畢業(yè)論文---492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　492Q型氣缸蓋雙端面銑削</p><p><b>　　組合銑床總體設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　組合機(jī)床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部

2、件組成的專用機(jī)床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。組合機(jī)床可以對(duì)工件進(jìn)行多面、多主軸加工，一般是半自動(dòng)的。</p><p>　　本設(shè)計(jì)就是組合銑床的設(shè)計(jì)。其主要用在生產(chǎn)線上加工汽車的氣缸蓋的兩端面。適合大批量的生產(chǎn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中采用液壓傳動(dòng)控制,在結(jié)構(gòu)上要巧妙完成動(dòng)作協(xié)調(diào)。用液壓系統(tǒng)來提供動(dòng)力,進(jìn)而減少工作量,提高效率,也能減少人員

3、損傷。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　組合銑床 氣缸蓋 液壓系統(tǒng)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Combine the tool machine is an in general use parts that tur

4、n, standardizes with the series for the foundation, going together with with the appropriation tool machine that a little amount appropriation parts constitute.It is feat in in large quantity, mass production to a kind o

5、f or several category an or a few work preface of the spare parts carries on process.Combine the tool machine can carry on to the work piece to face much, many principal axises process, is a half generally automatic.<

6、/p><p>　　This design is a design to combine the machine bed. Its use primarily in the production on-line process the both ends of the automotive cylinder cover. In keeping with the production that large quantit

7、y measures. </p><p>　　The origin designs the medium adoption liquid to press to spread to move the control, wanting that the handiness completes the action on the structure coordination.Presses the system to

8、 provide the motive with the liquid, then reduce the workload, lift high-efficiency, also can reduce the personnel to hurt.</p><p>　　Key words:</p><p>　　Combination machine bed The cylinder

9、 covers </p><p>　　The system of hydraulic pressure </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引 言4</b></p><p>　　1明確任務(wù)書，分析原始資料6</p><p>

10、　　1.1被加工工件的零件圖............................................... 6</p><p>　　1.2明確任務(wù)書7</p><p>　　1.3分析原始資料7</p><p>　　2 組合機(jī)床方案的制定7</p><p>　　2．1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述7</p><p

11、>　　2.1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)8</p><p>　　2.1.2 組合機(jī)床的分類8</p><p>　　2.1.3 組合機(jī)床發(fā)展方向8</p><p>　　2.1.4 組合機(jī)床設(shè)計(jì)步驟：9</p><p>　　2.2 確定工藝方案10</p><p>　　2.3確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案10<

12、/p><p>　　2.3.1 配置型式的確定10</p><p>　　2.3.2 結(jié)構(gòu)方案確定10</p><p>　　3 確定切削用量及選擇刀具11</p><p>　　3.1選擇刀具11</p><p>　　3.2工序余量的確定12</p><p>　　3.3確定切削用量12<

13、/p><p>　　3.4計(jì)算銑削力，切削扭矩，切削功率13</p><p>　　4 組合銑床總體設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.1零件工序圖13</p><p>　　4.2加工示意圖14</p><p>　　4.3 動(dòng)力部件的選擇14</p><p>　　4.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算15&l

14、t;/p><p>　　4.5機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制16</p><p>　　5 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17</p><p>　　5.1明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求17</p><p>　　5.2分析工況確定主要參數(shù)17</p><p>　　5.2.1負(fù)載阻力分析：17</p><p>　　5.2.2繪制負(fù)載圖、

15、速度圖：19</p><p>　　5.2.3初步確定液壓缸參數(shù)：19</p><p>　　5.3擬訂液壓系統(tǒng)圖23</p><p>　　5.4計(jì)算選擇液壓元件27</p><p><b>　　結(jié) 論29</b></p><p><b>　　致 謝30</b>&l

16、t;/p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)31</p><p>　　492Q型氣缸蓋雙端面銑削</p><p><b>　　組合銑床總體設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　組合機(jī)床(Modular Machine)是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用

17、部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。它既具有專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化較高的特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要。</p><p>　　組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來的。大家知道，多少年來機(jī)械產(chǎn)品加工中廣泛采用萬能機(jī)床。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品量越來越多、精度越來越高。

18、如汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的汽缸體、汽缸蓋、變速箱、后橋等零件。采用萬能機(jī)車加工就不能很好地滿足要求。因?yàn)樵谀骋慌_(tái)機(jī)床上總是加工一種工件，使萬能機(jī)床的很多部件品和機(jī)構(gòu)變化作用不大，工人整天忙于裝加工件、起動(dòng)機(jī)器、進(jìn)刀退刀、停車及卸工件等。不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)率也不高。不利于保證產(chǎn)品加工精度。這樣就發(fā)生了矛盾，“任何事物內(nèi)部矛盾都有這種矛盾性，因此引起了事物的運(yùn)動(dòng)和發(fā)展?！睂Ｓ脵C(jī)床的創(chuàng)造，就是為了解決著個(gè)矛盾。專用機(jī)床是專門用于加工一種工

19、件過工件的一定工序的機(jī)床，它可以同時(shí)用許多刀具進(jìn)行切削。機(jī)床的輔助動(dòng)作 部分地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)也比萬能機(jī)床簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率也提高了。但專用機(jī)床有一個(gè)最大的弱點(diǎn)：就是當(dāng)被加工零件稍有一點(diǎn)變動(dòng)，它就用不上了，需要另造新的機(jī)床，不能適應(yīng)現(xiàn)代化的機(jī) 械工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展、產(chǎn)品經(jīng)常革新的餓需要，而且這種機(jī)床設(shè)計(jì)制周期長(zhǎng)造價(jià)高?！懊懿粩喑霈F(xiàn)，有不斷解決，就是事物發(fā)展的辨證規(guī)律。”廣大工人和技術(shù)人員在總結(jié)生產(chǎn)</p><p>　

20、　組合機(jī)床是按高度工序集中原則設(shè)計(jì)的，即在一臺(tái)機(jī)床上可以同時(shí)完成許多同一種工序或多種不同工序加工。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益考慮，設(shè)計(jì)組合機(jī)床很有必要。對(duì)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義。</p><p>　　設(shè)計(jì)的是在自動(dòng)線里加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋端面的組合銑床。另附設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。</p><p>　　1明確任務(wù)書，分析原始資料</p><p>　　1

21、.1被加工工件的零件圖</p><p><b>　　圖表 1</b></p><p><b>　　1.2明確任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一臺(tái)雙面組合銑床完成492Q型氣缸蓋端間工序加工。另附該銑床的專用夾具設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　圖表1為492Q氣缸蓋零件圖，年產(chǎn)量10

22、0000臺(tái)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p><b>　　三圖一卡設(shè)計(jì)。</b></p><p>　　夾具及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。</p><p><b>　　1.3分析原始資料</b>&

23、lt;/p><p>　?。?）如圖1所示，該零件為492Q型氣缸蓋。從結(jié)果和形狀上看屬于箱體類零件。</p><p>　?。?）生產(chǎn)批量為100000臺(tái)，屬于大批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）材料為：鋁合金ZL-104。硬度HB≥70。</p><p>　　（4）圖1為零件工序圖，本工序需要加工缸蓋兩端面，精度要求為平面度為0.1毫米，粗糙

24、度為1.0。要求保證尺寸493±0.2，19±0.07。</p><p>　　2 組合機(jī)床方案的制定</p><p>　　2．1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述</p><p>　　2.1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進(jìn)行多刀，多軸，

25、多面，多工位加工。組合機(jī)床與萬能機(jī)床和專用機(jī)床用機(jī)床比較具有以下特點(diǎn)： </p><p>　　組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機(jī)床總量的70%-80%,因此設(shè)計(jì)和制造周期短成本低。</p><p>　　由于組合機(jī)床采用多刀加工，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率比通用機(jī)床高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　組合機(jī)床加工零件時(shí)，由于采用專用夾具，刀具，加工質(zhì)量由

26、工序裝備保證，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　被加工零件更新時(shí)，采用其他類型機(jī)床，大部分部件將要報(bào)廢，而組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)制造。</p><p>　　組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。</p><p>　　2.1.2 組合機(jī)床的分類</p><p>　　I 按通用部件

27、大小分：</p><p>　?。?） 大型組合機(jī)床</p><p>　　（2） 小型組合機(jī)床 </p><p>　　II 按配置方式分：</p><p>　?。?）單工位組合機(jī)床</p><p>　　（2）雙工位組合機(jī)床</p><p>　　單工位組合機(jī)床又分單面、雙面、三面、四面。</

28、p><p>　　雙工位組合機(jī)床又分移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式。</p><p>　　2.1.3 組合機(jī)床發(fā)展方向</p><p>　　（1） 擴(kuò)大工藝范圍： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線一般已不是完成一個(gè)工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴(kuò)大到完成車削、仿形車削、磨削、拉削、精鏜

29、以及非切削加工（如檢查、自動(dòng)裝配、清洗、試驗(yàn)，以及打印分類等）工序。</p><p>　?。?）提高生產(chǎn)率： 目前組合機(jī)床及其自動(dòng)線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時(shí)間一般是1～2分鐘，有的只用10～30秒。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時(shí)工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時(shí)間等。為了減少自動(dòng)線的停車損失，提高自動(dòng)線的柔性，采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)線的管理。</p>&l

30、t;p>　?。?）提高加工精度： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上納入很多精加工工序。如進(jìn)行一級(jí)孔的精鏜，保證孔加工位置精度在0.2毫米。為了使自動(dòng)線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測(cè)量和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車。</p><p>　?。?） 提高自動(dòng)化程度： 目前組合機(jī)床自動(dòng)線發(fā)展十分迅速。越來越多的組合機(jī)床用于組成自動(dòng)線。組合機(jī)床本身則是全自動(dòng)化發(fā)展。為此，重點(diǎn)是解決工件加壓自動(dòng)化和裝卸自動(dòng)化。<

31、;/p><p>　　（5） 提高組合機(jī)床及其自動(dòng)線的可調(diào)性： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機(jī)床及其自動(dòng)線外，還創(chuàng)造了自動(dòng)換刀和自動(dòng)控制切削用量的自動(dòng)化機(jī)床。</p><p>　?。?） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床： 為了適應(yīng)儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng)造超小型組合機(jī)床。這種機(jī)床多由超小型氣動(dòng)或液壓動(dòng)力配置而成，體積小、效率高，并能達(dá)到高的加工精度。</p><p>

32、;　　（7） 發(fā)展專能組合機(jī)床及其自動(dòng)線： 隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，過去一直被認(rèn)為需按具體加工對(duì)象專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，現(xiàn)在已可以以為一些行業(yè)范圍的工件創(chuàng)制專能的組合機(jī)床。</p><p>　　2.1.4 組合機(jī)床設(shè)計(jì)步驟：</p><p>　?。?） 制定工藝方案：需要深入現(xiàn)場(chǎng),了解被加工零件的工序的加工特點(diǎn),精度和技術(shù)要求；定位加壓情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及

33、其加工方法。這里要確定加工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。</p><p>　?。?） 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定： 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考察實(shí)現(xiàn)工藝方案、保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率，又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否方便，排屑情況是否良好。</p><p>　?。?） 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)： 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系、選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向

34、、計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率、繪制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖。</p><p>　　2.2 確定工藝方案</p><p>　?。?）工藝基面的選擇：該零件從構(gòu)形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個(gè)Φ12的孔（見工序圖），采用一面二銷的定位方法，消除工件的六個(gè)自由度,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。</p><p>　?。?）加工工藝分析

35、：組合機(jī)床上通常采用在底座上安裝銑削頭來加工平面，這種加工方法所能達(dá)到的平面加工精度為：不垂直度0.04～0.1/500-800。平面粗糙度為3.2～12.8，對(duì)基面的不平行度可以保證在0.05毫米以內(nèi)，到基面的距離尺寸公差可以保證在0.05毫米以內(nèi)。</p><p>　　該零件材料為鋁合金ZL-104。硬度HB≥70，精度要求為平面度為0.1毫米，粗糙度為1.0。要求保證尺寸493±0.2，19

36、77;0.1</p><p>　　根據(jù)以上分析及加工精度要求，決定采用端面銑刀進(jìn)行高速銑削的方法。保證零件精度要求，而不分粗，精加工工序，不要求兩個(gè)工位。這樣減少了銑刀數(shù)量，使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本，更經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　2.3確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　2.3.1 配置型式的確定</p><p>　　該零件為長(zhǎng)方

37、體零件，采用臥式機(jī)床，椐前面的分析，該零件不分粗精加工工序，用單工位組合機(jī)床，采用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭，從兩面對(duì)工件進(jìn)行加工。</p><p>　　根據(jù)以上分析，機(jī)床配置形式采用臥式單工位組合銑床。</p><p>　　2.3.2 結(jié)構(gòu)方案確定</p><p>　　根據(jù)分析之具體有以下兩個(gè)方案：</p><p>　　方案一：加工零件時(shí)，工件不動(dòng)，由銑削

38、頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的銑削方式。</p><p>　　方案二：加工時(shí)銑削頭不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)。</p><p><b>　　分析比較如下： </b></p><p>　　方案一：機(jī)床沒有滑臺(tái)，工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠側(cè)置兩個(gè)滑臺(tái)帶動(dòng)銑削頭來實(shí)現(xiàn)的，因此要設(shè)置兩個(gè)液壓動(dòng)力滑臺(tái)，致使液壓系統(tǒng)復(fù)雜而且也不經(jīng)濟(jì)，占地面積大不利于安裝，調(diào)整。

39、加工精度也不易保證。</p><p>　　方案二：只需設(shè)置一個(gè)動(dòng)力滑臺(tái)就可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，與方案一比較：加工方法可靠，機(jī)床結(jié)構(gòu)較方案一簡(jiǎn)單，調(diào)整，安裝比較方便，占地面積小。但由于裝料高度的限制，中間有動(dòng)力滑臺(tái)及夾具，中間底座可能為非標(biāo)準(zhǔn)，但可作為調(diào)整裝料高度的調(diào)整環(huán)。通過以上分析與比較，選方案二：加工時(shí)銑削頭不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)。其方案草圖及機(jī)床部件如下：</p><p

40、><b>　　圖表 2</b></p><p>　　3 確定切削用量及選擇刀具</p><p><b>　　3.1選擇刀具</b></p><p><b>　　確定材料：</b></p><p>　　1.類型：當(dāng)前使用的刀具材料有四大類：工具鋼（包括炭素鋼、合金工具鋼、高

41、速鋼）、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、超硬刀具材料。一般加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金鋼。</p><p>　　2.分析比較：工具鋼耐熱性差，但抗彎強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，焊接與刃磨性能好。故廣泛用于中、低速切削的形成刀具，不宜高速切削。硬質(zhì)合金鋼耐熱好、切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差。故多用于制作車刀、銑刀及各種高效切削刀具。常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)中含有大量Wc、Tic，因此硬度、耐磨性、耐熱性

42、均高于刀具鋼。常溫硬度達(dá)89～94HRA，耐熱性達(dá)800C～1000C，切削速度可達(dá)220m/min左右。</p><p>　　因本次要求刀具在高速下切削、需要良好的耐熱性、耐磨性以及高硬度。通過以上分析與比較：刀具材料選擇硬質(zhì)合金鋼。它可以用比高速剛銑刀高很多倍的切削速度進(jìn)行切削，且保持良好的切削性能。</p><p><b>　?。?）刀具結(jié)構(gòu)：</b></

43、p><p>　　根據(jù)零件加工精度為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨容易，成本低。故選用標(biāo)準(zhǔn)端銑刀，銑刀直徑根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考文獻(xiàn)《銑工工藝學(xué)》P45。銑刀直徑D=1.6de（de：銑刀寬度）?？紤]加工余量。取de=85㎜，故：D=1.6×85=136㎜。</p><p>　　根據(jù)《銑刀》GB1129-85，選用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為：</p><p>　　銑刀直

44、徑 ---------------------------- D=160㎜</p><p>　　銑刀寬度 ---------------------------- B=45㎜</p><p>　　銑刀齒數(shù) ---------------------------- Z=16</p><p>　　前角 -----------------------

45、----- γ=45° </p><p>　　法后角 ---------------------------- αn=12°</p><p>　　3.2工序余量的確定</p><p>　　加工表面平面度為0.1。生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)。參考文獻(xiàn)《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷P3-72有色金屬及其合金類型零件的機(jī)械加工余量表3-2-6，取加

46、工余量為3㎜。</p><p><b>　　3.3確定切削用量</b></p><p>　　采用查表法，參考文獻(xiàn)〈〈機(jī)械工程手冊(cè)〉〉P2-106表2-4-9組合機(jī)床用硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量：</p><p>　　銑削深度：a=2~5㎜ 生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求生產(chǎn)率高，故取a=3㎜ 等于加工余量。</p><p>　　

47、銑削速度：V=300~700m/min 為避免溫升過高，取下限V=350 m/min。</p><p>　　沒齒進(jìn)給量： f=0.1~0.4㎜/z 根據(jù)被加工零件表面精度要求，?。?。f=0.1㎜/z。</p><p>　　故：主軸轉(zhuǎn)速n=1000 V/πD=1000×350/3.14×160=696.6r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：

48、V=f.z.n=0.1×16×696.6=1114.5r/min</p><p>　　3.4計(jì)算銑削力，切削扭矩，切削功率</p><p>　?。?）銑削力Fz: </p><p>　　參考〈〈機(jī)械工程手冊(cè)〉〉P9-109表9.4-10公式　Fz鋁=Fz鋼</p><p>　　Fz=×82.5×9.81

49、×</p><p>　　----------- 銑削寬度 =8.5mm</p><p>　　----------- 每齒進(jìn)給量 =0.1mm/z</p><p>　　----------- 銑削深度 =3mm</p><p>　　z ----------- 齒數(shù)

50、 z=16</p><p>　　n ----------- 主軸轉(zhuǎn)速 n=696.6r/min</p><p>　　D----------- 銑刀直徑 D=160 mm</p><p><b>　　故：Fz=</b></p><p><b>　?。?/p>

51、2）銑削扭矩M：</b></p><p><b>　　（3）銑削功率N：</b></p><p>　　4 組合銑床總體設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1零件工序圖</b></p><p>　　根據(jù)選擇的工藝方案，在零件圖的基礎(chǔ)上突出本工序機(jī)床加工內(nèi)容，圖上應(yīng)表示出：</p&g

52、t;<p>　?。?）被加工零件形狀及輪廓尺寸與機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。</p><p>　?。?）加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。</p><p>　?。?）本道工序加工部位尺寸，精度，表面粗糙度形狀位置精度及技術(shù)要求。</p><p>　?。?）被加工零件編號(hào)，名稱，材料，硬度，重量等。</p><p>　　該

53、零件選用底面和兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)在頂面夾緊。加工兩端，要求保證被加工面表面粗糙度10，及尺寸493±0.2，19±0.1，見工序圖ZX1-C1-0001。</p><p><b>　　4.2加工示意圖</b></p><p>　　（1）切削用量的選擇：根據(jù)前述已確定數(shù)字為：</p><p>　　=3 mm V=350

54、m/min =0.1mm/z</p><p><b>　?。?）刀具選擇：</b></p><p>　　根據(jù)前述已確定，采用標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：D=160 mm （GB1129-85）</p><p>　　（3）動(dòng)力滑臺(tái)工作循環(huán)及工作行程的確定：</p>

55、<p>　　為避免夾具尺寸過于龐大，設(shè)計(jì)時(shí)刀具與工件距離要求盡量少些。為此采用動(dòng)力滑臺(tái)直接工進(jìn)，快退的工作循環(huán)。切入長(zhǎng)度考慮到液壓系統(tǒng)穩(wěn)定取為30毫米，切出長(zhǎng)度采用類比法取為5毫米，根據(jù)銑直徑及加工部分長(zhǎng)度144毫米，確定工作進(jìn)給行程：</p><p>　　4.3 動(dòng)力部件的選擇</p><p>　?。?）電動(dòng)機(jī)功率的確定：</p><p>　　根據(jù)前述計(jì)

56、算，切削功率</p><p>　　參考〈〈組合機(jī)床設(shè)計(jì)〉〉P136取進(jìn)給功率</p><p>　　取傳動(dòng)效率η=0.90</p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　（2）選擇電動(dòng)機(jī)：</b></p><p>　　參考〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉P1

57、55表12-1</p><p>　　選擇電機(jī)為：Y100L2-4 P=3KW</p><p>　　4.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算</p><p>　?。?）自動(dòng)線節(jié)拍計(jì)算：</p><p>　　參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P165</p><p>　　T------------ 年時(shí)制 取T=4600小時(shí)（兩班制）</p&

58、gt;<p>　　Q------------ 年產(chǎn)量 已知Q=100000臺(tái)</p><p>　　n------------ 生產(chǎn)工件數(shù) n=1 (單工位)</p><p>　　P----------- 備品率（工件年產(chǎn)量的20%）</p><p><b>　　取P=20%</b></p><p>　

59、　P----------- 廢品率（取工件年產(chǎn)量的2～10%）</p><p><b>　　P=5%</b></p><p>　　------------ 負(fù)荷率（60～80%） 取=70%</p><p><b>　　故：分/件</b></p><p>　　（2）理想生產(chǎn)率Q：</p>

60、<p>　　參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P138</p><p><b>　?。?小時(shí)）</b></p><p>　　L------------ 工件進(jìn)給行程 L=339m</p><p>　　----------- 進(jìn)給速度 =1114.5mm/min</p><p>　　故：==0.3分鐘 </p

61、><p>　　參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P801 ?。?lt;/p><p><b>　　故： </b></p><p>　　=4.7～10米/分 取 =5米/分</p><p>　　故： =0.06分鐘</p><p>　　0.06+0.15+0.15+0.8=1.16分鐘</p><

62、p>　　=0.3+1.16=1.46分鐘</p><p>　　==41.0件/小時(shí)</p><p><b>　　（3）實(shí)際生產(chǎn)率：</b></p><p><b>　　=21.7件/小時(shí)</b></p><p><b>　?。?）負(fù)荷率：</b></p>&

63、lt;p><b>　　=0.53</b></p><p>　　4.5機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制</p><p>　　1）確定機(jī)床裝料高度：</p><p>　　該機(jī)床在自動(dòng)線上統(tǒng)一規(guī)定高度為900毫米</p><p>　　2）確定夾具輪廓尺寸：</p><p><b>　　a. 底座高度

64、</b></p><p>　　考慮到工件的裝料高度為了便于布置定位元件，取夾具底座高度為240毫米。</p><p><b>　　b.底座長(zhǎng)度</b></p><p>　　根據(jù)加工長(zhǎng)度及工作行程，粗取夾具寬度方向尺寸為（45～50毫米）取夾具底座長(zhǎng)度為700毫米。</p><p><b>　　c.夾

65、具寬度</b></p><p>　　根據(jù)工件長(zhǎng)度及工件行程，取夾具寬度為600毫米。</p><p>　　據(jù)此初步選滑臺(tái)HY80A（《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P18）。</p><p><b>　　5 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求</p><p>　　該組合

66、機(jī)床要求完成如下動(dòng)作循環(huán)：</p><p>　　定位——>夾緊——>工進(jìn)——>松開，拔銷——>死擋鐵停留——>快退——>停止。</p><p>　　用兩個(gè)銑刀銑削工件兩端面，液壓滑臺(tái)HY80A快退速度為5米/分。工作和快退行程長(zhǎng)度都為339毫米，動(dòng)力滑臺(tái)采用于導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)?。?。</p><p>　　5.2分析工況確定主要參數(shù)&l

67、t;/p><p><b>　　銑削工進(jìn)部分：</b></p><p>　　5.2.1負(fù)載阻力分析：</p><p>　?。?）切削阻力：根據(jù)前面計(jì)算得，故：。</p><p>　?。?）摩擦阻力：估算各部件重</p><p><b>　　滑臺(tái)重：</b></p>&

68、lt;p>　　夾具體：（取實(shí)體的1/8）</p><p>　　夾具蓋：（取實(shí)體的1/8）</p><p><b>　　立柱：</b></p><p><b>　　壓板：</b></p><p><b>　　夾緊力：</b></p><p><

69、b>　　工件重：</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　切削垂直分力，根據(jù)前面計(jì)算為229（N）</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><

70、;b>　　慣性阻力</b></p><p><b>　　所以: ：</b></p><p>　　根據(jù)上述計(jì)算可得出在各動(dòng)作階段負(fù)荷如下：</p><p><b>　　圖表 3</b></p><p>　　5.2.2繪制負(fù)載圖、速度圖：</p><p>　　根

71、據(jù)工況負(fù)載繪制副負(fù)載圖（F—L）</p><p>　　根據(jù)工進(jìn)速度=1114.5mm/min?？焱怂俣萔=5000mm/min，工進(jìn)與快退行程339mm,繪制速度圖。（V—L）</p><p><b>　　圖表 4</b></p><p>　　5.2.3初步確定液壓缸參數(shù)：</p><p><b>　　1）工作

72、壓力 </b></p><p>　　參考《液壓傳動(dòng)》P178表11-2，取工作力 ：P1=</p><p><b>　　2）計(jì)算液壓缸尺寸</b></p><p>　　初步選單桿式液壓缸，設(shè)無桿腔面積為，有腔桿面積為，使=2。即活塞直徑d與缸筒直徑D成d=0.707D的關(guān)系。為防止銑削后工件突然前沖，取背壓?？焱藭r(shí)背壓也取為<

73、/p><p>　　則液壓缸上的平衡方程為：</p><p>　　故：可求出液壓缸大腔面積A1為：</p><p>　　故： 得液壓缸內(nèi)徑D為：</p><p>　　按JB2183-77圓整成標(biāo)準(zhǔn)值得：D=6cm</p><p>　　液壓缸活塞直徑d=0.707D=0.7071×5.6=3.96 cm</p&

74、gt;<p>　　按JB2183-77圓整成標(biāo)準(zhǔn)值得：d=4cm</p><p>　　由此得液壓缸實(shí)際有效工作面積為：</p><p><b>　　無桿腔：</b></p><p><b>　　有桿腔：</b></p><p>　　液壓缸工作循環(huán)中各階段壓力流量和功率實(shí)用值：</

75、p><p><b>　　流量和功率實(shí)用值</b></p><p><b>　　圖表5</b></p><p>　　劇上表可繪制液壓缸的工況圖：</p><p><b>　　圖表 6</b></p><p><b>　　定位夾緊：</b>

76、</p><p>　　組合機(jī)床液壓系統(tǒng)，定位，夾緊按順序進(jìn)行，在一個(gè)并聯(lián)回路里，故可根據(jù)負(fù)載大的選擇油缸。</p><p><b>　　負(fù)載分析：</b></p><p>　　定位負(fù)載很小，估算銷重為2kg。定位缸只起抬銷作用。夾緊油缸負(fù)載根據(jù)夾緊力得：</p><p><b>　　F=1090.3N<

77、/b></p><p>　　初步確定液壓缸參數(shù)：</p><p>　　因?yàn)樨?fù)載小于5000牛頓，根據(jù)參考《液壓傳動(dòng)》P178表11-2取工作壓力。</p><p>　　選用單桿式液壓缸，使，從而d=0.707D（快進(jìn)、退速度相同）</p><p>　　故： 液壓缸大腔面積</p><p><b>　　

78、故得液壓缸內(nèi)徑D=</b></p><p>　　按JB2183-77圓整為標(biāo)準(zhǔn) D=2.5cm </p><p>　　由此液壓缸有效工作面積為：</p><p><b>　　無桿腔： </b></p><p><b>　　有桿腔：</b></p><p>&l

79、t;b>　　3）確定液壓缸：</b></p><p>　　根據(jù)參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P275表3-16選取標(biāo)準(zhǔn)油缸：</p><p>　　夾緊油缸 T5034-Ⅱ型 后法蘭式</p><p>　　定位油缸 T5024-Ⅰ型 地腳式</p><p>　　5.3擬訂液壓系統(tǒng)圖</p><p>

80、<b>　　銑削工進(jìn)部分：</b></p><p><b>　　1．選擇液壓回路：</b></p><p><b>　?。?）調(diào)速回路</b></p><p>　　由液壓缸工況圖P-L曲線知這臺(tái)機(jī)床液壓系統(tǒng)的功率小，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度低，銑削加工。切削力不斷變化為減小液壓系統(tǒng)的沖擊震動(dòng)，采用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路

81、，為防止工進(jìn)完畢工作部件突然前沖在回油路上設(shè)置背壓閥，油源采用變量泵使其按負(fù)載壓力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)流量合理利用功率，減少發(fā)熱。</p><p>　?。?）快速運(yùn)動(dòng)回路及換向回路</p><p>　　由于滑臺(tái)速度低變量泵調(diào)速范圍即可滿足，為使換向平穩(wěn)，采用三位五通電液閥換向。</p><p>　　（3）壓力控制回路及行程終點(diǎn)控制方式</p><p>

82、;　　調(diào)壓?jiǎn)栴}采用了限壓式變量泵已解決。行程終點(diǎn)控制采用了定位精度較高的壓力控制 （滑臺(tái)碰上死擋鐵后系統(tǒng)壓力升高。壓力繼電器發(fā)出信號(hào)）。</p><p><b>　　2．繪制系統(tǒng)圖：</b></p><p>　　為防止空氣進(jìn)入油路及避免電機(jī)停電時(shí)反轉(zhuǎn)設(shè)置了單向閥，如圖： </p><p><b>　　圖表 7</b><

83、;/p><p><b>　　定位、夾緊部分：</b></p><p><b>　　選擇回路：</b></p><p>　　本系統(tǒng)采用了電磁換向控制系統(tǒng)順序動(dòng)作迅速，由二位二通電磁閥控制。保證工作迅速可靠。油源也采用變量泵供油，在定位夾緊過程，壓力較低，要求流量大，當(dāng)定位、夾緊后需要壓力較高。流量較小，排油量隨壓力變化的限壓式變

84、量泵正好滿足這種要求。同時(shí)可減少功率損失，降低溫升。夾緊后，系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定值后，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，開始工進(jìn)。</p><p><b>　　繪制系統(tǒng)圖：</b></p><p><b>　　圖表 8</b></p><p><b>　　系統(tǒng)圖生成：</b></p>&l

85、t;p>　　工進(jìn)后如圖壓力繼電器8出現(xiàn)故障。沒有發(fā)出信號(hào)，系統(tǒng)壓力將繼續(xù)升高，為避免夾傷工件，在油路20上家一個(gè)減壓閥，為防止銑削</p><p>　　壓力低于夾緊油路。在減壓閥前加有單向閥11。</p><p><b>　　圖表 9</b></p><p><b>　　圖表 10</b></p>&l

86、t;p>　　根據(jù)液壓泵工作力通過各閥的實(shí)際流量選用各閥規(guī)格如下：</p><p><b>　　圖表 11</b></p><p>　　5.4計(jì)算選擇液壓元件</p><p><b>　　1）工作壓力確定：</b></p><p>　　在整個(gè)工作循環(huán)中系統(tǒng)的最大壓力為，考慮回路上的壓力損失為。故

87、：在工件進(jìn)給行程上最大壓力為 。在定位、夾緊中的最大壓力為，即：</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　液壓泵的最大工作壓力</p><p><b>　　2）流量計(jì)算：</b></p><p>　　快退時(shí)最大流量（參照工況圖）</p><p><

88、b>　　夾緊時(shí)最大流量</b></p><p><b>　　定位時(shí)最大流量</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　液壓泵最大流量為5.02L/min。</p><p>　　根據(jù)最大工作壓力增加25%為及最大流量</p><p>

89、;　　參考《液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》P183表3-34選用YBN-20M-JB</p><p><b>　　3）確定電機(jī)功率：</b></p><p>　　由工況圖知最大功率為0.12KW。壓力時(shí)流量為5.02L/min,考慮背壓，輸出壓力P=，流量15L/min。取泵的效率，</p><p><b>　　則：</b></

90、p><p>　　參考《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P155表12-1選擇電機(jī)為YB02-4。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　論文設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是對(duì)492Q汽缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，充分發(fā)揮了自己的主觀能動(dòng)性和動(dòng)手實(shí)際能力, 使我們對(duì)所學(xué)知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和全面的了解，同時(shí)也給了我們把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)

91、用于實(shí)際的一個(gè)很好的實(shí)踐機(jī)會(huì)。在設(shè)計(jì)的過程中，積極查閱許多的相關(guān)技術(shù)、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等資料；按照開題報(bào)告的時(shí)間安排分步完成了加工零件的分析、機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)更加全面的理解和認(rèn)識(shí)，從中也鍛煉自己分析問題、解決問題的能力以及熟悉應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料能力，進(jìn)一步鞏固了自己識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫能力。為今后

92、的工作學(xué)習(xí)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，一方面，使我們大學(xué)生對(duì)所學(xué)的知識(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新整合，將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際問題相結(jié)合；同時(shí)也掌握了一定的設(shè)計(jì)方法體系和手段，積累一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，從而全面掌握進(jìn)行科技創(chuàng)新所必需的知識(shí)和技能；另一方面，畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我們大學(xué)生施展才華和個(gè)人發(fā)揮提供了一個(gè)良好的平臺(tái)。讓我門充分發(fā)揮自己的實(shí)踐動(dòng)手能力，在我們所從事的專業(yè)領(lǐng)域和具體的設(shè)

93、計(jì)題目中進(jìn)行有關(guān)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提出新的技術(shù)方案以及解決實(shí)際問題的新工藝和新方法。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的必要性,同時(shí)也讓我們對(duì)以后從事的工作更加充滿信心，以一個(gè)更加樂觀積極的態(tài)度來面對(duì)我們的工作和未來的挑戰(zhàn)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，除了自身的

94、努力之外，更是離不開老師的悉心指導(dǎo)，才能按時(shí)按量的完成本次設(shè)計(jì)，在此特向我的導(dǎo)師孫未老師表示衷心的感謝！</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)、論文的撰寫過程中，一直得到孫未老師的細(xì)心幫助和耐心教導(dǎo)，老師提供了大量的理論資料和實(shí)踐機(jī)會(huì)，不僅為論文的完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為我們個(gè)人能力的培養(yǎng)和提高得到了很好的鍛煉。同時(shí)也得到了孫未老師和同學(xué)對(duì)論文的建議和幫助，在此表示衷心的感謝。同時(shí)，我們通過去成都刃具模具廠，東風(fēng)汽車

95、股份有限公司和本校金工基地的參觀學(xué)習(xí)和實(shí)踐也對(duì)我們的畢業(yè)論文的撰寫提供了很大的幫助，在此對(duì)他們表示崇高的謝意！</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，引用了有關(guān)教科書、資料、手冊(cè)、文獻(xiàn)、文章的內(nèi)容，同時(shí)也在此向所有參考文獻(xiàn)中的作者致意崇高的謝意！</p><p>　　由于我們的水平和時(shí)間有限，加之我們?nèi)狈?shí)踐經(jīng)驗(yàn),掌握知識(shí)的廣度和深度都不夠,使設(shè)計(jì)有許多不盡人意的地方。希望各位指導(dǎo)老師提出寶貴

96、的意見和批評(píng)。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 大連組合機(jī)床研究所編. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)（機(jī)械部分）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1975</p><p>　　[2] 大連組合機(jī)床研究所編. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)（液壓部分）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1975</p><p>　　[3]

97、大連組合機(jī)床研究所編. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1975</p><p>　　[4] 吉林工學(xué)院等編. 組合機(jī)床設(shè)計(jì).上海：上?？萍汲霭嫔?2000</p><p>　　[5] 機(jī)械工程手冊(cè)遍委會(huì)遍. 機(jī)械工程手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1997</p><p>　　[6] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991&

98、lt;/p><p>　　[7] 鄭修車，馮冠大主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1992</p><p>　　[8] 顧崇銜主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 西安：陜西科技出版社.1989</p><p>　　[9] 李云主編. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1997</p><p>　　[10] 薛彥成主編.公差

99、配合與技術(shù)測(cè)量. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1987</p><p>　　[11] 戴曙主編. 金屬切削機(jī)床. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1993</p><p>　　[12] 陸劍中，孫家寧主編. 金屬切削原理與刀具（第三版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001</p><p>　　[13] 章宏甲主編. 液壓傳動(dòng). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000</p>&

100、lt;p>　　[14] 上海煤礦機(jī)械研究所遍. 液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上海人民出版社.1976</p><p>　　[15] 煤炭工業(yè)部編 . 液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上?？萍汲霭嫔?1980 </p><p>　　[16] 南京工學(xué)院章宏甲編. 金屬切削機(jī)床液壓傳動(dòng). 江蘇：江蘇科技出版社.1999</p><p>　　[17] 王光斗主編. 機(jī)

101、床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上海科技出版社.2000</p><p>　　[18] 龔定安，蔡建國(guó)主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理（第二版）.西安：陜西科技出版社.1989</p><p>　　[19] 李慶壽主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1984</p><p>　　[20] 吳宗澤主遍. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999</p&g