推動(dòng)架畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　推動(dòng)架畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過(guò)分析杠桿，了解到自動(dòng)車(chē)床“杠桿”加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決杠桿在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題，確定

2、相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)杠桿毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的杠桿加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書(shū)籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、杠桿</p>

3、<p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design of the content can be divided into design for mechanical machiningand machine fixture design two parts. First of all,&

4、#160;through the analysis of the lever, to leverage the effect of cutting. Some knowledge of machinery manufacturing technology and related courses, to solve the relevant prob

5、lems in the process of localization, lever up and aspects of the process route arrangement, determine the relevant process size and select the appropriate machine tools and to

6、ol, guarantee the quality </p><p>　　Keywords  mechanical processing,  process planning,  fixture,  lever</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒論……

7、…………………………………… ………………………… …2</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………2</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………………3</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………………3</p><

8、;p>　　第2章 零件的分析…………………………………………………………………4</p><p>　　2.1零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4</p><p>　　2.2零件的工藝分析……………… ………………… ………… … ………………4</p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………

9、…………5</p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線……………………………………………7</p><p>　　4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)……… …………… ……… ……………… ………………7</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線… ………… ………… ……………… ………………7</p><p>　　4.3工藝方案的比較

10、與分析…………………………………………………………8</p><p>　　結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………22</p><p>　　致謝.............................................................................................................

11、................23</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………… …………………… ………23</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q

12、代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>

13、;　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛

14、坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、

15、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><

16、;p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量

17、生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p><p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余

18、量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等</p><p>　　第2章

19、零件的分析</p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　據(jù)資料所示，可知該零件是杠桿，杠桿的主要作用是：</p><p><b>　　傳遞扭矩</b></p><p><b>　　固定作用</b></p><p><b

20、>　　連接作用</b></p><p><b>　　與各種零件聯(lián)合使用</b></p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　杠桿有兩組加工表面，這兩個(gè)加工表面有一定的位置關(guān)系和要求，如述如下；</p><p>　　φ9mm的孔為中心的加工表面</p><p>　

21、　這一組加工表面包括：φ9mm的孔及兩端面和倒角，φ6mm的孔和兩端面，兩孔的水平距離為50mm，兩孔的圓心在同一水平線上。</p><p>　　2．φ9mm的孔為中心的加工平面</p><p>　　這一組加工表面包括：原來(lái)φ9mm的孔及兩端面和倒角，φ6mm的孔和兩端面，兩孔的圓心連線與水平線夾角為75度，兩孔距離為28。</p><p>　　由上分析可知，對(duì)于這

22、兩組加工表面而言，可以先加工第一組加工表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p>　　第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1,選擇毛坯</b></p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一

23、箱砂型鑄造毛坯。由于φ9mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　表3.1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　圖3.1所示為本零件的毛坯圖</

24、p><p>　　第4章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</

25、p><p>　　4.1.2粗基面的選擇</p><p>　　對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，杠桿以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.3精基面的

26、選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ16的孔和φ9的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　4.2.1工藝路

27、線方案一</p><p>　　工序I 銑φ9mm孔的外端面</p><p>　　工序II 銑φ6mm孔的外端面</p><p>　　工序III 銑Ø9mm孔和Ø6mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面</p><p>　　工序IV 銑φ9mm孔和φ6mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序V

28、 鉆、半精鉸、精鉸φ6mm孔，用Z525立式鉆床加工。</p><p>　　工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ9mm，倒角45°，選用Z550立式鉆床加工。</p><p>　　工序VII 鉆φ3mm的孔</p><p>　　4.4確定工藝過(guò)程方案</p><p>　　表 4.1 擬定工藝過(guò)程</p><p&

29、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987</p><p><b&