2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  反應(yīng)釜設(shè)計的有關(guān)內(nèi)容</p><p>  一、設(shè)計條件及設(shè)計內(nèi)容分析</p><p>  由設(shè)計條件單可知,設(shè)計的反應(yīng)釜體積為1.0;攪拌軸的轉(zhuǎn)速為200,軸的功率為4kw;攪拌槳的形式為推進式;裝置上設(shè)有5個工藝接管、2個視鏡、4個耳式支座、1個溫度計管口。反應(yīng)釜設(shè)計的內(nèi)容主要有:</p><p> ?。?) 釜體的強度、剛度、穩(wěn)定性計算和結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計;</p><p>  (2) 夾套的的強度、剛度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計;</p><p> ?。?) 設(shè)計釜體的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)、選擇接管、管法蘭;</p><p> ?。?) 人孔的選型及補強計算;</p><p> ?。?) 支座選型及驗算;</p><p> ?。?) 視鏡的選型;</p><p&

3、gt; ?。?) 焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計;</p><p> ?。?) 電機、減速器的選型;</p><p> ?。?) 攪拌軸及框式攪拌槳的尺寸設(shè)計;</p><p> ?。?0)選擇聯(lián)軸器;</p><p> ?。?1)設(shè)計機架結(jié)構(gòu)及尺寸;</p><p> ?。?2)設(shè)計底蓋結(jié)構(gòu)及尺寸;</p>&l

4、t;p> ?。?3)選擇軸封形式;</p><p> ?。?4)繪總裝配圖及攪拌軸零件圖等。</p><p>  第一章 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計</p><p>  1.1 釜體 、的確定</p><p>  1.1.1 釜體的確定</p><p>  將釜體視為筒體,取L/D=1.1</p><

5、p>  由V=(π/4),L=1.1</p><p><b>  則</b></p><p><b>  ,,圓整</b></p><p>  由314頁表16-1查得釜體的</p><p>  1.1.2釜體PN的確定</p><p>  由設(shè)計說明書知釜體的設(shè)計壓力

6、=0.2</p><p>  1.2 釜體筒體壁厚的設(shè)計</p><p>  1.2.1設(shè)計參數(shù)的確定</p><p>  設(shè)計壓力p1:p1=0.2MPa;</p><p>  液柱靜壓力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa </p&g

7、t;<p>  計算壓力p1c: p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa;</p><p>  設(shè)計溫度t1: <100℃ ;</p><p>  焊縫系數(shù): =0.85</p><p>  許用應(yīng)力:根據(jù)材料Q235-B、設(shè)計溫度<100℃,由參考文獻知=113;</p><p>  鋼板負偏

8、差:=0.6(GB6654-96);</p><p>  腐蝕裕量:=3.0。</p><p>  1.2.2 筒體壁厚的設(shè)計</p><p><b>  由公式 得:</b></p><p>  +0.6+3.0=4.7mm</p><p><b>  圓整 </b><

9、;/p><p><b>  剛度校核:碳素鋼的</b></p><p>  考慮筒體的加工壁厚不小于5mm,故筒體的壁厚取</p><p>  1.3 釜體封頭的設(shè)計</p><p>  1.3.1 封頭的選型</p><p>  釜體的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型,代號EHA、標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746—2002

10、。</p><p>  1.3.2 設(shè)計參數(shù)的確定</p><p>  設(shè)計壓力p1:p1=0.2MPa;</p><p>  液柱靜壓力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa </p><p>  計算壓力p1c: p1c=p1+p1H=0.2

11、+0.011=0.211MPa;</p><p>  設(shè)計溫度t1: <100℃ ;</p><p>  焊縫系數(shù): =0.85</p><p>  許用應(yīng)力:根據(jù)材料Q235-B、設(shè)計溫度<100℃,由參考文獻知=113;</p><p>  鋼板負偏差:=0.6(GB6654-96);</p><p>

12、;  腐蝕裕量:=3.0。</p><p>  1.3.3 封頭的壁厚的設(shè)計 </p><p><b>  由公式得</b></p><p><b>  = 4.7</b></p><p><b>  圓整得</b></p><p>  1.3.4封頭的

13、直邊尺寸、體積及重量的確定</p><p>  根據(jù),由參考文獻附表4-2知:</p><p>  直邊高度h2: 25</p><p>  容 積V: 0.1505</p><p>  曲邊高度h1: 250</p><p>  內(nèi)表面積A: 1.1625</p><p>

14、  質(zhì) 量m: 53.78kg</p><p><b>  筒體長度1的設(shè)計</b></p><p>  1.4.1筒體長度H的設(shè)計</p><p>  筒體高度H1=(V-V封)/V1m=(1-0.1505)/0.785=1.082m</p><p>  圓整H1至1100mm</p><

15、p>  1.4.2釜體長徑比的復(fù)核</p><p>  L /Di=H1/Di</p><p>  =1100 / 1000 = 1.1</p><p>  在1~1.3的范圍內(nèi),故所求長徑比滿足要求。</p><p>  1.5 外壓筒體壁厚的設(shè)計</p><p>  1.5.1設(shè)計外壓的確定</p&g

16、t;<p>  由設(shè)計條任務(wù)書可知,夾套內(nèi)介質(zhì)的壓力為0.3MPa,取設(shè)計外壓=0.3。 </p><p>  1.5.2 圖算法設(shè)計筒體的壁厚</p><p>  設(shè)筒體的壁厚=8,則: ==8-3.8 = 4.2, </p><p><b>  =1016,。</b></p><p>  在參考文獻圖

17、4-5中的坐標(biāo)上找到1.012的值,由該點做水平線與對應(yīng)的線相交,沿此點再做豎直線與橫坐標(biāo)相交,交點的對應(yīng)值為:≈0.OOO4。</p><p>  再由參考文獻圖4-6中選取,在水平坐標(biāo)中找到=2.8×10-4點,由該點做豎直線與對應(yīng)的材料溫度線相交,沿此點再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交,得到系數(shù)的值為:≈155MPa、=2.00×105。</p><p><b&

18、gt;  根據(jù)=得: =</b></p><p><b>  =0.64().</b></p><p>  因為=0.3 < =0.64,所以假設(shè)=8合理,取筒體的壁厚=8。</p><p>  1.6 外壓封頭壁厚的設(shè)計</p><p>  1.6.1 設(shè)計外壓的確定</p><

19、;p>  封頭的設(shè)計外壓與筒體相同,即設(shè)計外壓=0.1。</p><p>  1.6.2 封頭壁厚的計算</p><p>  設(shè)封頭的壁厚=8,則: ==8-3.8 = 4.2,對于標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭=0.9,=0.9×1000=900(), =900/4.2= 241.29</p><p><b>  計算系數(shù):=</b><

20、;/p><p>  = 5.18×10-4</p><p>  在參考文獻圖4-5中選取,在水平坐標(biāo)中找到=5.18×10-4點,由該點做豎直線與對應(yīng)的材料溫度線相交,沿此點再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交,得到系數(shù)的值為值為:≈78、=2.00×105</p><p><b>  根據(jù)=得: =</b></p&g

21、t;<p><b>  =0.322().</b></p><p>  因為=0.3 < =0.322,所以假設(shè)=8合理,考慮到與筒體的焊接,符合封頭的壁厚與筒體一致,故?。?。</p><p>  由JB/T 4737——95知釜體封頭的結(jié)構(gòu)如下圖,封頭質(zhì)量:72.05()</p><p>  下表為釜體封頭的尺寸:<

22、;/p><p>  第二章 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計</p><p>  2.1 夾套的、的確定</p><p>  2.1.1夾套的確定</p><p>  由夾套的筒體內(nèi)徑與釜體筒體內(nèi)徑之間的關(guān)系可知:</p><p> ?。?000+100=1100()</p><p><b>  故取=1

23、100mm</b></p><p>  2.1.2 夾套的確定</p><p>  由設(shè)備設(shè)計條件單知,夾套內(nèi)介質(zhì)的工作壓力為0.3,?。?.3</p><p>  2.2 夾套筒體的設(shè)計</p><p>  2.2.1 夾套筒體壁厚的設(shè)計</p><p><b>  由公式 得:</b&

24、gt;</p><p>  +0.6+3.0=4.8mm</p><p><b>  圓整 </b></p><p><b>  剛度校核:碳素鋼的</b></p><p>  考慮夾套筒體與釜體筒體壁厚一致,故筒體的壁厚取</p><p>  2.2.2 夾套筒體長度的初步

25、設(shè)計</p><p>  H筒==0.827m=827mm</p><p>  圓整后 H筒=900mm</p><p>  2.3 夾套封頭的設(shè)計</p><p>  2.3.1 封頭的選型</p><p>  夾套的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型,內(nèi)徑與筒體相同(=1400)。代號EHA,標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746—2002。夾套的

26、上封頭選帶折邊錐形封頭,且半錐角。</p><p>  2.3.2 橢球形封頭壁厚的設(shè)計</p><p>  因為為常壓<0.3,所以需要根據(jù)剛度條件設(shè)計封頭的最小壁厚。</p><p>  ∵ =1100<3800,?。?/1000且不小于3 另加,</p><p>  ∴min=3+3=6(),圓整=8。</p><

27、p>  對于碳鋼制造的封頭壁厚取=8。</p><p>  2.3.3橢球形封頭結(jié)構(gòu)尺寸的確定</p><p>  夾套封頭的尺寸見下表:</p><p>  封頭的下部結(jié)構(gòu)如下圖:</p><p>  由設(shè)備設(shè)計條件單知:下料口的=40,封頭下部結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)尺寸=116。</p><p>  2.3.4帶折邊

28、錐形封頭壁厚的設(shè)計</p><p>  考慮到封頭的大端與夾套筒體對焊,小端與釜體筒體角焊,因此取封頭的壁厚與夾套筒體的壁厚一致,即=8。</p><p>  2.3.5 封頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  2.3.6 帶折邊錐形封頭壁厚的設(shè)計</p><p>  由于封頭過渡部分與錐體部分受力情況不同,分兩部分計算</p>&

29、lt;p>  過渡部分: K=0.68 f=0.554 ,選型為CHA。</p><p><b>  錐體部分:</b></p><p>  考慮到與夾套筒體的焊接,故圓整</p><p>  2.4 傳熱面積的校核</p><p>  =1000mm釜體下封頭的內(nèi)表面積 = 1.1625</p>&

30、lt;p>  =1000mm筒體(1高)的內(nèi)表面積= 3.142</p><p>  夾套包圍筒體的表面積=× = 3.14×0.9=2.826(2)</p><p>  +=1.1625 + 2.826=3.9885 </p><p>  釜內(nèi)進行的反應(yīng)是吸熱反應(yīng),則需進行傳熱面積的校核,即:將+ = 5.6429 2與工藝需要的傳熱面積

31、進行比較。+=3.9885≥3,滿足要求。</p><p>  第三章 反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗</p><p>  3.1釜體的水壓試驗</p><p>  3.1.1水壓試驗壓力的確定</p><p>  水壓試驗的壓力:,查.0</p><p><b>  。 </b></p>

32、<p>  3.1.2液壓試驗的強度校核</p><p><b>  由 得:</b></p><p><b> ?。?</b></p><p>  0.9 =0.9×235×0.85=179.8()</p><p>  由=29.88 < 0.9 =17

33、9.8</p><p><b>  故液壓強度足夠</b></p><p>  3.1.3壓力表的量程、水溫及水中濃度的要求</p><p>  壓力表的最大量程:P表=2=2×0.25=0.5</p><p>  或1.5PT P表4PT 即0.375MPa P表1</p><p>&

34、lt;b>  水溫≥15℃ </b></p><p><b>  水中濃度≤25</b></p><p>  3.1.4水壓試驗的操作過程</p><p>  操作過程:在保持釜體表面干燥的條件下,首先用水將釜體內(nèi)的空氣排空,再將水的壓力緩慢升至0.25,保壓不低于30,然后將壓力緩慢降至0.2,保壓足夠長時間,檢查所有焊縫和

35、連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格,緩慢降壓將釜體內(nèi)的水排凈,用壓縮空氣吹干釜體。若質(zhì)量不合格,修補后重新試壓直至合格為止。水壓試驗合格后再做氣壓試驗。</p><p>  3.2夾套的液壓試驗</p><p>  3.2.1液壓試驗壓力的確定</p><p>  液壓試驗的壓力:,查=1.0</p><p>  =1.25

36、5;0.3×1.0=0. 375,</p><p><b>  取=0.375</b></p><p>  3.2.2液壓試驗的強度校核</p><p><b>  由得:</b></p><p><b> ?。?=49.3()</b></p><

37、p>  ∵ =49.3 <0.9 =0.9×235×10.85=179.8()</p><p><b>  ∴ 液壓強度足夠</b></p><p>  3.2.3壓力表的量程、水溫的要求</p><p>  壓力表的量程:P表= 2=2×0.375=0.75</p><p>  

38、或1.5PT P表4PT 即 0.5625MPa P表1.5MPa</p><p><b>  水溫≥5℃。</b></p><p>  3.2.4液壓試驗的操作過程 </p><p>  在保持夾套表面干燥的條件下,首先用水將夾套內(nèi)的空氣排空,再將水的壓力緩慢升至0.375,保壓不低于30min,然后將壓力緩慢降至0.3,保壓足夠長時間,

39、檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格,緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈,用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格,修補后重新試壓直至合格為止。</p><p>  第四章 反應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計</p><p>  4.1釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  設(shè)計內(nèi)容包括:法蘭的設(shè)計、密封面形式的選型、墊片設(shè)計、螺栓和螺母的設(shè)計。</p>

40、<p>  4.1.1法蘭的設(shè)計</p><p>  (1)根據(jù)=1000mm、=0.6,由參考文獻附表4-4,確定法蘭的類型為甲型平焊法蘭。</p><p>  標(biāo)記:法蘭RF1000-0.6 JB/T4701-2000</p><p><b>  材料:20鍛</b></p><p>  (2)法蘭的結(jié)

41、構(gòu)如下圖:</p><p>  具體的結(jié)構(gòu)尺寸見下表:</p><p>  4.1.2密封面形式的選型</p><p>  根據(jù)=0.6<1.6、介質(zhì)溫度<100℃和介質(zhì)的性質(zhì),由參考文獻知密封面形式為光滑面。</p><p>  4.1.3墊片的設(shè)計</p><p>  由參考文獻表16-14得墊片選用耐油橡膠

42、石棉墊片,材料為耐油橡膠石棉板(GB/T539),結(jié)構(gòu)及尺寸如下:</p><p>  4.1.4螺栓、螺母和墊圈的尺寸規(guī)格</p><p>  本設(shè)計選用六角頭螺栓(A級和B級、GB/T5782-2000)、Ⅰ型六角螺母(A級、GB/T6172.1-2000)。</p><p>  平墊圈(100HV、GB/T95-2002)。</p><p&

43、gt;<b>  螺栓長度的計算:</b></p><p>  螺栓的長度由法蘭的厚度()、墊片的厚度()、螺母的厚度()、墊圈厚度()、螺栓伸出長度確定。</p><p>  其中=48、=4、=10、=1、螺栓伸出長度取=0.3×23</p><p><b>  螺栓的長度為: </b></p>

44、<p><b>  =120.9()</b></p><p><b>  ?。?20</b></p><p>  螺栓標(biāo)記: GB/T5782-2000 ——M20×120</p><p>  螺母標(biāo)記: GB/T6172.1-2000——M20</p><p>  墊圈

45、標(biāo)記: GB/T95-2002 24-100HV </p><p> ?。?)法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料</p><p>  根據(jù)甲型平焊法蘭、工作溫度<100℃的條件,由參考文獻附錄8法蘭、墊片、螺栓、螺母材料匹配表進行選材,結(jié)果如下表所示。</p><p>  法蘭、墊片、螺栓、螺母的材料</p><p>  

46、4.2工藝接管的設(shè)計</p><p>  由參考文獻附錄六查無縫鋼管</p><p><b>  蒸汽入口</b></p><p>  采用¢32×3.0無縫鋼管,罐內(nèi)的接管與夾套內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭:法蘭 PL25—0.6 RF HG20592——97。</p><p><b> 

47、 加料口</b></p><p>  采用¢32×3.0無縫鋼管,管的一端切成45,伸入罐內(nèi)一定長度。配用突面板式平焊管法蘭:法蘭 PL25—0.6 RF HG20592——97。</p><p><b> ?。?)溫度計接口</b></p><p>  采用¢76×3.0無縫鋼管,伸入釜體內(nèi)一定長度。配用突

48、面板式平焊管法蘭:HG20592——97 法蘭 PL65-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。</p><p><b> ?。?)放料口</b></p><p>  采用¢45×3.0無縫鋼管,接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭:HG20592——97 法蘭 PL40-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。與其配套的是手動下展式鑄

49、不銹鋼放料閥,標(biāo)記:放料閥6-100 HG5-11-81-3.</p><p><b>  (6)冷凝水出口</b></p><p>  采用¢32×3.0無縫鋼管,接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭:HG20592——97 法蘭 PL25-0.6 RF 20。</p><p><b> ?。?)視鏡&

50、lt;/b></p><p>  采用¢89×4.0無縫鋼管,接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭:HG20592——97 法蘭 PL80-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。</p><p>  4.3管法蘭尺寸的設(shè)計</p><p>  工藝接管配用的突面板式平焊管法蘭的結(jié)構(gòu)如圖。</p><p>  

51、由參考文獻得并根據(jù)PN=0.6MPa、和接管的公稱直徑,由板式平焊管法蘭標(biāo)準(zhǔn)(HG20592)確定法蘭的尺寸。管法蘭的尺寸見下表:</p><p>  板式平焊管法蘭的尺寸(HG20592)</p><p>  4.4墊片尺寸及材質(zhì)</p><p>  工藝接管配用的突面板式平焊管法蘭的墊片尺寸、材質(zhì)見參考文獻。</p><p>  4.4.

52、1 墊片的結(jié)構(gòu)</p><p>  4.4.2 密封面形式及墊片尺寸</p><p>  密封面形式及墊片尺寸</p><p><b>  4.5視鏡的選型</b></p><p>  由于釜內(nèi)介質(zhì)壓力較低(Pc=0.2MPa),且考慮DN=1000,本設(shè)計選用兩個DN=100、PN=0.6MPa的帶頸視鏡,其結(jié)構(gòu)如下:

53、</p><p>  由參考文獻附表,確定視鏡的規(guī)定標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)圖號、視鏡的尺寸及材料。</p><p>  標(biāo) 記:視鏡Ⅱ PN0.6,DN 100</p><p>  標(biāo)準(zhǔn)圖號:HG502-1986-8。</p><p><b>  視鏡的尺寸見下表:</b></p><p><b&

54、gt;  視鏡的材料見下表:</b></p><p>  4.6支座的選型及設(shè)計</p><p>  夾套反應(yīng)釜多為立式安裝,最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座(JB/T 4725-92)分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或支承在樓板上時選B型,否則選A型。</p><p>  4.6.1支座的選型及尺寸的初步設(shè)計:</p><p&

55、gt;  這里初步將支座定為B型耳式支座,數(shù)目為4個。</p><p>  每臺反應(yīng)釜常用4個支座,但作承重計算時,考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞,應(yīng)按兩個支座計算。</p><p>  (1)粗略估算反應(yīng)釜的總質(zhì)量m0</p><p><b>  ①釜體筒體質(zhì)量m1</b></p><p>  DN=1000㎜,=8

56、的筒節(jié),每米的質(zhì)量q1=199㎏</p><p>  所以m1= q1×H1=199×1.1=218.9㎏</p><p> ?、诟w封頭的質(zhì)量m2</p><p>  DN=1000㎜,=8,直邊高度h=25㎜的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,</p><p>  其質(zhì)量m2=74.1㎏</p><p><

57、b> ?、蹔A套筒體質(zhì)量m3</b></p><p><b>  m3=160㎏</b></p><p><b>  ④夾套封頭質(zhì)量m4</b></p><p>  由參考文獻查得m4=86.49㎏</p><p><b> ?、菸锪腺|(zhì)量m5</b></p

58、><p>  m5=0.8×1.0×103×1=0.8×103㎏</p><p><b>  ⑥附件質(zhì)量m6</b></p><p><b>  m6=70㎏</b></p><p>  所以反應(yīng)釜的總質(zhì)量m0= m1+ m2+ m3+ m4+ m5+ m6<

59、;/p><p>  =218.9+74.1+160+86.49+800+70</p><p><b>  =1409.49㎏</b></p><p>  (2)粗選耳式支座的型號</p><p><b>  每個支座承受的重量</b></p><p>  Q=mg/2=1409.

60、49×9.8/2=6906.5N</p><p>  根據(jù)DN=1000 Q=6.9065KN由參考文獻附表4-9初選B型耳式支座,支座號為2。</p><p>  標(biāo)記: JB/T4725-92 耳座B2</p><p><b>  材料:Q235-B</b></p><p>  B型耳座的尺寸參數(shù)見

61、下表:</p><p><b>  結(jié)構(gòu)形狀見下圖:</b></p><p>  4.6.2支座載荷的校核計算</p><p>  耳式支座實際承受的載荷按下式近似計算:</p><p>  式中D==1144,=9.8,</p><p>  Ge=0,=5300,,=4,=0,</p>

62、;<p><b>  將已知值代入得</b></p><p><b>  =5.01KN</b></p><p>  因為=5.01KN<[Q]=20KN,所以選用的耳式支座滿足要求。</p><p>  5.1攪拌軸直徑的初步計算</p><p>  5.1.1攪拌軸直徑的設(shè)計<

63、;/p><p>  軸的功率=4 ,攪拌軸的轉(zhuǎn)速=200,材料為45 , []=35,系數(shù)C=112,剪切彈性模量=2×105,許用單位扭轉(zhuǎn)角[]=0.35°/m。。</p><p>  軸所傳遞的扭矩T=9.55×106P/n=()</p><p>  =191×10³()</p><p>&l

64、t;b>  攪拌軸為實心軸,</b></p><p>  開一個鍵槽,軸徑擴大5%,</p><p>  d=30.4×1.05=31.92㎜</p><p>  (2)攪拌軸剛度的校核</p><p><b>  ≤[]</b></p><p>  其中IP=d4/3

65、2</p><p>  攪拌軸的直徑應(yīng)同時滿足強度和剛度兩個條件,故取兩者中的較大值,圓整后得d=36㎜;</p><p>  考慮到推進式攪拌器的尺寸選擇,可將軸端直徑圓整至40㎜</p><p>  5.1.2攪拌抽臨界轉(zhuǎn)速校核計算</p><p>  由參考文獻知,攪拌軸的轉(zhuǎn)速n>200r/min時,都應(yīng)做臨界轉(zhuǎn)速校核。</

66、p><p>  由于反應(yīng)釜的攪拌軸轉(zhuǎn)速=200,故不作臨界轉(zhuǎn)速校核計算。</p><p>  5.2聯(lián)軸器的型式及尺寸的設(shè)計</p><p>  聯(lián)軸器的型式選用剛性凸緣聯(lián)軸器(GT45),標(biāo)記為:GT—45。由參考文獻確定聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和尺寸如下:</p><p>  GT型凸緣聯(lián)軸器的剛性及尺寸表</p><p>  5

67、.3推進式攪拌器尺寸的設(shè)計</p><p>  推進式攪拌器的直徑Dj常取罐體內(nèi)徑D1的1/5~1/2,以Dj=0.33 D1最為常見,</p><p>  Dj=0.33×1000=330mm,由參考文獻表4-6,可將其圓整至300mm.</p><p>  推進式攪拌器如下圖所示,類似風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)。它與軸的連接是通過軸套用平鍵或緊定螺釘固定,軸端加固定

68、螺母。</p><p>  推進式攪拌器的尺寸見下表:(mm)</p><p>  5.4攪拌軸的結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計</p><p>  5.4.1攪拌軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  攪拌軸成階梯形,其主要目的是便于軸上零件的裝拆、區(qū)分加工表面和利用軸肩定位等。</p><p>  攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)軸上安裝的攪拌

69、器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以及與聯(lián)軸器的連接要求而定,還要考慮腐蝕等因素的影響。</p><p><b>  具體的結(jié)構(gòu)見零件圖</b></p><p>  5.4.2攪拌軸的尺寸設(shè)計</p><p>  (1)加固定螺母的軸端</p><p>  直徑為M36,長度L1=18×2+△=50mm。</p&

70、gt;<p>  (2)安裝攪拌器的軸段</p><p>  由攪拌器的尺寸參數(shù)確定此段軸的直徑為¢40,長度L2=H-3=65-3=62mm。</p><p>  (3)釜內(nèi)的主體軸段</p><p>  此處軸徑變化主要是為了攪拌器的安裝和定位,通常取半徑差a≥(0.07~0.1)d,所以此處軸徑為¢45,長度L3=1135-6

71、5/2+4+15.5=1122mm。</p><p>  (4)安裝分半環(huán)的軸段</p><p>  為便于分半環(huán)的安裝,可取直徑¢40,L4=12。</p><p>  (5)安裝填料密封的軸段</p><p>  考慮到填料密封的尺寸參數(shù),取此處軸徑為¢50,</p><p>  長度L5=34

72、0-4-(22.75×2-3)+14.5=308mm。</p><p>  (6)安裝軸承的軸段</p><p>  考慮到所選的30211型軸承,此處軸徑為¢55,</p><p>  長度L6=2×T-3=2×22.75-3=42.5mm。</p><p>  (7)安裝軸承壓蓋并定位軸承的軸段&l

73、t;/p><p>  此處軸徑的變化是為了軸承的定位和軸承壓蓋的安裝,通常取半徑差a≥(0.07~0.1)d,所以此處軸徑可取¢60,取長度L7=56mm。</p><p>  (8)安裝聯(lián)軸器的軸段</p><p>  此處軸徑變化是為了聯(lián)軸器的定位和安裝,考慮到聯(lián)軸器的尺寸參數(shù),此處軸徑為¢55,長度L8=72mm。</p><

74、;p>  (9)安裝螺母的軸段</p><p>  此處軸徑為M36,長度L9=18+2=20mm。</p><p>  所以攪拌軸的總長 L= L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9</p><p>  =50+62+1122+12+308+42.5+56+72+20=1744.5mm</p><p>  5.4.3軸上

75、鍵的選擇與設(shè)計</p><p>  安裝攪拌器的軸段:鍵12×56 GB/T 1096——2003;</p><p>  安裝聯(lián)軸器的軸段:鍵16×65 GB/T 1096——2003。</p><p>  第六章 傳動裝置的選型和尺寸計算</p><p><b>  6.1電動機的選型</b>

76、</p><p>  由于反應(yīng)釜里的物料腐蝕情況微弱且沒有防爆要求,所以可選擇最常用的Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機。</p><p>  電機功率必須滿足攪拌器運轉(zhuǎn)功率與傳動系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)功率損失的要求,還要考慮到有時在攪拌操作中會出現(xiàn)不利條件造成功率過大。</p><p>  電機功率可按下式確定:</p><p>  Pd=(P+P

77、m)/η</p><p>  式中Pd——電機功率;</p><p>  P——攪拌器功率(已經(jīng)給出為4kw);</p><p>  Pm——軸封系統(tǒng)的摩擦損失;</p><p>  η——傳動系統(tǒng)的機械效率(由參考文獻表4-8,可取0.992)。</p><p>  所以Pd=(4+△)/0.992≈4kw</

78、p><p>  由參考文獻附表5-4,選用Y132M1-6型電動機,額定功率為4kw,滿載轉(zhuǎn)速為960r/min。</p><p><b>  6.2減速機的選型</b></p><p>  反應(yīng)釜用的立式減速機,主要類型有諧波減速機、擺線針輪行星減速機、二級齒輪減速機和V帶傳動減速機。</p><p>  根據(jù)電機的功率P

79、=4kw、攪拌軸的轉(zhuǎn)速n=200 r/min,查參考文獻表4-11,可選用LC齒輪減速機,其型號尺寸從HG 5——746——78標(biāo)準(zhǔn)中查得為LC100-11。在相同速比范圍內(nèi),較之于其他傳動來說,兩級齒輪減速機傳動具有體積小、效率高、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單、裝配檢修方便等,傳動比準(zhǔn)確,壽命長。</p><p>  減速機的外形安裝尺寸見參考文獻。</p><p><b>  6.3

80、機架的設(shè)計</b></p><p>  由于反應(yīng)釜傳來的軸向力不大,減速機輸出軸使用了剛性凸緣聯(lián)軸器,且反應(yīng)釜使用不帶內(nèi)置軸承的機械密封,故選用WJ型單支點機架(HG21566—95)。機架代號為DJ35。機架的結(jié)構(gòu)如下圖所示:</p><p>  DJ單支點機架的主要尺寸見下表:</p><p>  6.4反應(yīng)釜的軸封裝置設(shè)計</p>&

81、lt;p>  6.4.1 反應(yīng)釜的軸封裝置的選型</p><p>  軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分,其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主,很少滿釜操作,軸封的對象主要為氣體;而且攪拌設(shè)備由于工況復(fù)雜,軸的偏擺振動大,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點,故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。</p><p>  反

82、應(yīng)釜攪拌處的軸封,屬于動密封,常用的軸封結(jié)構(gòu)主要有兩大類,填料箱密封和機械密封。</p><p>  填料密封式攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu),它的基本結(jié)構(gòu)是由填料、填料箱、壓蓋、壓緊螺栓及油杯等組成。特點是結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。一般用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。</p><p>  機械密封是一種功耗小、泄漏率低,密封性能可靠,使用壽命長的轉(zhuǎn)軸

83、密封。主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。</p><p>  由設(shè)計任務(wù)書知,釜內(nèi)介質(zhì)的腐蝕性微弱,釜內(nèi)壓力較低,所以可以選擇應(yīng)用廣泛的填料密封。</p><p>  6.4.2 填料密封的結(jié)構(gòu)及尺寸</p><p>  根據(jù)軸徑¢50,選擇公稱壓力PN0.6的填料密封。</p><p>  

84、填料密封的結(jié)構(gòu)如下圖:</p><p>  填料密封的主要尺寸參數(shù)見下表:</p><p>  釜用機械密封的主要尺寸()</p><p>  第七章 焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  7.1.釜體上主要焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  ()筒體的縱向焊縫 (b)筒體與

85、下封頭的環(huán)向焊縫</p><p> ?。╟)出料口接管與封頭的焊縫 </p><p>  7.2夾套上的焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>  (a)夾套的縱向焊縫 (b)夾套與封頭的橫向焊縫</p><p> ?。╟)蒸汽入口接管與夾套筒體的焊縫 (f)

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