軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　系 部： 機(jī)電學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　題 目： 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) </p><p&g

2、t;　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　評(píng)閱教師： </p><p>　　完成時(shí)間： 2013年 05月20日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要</p><p>　　題目:傳動(dòng)軸的數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)&l

3、t;/p><p><b>　　摘要： </b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床主要是為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變的自動(dòng)化加工而產(chǎn)生的，也可加工簡(jiǎn)單零件，數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。數(shù)控機(jī)床是一類(lèi)裝有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)加工機(jī)床，主要加工過(guò)程為：a工程圖紙 b編制程序 c輸入程序 d信息處理 e機(jī)床主體在制定出加工工藝方案后，在安照數(shù)控程序代碼標(biāo)準(zhǔn)和具體機(jī)床的變成

4、手冊(cè)，選擇工藝方法和切削參數(shù)變成數(shù)控程序。</p><p>　　數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，所以既省時(shí)省力又提高了零件的精度。</p><p>　　本文主要研究了軸使用數(shù)控車(chē)床的方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控操作，加工工藝，數(shù)控編程。 </p><p>　　畢

5、業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文摘</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1引言............................................5</p><p>　　2 數(shù)控加工基礎(chǔ)概述..............................................5</p>

6、<p>　　2.1數(shù)控加工工作過(guò)程........................................................5</p><p>　　2.2數(shù)控加工特點(diǎn)............................................................6</p><p>　　2.3數(shù)控加工的適應(yīng)范圍 .......

7、................................ 6</p><p>　　2.4數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)...........................................7-8</p><p>　　3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述…………………………………………………8</p><p>　　3.1數(shù)控加工工藝的概................

8、........................................8</p><p>　　3.2數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)......................................................9</p><p>　　3.3數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容..........................................9</

9、p><p>　　3.4數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì).................................................. 9-11</p><p>　　4數(shù)控車(chē)的工藝與工裝削....................................... 11</p><p>　　4.1合理選擇切削用量.........................

10、.................... 11</p><p>　　4.2合理選擇刀具................................................. 12</p><p>　　4.3合理選擇夾具..................................................12</p><p>　　4.4確定加

11、工路線(xiàn)..................................................12</p><p>　　4.5加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系......................................12</p><p>　　4.6夾具安裝要點(diǎn). .............................................. 12<

12、;/p><p>　　5軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)......................................12</p><p>　　5.1軸的零件圖....................................................13</p><p>　　5.2軸類(lèi)零件圖的加工準(zhǔn)備.........................

13、.................14</p><p>　　5.3軸類(lèi)零件加工工藝卡...........................................15</p><p>　　5.4軸類(lèi)零件數(shù)控加工程序...................................... 15-20</p><p>　　結(jié) 論............

14、.............................................21</p><p>　　致 謝.........................................................21</p><p>　　參考文獻(xiàn)...................................................22</

15、p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　軸是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的重要起重設(shè)備之一。是現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化、減輕繁重體力勞動(dòng)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的設(shè)備之一。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在冶金、機(jī)械、交通、運(yùn)輸、電力、建筑、采礦、化工、造船、港口和等工業(yè)部門(mén)中起重機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它不僅在生產(chǎn)過(guò)程中起輔助作用，而且已成為大批量生產(chǎn)和流水作業(yè)不

16、可缺少的組成部分，它是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕休力芳動(dòng)的重要工具。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，對(duì)軸的要求越越來(lái)越高，普通車(chē)床有時(shí)不能完成合格的產(chǎn)品，需要更先進(jìn)的機(jī)床加工。這就是數(shù)控加工。</p><p>　　數(shù)控即數(shù)字控制，也稱(chēng)為NC技術(shù)，是用數(shù)字化信號(hào)發(fā)出指令并控制機(jī)械執(zhí)行預(yù)定動(dòng)作的技術(shù)。計(jì)算機(jī)數(shù)控是指計(jì)算機(jī)按照存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)讀寫(xiě)存儲(chǔ)卡中的控制去執(zhí)行并執(zhí)行實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝置的一部分或全部數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)

17、實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的一整套裝置和設(shè)備，成為數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。</p><p>　　如今數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械加工中占據(jù)非常重要的地位。隨

18、著新材料和新工藝的出現(xiàn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求非常高，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是高速化、高精度、工序化機(jī)床智能化合微型化等。</p><p>　　2 數(shù)控加工基礎(chǔ)概述</p><p>　　2.1 數(shù)控加工工作過(guò)程</p><p>　　2.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床加工具有如下特點(diǎn)：</p><p&

19、gt;　　2.2.1適合于復(fù)雜零件的加工</p><p>　　數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不可能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　2.2.2加工精度高，加工穩(wěn)定可靠</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)裝置與床身結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，而且在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采取了減小誤差的措施，并由控制系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償，所

20、以數(shù)控機(jī)床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，因而具有較高的加工精度；另外，數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　2.2.3高柔性</b></p><p>　　加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性 ，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。&

21、lt;/p><p>　　2.2.4生產(chǎn)效率高</p><p>　　數(shù)控機(jī)床本身精度高、剛性大，常常采用大進(jìn)給量高速度強(qiáng)力切削，自動(dòng)化程度高，裝夾定位和過(guò)程檢驗(yàn)少，因而提高了生產(chǎn)率,一般為普通機(jī)床的3-5倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。</p><p>　　2.2.5自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件好</p><p>　　數(shù)控機(jī)床

22、加工過(guò)程是按輸入程序自動(dòng)完成的，一般情況下，操作者只要做裝卸工作、更換刀具、關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床運(yùn)行等工作，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境較好。</p><p>　　2.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜</p><p>　　由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。</p><p>　　2.2.7有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理

23、</p><p>　　采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)創(chuàng)造了條件。</p><p>　　2.3數(shù)控加工的適應(yīng)范圍</p><p>　　從數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)可以看出，數(shù)控機(jī)床加工的主要對(duì)象有:</p><p>　　2.3.1多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。</p><p&

24、gt;　　2.3.2幾何形狀復(fù)雜的零件。</p><p>　　2.3.3精度及表面粗糙度要求高的零件。</p><p>　　2.3.4加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工序加工的零件。</p><p>　　2.3.5用普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備（刀具、夾具和模具）的零件。</p><p>　　2.4數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)</p><p

25、>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，主要有如下幾個(gè)方面：2.4.1 高精度、高速度的發(fā)展趨勢(shì)　　盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒(méi)有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。　　效率、質(zhì)量

26、是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能

27、對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)</p><p>　　2.4.2軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展　　采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)

28、行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。2.4.3 智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)

29、控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面</p><p>　　3數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述</p><p>　　3.1

30、數(shù)控加工工藝的概念</p><p>　　數(shù)控加工工藝就是數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，一般包括：選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容，對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)，工序設(shè)計(jì)，工步劃分，工藝卡片，如刀具卡片、工具卡片等的編寫(xiě)。</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)</p><p>　　普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計(jì)算機(jī)

31、對(duì)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制，使得數(shù)控加工工藝具有如下特點(diǎn)。</p><p>　　3.2.1數(shù)控加工工藝遠(yuǎn)比普通機(jī)械加工工藝復(fù)雜</p><p>　　數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具，制定工藝路線(xiàn)、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡(jiǎn)化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復(fù)雜得多，影響因素也多，因而有必要對(duì)數(shù)控編程的全過(guò)程進(jìn)行綜

32、合分析、合理安排，然后整體完善。</p><p>　　3.2.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性</p><p>　　由于數(shù)控加工的自動(dòng)化程度較高，相對(duì)而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對(duì)數(shù)控加工的全過(guò)程深思熟慮，數(shù)控工藝設(shè)計(jì)必須具有很好的條理性，也就是說(shuō)，數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒(méi)有錯(cuò)誤。</p><p>　

33、　3.3 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容主要包括以下幾方面：</p><p>　　3.3.1選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　3.3.2分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。&l

34、t;/p><p>　　3.4 控加工工序的設(shè)計(jì)</p><p>　　數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線(xiàn)、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時(shí)定額等，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。</p><p>　　3.4.1保證零件的加工精度和表面粗糙度</p><p>　?。?）使走刀

35、路線(xiàn)最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率</p><p>　　圖2—3所示為正確選擇鉆孔加工路線(xiàn)的例子。按照一般習(xí)慣，總是先加工均布于同一圓周上的一圈孔后，再加工另一圈孔，如圖2-3(a)所示，這不是最好的走刀路線(xiàn)。對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言，要求定位精度高，定位過(guò)程盡可能快。若按圖2-3(b)所示的進(jìn)給路線(xiàn)加工，可使各孔間距的總和最小，空程最短，從而節(jié)省定位時(shí)間。 </p><p&

36、gt;　　(a) (b) </p><p>　　圖2—3 最短加工路線(xiàn)選擇</p><p>　　(2) 最終輪廓一次走刀完成</p><p>　　圖2-4(a)所示為采用行切法加工內(nèi)輪廓。加工時(shí)不留死角，在減少每次進(jìn)給重疊量的情況下，走刀路線(xiàn)較短，但兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留有殘余高度，影響表面粗糙度。

37、圖(b)是采用環(huán)切法加工，表面粗糙度較小，但刀位計(jì)算略為復(fù)雜，走刀路線(xiàn)也較行切法長(zhǎng)。采用圖(c)所示的走刀路線(xiàn)，先用行切法加工，最后再沿輪廓切削一周，使輪廓表面光整。三種方案中，圖(a)方案最差，圖(c)方案最佳。</p><p>　　(a)         (b)    

38、60;      (c) </p><p>　　圖2-4 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線(xiàn)</p><p>　　(a) 行切法   (b) 環(huán)切法   (c) 先行切再環(huán)切</p><p>　　3.4.2 工件的

39、定位與夾緊方案的確定</p><p>　　工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)：</p><p>　　(1) 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。</p><p>　　(2) 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或

40、大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。</p><p>　　(3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。</p><p>　　4 數(shù)控車(chē)的工藝與工裝削</p><p>　　數(shù)控車(chē)床加工工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

41、</p><p>　　4.1 合理選擇切削用量</p><p>　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。</p><p>　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、

42、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。</p><p>　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。</p><p>　　用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切

43、削速度。</p><p>　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。</p><p>　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。</p><

44、p>　　4.2 合理選擇刀具</p><p>　　1) 粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。</p><p>　　2) 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。</p><p>　　3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。</p><p>　　4.3 合理選

45、擇夾具</p><p>　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；</p><p>　　2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。</p><p>　　4.4 確定加工路線(xiàn)</p><p>　　加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。</p><p>　　1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙

46、要求；</p><p>　　2) 應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。</p><p>　　4.5 加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系</p><p>　　目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。</p><p>　　4.6

47、 夾具安裝要點(diǎn)</p><p>　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。</p><p>　　5 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1軸的零件圖</b></p><p

48、>　　圖（見(jiàn)圖3-1）所示的軸類(lèi)零件的加工圖，其材料為鋼，毛坯尺寸為</p><p>　　Φ50mm×103mm。</p><p>　　圖3-1 軸類(lèi)零件的加工圖</p><p>　　5.2 軸類(lèi)零件圖的加工準(zhǔn)備單</p><p>　　5.2.1材料的準(zhǔn)備</p><p>　　工件：材料為45鋼，毛坯尺

49、寸：Φ50mm×103mm</p><p>　　5.2.2 刀具、工具、量具(表2-26）</p><p>　　表2-26 軸類(lèi)零件加工用的刀具、工具、量具</p><p>　　5.3 軸類(lèi)零件加工工藝卡</p><p>　　5.4 軸類(lèi)零件數(shù)控加工程序</p><p><b>　　結(jié) 論&

50、lt;/b></p><p>　　通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加鞏固了我的理論知識(shí)，并有效的將理論知識(shí)運(yùn)用與實(shí)踐，知道了理論跟實(shí)際還是有一些區(qū)別的，只有自己實(shí)踐了才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，懂得了怎樣合理有效地去分析和解決一些理論和實(shí)踐中產(chǎn)生的問(wèn)題，學(xué)會(huì)了怎樣去更好的把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件做好。知道了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工工業(yè)中占有了很重要的地位。數(shù)控機(jī)床作為一種精密加工設(shè)備，不但應(yīng)用廣泛，也是一種高科技、高精度、高度機(jī)電一體化產(chǎn)

51、品，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了非常重要的作用。只有把理論跟實(shí)踐牢牢結(jié)合，這樣才能把數(shù)控技術(shù)發(fā)揮更好的作用。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件由外圓輪廓,錐度,螺紋和內(nèi)孔組成,通過(guò)了這個(gè)零件的設(shè)計(jì),我明白了要完在它并不是很簡(jiǎn)單,需要實(shí)習(xí)時(shí)的師傅 們的細(xì)心指導(dǎo),也在他們身上學(xué)到了一些平時(shí)理論課上沒(méi)有學(xué)到的東西,也通過(guò)這次的設(shè)計(jì),使我更深入地了解了數(shù)控機(jī)床在社會(huì)上的地位。</p><p>　　

52、由于時(shí)間有限和本人對(duì)許多技術(shù)方面的知識(shí)掌握還不夠全面,設(shè)計(jì)中出現(xiàn)了諸多不足這處,希望指導(dǎo)老師和各位評(píng)委老師批評(píng)指導(dǎo)。我一定虛心接受你們的意見(jiàn)，爭(zhēng)取把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件做得更好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我懂得了很多東西,不僅增長(zhǎng)了我的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí),還能通過(guò)設(shè)計(jì)這個(gè)零件使我在實(shí)賤中吸取到很多經(jīng)驗(yàn)。衷心的

53、感謝我的指導(dǎo)老師給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助,尤其在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備階段和本人的設(shè)計(jì)階段,導(dǎo)師提出許多寶貴的設(shè)計(jì)意見(jiàn),在短暫的幾個(gè)月的相處時(shí)間里,老師淵博的知識(shí),敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象,這將使得我終身受益,謹(jǐn)此向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。</p><p>　　本文是在實(shí)習(xí)單位張師傅和羅師傅精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。他們以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求

54、的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。</p><p>　　另外，我還要特別感謝實(shí)習(xí)單位海力達(dá)工具有限公司的師哥們對(duì)我論文寫(xiě)作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。還要感謝，我的同學(xué)對(duì)我的無(wú)私幫助，使我得以順利完成論文。最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師、同學(xué)和同事們表示衷心地感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&

55、lt;p>　　[1] 王愛(ài)玲主編.《數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版. 2006.2.</p><p>　　[2] 劉雄偉.數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教材.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[3] 周虹.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制.北京：人民郵電出版社，2009</p><p>　　[4] 呂士峰 . 王士柱主編. 《數(shù)控加工

56、工藝》.北京：國(guó)防工業(yè)</p><p>　　[5] 劉力健.牟盛勇主編《數(shù)控加工編程及操作》.北京：清華大學(xué)出版社. 2007.1.</p><p>　　[6] 趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ，數(shù)控加工工藝及設(shè)備，高等教育出版社,2003.10</p><p>　　[7] 數(shù)控加工工藝學(xué)，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2000.5</p><p>　　[8