壓鑄課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 設(shè)計前準(zhǔn)備工作1</p><p>　　1.1 零件分析1</p><p>　　1.2 初步確定設(shè)計方案1</p><p>　　2 壓鑄件工藝分析2</p><p>　　2.1 壓鑄合金工藝分析2</p>&

2、lt;p>　　2.2 壓鑄件工藝分析3</p><p>　　2.3 分型面的選擇3</p><p>　　3 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計5</p><p>　　3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計5</p><p>　　3.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計6</p><p>　　4 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計9</p><p

3、>　　4.1 壓鑄機的選擇9</p><p>　　4.2 型腔和型芯尺寸的設(shè)計10</p><p>　　4.3 鑲塊、型芯、模板的設(shè)計11</p><p>　　4.3.1 鑲塊的設(shè)計11</p><p>　　4.3.2 模板的設(shè)計12</p><p>　　4.4 推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計12<

4、;/p><p>　　4.5 壓鑄模的技術(shù)要求13</p><p><b>　　5參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b>　　1 設(shè)計前準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>　　1.1 零件分析</b></p><p>　　壓力鑄造是將液態(tài)或半液

5、態(tài)的金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄模的型腔，并在壓力作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。高壓力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其它鑄造方法最根本的區(qū)別所在。壓鑄件尺寸精度和表面粗糙度較好，鑄件輪廓清晰，有致密的表層，比內(nèi)層有更好的機械性能，內(nèi)部存在氣孔和縮孔缺陷。此鑄件為中心對稱件，抽芯方便使用壓力鑄造的方法比較適宜，但應(yīng)避免上述的缺陷。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 </p>

6、;<p>　?、俳饘僖菏窃趬毫ο绿畛湫颓坏?，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 </p><p>　?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓?，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。 </p><p>　　壓鑄是一種精密的鑄造方法

7、，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。</p><p>　　1.2 初步確定設(shè)計方案</p><p>　　1、此鑄件的材料為ZL102，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认铝鲃有暂^好是澆注，使能充

8、滿型腔。</p><p>　　2、鑄件的精度為6級，采用壓力鑄造的方法能達(dá)到此精度。</p><p>　　3、確定壓鑄工藝及模具制造能力。</p><p>　　4、確定壓鑄模結(jié)構(gòu)（包括型腔數(shù)目，模板的尺寸設(shè)計，導(dǎo)柱、導(dǎo)套盡量使用國標(biāo)能縮短制造周期，以及采用型芯、型腔鑲塊節(jié)約貴重金屬）。</p><p>　　5、模具設(shè)計是要留收縮率尺寸。<

9、;/p><p><b>　　2 壓鑄件工藝分析</b></p><p>　　2.1 壓鑄合金工藝分析</p><p>　　壓鑄鋁合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來源豐富，所以在各國的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他壓鑄合金。鋁合金的特點是：比重小、強度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋁和氧

10、的親和力很強，表面生成一層與鋁結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅固，保護(hù)下面的鋁不被繼續(xù)氧化。鋁硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴(yán)重。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于壓鑄生產(chǎn)的鋁合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差，壓鑄過程易粘模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn)電動機的轉(zhuǎn)子時使用。</p><p>　　鋁合金中主要合金元素及雜質(zhì)對其性能影響如下：</p>

11、<p>　　硅。硅是大多數(shù)鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時的流動性，提高合金抗拉強度，但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔體，它在鋁中的溶解度隨溫度升高而增加，溫度577℃時溶解度為1.65%，而室溫時僅為0.2%。在硅含量增加到11.6%時，硅與其在鋁中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動性，收縮率減小，無熱裂傾向。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當(dāng)合金中硅含

12、量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又較多時，就會產(chǎn)生游離硅，硅含量越高，產(chǎn)生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高，由它們所組成的質(zhì)點的硬度也很高，加工時刀具磨損厲害，給切削加工帶來很大的困難。此外，高硅鋁合金對鑄鐵坩鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在鋁合金中通常以粗針狀組織存在，降低合金的力學(xué)性能，為此需要進(jìn)行變質(zhì)處理。</p><p>　　鋁合金具有良好的壓鑄性能，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好。鋁合金的密度小比強度和比剛度高是其突出的優(yōu)點。鋁合

13、金的高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作是同樣保持良好的力學(xué)性能，且鋁合金熔鑄工藝簡單，成形和切削加工性能良好，有較高的力學(xué)性能和耐蝕性，但在熔煉的時，鋁液要在溶劑保護(hù)下進(jìn)行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。</p><p>　　2.2 壓鑄件工藝分析</p><p>　　為了從根本上防止壓鑄件產(chǎn)生缺陷，比以低成本，連續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，必須使壓鑄件的結(jié)構(gòu)適合于壓鑄。主要對鑄

14、件的壁厚、圓角、筋、出型斜度，孔，螺紋、加工余量、文字、標(biāo)志、圖案等進(jìn)行分析。</p><p>　　對次鑄件壁厚均勻適合壓鑄。鑄件本身有斜度且能減少出型時與型壁的摩擦。鑄件邊緣有孔且與型芯方向一致，所以在鑄造時鑄出。鑄件上有螺紋與型芯方向垂直，不宜在鑄造時鑄出，且螺紋的鑄造模具加工時相當(dāng)?shù)睦щy，所以螺紋在鑄件鑄出后進(jìn)行加工。</p><p>　　2.3 分型面的選擇</p>

15、<p>　　壓鑄件分型面選擇原則大多與金屬型鑄件相同，鋁壓鑄，但也有其本身的某些特點，現(xiàn)綜述如下。    ①分型面最好通過鑄件的最大截面。    ②應(yīng)使鑄件在開型后留在動型內(nèi)．以便在動型移動過程中利用頂出鑄件機構(gòu)同時自型中取出鑄件，所以鑄件對待型包緊力較大的部分應(yīng)放在動型內(nèi)。    ③鑄件相互尺寸精度要求高的部位應(yīng)放在問一半型內(nèi)。

16、    ④鑄件分型面應(yīng)盡可能不通過鑄件外表面，以免在鑄件外表面上留下有權(quán)外觀的分型面痕跡。    ⑤把分型面選在鑄件需機械加工的面上，這有利于控制鑄件</p><p>　　精度，去除鑄件飛邊，還可改善鑄件外觀。    ⑥分型面府有利于撓注系統(tǒng)和月汽系統(tǒng)的布置的澆注系統(tǒng)中，金屬進(jìn)入型腔時，氣體可經(jīng)分型面排出。</p&

17、gt;<p>　　在分型面選擇的時候有兩種方案：</p><p>　　首先考慮模具起模時，鑄件留在動模上，所以應(yīng)選下圖方案</p><p>　　圖1 螺帽的分型面選擇 </p><p>　　3 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　將金

18、屬液引入到型腔的通道為澆注系統(tǒng)。它是從壓室開始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱。一般有四部分組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料。經(jīng)過對鑄件的結(jié)構(gòu)分析，鑄件是圓環(huán)，對澆注系統(tǒng)的選擇可選擇側(cè)澆口，其特點是：在澆注時金屬液從型腔側(cè)面導(dǎo)入，然后自下而上推向進(jìn)型腔，有利于金屬液的充填和排氣。鑄件的平均壁厚為2.3mm，查文獻(xiàn)[5] 表5-7,5-8可得到內(nèi)澆口厚度 為2mm，寬為12mm，內(nèi)澆口是指橫澆道到型腔的一段澆道，其作用是是使橫澆道輸送出來的

19、低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地填充型腔，它直接影響金屬液的填充形式和鑄件質(zhì)量，因此是一個主要澆道。</p><p>　　設(shè)計內(nèi)澆口時，主要是確定內(nèi)澆口的位置和方向，并預(yù)計合金充填過程的流態(tài)，可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌鞑酆团艢獠邸?lt;/p><p>　　內(nèi)澆口設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1、從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，應(yīng)首先填充

20、深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并注意不要過早的封閉分型面、排氣槽，以便于型腔中的氣體能夠順利排除。</p><p>　　2、金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊型壁和型芯，力求減少動能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘?，F(xiàn)象，致使該處過早損壞。</p><p>　　3、應(yīng)盡可能采用單個內(nèi)澆口而少用分支澆口（大型鑄件、箱體和框架類以及結(jié)構(gòu)形式特殊的鑄件除外），以避免多路金屬液匯流互相撞擊，形成

21、渦流，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。對有加強肋的鑄件，應(yīng)使內(nèi)澆口導(dǎo)入金屬液的流向和加強肋方向一致。</p><p>　　4、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的填充速度。對一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，以保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較厚的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。</p><p>　　5、內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄型腔各部分時，流程最短，流向改變小，以減少填充過程中能量的損

22、耗和溫度降低。</p><p>　　此外，還要考慮到鑄件的加工、粗糙度及切除澆口是否對技術(shù)要求有影響等有關(guān)問題。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見（圖2）。</p><p><b>　　圖2.鑄件圖</b></p><p>　　3.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　設(shè)置溢流槽除了作為接納

23、型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬外，還可以作調(diào)節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時作為工藝搭子頂出鑄件之用。因此，溢流槽通常設(shè)置在金屬液最先沖擊或最后充填的部位；或在兩股或多股金屬液匯流、易襄入氣體或產(chǎn)生渦流部位；以及鑄件局部過厚或過薄部位。一般溢流槽設(shè)置在分型面上、型腔內(nèi)、防止金屬倒流等部位。</p><p><b>　　溢流槽的設(shè)計要點：</b></p><p&g

24、t;　　1、設(shè)計溢流槽時要注意便于從壓鑄件上去除，在去除后盡量不損壞鑄件的外觀。</p><p>　　2、在溢流槽上開設(shè)排氣槽時，應(yīng)合理設(shè)計溢流口，避免過早堵塞排氣槽。</p><p>　　3、注意避免在溢流槽和鑄件之間產(chǎn)生熱節(jié)。</p><p>　　4、不應(yīng)在同一溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或一個很寬的溢流口，以免金屬液產(chǎn)生倒流，部分金屬液從溢流槽流回型腔。</p

25、><p>　　5、溢流口的截面積應(yīng)大于連接在溢流槽后的排氣槽截面積，否則排氣槽的截面積將被削減。</p><p>　　6、溢流槽的布置應(yīng)有利于排除型腔中的氣體，排除混有氣體、氧化物、分型劑殘渣的金屬液，改善模具的熱平衡狀態(tài)。</p><p>　　排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)收到排擠的氣體得以逸出的通道。</p><p>　　其作用主要是將型腔中的氣體

26、排逸到型腔外面去。</p><p>　　排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同，但還應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1、排氣槽盡可能設(shè)置在分型面上，以便脫模。</p><p>　　2、排氣槽盡可能設(shè)置在同一半模上，以便制造。</p><p>　　3、排氣量大時，可增加排氣槽數(shù)量或?qū)挾?，切忌增加厚度，以防止金屬液堵住或向外噴濺。</

27、p><p>　　4、溢流槽尾部應(yīng)開排氣槽。</p><p>　　5、型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。</p><p>　　在排溢系統(tǒng)設(shè)計，因為此鑄件是側(cè)向內(nèi)澆口澆注，中小型的環(huán)形壓鑄件多采用的形式。切向內(nèi)澆口使金屬液不直接沖擊成型零件，提高壽命，客服由正面進(jìn)料時兩股金屬流相遇而產(chǎn)生冷隔的壓鑄缺陷。溢流槽可不設(shè)，在試模的時候如出現(xiàn)因渦流引起的缺陷時，或者是出現(xiàn)逐漸末段

28、出現(xiàn)收縮變形可增設(shè)溢流槽，查《壓鑄模設(shè)計》表5-19單個溢流槽的經(jīng)驗數(shù)據(jù)溢流槽R為5mm, 溢流槽H=4mm，a=4mm，c=0.5mm，h=0.6mm，A=9.8mm，b=10mm，</p><p>　　B=23mm，具體位置與尺寸如圖3所示。</p><p><b>　　圖3. 溢流槽</b></p><p><b>　　4 壓鑄

29、模結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　4.1 壓鑄機的選擇</p><p>　　壓鑄機由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄，而熱室機則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機也可用冷室機壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機的柱塞（plunger）浸漬在機械的熔鍋（Machine pot）

30、中，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機壓鑄。 </p><p>　　合理的選擇壓鑄機，設(shè)計壓鑄模時，應(yīng)熟悉壓鑄機的特性和技術(shù)規(guī)格，通過必要的設(shè)計計算，合理的選擇壓鑄機。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、合金及技術(shù)要求選用合適的比壓，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)考慮，估算投影面積，按公式求得脹型力后乘以安全系數(shù)K,便得到壓鑄件所需壓鑄機的鎖模力。</p><p>　　計算脹型力：鎖模力是表示壓鑄機最基

31、本參數(shù)，其作用是克服壓鑄充填時的脹型力，使模具分型面不致張開，故設(shè)計壓鑄模時，首先確定脹型力的大小來選擇壓鑄機，當(dāng)壓鑄機的鎖模力大于脹行力，則可認(rèn)為該壓鑄機可以使用。</p><p>　　鎖模力和脹型力的關(guān)系式見式：</p><p>　　式中 ——壓鑄機應(yīng)有的鎖模力，N</p><p>　　——安全系數(shù)，=1.25</p><p><

32、b>　　——主脹型力，N</b></p><p><b>　　——分脹型力，N</b></p><p>　　主脹型力計算公式為：</p><p>　　式中 ——主脹型力，N</p><p><b>　　——壓射壓力，Pa</b></p><p>　　——鑄

33、件在分型面上的投影面積，cm²，多腔模則為各腔投影面積之和，一般另加30%作為澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的面積。</p><p>　　本鑄件采用的是滑塊抽芯，分脹型力計算公式為： </p><p>　　式中 ——分脹型力，N</p><p>　　P——壓射壓力，Pa</p><p>　　——側(cè)向活動型芯成型端面的投影面積，cm²

34、</p><p>　　——楔緊塊的楔緊角，（°）</p><p>　　壓射壓力查《鑄造模具設(shè)計手冊》表3-1取40MPa </p><p>　　計算投影面積為52.92cm²，鎖模力為264.67KN。</p><p>　　J116E型臥式冷室壓鑄機的鎖模力為630KN符合要求。</p><p>　

35、　4.2 型腔和型芯尺寸的設(shè)計</p><p>　　型腔尺寸計算公式：Y+a=(Y0+KY0-n△)+a</p><p>　　型芯尺寸計算公式：Y-a=(Y0+KY0+n△)-a </p><p>　　Y0——鑄件的公稱尺寸；</p><p>　　n ——補償和磨損系數(shù)。取n=0.7；</p><p><b&

36、gt;　　△——鑄件偏差；</b></p><p>　　a ——模具成型部分的制造偏差；</p><p>　　K ——壓鑄件的計算收縮率。</p><p>　　查文獻(xiàn)[5] 表5-5及5-6，鑄件平均壁厚為2.3mm，充型時間0.03s-0.07s，充填速度為20-60m/s，查文獻(xiàn)[4] 表6-27，鑄造收縮率取0.6.%</p><

37、;p>　　4.3 鑲塊、型芯、模板的設(shè)計</p><p>　　4.3.1 鑲塊的設(shè)計</p><p>　　為了節(jié)約貴重金屬，所以在與金屬液接觸的部分制作成鑲塊，型芯，型腔按照上述尺寸才用H13制造，澆道與金屬液接觸部分也有H13制作成鑲塊。尺寸查文獻(xiàn)[4] 表6-22.</p><p><b>　　圖4 鑲塊圖</b></p>

38、;<p>　　具體尺寸： 型腔深度H1=14mm</p><p>　　鑲塊壁厚h=15mm</p><p>　　鑲塊底厚H=15mm</p><p>　　4.3.2 模板的設(shè)計</p><p>　　與根據(jù)鑄件尺寸和投影面積設(shè)計鑲塊類似，套版的設(shè)計是根據(jù)鑲塊的尺寸來確定的。通過查文獻(xiàn)[4] 確定鑲塊的邊緣和套版邊緣的距離作為套

39、版的厚度，上下、左右的厚度通常是對稱的。縱向厚度一則可以參考手冊上提供的經(jīng)驗值，再者可以通過型腔深度，鑲塊厚度，來大約計算一個合適的值，但是不能太厚，要綜合考慮后面座板的設(shè)計和壓鑄機在開模時的開模距離和頂出距離座板的設(shè)計方法以此類推。動模座板和動模套版的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖4.1和圖4.2所示。</p><p><b>　　圖5套板圖</b></p><p>　　4.4

40、 推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　推出機構(gòu) 一般由推出元件（如推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等）復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向原件、結(jié)構(gòu)元件組成。推出元件直接推動壓鑄件脫落如推桿、推管以及卸料板、成型推塊等；復(fù)位元件在和膜過程中，驅(qū)動推出機構(gòu)準(zhǔn)確地回到原來的位置如復(fù)位桿以及卸料板等；限位元件調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機構(gòu)在壓射過程中，受壓力作用時不改變位置，如限位釘以及擋圈

41、等；導(dǎo)向元件引導(dǎo)推出機構(gòu)往復(fù)運動的移動方向，并承受推出機構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動時傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等；結(jié)構(gòu)元件將推出機構(gòu)各個元件裝配并固定成一體，如推桿固定板和推板以及其他輔助零件和螺栓等連接件。</p><p>　　根據(jù)壓鑄件的外形、壁厚及結(jié)構(gòu)特點，壓鑄件的推出機構(gòu)有很多種類型。按推出機構(gòu)的驅(qū)動方式分為機動推出、液壓推出和手動推出；按推出元件的結(jié)構(gòu)特征，推出機構(gòu)可分為推桿推出、推管推出、卸料版推出、推

42、塊推出和綜合推出等推出形式；按推出元件的動作方向，推出機構(gòu)可分為直線推出、擺動推出和旋轉(zhuǎn)推出；按推出機構(gòu)的動作特點，又可分為一次推出、二次推出機構(gòu)，多次順序分型脫模機構(gòu)以及定模推出機構(gòu)等。</p><p>　　根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)，選擇推桿推出方式為推桿推出，推桿的總數(shù)為4，直徑為11.81mm。在合模時需要有復(fù)位機構(gòu)，所以設(shè)置復(fù)位桿，且直徑為12mm，個數(shù)為4。推桿和復(fù)位桿的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸如圖5.1和圖5.2

43、所示</p><p><b>　　圖6推桿</b></p><p><b>　　圖7復(fù)位桿</b></p><p>　　4.5 壓鑄模的技術(shù)要求</p><p>　　1、模架外形尺寸模架尺寸： 定模座板：長400mm，寬315mm，厚32mm；動模座板：長400mm，寬315mm，厚3

44、2mm；定模套板：長400mm，寬255mm，厚50mm；動模套板：長400mm，寬255mm，厚39mm；支撐板： 長400mm，寬255mm，厚50mm；墊 塊： 長255mm，寬50mm， 厚86mm。2、選用的機器型號J1113E型臥式冷室壓鑄機；</p><p>　　3、選用的壓室直徑為50mm；</p><p>　　4、壓鑄機的頂出形式為推桿推出，推桿直徑為11

45、.81mm；</p><p>　　5、要求個活動部位靈活可靠，無卡死現(xiàn)象；</p><p>　　6、澆注系統(tǒng)試模后修至填充良好；</p><p>　　7、在動、定模的側(cè)面打鋼印：產(chǎn)品名稱、模具圖號、產(chǎn)品圖號等。</p><p>　　成型零件除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質(zhì)量在成型零件表面上，如果有殘留的加工痕跡或劃傷痕跡

46、，特別是對于我們這樣的高熔點合金的壓鑄模，該處往往會成為裂紋的起始點。通過熱處理特別是對成型零件的熱處理，可以改變模具材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度，高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。熱處理的質(zhì)量對壓鑄模使用壽命起著十分重要的作用，如果熱處理不當(dāng)，往往會導(dǎo)致模具損傷，開裂而過早報廢。對熱處理的基本要求是：</p><p>　　經(jīng)過熱處理后的零件要求變形小，盡量減少殘余應(yīng)力的存在。<

47、/p><p>　　熱處理后不出現(xiàn)畸變、開裂、脫碳、氧化和腐蝕等疵病。</p><p>　　具有合適的強度和硬度，并保持一定的抗沖擊性能。</p><p>　　增加成型表面的耐磨性和抗粘附性能。</p><p>　　采用真空或保護(hù)氣氛熱處理，可以減少脫碳、氧化、變形和開裂。成型零件淬火后應(yīng)采用兩次或多次的回火。實踐證明，只有采用調(diào)質(zhì)（不進(jìn)行淬火）在

48、進(jìn)行表面氮化工藝，往往在壓鑄數(shù)千次后會出現(xiàn)表面龜裂或開裂，其模具設(shè)計用壽命較短！</p><p><b>　　5 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 黃勇 . 壓鑄模及壓鑄工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 沈陽理工大學(xué)材料學(xué)院. 2005</p><p>　　[2] 王君卿.鑄造手冊—特種鑄造. 北京：機械工業(yè)出版社. 2002</

49、p><p>　　[3] 模具實用技術(shù)叢書編委會. 壓鑄模設(shè)計應(yīng)用實例 .北京：機械工業(yè)出版社. </p><p><b>　　2005</b></p><p>　　[4] 壓鑄模設(shè)計手冊編寫組. 壓鑄模設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社. 1981</p><p>　　[5] 黃勇、黃堯. 壓鑄模具設(shè)計實用教程. 北京：化