畢業(yè)設計（論文）-齒輪軸數控加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　論文題目： 齒輪軸數控加工畢業(yè)設計 </p><p>　　系 別：　 　 　 </p><p>　　專 業(yè)：　 　 </p><p>　　班 級：　　 　

2、 </p><p>　　學 號：　　 　 </p><p>　　學生姓名：　　　 　　 </p><p>　　指導教師：　　　 　　 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1. 概述3<

3、;/b></p><p>　　1.1 數控車床的特點3</p><p>　　1.2 齒輪軸零件數控加工的目的4</p><p>　　1.3 數控編程的特點4</p><p>　　2 零件機械加工工藝分析5</p><p>　　2.1 零件圖樣分析5</p><p>　　2

4、.1.1 結構分析5</p><p>　　2.1.2 分析零件主要尺寸公差和技術要求5</p><p>　　2.1.3 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施5</p><p>　　2.1.4 毛坯、余量分析6</p><p>　　2.1.5 結構工藝性分析6</p><p>　　2.2 定位基準選擇

5、6</p><p>　　2.3 確定切削用量6</p><p>　　2.3.1 粗、精車外輪廓6</p><p>　　2.3.2 粗鏜孔7</p><p>　　2.3.3 精鏜孔7</p><p>　　2.4 刀具選擇7</p><p>　　2.5 分析加工順序制定加工步驟

6、8</p><p>　　2.5.1.加工零件左端部分8</p><p>　　2.5.2.加工右端面部分8</p><p>　　2.6加工順序（工藝路線）9</p><p>　　2.6.1.工序1：零件左端部分1加工9</p><p>　　2.6.2 工序2：零件右端部分2加工9</p>&l

7、t;p>　　2.7 加工設備選擇10</p><p>　　2.7.1 數控車的刀具10</p><p>　　2.7.2 數控車床的卡盤11</p><p>　　2.7.3 數控車床的尾座11</p><p>　　2.7.4 數控車的刀架11</p><p>　　2.8 數控加工編程程序11

8、</p><p>　　2.8.1 編制數控車削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程）11</p><p>　　2.8.2 軸零件右端的加工程序（用SIEMENS系統(tǒng)編程）13</p><p><b>　　3.結論15</b></p><p><b>　　參考文獻16</b></p>

9、<p><b>　　附錄16</b></p><p><b>　　齒輪軸數控加工</b></p><p>　　摘 要： 齒輪軸零件在現代生活中有十分重要和不可忽視的地位，數控生產的加工工藝對于我們熟練應用數控編程等相關技術有很大的幫助。在此我通過所學數控基礎知識和原有的加工工藝設計基礎上對齒輪軸零件的數控加工等工藝做出說明，

10、希望通過這畢業(yè)設計使我們在數控技術應用和產品的加工方面得到一定的經驗。</p><p>　　關鍵詞： 齒輪軸 數控編程與加工 工藝分析</p><p><b>　　1. 概述</b></p><p>　　1.1 數控車床的特點</p><p>　　數控機床是機電一體化的典型代表，與通用機床和專用機床相比

11、，數控機床具有以下主要特點 ：</p><p>　?。?）具有高度柔性，適于多品種、單件小批零件的加工 縮短了生產、技術準備時間，節(jié)省了大量工藝裝備的費用，因此，應變能力很強，適合于多品種、單件小批零件的加工。（2）加工精度高，多軸聯動可實現復雜輪廓的插補運動，適于高精度、形狀復雜零件的加工</p><p>　　由于數控機床的主傳動和進給傳動采用直流或交流伺服電機，可實現無級調速。

12、消除由于刀具磨損、刀具調整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高了工件加工精度。數控機床可以對結構形狀復雜的零件進行手工編程或自動編程。機床可進行多軸聯動或多維插補。因此，數控機床適于高精度、形狀復雜零件的加工。</p><p>　?。?）高的加工生產率</p><p>　　良好的結構剛度允許數控機床進行強力切削、高速切削。數控機床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運動

13、速度。配合加工中心的刀庫使用，可實現一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。</p><p>　　（4）減輕勞動強度，改善勞動條件</p><p>　　數控機床加工前經調整好后，輸人程序并啟動，機床就能自動連續(xù)進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯，裝卸零件，刀具準備，加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低。數控機床一般是封閉式

14、加工，既清潔，又安全。</p><p>　?。?）有利于實現機械加工的現代化管理</p><p>　　數控機床加工能準確地計算出或自動記錄單件加工工時和總的加工工時，實現對半成品、成品的統(tǒng)計與管理；對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理；能實現一臺中央計算機對幾臺、十幾臺數控機床的集中控制和管理（DNC）。實現計算機輔助設計( CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助質量監(jiān)督（

15、CAQ）等的有機結合，是現代集成制造技術的基礎。</p><p>　　1.2 齒輪軸零件數控加工的目的</p><p>　　作為一名剛踏出學校走向社會的學生，在平時的工作實踐不斷的總結經驗 學習知識是尤為重要的，數控技術在生產實踐中的應用越來越廣泛，它使得制造業(yè)生產面貌煥然一新，它所帶來的巨大效益也受到世界各國科技界的高度重視，輪軸零件的數控生產加工工藝對我們熟練掌握運用數控編程等相關技

16、術具有很大的幫助。為此我們在原有的加工工藝設計基礎上對齒輪軸零件的數控加工等工藝在此作出較為詳細的闡述，希望通過對此設計能使我們在數控技術應用和產品的加工方面得到一定的經驗。數控技術是一門全新的技術，它整合了機械技術、物理技術、電子技術、計算機技術、網絡通信技術等多門學科的知識。它是先進的數字控制技術與傳統(tǒng)的機床制造技術相結合的產物。區(qū)別于普通機械加工，數控加工技術更適合于多品種、小批量、結構復雜、精度要求較高的零件的自動化生產，它具有

17、加工精度高、加工對象適應性強、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、經濟效益好、現代化管理程度高等特點。</p><p>　　1.3 數控編程的特點</p><p>　　（1）在一個程序段中，根據被加工零件的圖樣標注尺寸，從方便編程的角度出發(fā)，可采用絕對尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程。</p><p>　?。?）加工零件的毛坯通常為圓棒料，加工余量較大，要加

18、工到圖樣標注尺寸，需要一層層切削，如果每層加工都編寫程序，編程工作量將大大增加。數控系統(tǒng)有毛坯切削循環(huán)等不同形式的循環(huán)功能以減少編程工作量。</p><p>　　（3）對于刀具位置的變化，刀具幾何形狀的變化及刀尖圓弧半徑的變化，都無須更改加工程序，編程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進行編程。數控系統(tǒng)具有的刀具補償功能使編程人員只要將有關參數輸入到儲存器中，數控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。</p>&l

19、t;p>　　2 零件機械加工工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖樣分析</p><p>　　2.1.1 結構分析</p><p>　　該零件由兩部分組成分別是零件左端部分和零件右端部分，由圓柱面，螺紋（內、外），退刀槽，圓弧面，圓錐面，鏜孔、倒角等構成的中等復雜軸零件圖</p><p>　　2.1.2 分析零件主要尺寸公差

20、和技術要求</p><p>　?。?）φ24（+0 .021~0）孔的尺寸公差很小，公差等級為IT7級，但表面粗糙度要求并不高Ra=1.6um</p><p>　　（2）φ68（0~ -0.2）外圓表面對 φ24（+0.2~0）內孔表面的同軸度允許差為0.05mm</p><p>　?。?）φ68(0~ -0.2）對φ80右端面的垂直度允許差為0.05mm</

21、p><p>　?。?）其余地方粗糙度均為Ra=3.2um</p><p>　　2.1.3 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施</p><p>　?。?）φ22（+0.052~0）鏜孔表面用精車即能滿足尺寸公差和表面粗糙度的要求，但測量時必須用內徑千分尺。</p><p>　?。?）選擇 φ66（0~-0.2）外圓表面為定位基準面，在一次裝夾加工中

22、 φ80右端面（0~-0.2）外圓及 φ22（0.052 ~-0.2）鏜孔，即可保證他們之間的垂直度和同軸度要求。</p><p>　　2.1.4 毛坯、余量分析</p><p>　?。?）零件采用 φ45×120的圓柱毛坯，零件左端部分外圓面 φ28、 φ32 粗加工后留0.3的余量。</p><p>　?。?）零件采用 φ45×120的圓柱

23、毛坯，零件右端部分外圓面M30、 φ26、 φ30、 φ34、 φ38 粗加工后留0.3的余量。</p><p>　　2.1.5 結構工藝性分析</p><p>　　1、加工零件左端部分工藝分析</p><p>　　工序1：用2號刀車棒料外圓 工序 2：用2號刀車 φ66外圓和φ80外圓面</p><p>　　2、加工零件右端部分工藝

24、分析</p><p>　　工序1：用2號刀車棒料外圓 工序 2：用2號刀車φ68外圓面、φ54圓錐面</p><p>　　工序3：用5號刀車退刀槽外圓面工序 4：用4、6號刀車M60和M64螺紋。</p><p>　　2.2 定位基準選擇</p><p>　　本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結構特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都

25、決定了以軸線為定位基準。</p><p>　　根據粗基準選擇原則外圓為粗基準，再根據基準統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準</p><p>　　2.3 確定切削用量</p><p>　　2.3.1 粗、精車外輪廓</p><p>　　所用刀具為Ｔ2，90°外圓車刀，刀具尺寸20×20，型號是MVJNR2020K16加工φ6

26、6和工件左端所有外圓余量為1mm，因為加工量比較大，所以分2次走刀切除φ66和工件左端所有外圓的全部余量，背吃刀量為2。根據表面粗糙度要求3.2Ra/um，要求比較高，查《機械加工切削數據手冊》得：f=0.29mm/r</p><p>　　查《機械加工切削數據手冊》得：切削速度為140mm/min，因此根據公式Vc=πdn/1000求得轉速n=1100。</p><p>　　2.3.2

27、粗鏜孔</p><p>　　所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸20×20，型號是SI2K--STTCR11,加工 φ22余量為0.3mm。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ 22的剩余余量，背吃刀量為0.3。查《機械加工切削數據手冊》得：f=0.18mm/r</p><p>　　查《機械加工切削數據手冊》得：切削速度為150mm/min，因此根據公式 Vc = πdvn

28、/1000求得轉速n=900</p><p>　　2.3.3 精鏜孔</p><p>　　所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸20×20，型號是S12K-STTCR11，加工φ22余量為0.3mm,。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ22的剩余余量，背吃刀量為0.3。查《機械加工切削數據手冊》得：f=0.18mm/r</p><p>　　查《機械加工切

29、削數據手冊》得切削速度為150mm/min，因此根據公式Vc=πdn/1000求得轉速n=1200。</p><p><b>　　2.4 刀具選擇</b></p><p>　　根據刀具的選擇原則，選擇刀具</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　2.5 分析加工順序制定

30、加工步驟</p><p>　　2.5.1.加工零件左端部分</p><p><b>　　1、車端面</b></p><p>　　用三爪自定義卡盤裝夾，伸出長度為大于等于50，端面車平即可。</p><p><b>　　2、車外圓</b></p><p>　　外圓尺寸為 φ80

31、mm，長度為45mm。</p><p><b>　　3、車臺階面</b></p><p>　　外圓為 φ60（-0.2---0），長度為30（+0.5-- -0.5）</p><p><b>　　4、鏜孔 φ22</b></p><p>　　5、倒角兩處1*45°</p>

32、<p>　　2.5.2.加工右端面部分</p><p>　　1、車端面，掉頭裝夾 φ66（-0.2--0），保證長度8</p><p>　　2、車臺階面，外圓 φ68（-0.2——0），長度為70（+0.2——-0.2）</p><p>　　3、車臺階面，外圓 φ60（0.15——0），長度55（+0.15——-0.15）</p><p

33、>　　4、車臺階面，外圓 φ54（-0.1——0），長度為20（+0.1——-0.1）</p><p>　　5、倒角3處1×45°</p><p>　　6、切刀槽兩處4×1.5</p><p>　　7、車內螺紋倒角1×45°</p><p>　　8、車錐面，錐度為1:5，A/2=5

34、76;43′。大端直徑 φ54（-0.1——0）</p><p>　　9、車外螺紋M60×2</p><p>　　2.6加工順序（工藝路線）</p><p>　　齒輪軸零件的加工可以分三道工序：</p><p>　　1、第一道工序是左端部分外圓柱面、臺階面、鏜孔加工；</p><p>　　2、第二道工序是右端

35、外圓柱面、圓錐面內螺紋孔、切槽加工；</p><p>　　3、第三道工序是按零件精度檢驗表和圖樣要求全部檢驗。</p><p>　　2.6.1.工序1：零件左端部分1加工</p><p>　　此工序的加工內容包括：</p><p>　　1、先加工左端面零件伸出卡盤約60毫米，找正后夾緊。</p><p>　　2、使用1

36、號刀粗精車零件左右端面?？焖偻嘶負Q刀點。</p><p>　　3、用2號刀，采用G71進行工件左端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。</p><p>　　4、用2號刀，采用G70進行工件左端面部分的輪廓循環(huán)精加工。</p><p>　　5、用3號刀鏜φ22mm的內孔倒角。</p><p>　　6、卸下工件用銅皮包住已經加工過的φ66（0-- -0.2）

37、mm的外圓，掉頭使工件上γ80的臺階端面與卡盤端面緊密接觸后夾緊，準備加工工件右端。</p><p>　　7、手動車端面控制工件總長。如果坯料總長在加工前已經控制在85---90（mm）之間，且兩斷角平整，則不必進行此操作。</p><p>　　2.6.2 工序2：零件右端部分2加工</p><p>　　此工序的加工內容包括：</p><p&g

38、t;　　1、使用1號刀粗精車零件左右端面?？焖偻嘶負Q刀點</p><p>　　2、用2號刀，采用G71進行工件右端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。</p><p>　　3、用2號刀，采用G70進行工件右端面部分的輪廓循環(huán)精加工。</p><p>　　4、用5號刀用G75進行切槽循環(huán)加工。</p><p>　　5、用4號和6號刀用G76進行螺紋循環(huán)加工

39、</p><p>　　2.7 加工設備選擇</p><p>　　根據數控實訓中心的數控機床切削性能，我選擇西門子臥式K6146？數控車床。其有很多優(yōu)點:</p><p>　　1、控制精度高，可靠性好</p><p>　　2、主軸軸承采用國外進口，噪音小，抗震能力強，旋轉精度高</p><p>　　3、機床床身采用特殊

40、加強筋，機床剛性好</p><p>　　4、機床導軌采用中頻淬火處理，表面硬度搞，耐磨性好，使用壽命長；</p><p>　　5、自動刀架采用多刀裝夾，系統(tǒng)控制，重復定位精度高；</p><p>　　6、縱，橫向進刀采用高精度滾珠線桿，動態(tài)穩(wěn)定性可靠 </p><p>　　2.7.1 數控車的刀具</p><p>

41、<b>　　1、對刀的要求</b></p><p>　　數控車床能兼作粗，精加工。為使粗加工能以較大切削深度，較大進給速度</p><p>　　地加工，要求粗車刀具強度高，耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高，耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地采用機夾刀。數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時

42、，刀片耐用的設定原則是以該批刀片耐用度最低的刀片作為依據的。在這種情況下，刀片耐用的一致性甚至比其平均壽命更重要。</p><p><b>　　2、數控車床的刀具</b></p><p>　　數控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀，圓弧車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主，副切削刃構成，如90&#

43、176;內，外圓車刀，左，右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線。</p><p>　　2.7.2 數控車床的卡盤</p><p>　　液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可采用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用

44、彈簧卡盤。</p><p>　　2.7.3 數控車床的尾座</p><p>　　對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要采用安裝在液壓架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾座。</p><p>　　2.7.4 數控車的刀架</p><p>　　刀架是數控車床非常重要的部件。數控車床

45、根據其功能，刀架上可安裝的刀具數量一般為8把，10把，12把或16把，有些數控車床可以安裝更多的刀具。刀架的結構形式一般為回轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架，可以安裝徑向車刀，軸向車刀，鉆頭，鏜刀。車削加工中心還可安裝向銑刀。少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。</p><p>　　數控車床可以配備兩種刀架：</p><p>　　專用刀架 由車床產生廠商自己開發(fā)，所使用的刀柄也

46、是專用的。這種刀架的優(yōu)點是制造成本底，但缺乏通用性。</p><p>　　2、通用刀架 根據一定的通用標準而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。</p><p>　　2.8 數控加工編程程序</p><p>　　2.8.1 編制數控車削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程）</p><p>　　%__N__JL3

47、832__MPF</p><p>　　$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G90 G94 G71 G23 G54</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T1D1</b></p><p>　　G0

48、Z2 X80</p><p>　　G1 Z0 F50</p><p><b>　　X—0.5</b></p><p><b>　　G0 Z2</b></p><p>　　X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b><

49、;/p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>　　T2D1</b></p><p>　　G1 X84 Z1 M7</p><p><b>　　X83 F50</

50、b></p><p>　　G0 X83 Z2 M7</p><p>　　__CNAME=“JL383201”</p><p>　　R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=R110 R111=100</p><p><b>　　LCYC95</b></p><p

51、>　　X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5 M0</b></p><p><b>　　M3 S1200</b></p><p>　　T1D1 F100</p><p>　　G0 X74 Z2 M7</p><p>　　G0 X10

52、0 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T3D1</b></p><p>　　G0

53、 X21.5 Z2 M7</p><p>　　G1 X22 Z—11 F100</p><p><b>　　Z—18</b></p><p><b>　　X18</b></p><p>　　G0 Z150 M9</p><p><b>　　X100&

54、lt;/b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M2</b></p><p>　　%__N__JL383201__MPF</p><p>　　;$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G1 X64 Z0<

55、;/p><p><b>　　X66 Z—1</b></p><p><b>　　X66 Z—30</b></p><p><b>　　X78</b></p><p><b>　　X80 Z—31</b></p><p><b

56、>　　Z—39</b></p><p><b>　　X78 Z—40</b></p><p><b>　　X83</b></p><p><b>　　RET</b></p><p>　　2.8.2 軸零件右端的加工程序（用SIEMENS系統(tǒng)編程）</

57、p><p>　　%__N__JL3833__MPF</p><p>　　;$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G90 G94 G71 G23 G54</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T1D1</b>

58、;</p><p>　　G0 X84 Z0 M7</p><p>　　G1 X—0.5 F50</p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><

59、;p><b>　　M3 S1200</b></p><p><b>　　T2D1</b></p><p>　　G0 X83 Z2 M7</p><p><b>　　JL383301</b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p>

60、;<p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>　　T4D1</b></p><p>　　G0 X80 Z-55 F50<

61、/p><p>　　R100=68 R101=—55 R105=1 R106=0.25 R107=4 R108=2</p><p>　　R114=4 R115=5 R116=0 R117=1 R118=0 R119=1</p><p><b>　　LCYC93</b></p><p>　　G90 G0

62、X100 Z100</p><p><b>　　X65 Z2</b></p><p>　　G0 X65 Z—17</p><p>　　R100=68 R101=—17 R116=0 R117=1 R118=0 R119=1</p><p><b>　　LCYC93</b></

63、p><p>　　G90 G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　T5D1</b></p><p><b>　　M3 S600</b

64、></p><p>　　G0 X65 Z—51 M7</p><p>　　R100=60 R101=—51 R102=60 R103=0 R104=2 R105=1 R106=0.05 R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=4 R114=1</p><p><b>　　LCYC97&l

65、t;/b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>　　T

66、6D1</b></p><p>　　G0 X20 Z4 M7</p><p>　　R100=24 R101=0 R102=24 R103=—15 R104=2 R105=2 R106=0.05 R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=7 R114=1</p><p><b>　　L

67、CYC97</b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　3.結論</b></p><p>　　短暫幾個月的

68、畢業(yè)設計在匆匆忙忙中過去了，這次的畢業(yè)設計讓我受益匪淺，學到了很多新的東西，比如工藝設計的流程，加工的方案，加工的順序，刀柄刀具的選擇，切削用量的選擇，以前這些數據都是隨便定的，通過這次的實習才知道真正設計的時候都是要通過查閱相關的手冊得來的。</p><p>　　在幾個月的時間中，我們學習了零件的工藝分析、數控機床的選用，零件工藝方案設計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內容。最終完成零件的機

69、械加工工藝過程卡片，數控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數控刀具卡片，數控加工進給路線圖。既完成了課程，又對以往學習的知識進行了完整的復習，可以說是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關工程設計的程序、方法與技術規(guī)范，提高工程設計計算、圖紙繪制、編寫技術文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實驗、測試等科學研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實際問題的能力。給我們樹立正確的設計思想和培養(yǎng)我們嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作

70、作風。</p><p>　　我們即將踏入工作崗位，這次畢業(yè)設計為我們的未來打下堅實的基礎，讓我們更好的適應工作環(huán)境，同時業(yè)鍛煉了我們堅忍不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現問題，解決問題的能力。使我們的專業(yè)知識和水平更加的完善。</p><p>　　我們要發(fā)揚實習期間的能力和精神，成為社會有用的人才，為自己開創(chuàng)美好的未來。</p><p>　　在我設計過程中，我了解

71、到什么叫工藝設計，怎么樣去完成一個工件的全部工藝流程，通過查手冊，找數據，給設計過程中的所有數據都能有一個詳細的標準，這是我的最終學習目的，現在的學習為的就是以后在工作當中的熟練運用，我想在這幾個月的實習中我的確學到了很多東西，為自己以后在數控技術應用方面奠定一定的基礎。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 王志平 《數控

72、編程與操作》 高等教育出版社2003</p><p>　　[2] 金喜德 《金工實習》 高等教育出版社2000</p><p>　　[3] 趙長明 《機械加工工藝及編程》 機械工業(yè)出版社2001</p><p>　　[4] 李真峰 《數控加工工藝》