拖拉機(jī)副變搖臂課程設(shè)計(jì)--t—12拖拉機(jī)副變搖臂機(jī)械加工工藝及ф10h8孔夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言 ?????????????????????????????? 2</p><p>　　零件的分析 ?????????????????????????????? 2</p><p>　　毛坯設(shè)計(jì) ????????????????

2、?????????????? 2</p><p>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?????????????????????????????? 4</p><p>　　量具選擇 ?????????????????????????????? 15</p><p>　　夾具設(shè)計(jì) ?????????????????????????????? 1

3、6</p><p>　　總結(jié) ?????????????????????????????? 20</p><p>　　參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????? 20</p><p>　　T—12拖拉機(jī)副變搖臂機(jī)械加工工藝及Ф10H8孔夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>

4、　　序言</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：</p><p>　　毛坯設(shè)計(jì)----畫出毛坯工藝簡(jiǎn)圖;</p><p>　　機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)---制定出零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；</p><p>　　說(shuō)明書

5、---對(duì)工藝設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)說(shuō)明；</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔梅治觯何覀冞x擇設(shè)計(jì)的零件是T-12拖拉機(jī)副變速搖臂，主要作用是通過(guò)鍵與操縱桿相連接來(lái)傳遞力，撥動(dòng)滑移齒輪的位置，從而實(shí)現(xiàn)不同速度之間的變換。下端的孔則是與軸相連接，是整個(gè)工藝能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。直徑為8mm的螺紋孔則是需要與螺栓相連接以防止鍵滑出鍵槽

6、。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，軸外圓，螺紋孔，臺(tái)階和鍵槽的位置。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　T-12拖拉機(jī)復(fù)變搖臂的加工表面有：Ф10 mm通孔及端面，Ф34mm外圓所在平面，Ф18 mm軸外圓及其端面，M8螺紋孔內(nèi)表面，鍵槽等?？煞譃閮山M：</p><p>　　1，Φ34為中心的加工表面</p&g

7、t;<p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)外圓表面Φ18、長(zhǎng)度40及倒角切槽Ф13.6、2.5，鍵槽15、5還有上端面上的M8和Ф34的端面。鍵槽有同軸度要求。</p><p>　　2，Ф10為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角?？子衅叫卸纫?lt;/p><p><b>　　二、毛坯設(shè)計(jì)</b>

8、;</p><p>　　由所給圖紙我們可知該零件的材料為QT400-15 ，材料為球墨鑄鐵，σb≥400MPa,HBS=130-180HBS, 輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬中等批量生產(chǎn)，故毛坯可用鑄造成型。毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。查手冊(cè)知，加工余量3 mm ，拔模斜度3°，收縮率1.0 ， CT 為8-10 ，

9、分型面為Ф34 mm圓所在平面。</p><p>　?。ㄒ唬?#160;確定毛坯的制造形式</p><p>　?。?）由所給的資料得零件的材料QT400—15，材料為球墨鑄鐵，δb≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)分析比較發(fā)現(xiàn)其性能可以與45鋼相比，再查機(jī)械工藝材料速查手冊(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)可以參考45鋼

10、。零件尺寸輪廓較小，76mm×54mm形狀也較為簡(jiǎn)單，且成批生產(chǎn)（中批），所以毛坯可采用金屬模砂型鑄造成型，拔模斜度2°，收縮率k=1%，此鑄件精度等級(jí)為8—10，毛坯尺寸公差1—3，加工余量等級(jí)G。</p><p>　?。üば蛴嗔颗c工序尺寸及其公差的關(guān)系</p><p><b>　　(a)軸 (b)孔</b></p><p&g

11、t;　　為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，即軸的工序尺寸取上偏差為零；孔的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。</p><p>　　工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式：</p><p>　　Z=Zmin+Ta </p><p>　　Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb</p><p>　　式中 Z

12、min——最小工序余量；</p><p>　　Zmax——最大工序余量；</p><p>　　Ta——上工序尺寸的公差；</p><p>　　Tb——本工序尺寸的公差。） </p><p>　　Ф10mm圓柱寬的基本尺寸是12mm，其加工余量為3mm.故計(jì)算出其毛坯名義尺寸是12+2×3=18mm，查表得其尺寸偏差為±0.

13、0215mm</p><p>　　Ф34mm圓柱寬的基本尺寸是14mm，其加工余量為3mm，故計(jì)算出其毛坯名義尺寸是14+2×3=20mm，查表得其尺寸偏差為±0.026mm</p><p>　　軸外圓表面的基本零件尺寸是Ф18mm，其加工余量為3mm，故計(jì)算出其毛坯名義尺寸是18+2×3=24mm，查表得其尺寸偏差為±0.0215mm，倒角為1*4

14、5°。</p><p><b>　?。ǘ┻x擇分型面</b></p><p>　　可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以選擇以Ф34mm左端面所在的平面為分模面，分模造型可以用兩元盤的中心線所在平面為分型面?？紤]到整模造型比較復(fù)雜，且鑄件力學(xué)性能較差，所以采用分模造型，用兩元盤的中心線所在平面為分型面。</p><p>　　（三）確

15、定拔模角為2°</p><p>　?。ㄋ模┐_定鑄件收縮率</p><p>　　根據(jù)鑄造類型，查表得收縮率為0.8%—1.2%，選取收縮率為1%</p><p><b>　?。ㄎ澹┟鞴に嚭?jiǎn)圖</b></p><p>　?。┟さ娜S圖如下所示</p><p><b>　　（

16、二） 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。以不加工面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><

17、;p>　?。ㄒ唬?#160;制訂工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量設(shè)計(jì)的工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，盡量使成本下降。</p><p><b>　　方案的選擇</b></

18、p><p><b>　　方案一</b></p><p>　　銑Ф34mm圓柱和Ф18mm圓柱所在的左端面；以Ф18圓柱面外毛坯表面和Ф34右側(cè)凸臺(tái)表面為基準(zhǔn)，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm軸右端面和其外圓表面，Ф34mm圓柱右端面，粗車Ф10mm右端面。</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф3

19、4mm右側(cè)凸臺(tái)，倒角，切槽。</p><p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角。</p><p><b>　　銑鍵槽</b></p><p>　　鉆螺紋孔并加工倒角，然后攻絲。</p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　對(duì)銑Ф18mm圓柱和Ф34mm

20、圓柱兩端面，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm軸外圓表面，粗車Ф34mm圓柱右端面，最后粗車Ф10mm圓柱右端面倒角，切槽。</p><p><b>　　銑鍵槽</b></p><p>　　鉆Ф9.8mm孔，鉸Ф10mm孔，銼倒角。</p><p>　　鉆Ф6.8mm螺紋孔，銼倒角，并攻絲。</p>

21、;<p><b>　　方案三</b></p><p>　　對(duì)銑Ф18mm圓柱和Ф34mm圓柱兩端面，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm圓柱右端面，Ф10mm孔右端面，粗車Ф34mm圓柱右端面，粗車Ф18mm軸外圓表面。</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф34mm右側(cè)凸臺(tái)，倒角，切槽。</p>

22、;<p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角。</p><p><b>　　銑鍵槽5*16.</b></p><p>　　鉆螺紋孔并倒角，然后攻絲。</p><p>　　工藝方案的比較與分析</p><p>　　對(duì)比方案一方案二發(fā)現(xiàn)，方案一中先車Ф34mm孔右側(cè)凸臺(tái)，再車Ф10mm右端面，當(dāng)車Ф34mm孔

23、右側(cè)端面凸臺(tái)退刀時(shí)，有可能會(huì)打刀。工序三先車Ф18mm軸外圓表面，再車Ф34mm右側(cè)凸臺(tái)，則圓柱面粗糙度不能保證。方案二中銑Ф34mm圓柱和Ф18mm圓柱兩端面，由于兩側(cè)不對(duì)稱，則銑削時(shí)受力不平衡，工序三中鍵槽有對(duì)稱度要求，則應(yīng)先鉆Ф10mm孔。因此最終選擇方案三。</p><p><b>　　綜上，加工方案為：</b></p><p>　　對(duì)銑Ф18mm和Ф34mm

24、圓柱兩表面，打中心孔；</p><p>　　粗車Ф18mm圓柱右端面，Ф10mm孔右端面，粗車Ф34mm圓柱右側(cè)凸臺(tái)，粗車Ф18mm軸外圓表面；</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф34mm右側(cè)凸臺(tái)，倒角，切槽；</p><p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角；</p><p><b>　　銑鍵槽5*16；&l

25、t;/b></p><p>　　鉆螺紋孔并倒角，然后攻絲；</p><p><b>　?。ㄈ┕ば蚬に囋O(shè)計(jì)</b></p><p>　　銑Ф34mm圓柱左端面和Ф18mm圓柱左端面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT400—

26、15，金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，δb≥400Mpa δ≥15%</p><p>　　HBS=130—180HBS。</p><p>　　加工要求：銑Ф34mm圓柱左端面和Ф18mm圓柱所在的左端面，保證工序尺寸56±0.095mm。</p><p>　　機(jī)床：選用X5030A型號(hào)，其工作臺(tái)臺(tái)面尺寸（寬X高）350mmX1150mm，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離

27、40-410mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍35-1600r/min，級(jí)數(shù)12，表面粗糙Ra2.5μm，電動(dòng)功率：4KW </p><p>　　刀具：刀片材料：選用硬質(zhì)合金銑刀 選用圓柱銑刀，D=50mm，d=22mm 細(xì)齒8 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　b．切削用量</b></p><p>　　

28、粗銑IT11-13，Ra5-20um，一次走刀即可達(dá)到零件要求。其加工余量Z=2.5±0.095mm，背吃刀量ap=2.5mm 。根據(jù)機(jī)床功率4KW<5KW選用進(jìn)給量fz=0.25－0.４ｍｍ/z，取fz=0.25mm/z。</p><p>　　根據(jù)硬質(zhì)合金鋼銑刀選用切削速度Vc=25m/min。主軸轉(zhuǎn)速nw=1000Vc/πD=1000X25/3.14X50=159.2r/min，故選取nw=2

29、00r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=πDn/1000=3.14X50X200/1000=31.4/min</p><p>　　切削工時(shí)：I=50+34/2+18/2=76mm</p><p>　　Tm=76÷（200x0.25X8）=0.19min</p><p><b>　　工序圖1：</b

30、></p><p><b>　　2，鉆兩端中心孔</b></p><p>　　中心孔型號(hào) GB/145-85</p><p>　　鉆軸轉(zhuǎn)速n=380r/min f=0.05mm/r</p><p>　　T=5/(380*0.05)=0.26min</p><p>　　3，a粗車Φ18mm右

31、端面 量具：游標(biāo)卡尺，150mm，專用夾具</p><p>　　b 粗車Φ18mm（下面）右端面</p><p>　　c 粗車Φ34mm右端面</p><p>　　d 粗車Φ18mm外圓</p><p>　　a粗車Φ18mm右端面</p><p>　　加工條件： 機(jī)床 選取c6132型號(hào)車床 </p>

32、<p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p><b>　　刀具：</b></p><p>　?、?#160;外圓車刀。刀片材料：YG6；刀桿尺寸16×25，γ = 15°，Kr =

33、60;45°, α0 = 12°, E = 0.5 mm 。 </p><p>　?、?#160;切斷刀。刀片材料：高速鋼W18Cr4V ；A型，a = 2.5 mm ,B = 20 mm ，H =

34、0;20 mm， L = 150 mm 。</p><p>　　量具：游標(biāo)卡尺，0 — 150 mm 。</p><p>　　車外圓Ф18 mm </p><p>　　加工條件： 機(jī)床 選取c6132型號(hào)車床 </p><p&

35、gt;　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量： 1）查表得T=0.21 ,所以粗車加工余量Z=2±0.105，Z=1mm。最大1.5-2mm分兩次走刀 ；n = 560 r/min, f = 0.3

36、 mm/r</p><p>　　第一次走刀 ap1= 1.5 mm  ；第二次走刀 ap2= 0.5 mm 。</p><p>　　2）進(jìn)給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.5mm/r </p><p>　　3）切削速度 v=114m/min

37、 </p><p>　　4）N=1000v/πd=1000*114/（3.14*23）=1600r/min 取1600r/min</p><p>　　所以切削速度Vc=116m/min</p><p><b>　　所用工時(shí)約為 </b></p><p>　　Tm=23/（1600*0.5） =0.0

38、143min 所以走兩次刀 所以  T= 0.028 min</p><p>　　2，粗車下面Φ18mm右端面</p><p>　　加工條件： 選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p

39、><p>　　切削用量：1）T=0.21 所以車削加工余量Z=2±0.105分兩次走刀Z1=1.5mm Z2=1mm</p><p>　　2）進(jìn)給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.5mm </p><p>　　3）切削速度V=114m/min </p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*

40、114/（3.14*59*2）=320r/min 取360r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=119m/min</p><p>　　Tm=18/（360*0.5）=0.1125min，所以走兩次刀所以t=2tm=0.225min。</p><p>　　3.車Ф34 mm右端面，</p><p>　　加工條件： 選取

41、車床</p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）T=0.21，所以車削加工余量Z±2=0.105 經(jīng)分析一次走刀即可Z=2mm [4]PI30背吃刀量ap=2mm</p><p>　　2）進(jìn)給

42、量f=0.4-0.5mm/r</p><p>　　3）切削速度v=114m/min</p><p>　　4}N=1000/（πd）=1000*114/（3.14*34）=1140r/min</p><p>　　取1140r/min 所以實(shí)際切削速度Vc=121m/min。</p><p>　　Tm=5.5/（1140*0.5）=0.0096m

43、in</p><p>　　4．車Ф10 mm 孔右端面</p><p>　　加工余量Z = 2 mm ，分兩次走刀，每次走刀= 1.0 mm ，n = 560 r/min, f = 0.3 mm/r 。</p>

44、<p>　　算工時(shí)        L = 12 , </p><p>　　T = 0.14 min ，手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　5.粗車Ф18 mm外圓</p><p>　　加工

45、條件： 選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1半精加工外圓加工余量z=1.0mm-1.3mm粗車加工余量Z=1.5mm-2.0mm取Z=1.5mm </p><p>　　Es=-0,020 Ts=0

46、.21ei=es-Ts=-0.32° </p><p>　　背吃刀量ap=1.5mm</p><p>　　2)進(jìn)給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.4mm/r </p><p>　　3）切削速度V=114/min </p><p>　　4）N=1000V/（πd）=1000*114/（3.14

47、*23）=1600r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=116m/min</p><p>　　Tm=39.5/（1600*0.5）=0.05min確定尺寸l=39.5mm工序圖</p><p>　　6，半精加工φ34mm右端面 ，φ18外圓</p><p>　　A半精車φ34mm右端面</p><p>

48、<b>　　加工條件：選取車床</b></p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）加工余量Z=0.5mm </p><p>　　選IT10 T=0.10 切削余量Z=0.

49、5±0.05 </p><p>　　背吃刀量ap=0.5mm</p><p>　　2）進(jìn)給量f=0.15-0、25mm/r 取f=0.2mm/r </p><p>　　3）切削速度V=165m/min </p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*165/（3.14*34）=1600r/m

50、in所以實(shí)際切削速度Vc=171m/min</p><p>　　Tm=5.5/（1600*0.2）=0.0172min</p><p>　　7.半精車φ18mm外圓</p><p><b>　　加工條件：選取車床</b></p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15

51、6; α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）經(jīng)分析半精工車一次走刀粗糙度即可達(dá)到3.2要求z=1mm Es=-0.020 Ts=0.033 3 切削加工余量Z=1，背吃刀量ap=1mm</p><p>　　2）進(jìn)給量f=0.15-0.25mm/r 取f=0.25mm/r </p><p>　　3

52、）切削速度B=115m/min</p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*115/（3.14*20）=1900r/min所以實(shí)際切削速度Vc=119m/min</p><p>　　Tm=40/1900*0.25=0.084</p><p><b>　　倒角 1*45°</b></p><p>

53、　　切槽加工條件：選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質(zhì)合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1.背吃刀量ap=2.5mm</p><p>　　2.進(jìn)給量f=0.11-0.14mm/r </p><p>　　3.切

54、削速度v=100m/min </p><p>　　4. N=1000v/（πd）=1000*101/（3.14*18）=1800r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=102m/min</p><p>　　Tm=2.2÷（1800×0.14）=0.0087</p><p><b>　　工序

55、圖</b></p><p>　　9.鉆Φ9.8mm孔 锪倒角 鉸Φ10mm孔</p><p>　　鉆床：（復(fù)合型）輕型圓柱立式鉆床ZQ5035最大鉆孔直徑35mm，主軸轉(zhuǎn)速12級(jí)，范圍55—2390r/min，主軸行程160mm，專用夾具。</p><p>　　刀具：1）直柄階梯麻花鉆 d1=9.8mm d2=11mm d3=16.5 頂角118

56、°±3° 2）選用直柄機(jī)用鉸刀（GB/T 1132-1984） 10A H8 d1=10mm L=133mm 1=38mm 11=2.5mm 12=46mm a=ap=10° f=0.10-0.15mm/r 齒數(shù)為 f=6</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 nw=1000Vc=18m/mi

57、n</p><p>　　切削工時(shí)L=12mm</p><p>　　Tm=12÷（0.15×600）=0.17min</p><p><b>　　工序圖如下</b></p><p>　　10.銑鍵槽5×16mm</p><p>　　銑床：選用X5030A型號(hào)，其工作臺(tái)臺(tái)

58、面尺寸350mm×1150mm，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離40-410mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍35-1600r/min，級(jí)數(shù)12。</p><p>　　刀具：刀片材料，根據(jù)GB1112-81，選用高速鋼直柄鍵槽銑刀 </p><p>　　前角γ=5°，α=20°，kr´=1°—2°，螺旋角β=15°—25°，d=5m

59、m，d1=5，l=8mm，L=40mm，齒數(shù)為2 </p><p>　　切削用量：加工余量z=3mm，分為粗銑和半精銑，第一次走刀背吃刀量ap=2mm，第二次ap=1mm</p><p><b>　　1）粗銑鍵槽</b></p><p>　　第一次走刀背吃刀量ap=2mm</p><p>　　1，選進(jìn)給量fz=0.2

60、mm/z </p><p>　　2，切削速度Vc=15-20m/min，取Vc=15m/min </p><p>　　3，主軸轉(zhuǎn)速nw=1000Vc/πD=1000×15/3.14×5=1000r/min，所以實(shí)際切削速度Vc=15.7m/min</p><p>　　切削工時(shí)：Tm1=15.5÷（0.2&

61、#215;2×1000）=0.04min</p><p>　　2）半精銑鍵槽（刀具等加工條件同上）</p><p>　　1，第二次走背吃刀量ap=1mm</p><p>　　2，選進(jìn)給量fz=0.2mm/z </p><p>　　3，切削速度Vc=15-20m/min，取Vc=15m/min，主軸轉(zhuǎn)

62、速nw=1000Vc/πD=1000×20/3.14×5=1300r/min，所以實(shí)際切削速度Vc=20m/min</p><p>　　切削工時(shí)：Tm2=15÷（0.1×2×1000）=0.06min</p><p>　　綜上，總工時(shí)為Tm=Tm1+Tm2=0.04+0.06=0.10min</p><p><

63、b>　　工序圖</b></p><p>　　11．鉆Φ6.8mm孔，锪1×45°倒角，攻M8螺紋孔</p><p>　　鉆床：（復(fù)合型）輕型圓柱立式鉆床ZQ5035最大鉆孔直徑35mm，主軸轉(zhuǎn)速12級(jí)，范圍55—2390r/min，主軸行程160mm，專用夾具。</p><p>　　刀具：1）選用直柄階梯麻花鉆6.8*21.0m

64、m，d1=6.8mm，d2=9mm，l=125mm，ll=81mm l2=21mm（GB/T6139-1997）</p><p>　　2）選用細(xì)柄機(jī)用絲錐，粗牙M8X1.25（GB/T3464.1-1994），絲錐前角Y0=5°，f=1.25mm/r，Z=20，L=40mm </p><p><b>　　3）切削用量</b></p>&l

65、t;p>　　切削速度Vc=18m/min f=0.2mm/r </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速nw=1000Vc/πD=1000*18/3.14*6.8=843r/min，選取nw=900r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=19m/min。</p><p>　　切削工時(shí)：l=20mm</p><p>　　Tm=2

66、0/（0.2*900）=0.11min。</p><p><b>　　工序圖如下：</b></p><p><b>　　四 量具選擇</b></p><p>　　a.孔直徑為10mm，es=﹢0.033 ei=0 選用外徑千分尺，最小分度值為0.001；</p><p>　　b.直徑為18mm

67、es=-0.020 ei=-0.053 選用內(nèi)側(cè)千分尺，最小分度值為0.001;</p><p>　　c.軸長(zhǎng)40mm，es=±0.5 ei=±0.3 分差T=0.2 安全于都A=0.018 不確定度Ul=0.016選擇測(cè)量范圍為0-100分度值為0.01的深度百分尺;</p><p>　　d.兩軸線距離為50mm，es=+0.2 ei=-0.2 公差T=0.4

68、 安全愈度A=0.032</p><p>　　T=0.4*d²*fKf=0.4*9.8²*0.2？0.7*0.93=11.6N.m</p><p>　　套筒頂部與工件當(dāng)量摩擦半徑r²=2（R3-r3）/3（R2-r2）=10.57mm</p><p>　　通過(guò)精力平衡計(jì)算最小夾緊力Fn</p><p><b

69、>　　所以T1=Fnr</b></p><p>　　即Fn=Tl/r=28.4/10.57*10 ³=2686.8N</p><p>　　加緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊</p><p>　　W=QL/[d/2tan（α+Φ）+r ³tanΦ2] </p><p>　　Q=80N L=200mm</p&g

70、t;<p>　　螺紋中徑d=15mm</p><p>　　螺紋升角α=2.48° </p><p>　　螺母處摩擦角Φ1=8.83°</p><p>　　螺紋桿端部與工件處摩擦角Φ2=2.48°</p><p>　　W=16000/1.96=8163N</p><p>　

71、　因?yàn)镕n=1686.8<8163N</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　?。ㄈA具精度驗(yàn)算</b></p><p>　　1．驗(yàn)算中心距50±0.2mm</p><p><b>　　影響因素：</b></p>

72、<p>　　Ul=0.029 選擇測(cè)量范圍0-125分度值為0.02的游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　五．夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)加工Ф10 mm孔的鉆床夾具，即設(shè)計(jì)工序Ⅴ的夾具。</p><p>　　(一)定位基準(zhǔn)的選擇</p>

73、<p>　　根據(jù)零件圖可知Ф10 mm孔軸線與軸中心線有一定的平行度公差，因此應(yīng)提高一定的精度要求。由于除孔之外還有鍵槽，螺紋孔沒(méi)有加工，其他端面，外圓精度都已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，所以選擇Ф18 mm軸中心線為定位基準(zhǔn)，利用套筒定位，限制x、y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，套筒與端面限制z軸移動(dòng)，應(yīng)用活動(dòng)V形塊限制沿z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。為提高加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)用快換鉆套作為導(dǎo)向裝置。</p><p>　　活動(dòng)V形塊為標(biāo)準(zhǔn)V形塊

74、N = 18mm ，D = 18mm ，H =14mm ，L = 40mm ，α = 90°。排屑高度 h = 0.3 - 0.7d = 3 - 7 mm ,取 h = 5 mm 。 </p><p><b>　　(二)定位方案：</b></p><p>　　以Ф18圓柱軸線作為定位基準(zhǔn)，采用套筒定位，（參照裝配圖），在加工部位設(shè)置輔助支撐和活動(dòng)v型塊。&l

75、t;/p><p><b>　?。ㄈA緊方案：</b></p><p>　　采用螺旋壓板夾緊端面方案。</p><p><b>　?。ㄋ模A緊力的計(jì)算</b></p><p>　　刀具：直柄階梯麻花鉆 d1=9.8mm l2=16.5mm，頂角118°±3° 查表Kf=0.

76、93</p><p>　　1.切削力:已知f=0.2，F(xiàn)z=419dfKf=419×9.8×0.2×0.93=1802N </p><p>　　安全系數(shù) k=k1 k2 k3 k4 </p><p>　　取k1=1.7 k2=1.2 k3=1.2 k4=1；</p><p>　　則k=1.7×1.2

77、×1.2×1=2.4448</p><p>　　則最小軸向鉆削力為 F1=kF=2..448×1802=4411N</p><p>　　該力由輔助支承產(chǎn)生的約束力抵消。</p><p>　　2、鉆Φ9.8孔時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　T=0.4×d×f×Kf=0.4×

78、9.8×0.2×0.93=116N·m T1=KT=11.6×2.448=28.4 N·m</p><p>　　當(dāng)量摩擦半徑r′=2（R³-r³）/3（R²-r²）=2（12³-9³）/3（12²-9²）=10.57mm</p><p>　　通過(guò)靜力

79、平衡計(jì)算最小夾緊力F</p><p><b>　　所以T1=F·r</b></p><p>　　即F=T1／r′=28.4/10.57×10³=2686.8N</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊</p><p>　　F=FL/[d/2tan(α+Φ)+r′tanΦ]

80、 </p><p>　　F=80N L=200mm </p><p>　　螺紋中徑 d=15mm，</p><p>　　螺紋升角α=2.48° </p><p>　　螺母處摩擦角Φ=8.83°， 螺紋桿

81、端部與工作處摩擦角Φ=2.48°</p><p>　　W=16000/1.96=8163N</p><p>　　因?yàn)镕=2686.8N＜8163N</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　定位誤差分析及夾具精度計(jì)算</p><p><b>　　1.定

82、位誤差分析</b></p><p>　　定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因有：</p><p>　?。?）基準(zhǔn)位置誤差引起的定位誤差；</p><p>　?。?）基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。</p><p>　　采用V性塊定位時(shí)，定位基準(zhǔn)為Φ18mm外圓中心線，工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓下素線。

83、</p><p>　　基準(zhǔn)位置誤差引起的定位誤差；</p><p>　　Δjw=δd/2sinα/2=1/2×sin45°=0.0707mm </p><p>　　基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。</p><p>　　ΔDb=Td/2=0.022/2=0.011mm</p><p>　　經(jīng)判定工序基準(zhǔn)與

84、定位基準(zhǔn)反向變動(dòng)，</p><p>　　故ΔD（H）=0,0707-0.011=0..0597mm</p><p>　　2、驗(yàn)算中心距50±0.2mm</p><p><b>　　影響因素：</b></p><p>　?、哦ㄎ徽`差：主要是定位軸Φ18f8與孔Φ18H8的間隙產(chǎn)生最大間隙為Φ18f8（es=-0.

85、016mm - ei= -0.043mm）Φ18G8(ES=+0.033mm EI=+0.006mm)</p><p>　　Δmax=+0.033-(-0.043)=+0.076mm。</p><p>　　⑵鉆模板襯套中心與定位銷中心距之差，裝配圖標(biāo)注尺寸為54±0

86、.04mm誤差為0.08mm。</p><p>　?、倾@套與襯套配合間隙，鉆套（Φ15 es=+0.018mm ei=+0.007mm）襯套（</p><p>　　Φ15 es=+0.034mm ei=+0.016mm）最大間隙為Δ=+0.034-0.007=+0.027mm</p><p>　?、茹@套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差（對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套精度較高，可忽略）。<

87、/p><p>　　⑸鉆頭與鉆套間的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e=（H／2+h+B）×Δmax÷H（H=H+h ″ =16+10=26 h=10mm B=12mm）鉆套Φ9.8mm（es=+0.028mm ei=+0.013mm）=直柄階梯麻花鉆孔部分直徑公差h9Φ9.8mm es=0, ei=-0.036mm</p><p>　　Δmax=+0

88、.028+0.036=+0.064mm e=(26／2+10+12) ×0.064÷26=0.086mm</p><p>　　由于上述各項(xiàng)都按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)誤差也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各項(xiàng)誤差方向也不能一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和</p><p>　　ε=(0.076 ²+0.008 ²+0.021 ²+0 ²

89、+0.086 ²)½=0.0142mm</p><p>　　ε＜﹙2／3﹚×0.4=0.27mm 符合條件。</p><p>　　2、驗(yàn)算孔與Φ18外圓柱面軸線平行度精度</p><p>　　工作要求Φ18H8孔全長(zhǎng)允許誤差0.04mm，導(dǎo)致兩軸線產(chǎn)生平行度誤差因素為：</p><p>　?、旁O(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基

90、準(zhǔn)重合，設(shè)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，但Φ18H8／f8配合間隙及軸與端面的垂直度誤差會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差，軸中心與套筒中心的偏斜角α，α1=Δmax÷H1=0.076÷4 0 =0019（rad）</p><p>　?、贫ㄎ汇@套中心對(duì)夾具平面垂直度，圖中無(wú)標(biāo)明。</p><p>　　⑶鉆套孔中心與鉆套的平行度α3，圖中標(biāo)注為0.08mm，α3=0.08／22=0.0036rad&l

91、t;/p><p>　?、鹊毒咭縠產(chǎn)生的偏斜角α4=Δmax／H=0.064／26=0.0025rad</p><p>　　⑸因此平行度誤差αΣ==0.005rad</p><p>　　α·l／2=0.03略大于0.04×2／3可以用。</p><p><b>　　六．總結(jié)</b></p>

92、<p>　　經(jīng)過(guò)兩周的時(shí)間，在老師、同學(xué)們的幫助和自己的努力下，此次課程設(shè)計(jì)順利完成。這次的課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)以往所學(xué)的各門課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了三個(gè)階段:一、毛坯設(shè)計(jì)階段，在這個(gè)階段對(duì)材料成型知識(shí)進(jìn)行了一次簡(jiǎn)要的復(fù)習(xí)；二、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)階段，對(duì)以前的絕大多數(shù)課程的多方面知識(shí)進(jìn)行了綜合運(yùn)用，例如基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇、機(jī)床選用、時(shí)間定

93、額計(jì)算等；三、夾具設(shè)計(jì)階段，這次設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)專用鉆床夾具，這里又對(duì)工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用。</p><p>　　經(jīng)過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我在以下幾個(gè)方面得到了鍛煉：</p><p>　?。?）能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。&l

94、t;/p><p>　?。?）通過(guò)對(duì)專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　?。?）綜合運(yùn)用手冊(cè)及圖表資料，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)方面各種資料的使用和查閱技巧。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)再一次利用了專業(yè)的繪圖軟件，提升了我的軟件使用能力和技巧，提升了自身對(duì)軟件的認(rèn)識(shí)水平，熟練了應(yīng)用?？傊?，此次設(shè)計(jì)加強(qiáng)的對(duì)專業(yè)課的綜合使用能力，對(duì)我們專業(yè)又有了全新的認(rèn)識(shí)。&

95、lt;/p><p>　　通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，我們復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的絕大多數(shù)的課程，收獲很大。</p><p><b>　　七．參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1.實(shí)用機(jī)械加工工藝工藝手冊(cè) 第2版 陳宏軍 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.9</p><p>　　2.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 第2版 陳象荺 上?？萍即髮W(xué)出版社 20

96、06</p><p>　　3.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明工藝手冊(cè) 李益民 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.7</p><p>　　4.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 柯建紅 華中科技大學(xué)出版社 2008.8</p><p>　　5.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 第2版 趙佳琪 2009.6</p><p>　　6.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 曾志新 武漢理工大學(xué)出版社 2

97、008.5</p><p>　　7.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 第2版 馮新安 機(jī)械工業(yè)出版社 2009.6</p><p>　　8.幾何量公差與檢測(cè) 第8版 甘永利 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008.1</p><p>　　9．機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 楊叔子 機(jī)械工業(yè)出版社 2006.1</p><p>　　10.機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè) 王建石 機(jī)械工