畢業(yè)論文(設計)——臺燈底座上蓋板注射模具設計

1、<p>　　本科畢業(yè)設計（論文）</p><p>　　題 目 臺燈底座上蓋板注射模具設計 </p><p>　　院 系 機 械 設 計 制 造 及 其 自 動 化 專 業(yè)</p><p>　　學 號 </p><p>　　學生姓名

2、 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　起訖日期 2012.12.17－2013.4.5 </p><p>　　設計地點 </p><p><b

3、>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要介紹了臺燈底座上蓋板的注射模具設計，臺燈底座上蓋板是臺燈底座上與下蓋配合的一個塑料組件，要保證其配合精度。其材料為ABS塑料，根據(jù)ABS塑料成型的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，對產(chǎn)品進行詳細的工藝分析。該塑件有兩個倒扣和兩個凸臺，而且在它的頂部開方槽。對于倒扣，必然要涉及到側(cè)抽芯的設計。</p><p>　　通過對測繪的產(chǎn)品

4、尺推寸和工藝分析，選擇了合適的分型面，對模具進行了成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構及出機構和復位機構進行設計，最后完成兩副模具總裝圖的設計及主要零件圖的繪制，并確保模具結(jié)構的可靠性、合理性、實用性。</p><p>　　關鍵詞: 臺燈底座上蓋板， 注射模具設計， ABS塑料。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p&g

5、t;　　This text mainly introduced the injection mold design of Lamp cover base. Table lamp table lamp base is the base cover and lower cover with a plastic component，to ensure accuracy with each other. It’s material was A

6、BS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis.The plastic buckle down and two of two convex sets, and

7、 evolution in its top slot. The Flip is bound to involve the des</p><p>　　Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the mode

8、ling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationali

9、ty, and the function of the molding tool structure.</p><p>　　Keyword： Lamp cover base；injection mold design；ABS plastic</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章緒論1<

10、;/b></p><p><b>　　1.1模具概述1</b></p><p>　　1.2塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位1</p><p>　　1.3現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢2</p><p>　　第2章塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點4</p><p>　　2.1產(chǎn)品結(jié)構工藝性分析4</p

11、><p>　　2.1.1 塑料的分析4</p><p>　　2.1.2塑件的工藝分析5</p><p>　　2.2塑件產(chǎn)品圖的測繪5</p><p>　　第3章注射成型方案分析7</p><p>　　3.1 分型面及其選擇7</p><p>　　3.2 側(cè)向分型分析7</p>

12、;<p>　　3.3 確定型腔排列方式8</p><p>　　第4章模具的結(jié)構設計9</p><p>　　4.1 模架的選擇9</p><p>　　4.2塑件的成型設備選用9</p><p>　　4.2.1分型面投影面積的計算9</p><p>　　4.2.2 塑件及澆注系統(tǒng)的體積的計算9&

13、lt;/p><p>　　4.2.3 注塑機的選擇10</p><p>　　4.3 成型零部件設計11</p><p>　　4.3.1 成型零部件的結(jié)構設計12</p><p>　　4.3.2 成型零部件的工作尺寸計算13</p><p>　　4.4 澆注系統(tǒng)的設計23</p><p>　　

14、4.4.1澆注系統(tǒng)分析23</p><p>　　4.4.2 主流道的設計24</p><p>　　4.4.3 澆口的設計25</p><p>　　4.5 側(cè)向分型與抽芯機構的設計26</p><p>　　4.5.1側(cè)向分型與抽芯機構分類26</p><p>　　4.5.2側(cè)向分型與抽芯的相關計算26<

15、/p><p>　　4.6 推出機構的設計27</p><p>　　4.6.1 推出力的計算28</p><p>　　4.6.2 推出機構的選擇28</p><p>　　4.7 復位機構的設計29</p><p>　　4.8 冷卻系統(tǒng)的設計29</p><p>　　第5章注塑機的選擇與校核

16、30</p><p>　　5.1 注塑量的校核30</p><p>　　5.2 注塑機鎖模力的校核30</p><p>　　5.3 最大注射壓力的校核30</p><p>　　5.4 開模行程及裝模高度的校核31</p><p>　　第6章模具的工作原理和模具結(jié)構特點32</p><p

17、>　　6.1 模具工作原理32</p><p>　　6.2 模具結(jié)構特點33</p><p><b>　　結(jié)束語34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　致 謝36</b></p><p>

18、;<b>　　緒論</b></p><p><b>　　模具概述</b></p><p>　　模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過一定的方法使原材料成型。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，所以得到廣泛的應用。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器

19、、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上。</p><p>　　在國家“十五”規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應。</p><p>　　

20、目前，我國加入WTO之后，在當代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型速度加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀不斷提出新要求，對模具的需求量不斷增加，對模具的質(zhì)量要求也越來越高，模具技術直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間和產(chǎn)品的市場競爭能力。因此，迅速提高模具技術水平已成為當務之急。我國的模具工業(yè)受到政府的重視及關懷，并提出相應的優(yōu)惠政策進行模具技術開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進制造技術和加工設備，努力提高模具的設計水平和

21、制造水平，已取得顯著的經(jīng)濟效益。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。模具技術的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至上百倍、上千倍。</p><p>　　塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位</p><p>　　塑料工業(yè)在各國經(jīng)濟發(fā)展過程中都起著舉足輕重的作用。我國作為一個發(fā)展中國家

22、，我國的塑料工業(yè)也隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展而飛速發(fā)展，經(jīng)過幾十年的老一輩塑料工作者的辛勤探索和創(chuàng)新，我國的塑料工業(yè)已形成了包括合成樹脂、塑料加工、塑料助劑、塑料機械和塑料模具在內(nèi)的較完整的塑料工業(yè)體系。</p><p>　　在我們周圍，要用到各種各樣的塑料產(chǎn)品，小的包括各種日常生活用品和消費用品，如生活中的盆、瓶、數(shù)碼產(chǎn)品的結(jié)構件等等，大的有各種工業(yè)用品，如汽車的塑料大型內(nèi)飾件等等，這些形狀復雜，外形美觀的塑料產(chǎn)品，這

23、些精美的產(chǎn)品都要靠塑料模具來成型，這些都會涉及到我國塑料成型工業(yè)的發(fā)展。</p><p><b>　　現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢</b></p><p>　　為了解決高精度、長壽命、高效的復雜型腔結(jié)構的現(xiàn)代模具，需積極考慮如下三方面：</p><p>　　1．模具材料及表面處理技術</p><p>　　模具工業(yè)要上水平，材料應用

24、是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效的比例大約占失效模具的45%以上。常用塑料模具用鋼有預硬鋼（P20）、時效硬化型鋼（P21、PMS等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWv）、多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YG20、YG25等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（GW50等）。</p><p>　　在模具表面處理方面，主要有滲碳、滲氮、碳氮共滲等技術，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術也日

25、益受到重視。</p><p><b>　　2．設計制造技術</b></p><p>　　先進設計和加工方法的日益普及，為高質(zhì)量、短周期地開發(fā)模具并且保證模具有足夠長的使用壽命，提供了技術保證，為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎。模具設計與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：</p><p>　　鑒于現(xiàn)在塑料產(chǎn)品的形狀一般都比較復雜，以前那種趴圖板的設計

26、方法已經(jīng)跟不上現(xiàn)在市場經(jīng)濟發(fā)展的步伐了?，F(xiàn)在的速度可以說是一個企業(yè)存在的關鍵因素?，F(xiàn)在使用CAD（計算機輔助設計的縮寫）技術進行產(chǎn)品的造型，然后再進一步修改，然后生成二維平面圖，可以大大提高設計的效率。這樣的軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等等。</p><p>　　CAM是計算機輔助制造的縮寫，它與CAD技術是緊密結(jié)合的，由CAD生成的三維圖形可以調(diào)入CAM軟件進行模擬加工，確認無誤后，

27、可以由系統(tǒng)自動生成數(shù)控設備所認可的NC代碼，將NC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)后，數(shù)控系統(tǒng)便可以指揮數(shù)控機床加工出CAD中所設計的產(chǎn)品，并且精度相當高，生產(chǎn)效率高，加工周期短。這樣的軟件有MasterCAM、Pro/E 、UG、Cimatron等等。</p><p>　　數(shù)控技術在塑料模具加工的應用，使的復雜型芯和型腔的加工變的更加便捷和精確，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了模具的生產(chǎn)周期。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床

28、和加工中心。</p><p>　　線切割加工技術的發(fā)展，使的以前很時髦的模具鑲拼技術用的很少了。它非常適合于垂直或是有一定錐度的直通孔或異形孔的加工。</p><p>　　電火花加工技術的發(fā)展，使的一些非常復雜的、用常規(guī)加工方法不好加工的型腔的生產(chǎn)變的方便。它主要是做成與型腔形狀相同的電極，利用放電來加工模具型腔。提高了模具表面的精度。</p><p>　　3．專業(yè)

29、化生產(chǎn)及標準化</p><p>　　專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。專業(yè)化生產(chǎn)易于管理，反應靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率，有較強的競爭力。</p><p>　　標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。</p><p>　　總

30、之，隨著模具技術的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復雜化，模具應用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因此，在模具設計及制造中，采用新技術、新工藝、新設備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。</p><p>　　塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點</p><p>　　2.1產(chǎn)品結(jié)構工藝性分析<

31、;/p><p>　　本次課程設計的題目是臺燈底座上蓋板注射模具的設計，其產(chǎn)品圖如圖2.1所示。</p><p><b>　　圖2.1塑件產(chǎn)品圖</b></p><p>　　2.1.1 塑料的分析</p><p>　　臺燈底座上蓋板塑料組件的材料是ABS塑料，其工藝參數(shù)見表 1，ABS塑料在工程上應用非常廣泛，它由丙烯腈、丁二

32、烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的綜合力學性能。ABS塑料外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。它無毒、無味、易燃燒、無自熄性，密度為1.08～1.2</p><p>　　g/cm⒊.ABS塑料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降；具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化學穩(wěn)定性和電氣性能。ABS幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響，容

33、于酮、醛、脂、氯代烴中，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學藥品，否則會引起應力開裂。此外ABS塑料的熱穩(wěn)定性差，使用的溫度范圍為-40～100℃, 其耐侯性也較差，紫外線作用下容易降解，從而會導致制件變硬變脆。</p><p>　　ABS塑料具有良好的成型性和綜合力學性能，因此用途廣泛，在機械工業(yè)上來制造水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫、冰箱襯里、管道、電

34、機外殼、儀器殼、齒輪、泵葉輪、軸承和把手等。ABS在汽車工業(yè)上的用途也日趨增加，用ABS塑料可制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱管等，還有的用ABS塑料夾板制作小轎車等。此外，ABS塑料還可以來制作水表殼，紡織器材、家用電器外殼、文體教育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食物包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。</p><p>　　表 1塑料的成型工藝參數(shù)</p><p>　　2.1.2塑

35、件的工藝分析</p><p>　　臺燈底座上蓋板的內(nèi)表面的形狀較為簡單，在制造型芯時比較容易，在加工是需要設置合理的刀具路徑，由于成型側(cè)邊倒扣要采用側(cè)向抽芯，且不在同一方向，需要采用側(cè)向抽芯，在模架選擇上需考慮到鑲塊的大小，選擇合理的模架。</p><p>　　2.2塑件產(chǎn)品圖的測繪</p><p>　　經(jīng)過繪制，這個塑件的產(chǎn)品簡圖見圖2.2</p>

36、<p>　　圖2.2 臺燈底座上蓋板</p><p><b>　　注射成型方案分析</b></p><p>　　3.1 分型面及其選擇</p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，因此，分型面的選擇是注射模具設計中的一個關鍵。</p>

37、<p>　　通常模具的分型面與注射機的開模方向垂直。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。但有時采用側(cè)向抽芯機構或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數(shù)次分型。</p><p>　　臺燈底座上蓋板組件可以通過單分型注射成型。臺燈底座上蓋板的分型面取在上蓋板內(nèi)側(cè)的部分，以臺燈底座上蓋板內(nèi)側(cè)下表面為分型面。</

38、p><p>　　3.2 側(cè)向分型分析</p><p>　　當側(cè)面帶有凹孔、凸臺等結(jié)構的塑件時，在成型后凹孔、凸臺的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺的成型零件先行退出。這些零件一般是做成可以移動的。開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出，清除障礙后再將塑件推出，合模時再將側(cè)成型零件恢復原位。這種完成側(cè)型芯的抽出和復位動作的裝置叫做側(cè)抽芯機構。</p><

39、p>　　側(cè)向抽芯機構在塑料模具設計上經(jīng)常用到的有斜導柱側(cè)向抽芯機構、彎銷側(cè)向抽芯機構、液壓側(cè)向抽芯機構、彈簧側(cè)向抽芯機構，斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構等。</p><p>　　1.斜導柱驅(qū)動的側(cè)向分型與抽芯機構</p><p>　　這類抽機構結(jié)構緊湊，制造方便，動作可靠，適用于抽拔距不遠和抽拔力不大的情況。適用于生產(chǎn)批量比較大，而生產(chǎn)塑件的質(zhì)量、體積不大，抽拔距和抽拔力不大的生產(chǎn)。

40、 </p><p>　　2.彈簧驅(qū)動的側(cè)向分型與抽芯機構</p><p>　　適用于制品的側(cè)凹比較淺，所需要的抽拔力和抽芯距不大時，才采用彈簧或者硬橡膠實現(xiàn)抽芯的動作。</p><p>　　3.彎銷驅(qū)動的側(cè)向分型與抽芯機構</p><p>　　其是斜導柱的變異形式，彎銷

41、具有矩形斷面，能承受較大的彎矩，斜角可以達到300，所以在開模距相同的情況下可以獲得較大的抽芯距；另外的一個特點是彎銷側(cè)抽芯機構可以設計成變角度側(cè)抽芯。</p><p>　　4.液壓驅(qū)動側(cè)向抽芯機構</p><p>　　液壓側(cè)向分型與抽芯機構是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復運動來完成側(cè)向抽芯與復位。這種抽芯方式傳動平穩(wěn)、抽芯力較大，抽芯距也較大，

42、抽芯的時間順序可以自由的根據(jù)需要設定，其缺點是增加了操作而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，費用較篙。</p><p>　　5.斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構 </p><p>　　當塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要比較大的抽芯，</p><p>　　或者由于模具的結(jié)構限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時，則可以采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯

43、機構。其特點是利用模具推出機構的推出力驅(qū)動斜滑塊做斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。</p><p>　　綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機構都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質(zhì)量，從設計成本和材料成本，模具的結(jié)構復雜程度上看，臺燈底座上蓋板模具的側(cè)向抽芯距和抽芯力都比較小，模具結(jié)構也不是特別復雜，在此次設計通底面的兩側(cè)對稱有長為6mm，寬為4mm，高為8mm的搭子，所以

44、，模具設計時必須采用側(cè)向分型抽芯機構，故采用的是斜導桿側(cè)向分型與抽芯機構，因為它為外側(cè)抽芯.</p><p>　　3.3 確定型腔排列方式</p><p>　　該塑件采用一模四件成型，即需要四個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構的復雜程度等因素采取如圖示的排列方式，采用圖3.1示的排列方式使得從主流道到各個型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應相同，可以實現(xiàn)各個型腔均勻進料和同時到達充

45、滿型腔的目的。</p><p>　　圖3.1型腔的排列方式</p><p><b>　　模具的結(jié)構設計</b></p><p><b>　　4.1 模架的選擇</b></p><p>　　經(jīng)過產(chǎn)品的測繪兩個塑件的外形尺寸，臺燈底座上蓋板：為50mm×50mm×15mm </

46、p><p>　　由于臺燈底座上蓋板組件的澆注系統(tǒng)采用點澆口進料，故采用大水口模架，根據(jù)塑件的外形尺寸和側(cè)向抽芯方式選用AI-2730-A30-B30-C80的標準模架。其簡圖見圖4.1。</p><p>　　圖4.1臺燈底座上蓋板模架簡圖</p><p>　　4.2塑件的成型設備選用</p><p>　　4.2.1分型面投影面積的計算</p

47、><p>　　通過三維軟件PRO/ENGEENER的造型，根據(jù)其析功能分別計算出產(chǎn)品組件在分型面的投影面積，臺燈底座上蓋板為A=1869.43mm2， </p><p>　　4.2.2 塑件及澆注系統(tǒng)的體積的計算</p><p>　　（1）通過三維軟件PRO/ENGEENER的造型，根據(jù)其析功能分別計算出產(chǎn)品組件在的體積。臺燈底座上蓋板為Vs=2.2993mm3<

48、/p><p>　　（2）臺燈底座上蓋板組件澆注系統(tǒng)體積估算（計算公式為Vj= ）</p><p>　　1）臺燈底座上蓋板澆注系統(tǒng)體積（圖4.2示）</p><p><b>　　Vj = </b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=0.574mm3&l

49、t;/p><p>　?。?）臺燈底座上蓋板總注塑量的計算</p><p>　　V = Vs + Vj</p><p>　　=2.2993+0.574mm3</p><p>　　=2.8733mm3</p><p>　　圖4.2 澆注系統(tǒng)示意圖</p><p>　　4.2.3 注塑機的選擇</p

50、><p>　　根據(jù)塑件的注塑量、分型面的投影面積和模具的合模高度選擇注塑機的型號（見表 2.1、表 2.2）。</p><p>　　表 2.1注塑機的型號的選擇</p><p>　　表 2.2 型號GS54-S200/400為的注塑機參數(shù)</p><p>　　4.3 成型零部件設計</p><p>　　模具合模后，在動模板

51、與定模板之間的某些零部件組成一個能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。</p><p>　　4.3.1 成型零部件的結(jié)構設計</p><p>　　成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。</p><p>　　凹模亦稱型腔，是

52、成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。凹、凸模按結(jié)構不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構形式。</p><p>　　（1）凹模的結(jié)構設計 凹模亦稱型腔，凹模是成型塑件外部表面的主要結(jié)構零件，在此次設計中模具采用一模兩件的結(jié)構形式，考慮加工的難易程度和材料的價值等因素，凹模采用鑲拼式的結(jié)構，其結(jié)構形狀如圖SJLD/Z015-00（總裝圖中SJLD/Z

53、015-00-02）,屬于組合式的凹模，可以簡化凹模的加工工藝，減熱處理變形，拼合處間隙利于排氣 ，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。</p><p>　　(2) 凸模的結(jié)構設計 凸模亦稱型芯，凸模是成型塑件內(nèi)部表面的主要結(jié)構零件，在此次設計中模具采用一模四件的結(jié)構形式，考慮加工的難易程度和材料的價值等因素，凸模采用鑲拼式的結(jié)構，型腔通過H7/m6配合壓入定模板，有小型芯和型芯舉如圖示（圖4.3、圖4.4）：&

54、lt;/p><p>　　圖4.3 臺燈底座上蓋板型芯鑲拼</p><p>　　圖4.4 臺燈底座上蓋板小型芯</p><p>　　4.3.2 成型零部件的工作尺寸計算</p><p>　　影響塑件的尺寸精度的因素很多，概括的說，有塑料原材料的、塑件結(jié)構和成型工藝、模具結(jié)構、模具制造和裝配、模具使用中的磨損的因素。在一般情況下，原材料收縮率的波動、

55、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時，收縮率波動是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟的，應穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具制造精度等級和減少磨損。</p><p>　　1.型腔和型芯相關尺寸計算&

56、lt;/p><p><b>　?。?）收縮率的確定</b></p><p>　　ABS塑料的收縮率為0.4%～0.7%，該塑料的平均收縮率為</p><p>　　=（0.4%+0.7%）/2</p><p><b>　　=0.55%</b></p><p><b>　　

57、（2）精度的確定</b></p><p>　　對于ABS塑料而言，對于標注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對于未注公差選用MT5。</p><p>　　（3）型腔和型芯相關尺寸計算</p><p>　　1）臺燈底座上蓋板相關零部件的尺寸計算</p><p>　　型芯（見圖4.5）相關尺寸計算</p>&l

58、t;p>　　圖4.5 臺燈底座上蓋板型芯</p><p>　　徑向尺寸的計算（計算公式為 </p><p><b>　　）</b></p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　——模具型芯徑向基本尺寸；</p><p>　　——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺

59、寸；</p><p>　　⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；</p><p>　　——模具成型零件制造公差，取δz=△/3；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p><p>　　=42, 公差等級MT3A, △=0.36mm</p><p><b>　　= </b></p>

60、;<p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸42H7/m6，以配合尺寸為準,故= </p><p>　　=40.5 公差等級MT3A △=0.36mm</p><p><b>　　= </b></p><p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸40.5H7/m6，以配合尺寸為準,故= </p><p&

61、gt;　　= SR50 公差等級MT3A △=0.40mm</p><p><b>　　= SR </b></p><p>　　Ls=23, 公差等級MT3A, △=0.24mm</p><p><b>　　= </b></p><p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸23H7/m6，以配合尺

62、寸為準,故= </p><p>　　Ls=19.4 公差等級MT3A △=0.24mm</p><p><b>　　= </b></p><p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸19.4H7/m6，以配合尺寸為準,故= </p><p>　　高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p&g

63、t;<b>　　式中 </b></p><p>　　——模具型芯徑向基本尺寸；</p><p>　　——塑件孔或凹槽深度尺寸；</p><p>　　⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；</p><p>　　——模具成型零件制造公差；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p>

64、<p>　　=2.4, MT3A , △=0.12mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=22, MT3A, △=0.24mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　型腔（見圖4.6）相關尺寸的計算</p><p

65、>　　圖4.6 臺燈底座上蓋板動模鑲塊</p><p>　　徑向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　——模具型腔徑向基本尺寸；</p><p>　　——塑件外表面的徑向基本尺寸；</p><p>　　⊿——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差

66、；</p><p>　　——模具成型零件制造公差；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p><p>　　=42 , 公差等級MTA, △=0.36mm</p><p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸42H7/m6，以配合尺寸為準,故= </p><p>　　=40.5 公差等級MT3A △=0.3

67、6mm</p><p>　　由于這個尺寸同時是一個配合尺寸40.5H7/m6，以配合尺寸為準,故= </p><p>　　=16 公差等級MT3A △=0.20mm</p><p>　　=2.5, 公差等級MT3A, △=0.12mm</p><p>　　=4 公差等級MT2A △=0.12mm</p><p&g

68、t;　　=3, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p>　　=2.5, 公差等級MT2A, △=0.10mm</p><p>　　=3.4, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p>　　=3.5, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p>　　中心距的計算（計算公式為 ）</p><

69、p>　　=69, 公差等級MT2A, △=0.17mm</p><p>　　=69.380.03</p><p>　　=89, 公差等級MT2A, △=0.19mm</p><p>　　=89.4900.03</p><p>　　=44.5, 公差等級MT2A, △=0.13mm</p><p>　　=44.74

70、50.02</p><p>　　=34.6, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p>　　=34.790.02</p><p>　　高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　——模具型腔徑向基本尺寸；</p>

71、<p>　　——塑件凸起部分高度基本尺寸；</p><p>　　⊿——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；</p><p>　　——模具成型零件制造公差；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p><p>　　=30, 公差等級MT3A, △=0.28mm</p><p><b>　　=<

72、/b></p><p>　　=22, 公差等級MT3A, △=0.24mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=4, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=8, 公差等級MT2A,

73、△=0.14mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=2, 公差等級MT2A, △=0.10mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　?、坌⌒托荆ㄒ妶D4.7）相關尺寸計算</p><p>　　圖4.7 臺燈底座上蓋板小型芯<

74、;/p><p>　　徑向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p>　　=21.4, 公差等級MT3A, △=0.24mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　由于該尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸為準，故=。</p><p>　　=19.5, 公差等級MT3A, △

75、=0.24mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=13.6, 公差等級MT3A, △=0.18mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=15.6, 公差等級MT3A, △=0.20mm</p><p><b>　

76、　=</b></p><p>　　由于該尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸為準，故=</p><p>　　=15.6, 公差等級MT3A, △=0.20mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p><

77、b>　　式中 </b></p><p>　　——模具型芯徑向基本尺寸；</p><p>　　——塑件孔或凹槽深度尺寸；</p><p>　　⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；</p><p>　　——模具成型零件制造公差；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p><p

78、>　　=28.6, MT3A, △=0.28mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=1, MT3A, △=0.12mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　?、苄颓唬ㄒ妶D4.8）相關尺寸的計算</p><p>　　圖

79、4.8 臺燈底座上蓋板定模鑲塊</p><p>　　徑向尺寸的計算（計算公式為 </p><p><b>　　）</b></p><p>　　=21.5, 公差等級MT3A △=0.24mm</p><p>　　由于該尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸為準，故=</p><p>　

80、　=19.5, 公差等級MT2A, △=0.20mm</p><p>　　=23, 公差等級MT2A, △=0.20mm</p><p>　　=13.6, 公差等級MT2A, △=0.16mm</p><p>　　=15.6, 公差等級MT3A, △=0.20mm</p><p>　　由于該尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸為

81、準，故=</p><p>　　=17.6, 公差等級MT2A, △=0.18mm</p><p>　　=49, 公差等級MT2A, △=0.26mm</p><p>　　=40, 公差等級MT2A, △=0.26mm</p><p>　　=27, 公差等級MT2A, △=0.22mm</p><p>　　中心距

82、的計算（計算公式為 ）</p><p>　　=69, 公差等級MT2A, △=0.17mm</p><p>　　=69.380.03</p><p>　　=34.6, 公差等級MT2A, △=0.12mm</p><p>　　=34.790.02</p><p>　　=89, 公差等級MT2A, △=0.19mm<

83、;/p><p><b>　　=89.50.03</b></p><p>　　=44.5, 公差等級MT2A, △=0.13mm</p><p>　　=44.740.02</p><p>　　高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）</p><p><b>　　式中 </b></

84、p><p>　　——模具型腔徑向基本尺寸；</p><p>　　——塑件凸起部分高度基本尺寸；</p><p>　　⊿——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；</p><p>　　——模具成型零件制造公差；</p><p>　　——塑件平均收縮率。</p><p>　　=28.6, 公差等級MT3A,

85、△=0.28mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=25.6, 公差等級MT3A, △=0.28mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=2, 公差等級MT2A, △=0.10mm</p><p><b>　　=

86、</b></p><p>　　=1, 公差等級MT2A, △=0.10mm</p><p><b>　　=</b></p><p>　　4.4 澆注系統(tǒng)的設計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的

87、一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構、塑件的利用率等有較大的影響。</p><p>　　4.4.1澆注系統(tǒng)分析</p><p>　　對澆注系統(tǒng)進行時，一般應遵循以下基本原則：</p><p>　　1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。</p><p>　　2）盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮

88、短充模時間。因此，澆注系統(tǒng)的長度應盡可能的短，斷面尺寸合理，應盡量減少流道的彎折。</p><p>　　3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關鍵，應有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。</p><p>　　4）避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。</p><p>　　5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應方便可靠，凝料應易

89、于和制品分離或者易于切除和修整。</p><p>　　6）熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關系，設計澆注系統(tǒng)時也優(yōu)先考慮到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對制品質(zhì)量的影響。</p><p>　　7）盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。</p><p>　　8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應有IT8以上的精度要求。&

90、lt;/p><p>　　9）設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。</p><p>　　10）應盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合也應該使兩者的偏離距離盡可能縮小。</p><p>　　4.4.2 主流道的設計</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機的噴嘴注射出的熔體導入分流道中。其形狀為圓錐形，主流道的尺

91、寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。為了使主流道的料順利脫出，小端直徑比注塑機噴嘴直徑d稍大一點，臺燈底座上蓋板的注塑件的噴嘴球面直徑為5mm，故臺燈底座上蓋板主流道的小端的直徑既兩個澆口套的小端直徑設計為</p><p>　　D=d+1=4+1=5㎜</p><p>　　主流道入口的凹坑球面半徑

92、R2也應該大于注塑機噴嘴球頭半徑R1，通常為</p><p>　　R2= R1 +（1～2）㎜=18+1=19㎜</p><p>　　端面凹球面的深度一般為3～5mm，在這設計為 L=3mm</p><p>　　主流道的半錐角通常為～。過小則容易產(chǎn)生脫模困難，還會使充模時容體的流動阻力過大。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。但對流動性較差的塑料可取的大些。

93、由于主流道較長，取 =</p><p>　　主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應該在Ra0.8以下，拋光時沿軸向進行。主流道的長度L，一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失和物料的損耗，應盡可能的縮短主流道的長度，一般控制在60㎜以內(nèi)。根據(jù)模板的厚度，主流道只是比60㎜長一點，主流道的大端半徑為</p><p>　　D=5+tg60= 9.19 取D=10mm</p><

94、;p>　　澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。臺燈底座上蓋板的澆口套設計成澆口套與定位圈分別為兩個零件，以臺階形式固定在定模座板上。其中，澆口套一端長度只穿過定模座板，另一端只穿過動模板，在兩塊板之間做階梯固定，定模板中開一個和澆口套一樣要求的流道，其小端的截面直徑比澆口套大端直徑大1㎜，見圖4.9所示。</p><p>　　圖4.9臺燈底座上蓋板澆口套</p&

95、gt;<p>　　4.4.3 澆口的設計</p><p>　　澆口是連接流道和型腔之間的一段細短通道。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。因為它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設計的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。一般

96、來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設計不當造成的。</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求和型腔的排列方式選用側(cè)澆口（搭接式）較為合理，這種澆口一般開設在分型面上，塑料從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，該塑件為內(nèi)側(cè)進料，截面形狀為U形，這種澆口可以根據(jù)塑件件的形狀選擇其位置，加工和維修方便，除區(qū)澆口容易，且不留明顯的痕跡，但有熔接痕的存在，注射壓力損失較大，對型腔塑件排氣不利。此次設計為

97、側(cè)面進料的搭接式澆口。</p><p>　　側(cè)澆口的計算公式： b=(0.6～0.9)/30</p><p>　　t=(0.6～0.9)δ</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　B——側(cè)澆口的寬度mm；</p><p>　　A——塑件的外側(cè)表面積mm2，該塑件中

98、為8350 mm2；</p><p>　　t——側(cè)澆口的厚度mm, 該塑件中為1.4mm；</p><p>　　δ——澆口處塑件的壁厚。</p><p>　　計算得側(cè)澆口寬度b=2.2mm ，側(cè)澆口的長度=0.7～2.0mm；應為是搭接式側(cè)澆口，以端面進料的搭接式側(cè)澆口參照，其搭接部分的長度為L=（0.6～0.9mm）+L/2mm，澆口的長度可以適當?shù)募娱L，取L=2

99、.0～3.0mm；該塑件中取2.4mm。</p><p>　　4.5 側(cè)向分型與抽芯機構的設計</p><p>　　當注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的塑件不能直接從模具中脫出。此時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等模具零件做成活動，這種零件稱為側(cè)型芯。</p><p>　　4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機構分類</p>

100、;<p>　　常見的抽芯機構有斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構，它由四種形式分別為斜導柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模，斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模，斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模，斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模；其次有側(cè)滑塊側(cè)向分型與抽芯機構，在其次有斜導桿側(cè)向分型與抽芯機構，它又分為外側(cè)抽芯斜導桿，內(nèi)側(cè)抽芯斜導桿，在此次設計中采用的是斜導桿側(cè)向分型與抽芯機構，因為它為內(nèi)側(cè)抽芯.</p><p>　　在此

101、次設計內(nèi)表面邊緣的兩側(cè)對稱有長為2mm，寬為6mm，高為2mm的搭子，所以，模具設計時必須采用側(cè)向分型抽芯機構，采用的是斜導桿側(cè)向分型與抽芯機構，因為它為內(nèi)側(cè)抽芯. </p><p>　　4.5.2 側(cè)向分型與抽芯的相關計算</p><p>　　（1）確定抽芯距 抽芯距一般應該大于成型孔或凸臺的深度，H=2mm, 另外加3～5mm抽芯安全系數(shù),可以取抽芯距S=4mm </p>

102、;<p>　?。?）確定斜導桿的傾角 斜導桿的傾角α，它是斜抽芯機構的主要技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關系，在此次設計中為：S/H= sinα(H為最大的推出距離為23mm)，計算得斜導桿的傾角為10o。</p><p>　?。?）確定斜導桿的直徑 斜導桿的直徑取決于抽拔力以及傾斜角度，按照設計資料的有關計算公式進行計算，本例經(jīng)驗估值，取斜導桿的直徑d=φ6mm。</p>

103、<p>　?。?）確定斜導桿的長度 斜導桿的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷的直徑及斜角的大小確定，L=l1+l2+l3+ l4=6+36+40+30=112mm。 </p><p>　?。?）滾輪 本例經(jīng)驗估值，取滾輪的直徑d=φ8mm。在此次設計中以滾地摩擦代替滑動摩擦，用來減少推

104、出過程中的摩擦力，推出過程中的側(cè)抽芯動作靠斜導桿與動模板間的斜孔導向。合模時定模鑲塊壓住斜導桿成型端使其復位。見圖4.10所示。</p><p><b>　　圖4.10 斜導桿</b></p><p>　　4.6 推出機構的設計</p><p>　　每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從

105、模具中推出，完成推出脫模的機構稱為推出機構。推出機構設計的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機構的設計是注射模設計中很重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　推出機構的設計要求：</p><p>　　（1）推出機構設計時應盡量使塑件留于動模一側(cè)；</p><p>　?。?）塑件在推出過程中比發(fā)生變形與損壞；</p><p>　?。?

106、）不損壞塑件的外觀質(zhì)量；</p><p>　?。?）合模時應使推出機構正確復位；</p><p>　?。?）推出機構動作可靠。</p><p>　　4.6.1 推出力的計算</p><p>　　為了使塑件易于脫模，在動模上沿塑件脫模方向都應有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，脫模斜度的大小一般為0.2～0.5<

107、/p><p>　　注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。實踐證明，塑件在剛開始脫模時，所需要克服的阻力最大，也就是說這時候所要的脫模力最大。脫模力由下式計算</p><p>　　Ft=Ap(μcos-sin)</p><p><b>　　式中 </b></p

108、><p><b>　　Ft——脫模力；</b></p><p>　　A——-塑件包絡型芯的面積；</p><p>　　μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)；</p><p>　　p——塑件對型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關。一般情況下，模外冷卻的塑件p約取24～40Mpa ；模內(nèi)冷卻的塑件約8～12

109、Mpa；</p><p>　　μ——塑件在熱狀態(tài)下的摩擦系數(shù)，一般取μ=0.15～0.20；</p><p>　　——脫模斜度（或塑件的斜度）。</p><p>　　臺燈底座上蓋板的相關參數(shù)為 =1869.43㎜2，P=10MPa,μ=0.15, =0.50；將參數(shù)代入上式得；</p><p>　　=1869.43×10(0.15c

110、os0.50-sin0.50)=2.64KN</p><p>　　由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機構本身運動時的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動。因此，脫模力的計算只是一個大概的參考。</p><p>　　4.6.2 推出機構的選擇</p><p>　　在注塑模設計和生產(chǎn)中，廣泛使用推出機構的有推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機

111、構等。推桿推出機構主要用于推出面積比較大的深桶塑件的推出；推桿的自由度大，而且推桿將截面積是圓形，制造，修配方便，容易達到推桿與模板或型芯上的配合精度，推桿推出的運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后維修也方便，因此，這類機構在現(xiàn)實生產(chǎn)中大量使用，是推出機構中最常見的結(jié)構形式。推管推出機構主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構主要用于薄壁塑件的推出。根據(jù)塑件的外形，臺燈底座上蓋板的推出面積較大，適合用推桿

112、推出機構，推桿為直通式推桿，共設置8根，由于塑件較小，使用的推桿的直徑較小，推桿規(guī)格為4×120 GB/T4169、1-1984。修正后長度為116㎜。</p><p>　　4.7 復位機構的設計</p><p>　　臺燈底座上蓋板復位機構干涉現(xiàn)象的校核：</p><p>　　校核公式為 hctan=Sc+ </p><p>&l

113、t;b>　　式中 </b></p><p>　　hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離；</p><p>　　Sc——在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面上投影范圍內(nèi)重合長度；</p><p>　　——在完全不干涉的情況下，推桿復位到hc位置時，側(cè)型芯沿復位方向推桿側(cè)面的最小距離。</p><p>　

114、　通過計算hctan>Sc+，所以在模具中，不需要使用先復位機構。</p><p>　　4.8 冷卻系統(tǒng)的設計</p><p>　　冷卻模具通常以水、油或壓縮空氣等為冷卻介質(zhì)。由于水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低，使用方便、冷卻效果好等特點。在此次模具設計中都以水為冷卻介質(zhì)。臺燈底座上蓋板組件的模具的冷卻管道直接做在型腔上，由于塑件較小，在型腔打兩直通的孔，通過管接頭與水路連接，完成

115、對塑件的冷卻。</p><p><b>　　注塑機的選擇與校核</b></p><p>　　5.1 注塑量的校核</p><p>　　要求注射量不超過注射機的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機每一個成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大

116、注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機注射量的20%，根據(jù)式</p><p>　　kMmaxM M=Mi+m</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　Mmax——注塑機最大注射量/mm3； </p><p>　　Mi——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/mm3； </p>

117、<p>　　m——單個制件質(zhì)量或體積/mm3； </p><p>　　n——型腔數(shù)目/個； </p><p>　　k——注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取0.8。</p><p>　　臺燈底座上蓋板制件的體積為約28.7㎝3，，流道的體積5.74㎝3，總體積28.7×4+5.74=120.54㎝3，而注

118、塑機G54-S200/400的理論注塑量為200～400㎝3，0.8×200=160㎝3>120.54㎝3，</p><p>　　綜上所述，選用的注塑機的注塑量都符合實際生產(chǎn)要求。</p><p>　　5.2 注塑機鎖模力的校核</p><p>　　鎖模力的校核公式為： </p><p>　　臺燈底座上蓋板分流道和制件在分型面

119、上的投影面積為約19.5㎝3，型腔的平均計算壓力。由于制件的材料流動性教好，質(zhì)量小，選用普通制品型腔平均計算壓力30MPa，則鎖模力 </p><p>　　所以鎖模力符合要求。</p><p>　　5.3 最大注射壓力的校核</p><p><b>　　校核公式：</b></p><p>　　其中K取1.