷卻水屬于湍流狀態(tài),取模具冷卻水孔的直徑d=8mm,最低流速1.66m/s</p>&l
89、t;p> 5)冷卻水在管內(nèi)的流速v</p><p> 6)求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h </p><p> 因?yàn)槠骄疁貫?5.5℃ 查表4-31可得f=6.88,則有</p><p> 7)計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A</p><p> 8)計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L</p><p> 9
90、)冷卻水路的根數(shù)x</p><p> 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=20mm,則冷卻水路的根數(shù)為根</p><p> 綜上述,一條冷卻水道對(duì)于模具來(lái)說(shuō)顯然是不合適的,因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率,凹模和型芯都應(yīng)該得到充分的冷卻,故設(shè)置7根冷卻水道。</p><p> 十一、模具主要零件的加工工藝</p><p> 12.1、中
91、間板的加工工藝</p><p><b> 圖六</b></p><p><b> 表2</b></p><p> 12.2型芯固定板的加工工藝:</p><p><b> 表3</b></p><p><b> 圖七</b>
92、;</p><p> 12.3.動(dòng)模墊板的加工工藝:</p><p><b> 圖八</b></p><p><b> 表4</b></p><p> 12.4.脫模板(推板)的加工工藝:</p><p><b> 表5</b></p&g
93、t;<p><b> 圖九</b></p><p><b> 十二、模具的裝配</b></p><p> 模具裝配要先選定基準(zhǔn),以底板為基準(zhǔn),開(kāi)始往上裝動(dòng)模部分,再裝定模部分,最后動(dòng)定模配合。必須保證重要部件的配合裝配。</p><p><b> 1、型芯鑲塊的裝配</b><
94、;/p><p> 一般選用過(guò)渡配合H8/n7,兩者之間過(guò)盈余量約0.05~0.1mm,檢查型芯的垂直度和固定板的垂直度。找正位置,用螺釘固定。</p><p><b> 2、導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配</b></p><p> 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的作用是模具開(kāi)模和合模的導(dǎo)向裝置,它們分別安裝在塑料模的動(dòng)、定模部分。裝配后,要求導(dǎo)柱導(dǎo)套垂直于模板平面。導(dǎo)柱和導(dǎo)套以
95、H7/g6配合,導(dǎo)套以最緊過(guò)渡配合H7/n6緊固在定模上。</p><p><b> 4、澆口套的裝配</b></p><p> 一般采用過(guò)度配合,裝配后的要求為澆口套與模板</p><p> 配合孔緊密、無(wú)縫隙。澆口套和模板孔的定位肩應(yīng)緊密貼實(shí),裝配后澆口套要高出模板平面0.02mm。</p><p> 十三、
96、模具加工周期和成本核算</p><p> (一) 模具加工周期</p><p> 模具交貨期,是在用戶(hù)合同中明確規(guī)定的主要內(nèi)容之一。也是反映模具企業(yè)模具生產(chǎn)能力和水平的主要指標(biāo)。因?yàn)?,交模期取決于模具生產(chǎn)周期。在保證模具制造精度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上,控制與保證模具制造周期是企業(yè)最重要的任務(wù)。以下是周期網(wǎng)絡(luò)圖:</p><p><b> 定模架(5天)<
97、;/b></p><p><b> 概念性設(shè)計(jì)(1天)</b></p><p> 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(2天) 備料(1天)</p><p> 銑、CNC加工型芯鑲塊、線切割斜導(dǎo)孔(3天)</p><p> CNC加工A板(1.5天) CNC加工B板(1.5天)<
98、;/p><p> 車(chē)、銑支板 線切割斜頂桿槽(3天)</p><p> 銑、CNC加工面針板上的滾輪槽(2天)粗、精車(chē)斜推桿(1天)</p><p><b> 銑液壓缸座(2天)</b></p><p><b> 鉆水孔(2天)</b></p><p> 拋光(5天)
99、 配模(2天) 試模(2天) 修正(3天)</p><p><b> 成本核算:</b></p><p> 在用戶(hù)合同中明確規(guī)定了模具價(jià)格。而模具價(jià)格是由以下五部分組成,</p><p> 即:A模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用</p><p> B模具材料與標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)置費(fèi)</p><p>&
100、lt;b> C生產(chǎn)管理費(fèi)</b></p><p><b> D技術(shù)附加費(fèi)</b></p><p><b> E稅金</b></p><p><b> ?。ǘ┕r(shí)核算</b></p><p> CNC加工:50小時(shí)</p><p&g
101、t; WEDM加工:20小時(shí)</p><p><b> 車(chē)削加工:20小時(shí)</b></p><p><b> 鉆孔加工:16小時(shí)</b></p><p><b> 銑削加工:50小時(shí)</b></p><p><b> 拋光加工:40小時(shí)</b>&
102、lt;/p><p><b> 鉗工加工:20小時(shí)</b></p><p><b> ?。ㄈ┏杀居?jì)算</b></p><p> 材料: 模架 3297元 </p><p> 鑲塊 800元 </p><p>
103、 型芯 500元 </p><p> 冷卻裝置 50元</p><p> 彈簧 20元</p><p> 推管套 80元</p><p> 推料板 100元</p><p>
104、球頭拉料釘 10元</p><p> 澆口套 15元 </p><p> 定位圈 15元</p><p> 螺釘 50元</p><p> 限位塊 100元</p><p> 小彈簧
105、 40元</p><p> 材料費(fèi) : 5077元</p><p> 加工費(fèi)計(jì)算: CNC加工:50×60=3000元</p><p> WEDM加工:20×15=300元</p><p> 車(chē)削加工:20×15=300元</p><p
106、> 鉆孔加工:16×15=240元</p><p> 銑削加工:50×15=750元</p><p> 拋光加工:40×15=600元</p><p> 鉗工加工:20×20=400元</p><p> 加工費(fèi): 5590元</p><p> 成
107、本總計(jì) 5077+5590=10667元</p><p> 設(shè)計(jì)費(fèi) 10667×15%=1600.05元</p><p> 利潤(rùn) (10667+1600.05)×30%=3680.12元</p><p> 稅收 (10667+1600.05+3680.12)×17%=2711.02元</p&g
108、t;<p> 合計(jì) 10667+1600.05+3680.12+2711.02=18658.19元 報(bào)價(jià) 18600元</p><p><b> 十四、模具的保養(yǎng)</b></p><p> 1、模具裝上機(jī)床后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p> 2、模具上的滑動(dòng)部件,導(dǎo)柱,導(dǎo)軌等均應(yīng)加潤(rùn)滑油。</p
109、><p> 3、每次合模,均應(yīng)注意型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品或其他任何異物。</p><p> 4、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機(jī)更換其他模具時(shí),應(yīng)將該模具型內(nèi)涂上防銹油,將模具及其附件送交模具保管</p><p><b> 總結(jié)</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn):</b>
110、;</p><p> [1] 葉久新. 王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.</p><p> [2] 譚雪松. 林曉新、溫麗.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京:人民郵電出版社,2007.</p><p> [3] 吳生緒. 塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2008.</p><p&
111、gt; [4] 俞芙芳. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京:北京理工大學(xué)出版社, 2010.</p><p> [5] 楊占堯. 最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.</p><p> [6] 薛啟翔. 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.</p><p> [7] 陳炎嗣. 沖壓模具實(shí)用結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[
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