球頭螺紋軸承數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　設(shè)計(jì)題目：球頭螺紋軸承數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名： 　 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： 09數(shù)控 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　　&l

2、t;/p><p>　　2012 年 1 月 5 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　封面</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　零件圖樣分析………………………………………………

3、…………</p><p>　　加工準(zhǔn)備…………………………………………………………</p><p>　　3.本例工件加工步驟分…………………………………………………</p><p>　　4.零件加工工藝過(guò)程卡…………………………………………………</p><p>　　5.確定數(shù)控加工內(nèi)容……………………………………………………</p&g

4、t;<p>　　6.螺紋端，軸端數(shù)控設(shè)計(jì)加工…………………………………………</p><p>　　6.1制定工序的加工步驟……………………………………………</p><p>　　6.2確定數(shù)控車(chē)削刀具………………………………………………</p><p>　　6.3編程相關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)定……………………………………………</p><p&g

5、t;　　6.4確定切削用量……………………………………………………</p><p>　　6.5課題小結(jié)……………………………………</p><p>　　6.6程序編制及說(shuō)明…………………………………………………</p><p>　　7.程序輸入及機(jī)床操作……………………………………………………</p><p>　　7.1程序輸入及調(diào)試…………

6、………………………………………</p><p>　　7.2程序校驗(yàn)…………………………………………………………</p><p>　　7.3機(jī)床操作…………………………………………………………</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　緒論</b></p>

7、<p>　　數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)實(shí)在學(xué)完數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)全部基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程和專(zhuān)業(yè)課程之后進(jìn)行的，是在進(jìn)入崗位實(shí)踐之前，對(duì)所學(xué)課程的綜合整理和應(yīng)用，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的鍛煉過(guò)程。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是適應(yīng)性訓(xùn)練，其目的通過(guò)課程設(shè)計(jì)過(guò)程訓(xùn)練，鍛煉分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　1.零件圖樣分析</b></p>

8、<p>　　本例工件時(shí)一個(gè)三件組合鍵，工件組合后，難保證的組合尺寸精度主要有：組合尺寸1正負(fù)0.2，直徑48正負(fù)0.05，其他組合精度有：接觸面積大于百分之60，螺紋配合松緊始終，組合后的線(xiàn)輪廓度。為了保證件1與件3的配合精度，件1和件3采用螺紋組合的裝夾方式進(jìn)行加工</p><p><b>　　2.加工準(zhǔn)備：</b></p><p>　　本例選用的機(jī)床為

9、FANUCoi或SIEMENS802D系統(tǒng)的CKA6140型數(shù)控車(chē)床，件2毛坯鉆出直徑為18mm，深34mm的底孔。加工中使用的工具，量具，夾具</p><p>　　參照書(shū)上表格進(jìn)行配置</p><p>　　3．本例工件加工步驟分析</p><p>　　以毛坯2外圓表面作為裝夾表面，手動(dòng)車(chē)削毛坯2端面并進(jìn)行對(duì)刀；</p><p>　　加工件2

10、的直徑40mm外圓（長(zhǎng)度為40mm），同時(shí)完成件2左端輪廓的外圓道教和孔口倒角</p><p>　　調(diào)頭以加工的直徑為40mm外圓作為裝夾表面，加工件3左端的外螺紋；</p><p>　　不拆除工件，切斷刀切下件3；</p><p>　　不拆除工件，加工件2端面保證總長(zhǎng)，同時(shí)加工內(nèi)孔，保證各項(xiàng)精度要求；</p><p>　　以毛坯1外圓表面作

11、為裝夾表面，手動(dòng)車(chē)削毛坯1端面并進(jìn)行對(duì)刀；</p><p>　　加工件1的右端內(nèi)螺紋</p><p>　　件1和件3采用螺紋旋合，加工件3端面，保證件3總長(zhǎng)；</p><p>　　組合加工圓弧外輪廓及直徑為49mm外輪廓；</p><p>　　拆下件3，調(diào)頭裝夾，加工出中心孔，采用一夾一頂?shù)难b夾方式，加工件1的左端外輪廓</p>

12、<p>　　加工件1左端外輪廓時(shí)與件2進(jìn)行試配，不拆除件1進(jìn)行修整，保證各項(xiàng)配合精度；</p><p>　　拆除零件，去毛倒棱，自檢自評(píng)分</p><p><b>　　4工件加工工藝卡片</b></p><p>　　單位：安冶學(xué)院 編制：陳川 審核： 第一頁(yè) 共 頁(yè)</p

13、><p>　　5.確定數(shù)控加工內(nèi)容</p><p>　　該零件的工藝過(guò)程卡中，工序2主要加工右端，左端的結(jié)構(gòu)為螺紋等，應(yīng)該粗加工與精加工分開(kāi)。在普通車(chē)床或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上加工都能較經(jīng)濟(jì)和方便地控制左端加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)將螺紋端加工放在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工分析。</p><p>　　工序3加工右端。右端的的圓弧面的加工在數(shù)控機(jī)床上加工是最能發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)的內(nèi)容之一。倒角的

14、加工采用數(shù)控機(jī)床宏程序功能簡(jiǎn)單易行。</p><p>　　因此，將工藝路線(xiàn)中的工序在數(shù)控車(chē)床上加工很好很方便，操作簡(jiǎn)單，迅速快捷。</p><p>　　6.軸端數(shù)控加工設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1制定工序的加工步驟</p><p>　　根據(jù)零件的形狀分析，毛坯直徑為49mm，左端最小處直徑20mm，加工余量打，宜采用粗加工端面循環(huán)簡(jiǎn)化編程

15、，橢圓部分采用宏程序加工。</p><p>　　軸端數(shù)控車(chē)削加工位置坐標(biāo)示意圖</p><p>　　數(shù)控車(chē)工序的加工步驟如下：</p><p>　　1）平端面，循環(huán)粗車(chē)外圓。</p><p>　　2）精加工外圓，橢圓</p><p><b>　　3）切退刀槽</b></p><

16、p><b>　　4）車(chē)螺紋</b></p><p>　　6.2確定數(shù)控車(chē)削刀具</p><p>　　刀具類(lèi)型，編號(hào)如下文</p><p>　　6.3編程相關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)定</p><p>　　1）右端加工裝夾位置坐標(biāo)關(guān)系</p><p>　　2）坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)在O點(diǎn)</p><

17、;p>　　3）換刀點(diǎn)選在P點(diǎn)（X62，Z50）</p><p>　　4）程序起點(diǎn)為P點(diǎn)。</p><p><b>　　6.4確定切削用量</b></p><p>　　因該數(shù)控工序加工工藝系統(tǒng)均為常用的機(jī)床，夾具，量具，故省略介紹，只有出刀具和切削用量。</p><p>　　選擇完成后工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原

18、點(diǎn)，選擇的道具為；T01外圓車(chē)刀；T02外切槽車(chē)刀（刀寬3mm）；T03外螺紋車(chē)刀；T04內(nèi)控車(chē)刀；T05內(nèi)切槽車(chē)刀；T06內(nèi)螺紋車(chē)刀。</p><p><b>　　6.5課題小結(jié)</b></p><p>　　組合加工球面時(shí)，旋合松緊應(yīng)適中，否則加工后無(wú)法旋下件3，為此，可用銅皮包裹后采用管子鉗拆卸。</p><p>　　另外，組合加工球面時(shí)，

19、應(yīng)注意選擇合適的刀具，經(jīng)分析，刀具的副偏角應(yīng)大于48.19度，以防止刀具副切削刃與工件表面發(fā)生干涉。因此，本例選用35度棱形.刀片的機(jī)夾可轉(zhuǎn)為車(chē)刀進(jìn)行加工較合適</p><p>　　6.6程序編制及說(shuō)明</p><p>　　7.程序輸入及機(jī)床操作</p><p>　　7.1程序輸入及調(diào)試</p><p>　　輸入程序后必須進(jìn)行程序調(diào)試。所謂程

20、序調(diào)試，是將編制的程序在投入實(shí)際運(yùn)行前，用手工或編譯程序等方法進(jìn)行測(cè)試，修正錯(cuò)誤的過(guò)程。可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能以拾刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，還可對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)測(cè)試。</p><p>　　在程序測(cè)試過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置動(dòng)作以及機(jī)床的報(bào)警等來(lái)檢查程序是否正確。</p><p><b>　　7.2程序校驗(yàn)</b></p>

21、;<p>　　7.2.1數(shù)控加工仿真</p><p>　　程序輸入仿真系統(tǒng)，對(duì)刀加工。利用軌跡仿真判斷撞到順序是否正確，是否存在過(guò)切，是否在走到路線(xiàn)，拾刀下刀，切入切出等處出錯(cuò)誤。</p><p>　　7.2.2機(jī)床的程序預(yù)演功能</p><p>　　程序輸入完以后，把機(jī)械主軸運(yùn)動(dòng)以及M,S,T等輔助功能鎖定，以自動(dòng)循環(huán)模式讓數(shù)控銑床靜態(tài)下執(zhí)行程序。&

22、lt;/p><p>　　7.2.3拾刀空運(yùn)行程序</p><p>　　在自動(dòng)模式下運(yùn)行程序，通過(guò)圖形顯示的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)數(shù)據(jù)等判斷走刀路線(xiàn)是否最短，加工過(guò)程是否撞刀，換刀等輔助動(dòng)作是否尊在不合理，以及程序的加工方向是否正確等。</p><p><b>　　7.2.4首件試切</b></p><p>　　對(duì)刀加工，首件試切

23、。通過(guò)首件試加工，檢測(cè)該程序所切零件尺寸精度，表面粗糙度，倒角倒圓，形位公差等是否滿(mǎn)足圖樣要求，即主要檢查加工參數(shù)的正確與否，通過(guò)實(shí)際加工工件質(zhì)量狀態(tài)對(duì)照修改程序。</p><p><b>　　7.3機(jī)床操作</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是多種多樣的，所使用的數(shù)控系統(tǒng)更是種類(lèi)繁多。要正確使用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床并充分發(fā)揮其功能，必須首先了解操作手冊(cè)有關(guān)規(guī)定。盡面熟練操

24、作使用該設(shè)備。</p><p><b>　　7.3.1回零</b></p><p>　　機(jī)床返回參考點(diǎn)后，控制系統(tǒng)與機(jī)床同步，并建立機(jī)床坐標(biāo)系。接下來(lái)就要安裝工作，工件在工作臺(tái)上的安裝位置是任意的，因此在工件正確安裝后都要進(jìn)行對(duì)刀操作。</p><p><b>　　7.3.2對(duì)刀</b></p><p&

25、gt;　　對(duì)刀的目的就是尋找工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置又是通過(guò)工件上某一特定點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置來(lái)反映，對(duì)到點(diǎn)應(yīng)選擇在工件的端面上回轉(zhuǎn)中心處。</p><p>　　7.3.3設(shè)置加工參數(shù)</p><p>　　按加工需要將準(zhǔn)備好的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，調(diào)整。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p>

26、<p>　　通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)有了更深一層的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)的協(xié)同合作力量的強(qiáng)大。在完成這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我認(rèn)識(shí)到了自己的不足，明白了自己所學(xué)的僅僅局限于課本，學(xué)習(xí)技能并不是一蹴而就得。通過(guò)對(duì)課題的分析道最終的作業(yè)完成。這是我再其中收獲了許多。繪圖，編程，查資料。。。。。。也從中培養(yǎng)了自己的獨(dú)立能力。雖然在此過(guò)程中遇到了很多的難點(diǎn)和問(wèn)題，但通過(guò)老師和同學(xué)的幫助得到了解決，并從中獲取了許多寶貴的