機(jī)床床頭箱加工工藝分析與鏜夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p>　　機(jī)床床頭箱加工工藝分析與鏜夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　The process study of processing and the design of boring jig for the Engine bed headstock</p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 院：

2、 機(jī)電學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </

3、p><p>　　審 閱 教 師： </p><p>　　完 成 日 期： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　一個(gè)國(guó)家是否強(qiáng)大，主要是看這個(gè)國(guó)家的工業(yè)是否發(fā)達(dá)?，F(xiàn)在中國(guó)仍處在工業(yè)化中期。中國(guó)早在50年代

4、初所處的國(guó)際局勢(shì)下，選擇了優(yōu)先發(fā)展重工的道路,重工業(yè)中的大多數(shù)產(chǎn)品由機(jī)床加工的。床頭箱體是機(jī)床的基礎(chǔ)件，通過它把機(jī)床主軸、零部件與機(jī)床聯(lián)結(jié)在一起。床頭箱箱體有精度高的平面和較多的孔系要加工，工序內(nèi)容多工藝路線長(zhǎng)，其加工質(zhì)量在很大程度上決定著機(jī)床的裝配精度與性能。在大中批量生產(chǎn)條件下，大量加工實(shí)例分析中看出，工藝方案考慮不周，加工路線設(shè)計(jì)不好，造成加工差錯(cuò)，工作量的成倍增加，制造成本上升。對(duì)機(jī)床床頭箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)問題進(jìn)行研究，對(duì)提高其

5、使用效率和使用質(zhì)量具有重大實(shí)際意義。機(jī)床床頭箱工藝的分析采用工序分散、工序集中的原則來優(yōu)化加工工藝的路線， 從而減少銑床和鏜床夾具裝卡的次數(shù)，減少了專用夾具的設(shè)計(jì)。使其在加工過程中有據(jù)可依并使其具有總結(jié)性的經(jīng)驗(yàn)和理論根據(jù)。對(duì)其他的箱體加工工藝分析和夾具設(shè)計(jì)提供理論性的依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)床床頭箱；工藝分析；夾具</p><p>　　The process study of

6、 processing and the design of boring jig for the Engine bed headstock</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　A country whether formidable, is mainly looked that this national industry to

7、be whether developed. Now China still occupied the industrialization intermediate stage. China as early as located in the early 50s under the international situation, chose has given priority to the heavy industry in the

8、 path heavy industry majority products to process by the engine bed. The headstock body is engine bed's foundation, through it the engine bed main axle, the spare part and the engine bed joins in togeth</p>&l

9、t;p>　　Key Words：Engine bed headstock; Process study; Jig</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　一、床頭箱的

10、工藝分析1</p><p>　?。ㄒ唬┐差^箱的功用1</p><p>　　（二）床頭箱的技術(shù)要求1</p><p>　　（三）審查床頭箱的工藝性4</p><p>　　1．審查零件圖樣4</p><p>　　2．審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。4</p><p>　　二 、床頭箱的生產(chǎn)類型5

11、</p><p>　　確定床頭箱的生產(chǎn)類型5</p><p>　　三 、確定毛坯的種類和制造方法6</p><p><b>　　確定毛坯的種類6</b></p><p>　　二）毛坯制造方法的考慮因素6</p><p>　　1．材料的工藝性能6</p><p>　

12、　2．毛坯的尺寸、形狀和精度等級(jí)6</p><p>　　3．零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)6</p><p>　　四、擬訂床頭箱的工藝路線7</p><p>　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇7</p><p>　　1．精基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　　2．粗基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　?。ǘ┍砻婕庸?/p>

13、方法的確定7</p><p>　　（三）加工階段的劃分10</p><p>　　1．粗加工階段10</p><p>　　2．半精加工階段10</p><p>　　3．精加工階段10</p><p>　?。ㄋ模┕ば虻募?0</p><p>　　（五）工序順序的安排11</p&

14、gt;<p>　　1．機(jī)械加工工序11</p><p>　　2．熱處理工序11</p><p><b>　　3．輔助工序11</b></p><p>　　（六）加工工藝路線方案的比較11</p><p>　　加工工藝路線方案的論證13</p><p>　?。ㄆ撸┐差^箱的主要

15、面、孔工序尺寸及公差14</p><p>　　五、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用17</p><p>　　（一）機(jī)床設(shè)備的選用17</p><p>　?。ǘ┕に囇b備的選用17</p><p>　　六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算18</p><p>　　（一）主要面和孔的切削用量的確定18</p>&

16、lt;p>　　（二）主要面和孔的時(shí)間定額的計(jì)算45</p><p>　　七、鏜夾具的設(shè)計(jì)54</p><p>　?。ㄒ唬┐_定鏜床夾具與機(jī)床間的正確位置54</p><p>　　（二）確定鏜床夾具與床頭箱的定位與夾緊54</p><p><b>　　結(jié) 論58</b></p><p

17、>　　參 考 文 獻(xiàn)59</p><p><b>　　附錄60</b></p><p><b>　　致 謝78</b></p><p>　　一、床頭箱的工藝分析</p><p><b>　?。ㄒ唬┐差^箱的功用</b></p><p>　

18、　用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。主軸為空心結(jié)構(gòu)。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內(nèi)錐面用來安裝頂尖，細(xì)長(zhǎng)孔可穿入長(zhǎng)棒料。車床床頭箱內(nèi)只有一級(jí)變速，其主軸變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，以減小變速箱中的傳動(dòng)件產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量對(duì)主軸的影響。</p><p>　?。ǘ┐差^箱的技術(shù)要求</p><p>　　床頭箱屬于典型的長(zhǎng)方體箱體，材料為灰口鑄鐵，硬度為200。該箱體主要是主軸孔

19、系的加工。一般以底面B1、B2和C面做為精定位，其余各孔系和表面也依靠底面B1、B2和C面精定位進(jìn)行加工。</p><p>　　表1.1 床頭箱技術(shù)要求</p><p>　　該床頭箱形狀特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于典型的箱體零件。為了實(shí)現(xiàn)床頭箱在運(yùn)用中的功用，加工精度要求較高?？偠灾?，該床頭箱的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在運(yùn)用中的功用。</p><p>　?。ㄈ?/p>

20、）審查床頭箱的工藝性</p><p><b>　　1.審查零件圖樣</b></p><p>　　審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求正確、統(tǒng)一、完整。分析零件圖可知，床頭箱的各頂面、底面、C面均要求銑削加工，而且底面和C面加工精度較高，因此要保證各個(gè)端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相對(duì)較低，主軸孔系的精度等級(jí)要求高，其他各孔的精度等級(jí)一般，因此不需要高精度的

21、銑床加工和鏜床，而主要工作表面及各個(gè)孔系雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工。由此可見，該零件的工藝性較好。</p><p>　　2.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性各個(gè)孔系中的孔都在一條中心線上有利于機(jī)械加工、各個(gè)表面及孔系的表面粗糙度和行為公差都符合設(shè)計(jì)要求有利于裝配。</p><p>　　二

22、床頭箱的生產(chǎn)類型</p><p>　　確定床頭箱的生產(chǎn)類型</p><p>　　依設(shè)計(jì)題目可知：Q=50件/年，M=1件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%,分別取3%和0.5%代入N=QM(1+a%)(1+b%)式中 </p><p>　　N=6000×1×（1+3%）×（1+0.5%）=5408件</p><

23、;p>　　查表可知，該床頭箱為重型零件，該床頭箱的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。</p><p>　　三 、確定毛坯的種類和制造方法</p><p>　　（一）確定毛坯的種類</p><p>　　該箱體形狀復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用鑄造方法制造毛坯，毛坯的拔模角為5度～7度。由于該床頭箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，宜采用金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精

24、度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好。</p><p>　　二）毛坯制造方法的考慮因素</p><p>　　提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但是往往會(huì)增加毛坯的制造成本。確定毛坯制造方法如下：</p><p><b>　　1．材料的工藝性能</b></p><p>　　材料的工藝性能在很大程度上決定毛

25、坯的種類和制造方法。該箱體為鑄件。其材料為灰口鑄鐵。但是鑄鐵是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法組合毛坯。但是鑄鐵有良好的防震作用，可減輕機(jī)床在加工時(shí)的震動(dòng)。鑄鐵的機(jī)械加工性比較好，而且鑄鐵比較經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　2．毛坯的尺寸、形狀和精度等級(jí)</p><p>　　毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。床頭箱箱體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。一般采用砂型鑄造、金屬模機(jī)械造型

26、。</p><p><b>　　3．零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　選擇的毛坯制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。床頭箱生產(chǎn)綱領(lǐng)較大宜采用高精度和生產(chǎn)率的毛坯制造方法。如金屬模機(jī)器造型，這樣比較經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　四、擬訂床頭箱的工藝路線</p><p>　　床頭箱的工藝路線

27、的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各個(gè)表面及孔系的加工方法的確定；加工路線的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。</p><p>　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</p><p>　　該箱體擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，通常應(yīng)選擇精基準(zhǔn)來加工各個(gè)表面，在選擇粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的表面先加工出來。</p><p><

28、b>　　1.精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。根據(jù)床頭箱箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇床頭箱箱體的底面和C面作為精基準(zhǔn)。在加工箱體的左右兩端面和前后兩端面?？梢苑奖愕丶庸ご蠖鄶?shù)的表面，并能達(dá)到一定的精度等級(jí)的要求。這樣可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差，可以減少夾具

29、數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)還可以減少裝夾的次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　2.粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　床頭箱的粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該在第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面和非加工面的位置關(guān)系具有重要的意義。選擇頂面做為粗基準(zhǔn)，因?yàn)轫斆孀鰹榇只鶞?zhǔn)定位準(zhǔn)確、夾

30、緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。床頭箱的粗基準(zhǔn)選擇盡可能平整、沒有分邊、澆口、冒口或其它缺陷。</p><p>　　（二）表面加工方法的確定</p><p>　　床頭箱的主要加工表面通過粗加工、半精加工、精加工，孔系的加工通過粗鏜、半精鏜、精鏜加工才逐漸達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后在選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。

31、</p><p>　　表4.1 床頭箱的各個(gè)表面及孔系的加工方案</p><p>　?。ㄈ┘庸るA段的劃分</p><p>　　床頭箱的底面、孔系的加工質(zhì)量要求較高而且其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝路線比較長(zhǎng)，工序較多，通常在安排工藝路線時(shí)，將其分為粗加工、半精加工、精加工。</p><p><b>　　1.粗加工階段</b><

32、;/p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其它其它加工表面的精度要求，該階段的主要任務(wù)是高效地切削各加工表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。粗銑頂面是為加工底面做粗基準(zhǔn)。為后續(xù)加工粗銑底面、左右前后各端面和粗鏜Ⅵ孔系、Ⅸ孔系、Ⅳ孔系、Ⅴ孔系、Ⅳ孔系、Ⅲ孔系、Ⅱ孔系、Ⅰ孔系、Ⅷ孔系及鉆前后左右端面的螺紋孔、沉孔、透孔提供精基準(zhǔn)。</p><p>

33、<b>　　2.半精加工階段</b></p><p>　　主要是保證頂面與底面、前端面與后端面與C面、左右端面及各個(gè)孔系的尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度。并完成一些精度要求不高表面及孔的加工。</p><p><b>　　3.精加工階段</b></p><p>　　對(duì)加工要求較高的底面、C面、Ⅵ孔系在工藝過程中需要安排一

34、些高精度的加工方法，以便進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度、減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖樣的精度要求。</p><p><b>　　（四）工序的集中</b></p><p>　　工序集中：加工左右端面時(shí)，適用于在組合機(jī)床或龍門銑床上加工保證兩端面的平行度，和與底面的垂直度。鏜加工各個(gè)孔系時(shí)，先粗鏜加工各孔系的孔，在半精鏜，后精鏜。以保證孔系中孔的同軸度，孔與各個(gè)端面之間的位

35、置關(guān)系。該床頭箱的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使關(guān)鍵的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面及孔系保證孔的同軸度，有利于保證各加工表面和孔系之間的相對(duì)位置精度要求。</p><p>　?。ㄎ澹┕ば蝽樞虻陌才?lt;/p><p><b>　　1.機(jī)械加工工序</b></p><p&g

36、t;　　在安排床頭箱機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面、孔系的主次來決定。</p><p>　　（1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工粗基準(zhǔn)的頂面，為加工精基準(zhǔn)的底面和C面做準(zhǔn)備</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　粗銑頂面保證加工尺寸，為銑精基準(zhǔn)的底面和C面留有余量。

37、在以頂面做為粗基準(zhǔn)加工底面C面，保證上下表面的尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度等級(jí)。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和孔系——頂面、底面、C面、Ⅵ孔系，后加工次要表面和孔系。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工頂面、底面、C面、左右前后各個(gè)端面后加工各個(gè)表面上的孔系。</p><p><b>　　2.熱處

38、理工序</b></p><p>　　床頭箱鑄件鑄完以后形成毛坯時(shí)需要消除內(nèi)應(yīng)力，減小箱體的熱變形。可以人工時(shí)效也可以自然時(shí)效。但是考慮到箱體是大批生產(chǎn)，宜選用自然時(shí)效比較經(jīng)濟(jì)。在箱體加工完以后需要高溫處理，來消除內(nèi)應(yīng)力。防止箱體變形。箱體的主軸孔及耐磨性要求較高的孔在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和工作中承受沖擊載荷的能力。</p><p><b>　　3.

39、輔助工序</b></p><p>　　為保證箱體制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要粗加工表面和孔系之后，銑加工和鏜加工、鏜加工和鉆加工時(shí)，安排檢驗(yàn)工序。在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　（六）加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生

40、產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。</p><p>　　表4.2 加工工藝主要路線方案比較</p><p>　　1.加工工藝路線方案的論證</p><p>　　（1）方案Ⅰ-4工序中銑加工C面，可以使在加工左右兩端面的時(shí)候做為精定位，能夠保證兩端面之間的尺寸。</p><p>

41、;　?。?）方案Ⅰ在鏜加工主軸孔時(shí)，將粗精加工分開，符合粗精加工分開原則。</p><p>　　由以上分析：方案Ⅰ為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如表4.3</p><p>　　表4.3 加工工藝過程</p><p>　?。ㄆ撸┐差^箱的主要面、孔工序尺寸及公差</p><p>　　表4.4 底面B1、B2</p>

42、<p><b>　　表4.5 C面</b></p><p>　　表4.6 Ⅵ孔系4孔</p><p>　　表4.7 Ⅵ孔系1孔</p><p>　　表4.8Ⅶ孔系的2孔</p><p>　　其余各個(gè)面和孔系的孔都如上計(jì)算。由于篇幅較小，直接給出其余各個(gè)面和孔系的孔的加工余量及偏差。</p>&l

43、t;p>　　五、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　（一）機(jī)床設(shè)備的選用</p><p>　　床頭箱的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選擇通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床。以及箱體的尺寸。床頭箱高為355，長(zhǎng)為670，寬為510。機(jī)床的工作臺(tái)長(zhǎng)寬比較大，而且主軸端面至工作臺(tái)面距離大于355.，便于走刀和推刀。可以選擇臥式鏜床T612、龍門銑床、銑床X63、鉆床Z575。</p>

44、;<p>　?。ǘ┕に囇b備的選用</p><p>　　工藝裝備中主要包括刀具、夾具和量尺。床頭箱的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。</p><p>　　六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　?。ㄒ唬┲饕婧涂椎那邢饔昧康拇_定</p><p>　　1.工序1—粗銑頂面</p><p&

45、gt;　?。?）背吃刀量的確定=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.08mm/z</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=250/26的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×44

46、.9m/min/π×250=157.9r/min查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×250/1000=40.2m/min</p><p>　　2.工序2—粗銑后端面 </p><p>　?。?）背吃刀量的確定保證前后兩端面的尺寸為440mm. 取

47、=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.08mm/z</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=300/30的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×44.9m/min/π×25

48、0=147.9r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×250/1000=47.1m/min</p><p><b>　　3.工序3—銑底面</b></p><p>　　工步1—粗銑底面B1</p><p&g

49、t;　?。?）背吃刀量的確定 取=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.12mm/z</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=160/10的條件選取，銑削速度v可取40.9m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×4

50、0.9m/min/π×160mm=155.6r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×160mm/1000=39m/min</p><p>　　工步2—半精銑底面B1</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p

51、><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.05mm/z</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=160/10的條件選取，銑削速度v可取40.9m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×40.9m/min/π×160mm=150.6r

52、/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×160mm/1000=43m/min</p><p>　　工步3—精銑底面B1</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=0.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查

53、表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.04mm/z</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=160/10的條件選取，銑削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×44.9m/min/π×160mm=157.6r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160

54、r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×160mm/1000=44m/min</p><p>　　工步4—粗銑底面B2</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=2mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，

55、該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.12mm/z</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=240/20的條件選取，銑削速度v可取39.2m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×39.2m/min/π×240mm=150r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的

56、實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×240mm/1000=42m/min</p><p>　　工步5—半精銑底面B2</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.08mm/z</p>

57、<p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=240/20的條件選取，銑削速度v可取44m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×44m/min/π×240mm=190r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=205r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=205r/min×π×240mm

58、/1000=40m/min</p><p>　　工步6—半精銑底面B2</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=0.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.05mm/z</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/

59、z=240/20的條件選取，銑削速度v可取47.5m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×47.5m/min/π×240mm=230r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=230r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=230r/min×π×240mm/1000=41m/min</p><p

60、><b>　　4.工序4—銑C面</b></p><p><b>　　工步1—粗銑C面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.12mm/z</p>

61、<p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取40.5m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×40.5m/min/π×80mm=161.2r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×

62、80mm/1000=40.2m/min</p><p><b>　　工步2—半精銑C面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.05mm/z</p><p>　

63、?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取48.4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×48.4m/min/π×80mm=192.6r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=190r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=190r/min×π×80mm/1000=47

64、.7m/min</p><p><b>　　工步3—精銑C面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=0.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.03mm/z</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算

65、查表按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取54.6m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×44.9m/min/π×80mm=217.3r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=250r/min×π×80mm/1000=59m/min</p&g

66、t;<p>　　5.工序5—銑左右兩端面</p><p><b>　　工步1—粗銑右端面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.12mm/z</p><

67、p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=240/20的條件選取，銑削速度v可取39.2m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×39.2m/min/π×240mm=152r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×240mm/

68、1000=39.2m/min</p><p><b>　　工步2—粗銑左端面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=2mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率5～10kw、工件—夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.12mm/z</p><p>　?。?）銑削速

69、度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、d/z=240/20的條件選取，銑削速度v可取39.2m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000×39.2m/min/π×240mm=152r/min。查表所列X63銑床的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=160r/min×π×240mm/1000=40m/min&

70、lt;/p><p>　　6.工序6—粗鏜Ⅵ孔系</p><p>　　工步1—粗鏜Ⅵ孔系4孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度

71、v可取22m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×22m/min/π×157mm=70.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=75r/min×π×157mm/1000=37.2m/min</p><p>　　工步2—粗鏜Ⅵ孔系3孔<

72、;/p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表得該工序刀具的 進(jìn)給量為=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取22m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×22m/min/π×154mm

73、=72r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=75r/min×π×154mm/1000=36.2m/min</p><p>　　工步3—粗鏜Ⅵ孔系2孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確

74、定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取35m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×35m/min/π×152mm=73.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜

75、削速度v=75r/min×π×152mm/1000=36m/min</p><p>　　工步4—粗鏜Ⅵ孔系1孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT

76、200的條件選取，鏜削速度v可取34m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×34m/min/π×147mm=73.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=75r/min×π×147mm/1000=35m/min</p><p>　　工步5

77、—粗鏜Ⅸ孔系1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取67.4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×67.4m/m

78、in/π×mm=73.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=75r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=75r/min×π×147mm/1000=70m/min</p><p>　　7.工序7—粗鏜Ⅳ孔系、Ⅴ孔系、Ⅲ孔系、Ⅱ孔系</p><p>　　工步1—粗鏜Ⅳ孔系4孔</p>&l

79、t;p>　?。?）.背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×71mm=148r/min。查表所

80、列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/min×π×71mm/1000=35.7m/min</p><p>　　工步2—粗鏜Ⅳ孔系3孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的

81、進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×67mm=156.8r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/

82、min×π×67mm/1000=33.7m/min</p><p>　　工步3—粗鏜Ⅳ孔系2孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜

83、削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×61mm=172.2r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/min×π×61mm/1000=33.6m/min</p><p>　　工步4—粗鏜Ⅳ孔系1

84、孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×64m

85、m=164.1r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/min×π×64mm/1000=32.1m/min</p><p>　　工步5—粗鏜Ⅴ孔系2孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）

86、進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×79mm=136r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=128r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序

87、的實(shí)際鏜削速度v=128r/min×π×79mm/1000=30m/min。</p><p>　　工步6—粗鏜Ⅴ孔系1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料

88、為HT200的條件選取，鏜削速度v可取34m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×34m/min/π×71mm=156r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/min×π×71mm/1000=34.6m/min。</p><p>

89、　　工步7—粗鏜Ⅲ孔系4孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取32m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×32m/mi

90、n/π×52mm=195.8r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=205r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=205r/min×π×52mm/1000=33.5m/min。</p><p>　　工步8—粗鏜Ⅲ孔系3孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p>&

91、lt;p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取35m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×35m/min/π×61mm=188r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=205r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πd

92、n/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=205r/min×π×61mm/1000=37.9m/min。</p><p>　　工步9—粗鏜Ⅲ孔系2孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削

93、速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取30m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×30m/min/π×71mm=138r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=128r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=128r/min×π×71mm/1000=28m/min。</p&g

94、t;<p>　　工步10—粗鏜Ⅲ孔系1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取32m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=10

95、00×32m/min/π×79mm=132.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=128r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=128r/min×π×79mm/1000=31m/min。</p><p>　　工步11—粗鏜Ⅱ孔系1孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm

96、</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取32m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×32m/min/π×51mm=199.8r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=208r/mi

97、n。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=208r/min×π×51mm/1000=33.3m/min。</p><p>　　工步12—粗鏜Ⅱ孔系2孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p>

98、<p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取32m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×32m/min/π×46mm=221.5r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=208r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=208r/min×π×46mm/100

99、0=30m/min。</p><p>　　工步13—粗鏜Ⅱ孔系3孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取32m/min。由公式n=1000v

100、/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×32m/min/π×38mm=275.4r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=250r/min×π×38mm/1000=29m/min。</p><p>　　8.工序8—粗鏜Ⅰ孔系</p><p>　　工

101、步1—粗鏜Ⅰ孔系1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π

102、×134mm=78r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=96r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=96r/min×π×134mm/1000=40m/min。</p><p>　　工步2—粗鏜Ⅰ孔系2孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>

103、　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.4mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取33m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×33m/min/π×79mm=133r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=128r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可

104、求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=128r/min×π×79mm/1000=31.7m/min。</p><p>　　9.工序9—粗鏜Ⅹ孔系</p><p>　　工步1—粗鏜Ⅹ孔系1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z&l

105、t;/p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取30m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×30m/min/π×49mm=227r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=205r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=205r/min×π×

106、49mm/1000=31.5m/min。</p><p>　　工步2—粗鏜Ⅹ孔系2孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取30m/min。由

107、公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×30m/min/π×46mm=207.6r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=205r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=205r/min×π×46mm/1000=30m/min。</p><p>　　工步3—粗鏜Ⅹ孔系3孔</p><

108、;p>　　（1）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取30m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×30m/min/π×37mm=258r/min。查表所列鏜

109、床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=250r/min×π×37mm/1000=29m/min。</p><p>　　10.工序10—半精鏜Ⅵ孔系、Ⅸ孔系</p><p>　　工步1—半精鏜Ⅵ孔系的4孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm&l

110、t;/p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取39m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×39m/min/π×159mm=78r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=96r/min。在將此

111、轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=96r/min×π×159mm/1000=38m/min。</p><p>　　工步2—半精鏜Ⅵ孔系的1孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=1mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序的毎齒進(jìn)給量為=0.5mm/z</p><p&

112、gt;　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取35m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=1000×35m/min/π×149mm=82.1r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=96r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=96r/min×π×149mm/1000=34m/m

113、in。</p><p>　　工步3—半精鏜Ⅸ孔系的1孔</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取=0.5 mm

114、 </p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為=0.5mm</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為HT200的條件選取，鏜削速度v可取35m/min。由公式n=1000×35m/min/π×52mm=159.7r/min。查表所列鏜床T612的主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式v=πdn/1000

115、,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=160r/min×π×52mm/1000=36.1m/min。</p><p>　　11.工序11—半精鏜Ⅳ孔系、Ⅴ孔系、Ⅲ孔系、Ⅱ孔系</p><p>　　工步1—半精鏜Ⅳ孔系的4孔</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 取=0.5 mm