課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-錐齒輪支架

1、<p><b>　　機(jī)械制造工程原理</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè) 計(jì)：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　指 導(dǎo)： </b&

2、gt;</p><p>　　東南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院</p><p>　　2012年9月20日</p><p>　　一、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　設(shè)計(jì) 錐齒輪支架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。</p&

3、gt;<p><b>　　二、原始依據(jù)</b></p><p>　　生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)；</p><p><b>　　零件圖樣。</b></p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　零件圖1張；</b><

4、;/p><p><b>　　毛坯草圖1張；</b></p><p>　　制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及指定工序的機(jī)械加工工序卡片各1份?；蛱钊霗C(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片；</p><p>　　設(shè)計(jì)指定的專用夾具，繪制夾具裝配總圖1張，繪制所設(shè)計(jì)夾具的大件零件圖1張；</p><p>　　編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1

5、份。</p><p><b>　　四、起訖時(shí)間</b></p><p>　　2012年9月6日至2012年9月22日</p><p><b>　　五、進(jìn)度安排</b></p><p>　　課程時(shí)間進(jìn)度安排如表1所示，供參考。</p><p><b>　　序言<

6、/b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課進(jìn)行的。這是我們?cè)邕M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它是我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就我們小組而言，我們都希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們的未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析

7、問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　一、零件分析</b></p><p>　　此零件需要加工三個(gè)表面、階梯孔、四個(gè)螺栓孔及兩個(gè)垂直的孔，根據(jù)零件圖、零件用途及生產(chǎn)要求，毛坯采用鑄造成型即可滿足加工要求。螺栓孔表面粗糙度要求為Ra=25um，經(jīng)過(guò)鉆孔和忽孔技能達(dá)到要求；錐銷孔用絲錐鉆即可；零件圓Φ62端面表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過(guò)粗車、半

8、精車和精車才能達(dá)到要求；零件端面105×112表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車和精車才能達(dá)到要求；階梯孔Φ50和Φ44的表面粗糙度要求為Ra=25um和Ra=12.5um；兩垂直孔Φ35H7和Φ42H7的表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜和精鏜才能達(dá)到要求。兩垂直空的垂直度孔鏜床來(lái)保證，外圓面和兩端面有0.02跳動(dòng)要求通過(guò)車床車時(shí)保證。</p><p><

9、b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p>　　2.2、基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　車端面和外圓面以回轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)，鏜孔時(shí)以端面105×112為基準(zhǔn)，這樣

10、保證加工精度及加工過(guò)程的方便。</p><p>　　2.3、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、位置精度和尺寸精度等技術(shù)要求能得到保證，并考慮經(jīng)濟(jì)效果，盡量減小成本。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序一：車端面和階梯孔</p>

11、<p>　　工步一：車外圓Φ62端面</p><p>　　工步二：車端面105×112</p><p><b>　　工步三：車外圓面</b></p><p>　　工步四：車階梯孔Φ50</p><p>　　工步五：車階梯孔Φ44</p><p><b>　　工序二

12、：鉆孔</b></p><p><b>　　工步一：鉆銷孔Φ8</b></p><p>　　工步二：鉆螺栓孔4×Φ9</p><p><b>　　工序三：鏜孔</b></p><p><b>　　工步一：鏜Φ35孔</b></p><p

13、><b>　　工步二：鏜Φ42孔</b></p><p><b>　　工序四：鉆錐銷孔</b></p><p>　　工序五：忽螺栓孔4×Φ14</p><p>　　2.4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)以上確定的加工路線，，確定各加工表面的機(jī)械加工余

14、量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　(1)車外圓Φ62端面的余量及公差</p><p>　　（2）車端面105×112的余量及公差</p><p>　　(3) 車外圓面的余量及公差</p><p>　　車外圓面后再進(jìn)行1×45°的倒角和車2×0.5的槽</p><p&g

15、t;　　(4)、車階梯孔Φ50、</p><p>　　(5)、車階梯孔Φ44</p><p><b>　　(6)、鉆孔</b></p><p>　　鉆銷孔Φ8，無(wú)要求，故無(wú)余量</p><p>　　鉆螺栓孔4×Φ9，無(wú)要求，故無(wú)余量</p><p><b>　　(7)、鏜孔&l

16、t;/b></p><p><b>　?、夔MΦ35孔</b></p><p><b>　?、阽MΦ42孔</b></p><p><b>　　(8)、鉆錐銷孔</b></p><p>　　鉆錐銷孔無(wú)要求故無(wú)需余量</p><p><b>　

17、　(9)、忽孔</b></p><p>　　表面粗糙度要求為Ra=25um，無(wú)余量。</p><p>　　2.5、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一車端面和階梯孔中前面三個(gè)工步有精車，后面兩個(gè)只需粗車即可。</p><p>　　工序一的工步一：粗車、半精車和精車</p><p><b&

18、gt;　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>

19、;　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　①切削深度：粗車可用ap=1.1mm和半精車兩次ap=0.7mm，精車一次ap=0.2mm。</p><p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60mi

20、n，</p><p><b>　　④粗車</b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為2.2mm，顯然單邊余量，=2.2/2=1.1mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.66mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速

21、度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　?、莅刖?lt;/b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 半精車雙邊余量為1.4mm，顯然單邊余量，=1.4/2=0.7mm。</p><p>　　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/

22、r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.71mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　　⑥精車</b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 精車雙邊余量為0.4mm，顯然單邊余量，=

23、0.4/2=0.2mm。</p><p>　　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.86mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p>　　工步二：車端面105×112

24、</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。&l

25、t;/p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　①切削深度：粗車可用ap=1.1mm和半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。</p><p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　

26、　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，</p><p><b>　?、艽周?lt;/b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為2.2mm，顯然為單邊余量，=2.2/2=1.1mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.66mm/r。</p&

27、gt;<p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　　⑤半精車</b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 半精車雙邊余量為1.4mm，顯然單邊余量，=1.4/2=0.7mm。</p><p>　

28、　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.71mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　　⑥精車</b></p><p>　?、? 確定背吃刀

29、量 精車雙邊余量為0.4mm，顯然單邊余量，=0.4/2=0.2mm。</p><p>　　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.86mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p&

30、gt;<b>　　工步三：車外圓面</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：CA

31、6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　①切削深度：粗車可用三次ap=1.8mm加兩次ap=1.4mm，半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。</p>

32、<p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，</p><p><b>　?、艽周?lt;/b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為8.2mm，顯然單邊余量，=8.2/2=4.1mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.

33、6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.66mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　　⑤半精車</b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 半精車雙邊余量為1.4m

34、m，顯然為單位余量，=1.4/2=0.7mm。</p><p>　　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.71mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　

35、?、蘧?lt;/b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 精車雙邊余量為0.4mm，顯然為單位余量，=0.4/2=0.2mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=0.86mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><

36、p><b>　　選</b></p><p>　　工步四：車階梯孔Φ50</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b>

37、;</p><p>　　機(jī)床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p><b>　　(2)切削用量</b></p><p>　?、偾邢魃疃龋捍周嚳捎盟拇蝍p=4mm和三次ap=3mm</p>

38、<p>　?、谶M(jìn)給量：粗車f=1.2mm</p><p>　　③后刀面的最大磨損及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，</p><p>　?、? 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為25mm，顯然單邊余量，=25/2=12.5mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.8~1.2mm/

39、r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=1.2mm/r。</p><p>　　ⅲ. 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p>　　工步五：車階梯孔Φ44</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p&

40、gt;　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p&

41、gt;<b>　　(2)切削用量</b></p><p>　　①切削深度：粗車可用三次ap=1.8mm加兩次ap=1.4mm，半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。</p><p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1mm，壽命60min，</p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀

42、量 粗車雙邊余量為25mm，顯然單邊余量，=25/2=12.5mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.8~1.2mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇?=1.2mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p>

43、;　　以上加工總用工時(shí)小于60min，則車加工設(shè)計(jì)可行。</p><p><b>　　工序三：鏜孔</b></p><p><b>　　工步一：鏜孔Φ35</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)

44、度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：T68臥式坐標(biāo)鏜床，精鏜的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b></p><p><b>　　(2)鏜孔用量&l

45、t;/b></p><p>　?、夔M深度：粗鏜可用ap=1.2mm和半精鏜ap=0.7mm，精鏜ap=0.2mm。</p><p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，</p><p><b>　?、艽昼M</b></p><p>

46、　　ⅰ. 確定背吃刀量 粗鏜雙邊余量為8.2mm，顯然為單邊余量，=8.2/2=4.1mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇?=0.66mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b><

47、/p><p><b>　?、莅刖M</b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 半精鏜雙邊余量為1.4mm，顯然單邊余量，=1.4/2=0.7mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇?=0.71mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度

48、ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　?、蘧M</b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 精鏜雙邊余量為0.4mm，顯然單邊余量，=0.4/2=0.2mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按

49、T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇?=0.86mm/r。</p><p>　　ⅲ. 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　　工步二：鏜孔Φ42</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b>

50、</p><p>　　加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強(qiáng)度為σb=200，零件經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p>　　機(jī)床：T68臥式坐標(biāo)鏜床，精鏜的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.25~2.5 um。</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金車刀</b&

51、gt;</p><p><b>　　(2)鏜孔用量</b></p><p>　　①鏜深度：粗鏜可用ap=1.2mm和半精鏜ap=0.7mm，精鏜ap=0.2mm。</p><p>　?、酆蟮睹娴淖畲竽p及壽命</p><p>　　后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，</p><p>&

52、lt;b>　?、艽周?lt;/b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 粗鏜雙邊余量為8.2mm，顯然為單邊余量，=8.2/2=4.1mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇?=0.66mm/r。</p><p>　　ⅲ. 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</

53、p><p><b>　　選</b></p><p><b>　?、莅刖M</b></p><p>　　ⅰ. 確定背吃刀量 半精鏜雙邊余量為1.4mm，顯然單邊余量，=1.4/2=0.7mm。</p><p>　?、? 確定進(jìn)給量? ，?=0.6~0.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇?=0

54、.71mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p><b>　?、蘧M</b></p><p>　?、? 確定背吃刀量 精鏜雙邊余量為0.4mm，顯然單邊余量，=0.4/2=0.2mm。</p>

55、;<p>　　ⅱ. 確定進(jìn)給量? ?=0.6~0.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇?=0.86mm/r。</p><p>　?、? 確定切削速度ν 按表2-8的計(jì)算公式可得：</p><p><b>　　選</b></p><p>　　以上鏜床加工總工時(shí)小于鏜刀壽命60min，故設(shè)計(jì)成立。</p>

56、<p><b>　　三、心得體會(huì)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)兩周的不懈努力，在老師的指導(dǎo)下終于完成了機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)它是理論知識(shí)與我們動(dòng)手動(dòng)腦的結(jié)合，也是真正檢驗(yàn)我們所學(xué)知識(shí)內(nèi)容的測(cè)試。這次的設(shè)計(jì)遇到了些困難，主要是我們?cè)谶@方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，學(xué)到了許多機(jī)械制造的很多知識(shí)和夾具設(shè)計(jì)需要考慮的細(xì)節(jié)問(wèn)題。設(shè)計(jì)不僅僅是將零件模型設(shè)計(jì)出來(lái)，而且還要考慮

57、零件的制造問(wèn)題，制造的過(guò)程和方法是設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，它決定了零件能不能制造出來(lái)或便于制造，關(guān)系著做出零件的好壞。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我的繪圖和識(shí)圖能力，加強(qiáng)了對(duì)零件三維模型的理解。同時(shí)意識(shí)到做設(shè)計(jì)必須注意每個(gè)細(xì)節(jié)，哪怕是一根短小線型，細(xì)節(jié)成定成敗。這次的設(shè)計(jì)給自己了一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)，給自己提供一個(gè)和實(shí)際接軌的平臺(tái)，為以后做設(shè)計(jì)積累了一些經(jīng)驗(yàn)，找出自己的不足，無(wú)論是理論上的缺角還是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏

58、，所以希望以后能有更多這樣的機(jī)會(huì)來(lái)鍛煉自己。</p><p>　　最后，非常感謝孫蓓蓓老師的精心指導(dǎo)，給了我們很大的幫助，以及通過(guò)小組成員之間的相互討論從而找出了解決問(wèn)題的方法。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，唐宗軍主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2011.1。</p><p&

59、gt;　　2、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手》，徐鴻本主編，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3。</p><p>　　3、《機(jī)械設(shè)計(jì)》，錢(qián)瑞明等主編，高等教育出版社，2003.3。</p><p>　　4、《機(jī)械制造工程原理》，程序等主編，東南大學(xué)出版社，1998.12。</p><p>　　5、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，趙家齊主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1986.11。<