礦井通風(fēng)課程設(shè)計

1、<p><b>　　礦井通風(fēng)課程設(shè)計</b></p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　礦井通風(fēng)設(shè)計的已知條件：礦體走向長430m，礦體最大厚度32m，平均厚28m；平硐、豎井開拓，對角式通風(fēng)系統(tǒng)，扇風(fēng)機(jī)在地面抽出式工作；采礦方法為有底柱的分段崩落法，分段高15m，階段高45m；電耙道垂直走向布置，由分段平巷進(jìn)

2、風(fēng)，電耙道水平專用集中回風(fēng)道回風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)如圖3。礦井設(shè)計年產(chǎn)量70萬t，電耙道日出礦量300t/d，二次破碎最大火藥量3kg，通風(fēng)時間5min。掘進(jìn)工作面按排塵風(fēng)速計算風(fēng)量。設(shè)計開采深度500m，最困難時期各作業(yè)面的位置和數(shù)量如表5，各類巷道規(guī)格尺寸如表6。夏季反風(fēng)自然風(fēng)壓130Pa，風(fēng)硐阻力150Pa。</p><p>　　試按上述條件作礦井通風(fēng)設(shè)計。</p><p><b>

3、;　　題目要求：</b></p><p>　　采用單翼對角抽出式通風(fēng)方法設(shè)計，并要求進(jìn)行局部通風(fēng)設(shè)計。</p><p><b>　　作業(yè)面位置及數(shù)量</b></p><p><b>　　各類井巷規(guī)格</b></p><p><b>　　目錄</b></p>

4、;<p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1何為礦井通風(fēng)2</p><p>　　1.2礦井通風(fēng)的重要性2</p><p>　　第二章 通風(fēng)系統(tǒng)選擇2</p><p>　　2.1 通風(fēng)系統(tǒng)選擇的基本原則2</p><p>　　2.2礦井地質(zhì)情況概述

5、4</p><p>　　2.3礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方式5</p><p>　　2.4選擇通風(fēng)機(jī)的方式 6</p><p>　　2.5通風(fēng)系統(tǒng)的選擇7</p><p>　　2.6單翼對角抽出式通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)8</p><p>　　第三章 風(fēng)量計算8</p><p>　　3.1

6、計算全礦總風(fēng)量及分配風(fēng)量8</p><p>　　3.11電耙道所需風(fēng)量8</p><p>　　3.2礦井總風(fēng)量9</p><p>　　第四章 礦井風(fēng)量分配9</p><p>　　4.1風(fēng)量分配的基本要求9</p><p>　　4.2風(fēng)量分配的方法10</p><p>　　第五章

7、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算11</p><p>　　第六章 全礦通風(fēng)阻力計算11</p><p>　　6.2計算全礦阻力11</p><p>　　6.3計算局部阻力12</p><p>　　6.1.1局部風(fēng)量調(diào)節(jié)概述12</p><p>　　7.2礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié) 14</p><p>　

8、　第八章 扇風(fēng)機(jī)及電動機(jī)選擇15</p><p>　　8.1扇風(fēng)機(jī)選擇原則15</p><p>　　8.2扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓計算15</p><p>　　第九章 局部通風(fēng)16</p><p>　　第十章 防塵措施16</p><p>　　10.1作業(yè)面除塵17</p><p>　　

9、10.1.1掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水17</p><p>　　10.1.2水炮泥和水封爆破17</p><p>　　10.2凈化風(fēng)流18</p><p>　　10.2.1水幕凈化風(fēng)流18</p><p>　　10.2.2濕式除塵裝置19</p><p>　　10.3個體防護(hù)20</p><p>

10、;　　第十一章 礦井通風(fēng)成本計算20</p><p>　　11.1通風(fēng)費(fèi)用20</p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p><b>　　1.1何為礦井通風(fēng)</b></p><p>　　礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是向井下連續(xù)的輸送新鮮空氣，釋放并排出有毒，有害氣體和粉塵等，調(diào)節(jié)礦內(nèi)小

11、氣候，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，保證礦工的安全與健康，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　1.2礦井通風(fēng)的重要性</p><p>　　礦井工生產(chǎn)是地下作業(yè)，自然條件比較復(fù)雜。地面空氣在進(jìn)入井下并流經(jīng)各作業(yè)場所的過程中，將摻入有毒有害氣體和礦塵，成分逐漸發(fā)生變化。同時，由于地?zé)嶙饔?，人體和機(jī)械的散熱、水分的蒸發(fā)等，井下空氣的溫度和濕度都會顯著提高，造成不良的氣候條件。因此，對礦井必須進(jìn)行通風(fēng)。

12、礦井通風(fēng)的任條是：（1）供給足夠的井下工作人員呼吸用的新鮮空氣。（2）沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。（3）提供適宜的溫、濕度良好的氣候條件；維持合適的勞動條件。</p><p>　　第二章 通風(fēng)系統(tǒng)選擇</p><p>　　2.1 通風(fēng)系統(tǒng)選擇的基本原則</p><p>　　1、與開拓、采礦方法設(shè)計同時考慮通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，所有礦

13、井必須采用機(jī)械通風(fēng)；</p><p>　　2、在保證安全的前提下，要力求系統(tǒng)簡單（網(wǎng)路不復(fù)雜、少角聯(lián)、通風(fēng)設(shè)施少……）； </p><p>　　3、滿足設(shè)計開采地段內(nèi)各部分生產(chǎn)的通風(fēng)需要，礦井有效風(fēng)量率不低于60%，且經(jīng)營費(fèi)較少；</p><p>　　4、盡量避免采掘作業(yè)面串聯(lián)通風(fēng)。如必須串聯(lián)時，須采取降塵措施，保證入風(fēng)粉塵濃度小于0.5mg/m3；</p&g

14、t;<p>　　5、礦井必須有穩(wěn)定的進(jìn)風(fēng)道與回風(fēng)道，采掘作業(yè)面的主要進(jìn)風(fēng)道不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)；</p><p>　　6、通風(fēng)線路最短，開采區(qū)間風(fēng)壓穩(wěn)定，漏風(fēng)的可能性較小；</p><p>　　7、有自然發(fā)火危害的礦井，須用抽出式通風(fēng)，只有靠近地表幾個中段可用壓入式通風(fēng)，并應(yīng)首先考慮分區(qū)通風(fēng)的可能性；</p><p>　　8、礦井通風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)盡可能

15、采用對角式布置；</p><p>　　9、禁止用箕斗井進(jìn)風(fēng)和盡量避免用箕斗——罐籠混合井進(jìn)風(fēng)，對于改擴(kuò)建礦山如必須用混合井進(jìn)風(fēng)時，需采取密閉及有效的凈化風(fēng)源措施；</p><p>　　10、盡量避免礦井主進(jìn)風(fēng)流及各中段進(jìn)風(fēng)流直接流經(jīng)井下主溜井的上下口，凡溜井上下面均需考慮降塵措施；</p><p>　　11、考慮采礦方法結(jié)構(gòu)時，同時確定該方法的最好通風(fēng)方案及其與全礦

16、通風(fēng)系統(tǒng)之銜接；</p><p>　　12、由于采礦方法固有的特點(diǎn)，不能用全礦總風(fēng)壓造成貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采礦方法，需設(shè)計局部通風(fēng)系統(tǒng)，并注意合理解決其與全礦通風(fēng)系統(tǒng)之關(guān)系；</p><p>　　13、當(dāng)有電扒巷道及隔篩巷道時，風(fēng)流方向應(yīng)與電扒扒礦方向相反，應(yīng)使電扒司機(jī)位置處于新鮮風(fēng)流之中，流經(jīng)電扒及電扒及隔篩巷道后的含塵風(fēng)流，一般不允許再流入有人工作的鑿巖天井、回采工作面及鑿巖平巷，否則應(yīng)采

17、取凈化措施；</p><p>　　14、充分利用自然風(fēng)壓，以減少能量消耗；</p><p>　　15、箕斗裝載硐室、地下破碎硐室及主溜井等處，應(yīng)有通風(fēng)及降塵措施，其污風(fēng)要引入回風(fēng)道，否則，必須采取凈化措施，達(dá)到含塵量不超過0.5mg/m3，方能送入其他工作面；</p><p>　　16、井下火藥庫及充電硐室，應(yīng)有新鮮風(fēng)流并有單獨(dú)回風(fēng)道引入總回風(fēng)道，井下所有機(jī)電硐室，

18、都必須供給新鮮風(fēng)流。</p><p>　　2.2礦井地質(zhì)情況概述</p><p>　　礦井通風(fēng)設(shè)計的已知條件：礦體走向長430m，礦體最大厚度32m，平均厚28m；平硐、豎井開拓，對角式通風(fēng)系統(tǒng)，扇風(fēng)機(jī)在地面抽出式工作；采礦方法為有底柱的分段崩落法，分段高15m，階段高45m；電耙道垂直走向布置，由分段平巷進(jìn)風(fēng)，電耙道水平專用集中回風(fēng)道回風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)如圖3。礦井設(shè)計年產(chǎn)量70萬t，電耙道日

19、出礦量300t/d，二次破碎最大火藥量3kg，通風(fēng)時間5min。掘進(jìn)工作面按排塵風(fēng)速計算風(fēng)量。設(shè)計開采深度500m，最困難時期各作業(yè)面的位置和數(shù)量如表5，各類巷道規(guī)格尺寸如表6。夏季反風(fēng)自然風(fēng)壓130Pa，風(fēng)硐阻力150Pa。</p><p>　　表1 作業(yè)面位置及數(shù)量</p><p>　　表2 各類井巷規(guī)格</p><p>　　2.3礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方式&

20、lt;/p><p><b>　　1）抽出式 </b></p><p>　　采用抽出式通風(fēng)，是把主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口附近，工作時使井下整個通風(fēng)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。采用這種通風(fēng)方式，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏向礦內(nèi)；當(dāng)塌陷裂隙通向廢舊小煤窯時，會把小煤窯內(nèi)積存的有害氣體抽到井下，并使工作面的有效風(fēng)量減少；一旦主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下的風(fēng)流壓力提

21、高，有可能使采區(qū)內(nèi)瓦斯涌出量減少，比較安全，而壓入式通風(fēng)正好相反。 </p><p><b>　　2) 壓入式 </b></p><p>　　采用壓入式通風(fēng)，是把主要通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)井口附近，工作時使井下整個通風(fēng)系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。采用這種通風(fēng)方式，礦井地面漏風(fēng)是從礦內(nèi)漏向礦外；在垮落裂隙通達(dá)地表時，礦井采空區(qū)煤炭自燃生成的有害氣體難以檢測

22、到，使自燃征兆不宜發(fā)現(xiàn)。 </p><p>　　一般認(rèn)為，壓入式通風(fēng)適合于開采水平低，小窯多，頂板跨落裂隙直通地表、瓦斯低的礦井，由于采用壓入式通風(fēng)必須在礦井總路線上設(shè)置若干個構(gòu)筑物，而其中有些是交通要道，人員、車輛或提升容器來往頻繁，使風(fēng)門易受損壞，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理比較困難；尤其是深水平礦井，采用壓入式通風(fēng)更不適宜。 </p><p><b>　　3)&#

23、160;壓抽混合式 </b></p><p>　　采用壓抽混合式通風(fēng)，是在進(jìn)風(fēng)井口安裝一風(fēng)機(jī)作壓入式運(yùn)轉(zhuǎn)，在回風(fēng)井口安裝一風(fēng)機(jī)作抽出式運(yùn)轉(zhuǎn)。采用這種通風(fēng)方式，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或副壓均不大，采空區(qū)連通地表的漏風(fēng)因而較小，其缺點(diǎn)是使用的風(fēng)機(jī)設(shè)備多，管理復(fù)雜。 </p><p>　　本礦井周圍沒有小煤窯，綜合

24、考慮各種通風(fēng)機(jī)工作方式的優(yōu)缺點(diǎn)和本礦的生產(chǎn)實(shí)際，確定本礦井為抽出式通風(fēng)。 </p><p>　　2.4選擇通風(fēng)機(jī)的方式 </p><p>　　1) 中央并列式的適用條件 </p><p>　　煤層傾角大、埋藏深、但走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井，采用中央并列式是較合理的。 </p>&l

25、t;p>　　2) 中央分列式（邊界式）的適用條件 </p><p>　　煤層傾角較小、埋藏較淺，走向長度不大，且瓦斯突出、煤層自燃比較嚴(yán)重的礦井，采用中央分列式較合理，它與中央并列式相比，安全性好，通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作較有利，且工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪音的影響。 </p><p>　　3) 兩翼對角式的適用條

26、件 </p><p>　　煤層走向長度超過4km，井型較大，煤層上部距地面較淺，瓦斯和煤層自然發(fā)火嚴(yán)整的礦井，采用兩翼對角式比較適宜。 </p><p>　　4) 分區(qū)對角式的適用條件 </p><p>　　煤層距地表淺，或因地表高低起伏比較大無法開掘淺部的總回風(fēng)道，在此條件下開采第一水平時，只能用這種小風(fēng)井分區(qū)通風(fēng)的布置方式

27、。 </p><p>　　5) 混合式的適用條件 </p><p>　　井型大、走向長，為了縮短基建的時間，在初期采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，當(dāng)開采到兩翼邊界時，在建立對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。 </p><p>　　由于本礦井傾角較小，走向長度不大，故可采用分區(qū)對角式通風(fēng)方式。優(yōu)點(diǎn)是：安全性好，通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對

28、于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作較有利，且工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪音的影響。 </p><p>　　2.5通風(fēng)系統(tǒng)的選擇</p><p>　　根據(jù)礦山地質(zhì)情況和主扇工作方式以及進(jìn)回風(fēng)井布置方式可選擇單翼對角抽出式通風(fēng)方式設(shè)計，并且要進(jìn)行局部通風(fēng)的設(shè)計。</p><p>　　2.6單翼對角抽出式通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)流

29、路線是直向的，路線比較短，長度變化不大，因此不僅壓差小，而且在整個礦井服務(wù)期間壓差變化范圍較小，漏風(fēng)少，污風(fēng)出口距工業(yè)場地較遠(yuǎn)。 </p><p>　　缺點(diǎn)是投產(chǎn)慢，地面建筑物不集中，不利于管理。</p><p><b>　　第三章 風(fēng)量計算</b></p><p>　　3.1計算全礦總風(fēng)量及分配風(fēng)量</p><p&

30、gt;　　3.11電耙道所需風(fēng)量</p><p>　　二次破碎爆破通風(fēng)所需風(fēng)量</p><p>　　火藥量；電耙道長度，斷面，通風(fēng)時間，則風(fēng)量</p><p><b>　　按排塵風(fēng)速計算風(fēng)量</b></p><p>　　電耙道風(fēng)速，則排塵風(fēng)量</p><p>　　取風(fēng)量大者，作為電耙道風(fēng)量。<

31、;/p><p>　　3.1.2采場作業(yè)面鑿巖所需風(fēng)量（僅根據(jù)排塵風(fēng)速計算的風(fēng)量）</p><p>　　表3采場作業(yè)面鑿巖所需風(fēng)量</p><p><b>　　3.2礦井總風(fēng)量</b></p><p>　　式中 ——各類作業(yè)面所需風(fēng)量，；</p><p>　　——各類作業(yè)面的數(shù)量；</p>

32、<p>　　——風(fēng)量備用系數(shù)，此例中。</p><p>　　如下圖所示中求出巷道所需的風(fēng)量，根據(jù)公式,即可得</p><p>　　詳細(xì)請參看礦井通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖，最后可計算得 </p><p>　　第四章 礦井風(fēng)量分配</p><p>　　4.1風(fēng)量分配的基本要求</p><p>　　1、回采工作面的風(fēng)量應(yīng)按

33、照最大計算風(fēng)量進(jìn)行分配；備采工作面的風(fēng)量按回采工作面的50%風(fēng)量分配；掘進(jìn)工作面按局部通風(fēng)計算風(fēng)量進(jìn)行分配；</p><p>　　2、井下炸藥庫、充電硐室、破碎硐室、主溜井等應(yīng)獨(dú)立供風(fēng)，按計算風(fēng)量分配，回風(fēng)應(yīng)導(dǎo)入總回風(fēng)道；</p><p>　　3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)為多井口進(jìn)風(fēng)時，各進(jìn)風(fēng)風(fēng)路的風(fēng)量，對專題設(shè)計者，應(yīng)按自然分配規(guī)律進(jìn)行解算，求出各進(jìn)風(fēng)風(fēng)路自然分配的風(fēng)量；對非專題，可根據(jù)進(jìn)風(fēng)巷道可能

34、漏風(fēng)狀況、巷道風(fēng)阻、進(jìn)風(fēng)巷道可能擔(dān)負(fù)需風(fēng)量的大小以及進(jìn)、回風(fēng)井相互位置、壓力狀態(tài)等因素進(jìn)行分配；</p><p>　　4、一切需風(fēng)工作面和有風(fēng)流通過的井巷，其風(fēng)速必須符合安全規(guī)程規(guī)定。</p><p>　　4.2風(fēng)量分配的方法</p><p>　　1、新建礦井的風(fēng)量分配</p><p>　　在設(shè)計階段，新建礦井的漏風(fēng)地點(diǎn)和漏風(fēng)量一般難以確切預(yù)

35、計。因此，采用不考慮各地段漏風(fēng)量，而采用風(fēng)量備用系數(shù)的方法進(jìn)行：壓入式通風(fēng)系統(tǒng)，主要漏風(fēng)地點(diǎn)在進(jìn)風(fēng)段，故壓入式通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)段（指由進(jìn)風(fēng)井口到回采中段最前面的一個采場進(jìn)風(fēng)天井為止的那一區(qū)段所有井巷），應(yīng)在設(shè)計計算需風(fēng)量的基礎(chǔ)上乘以風(fēng)量備用系數(shù)，作為進(jìn)風(fēng)段各井巷的分配風(fēng)量。而在需風(fēng)段和回風(fēng)段，則可不考慮回風(fēng)量，只按工作面設(shè)計計算的需風(fēng)量，由工作面順風(fēng)流方向往回風(fēng)段進(jìn)行分配。</p><p>　　進(jìn)行風(fēng)量分配時，應(yīng)將

36、各井巷的風(fēng)量量值一一標(biāo)在通風(fēng)系統(tǒng)圖和通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)示意圖上，漏風(fēng)風(fēng)路可用一條通大氣的插入線來表示；壓入式通風(fēng)時，在進(jìn)風(fēng)段的終點(diǎn)上畫一條漏風(fēng)風(fēng)路引到大氣；抽出式通風(fēng)時，在回風(fēng)段的始點(diǎn)上畫一條漏風(fēng)風(fēng)路連通大氣使礦井風(fēng)量平衡。</p><p>　　2、改擴(kuò)建礦井的風(fēng)量分配</p><p>　　改擴(kuò)建礦井有條件時，應(yīng)測出通風(fēng)網(wǎng)路內(nèi)各區(qū)段的實(shí)際漏風(fēng)量。各工作面所需風(fēng)量加上網(wǎng)路內(nèi)相應(yīng)區(qū)段內(nèi)實(shí)際漏風(fēng)量，即

37、為分配的風(fēng)量。</p><p>　　風(fēng)量分配的方法，是從工作面起，延逆風(fēng)流方向?qū)M(jìn)風(fēng)段和沿風(fēng)流方向?qū)仫L(fēng)段進(jìn)行分配。同樣，應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)圖和網(wǎng)路示意圖上畫出漏風(fēng)風(fēng)路并連通大氣。若無漏風(fēng)資料（實(shí)測資料），則應(yīng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，摸清坑內(nèi)外老硐、空區(qū)、裂隙等漏風(fēng)點(diǎn)大體情況，再結(jié)合通風(fēng)方式考慮風(fēng)量分配，或按新建礦山風(fēng)量分配方法進(jìn)行。</p><p>　　對于改擴(kuò)建礦山，當(dāng)測到主要漏風(fēng)點(diǎn)漏風(fēng)量后，必須采取

38、密閉堵漏措施，在進(jìn)行風(fēng)量分配時，應(yīng)考慮到堵漏措施這一因素。故設(shè)計漏風(fēng)量往往應(yīng)低于實(shí)測漏風(fēng)量。</p><p>　　第五章 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算</p><p>　　本節(jié)不要求對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行自然分配,詳細(xì)請看標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。</p><p>　　第六章 全礦通風(fēng)阻力計算</p><p>　　6.1選擇礦井最困難時期的通風(fēng)線路</p><

39、;p>　　根據(jù)表三以及課設(shè)題目所給的已知數(shù)據(jù)，根據(jù)公式摩擦風(fēng)阻</p><p><b>　　式中——摩擦風(fēng)阻</b></p><p><b>　　——摩擦阻力系數(shù)</b></p><p><b>　　——巷道長度</b></p><p><b>　　——巷道周長

40、</b></p><p><b>　　——巷道斷面積</b></p><p>　　再根據(jù)公式 可以計算出阻力的大小，其中為風(fēng)量。</p><p>　　表四 詳細(xì)數(shù)據(jù)列表 </p><p><b>　　6.2計算全礦阻力</b></p><p

41、>　　根據(jù)表四所顯示的結(jié)果，可知全礦的阻力為925.94.</p><p><b>　　6.3計算局部阻力</b></p><p>　　礦井局部通風(fēng)阻力按摩擦阻力的20%計算，則礦井局部阻力 </p><p><b>　　風(fēng)量調(diào)節(jié)</b></p><p>　　7.1.1局部風(fēng)量調(diào)節(jié)概述<

42、/p><p>　　局部風(fēng)量調(diào)節(jié)的方式有三種，增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法，降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法，輔助通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法。</p><p>　　增阻調(diào)節(jié)法的實(shí)質(zhì)就是以并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)中阻力較大的分支阻力值為依據(jù)，在阻力較小的分支中增加一項(xiàng)局部阻力，使并聯(lián)各分支的阻力達(dá)到平衡，以保證風(fēng)量按需供應(yīng)。增阻調(diào)節(jié)法的主要措施，是在調(diào)節(jié)支路回風(fēng)側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗臨時風(fēng)簾、風(fēng)幕等調(diào)節(jié)裝置。其中調(diào)節(jié)風(fēng)窗由于其調(diào)節(jié)風(fēng)量范圍大，制造和安裝都較簡單，在生

43、產(chǎn)中使用的最多。</p><p>　　降阻調(diào)節(jié)法與增阻調(diào)節(jié)法相反。為了保證風(fēng)量的按需分配，當(dāng)兩并聯(lián)巷道的阻力不相等時，以小阻力分支為依據(jù)，設(shè)法降低大阻力巷道的風(fēng)阻，使風(fēng)網(wǎng)達(dá)到阻力平衡。</p><p>　　如果按需要風(fēng)量Q1、Q2計算出兩風(fēng)路的阻力h2＞h1時，可在風(fēng)路2中安裝一臺輔助通風(fēng)機(jī)，用輔助通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來克服該風(fēng)網(wǎng)的阻力差，使其符合風(fēng)壓平衡。輔助通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)就是以阻力小的風(fēng)路阻力為依

44、據(jù)，在阻力較大的風(fēng)路中安裝一臺輔助通風(fēng)機(jī)，利用輔助通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓克服一部分通風(fēng)阻力，使并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)阻力達(dá)到平衡定律，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)的目的。</p><p>　　7.12局部風(fēng)量調(diào)節(jié)具體實(shí)施</p><p>　　在4-5巷道后，風(fēng)流經(jīng)過為三支，其中一條通往電耙道，另一條通過出礦平巷，兩條屬于并聯(lián)關(guān)系。通過計算可知</p><p>　　由于，即需要在通往電耙道中安裝一臺輔助

45、通風(fēng)機(jī)，用輔助通風(fēng)機(jī)來克制分網(wǎng)的阻力差。</p><p>　　同理可求得需要在9-10巷道，安裝輔助通風(fēng)機(jī)。</p><p>　　7.2礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié) </p><p>　　礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)主要是調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)。其方法是改變主要通風(fēng)機(jī)的特性曲線，或是改變主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻。 但通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大于礦井實(shí)際需要，可以增加主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻，使

46、總風(fēng)量下降。由于離心式通風(fēng)機(jī)的輸入功率隨風(fēng)量的減少而降低，所以，對于離心式風(fēng)機(jī)，當(dāng)所需風(fēng)量變小時，可利用風(fēng)硐中的閘門增加風(fēng)阻，減小風(fēng)量；對于軸流式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的輸入功率隨風(fēng)量的減小而增加，故一般不用閘門調(diào)節(jié)而多采用改變通風(fēng)機(jī)的葉片安裝角度，或降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；對于有前導(dǎo)器的通風(fēng)機(jī)，當(dāng)需風(fēng)量變小時，可用改變前導(dǎo)器葉片角度的方法來調(diào)節(jié)，但其調(diào)節(jié)幅度比較小。 </p><p>　　礦井風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)根據(jù)不同通

47、風(fēng)時期進(jìn)行調(diào)節(jié)。本例依照通風(fēng)困難時期進(jìn)行調(diào)節(jié)。</p><p>　　第八章 扇風(fēng)機(jī)及電動機(jī)選擇</p><p>　　8.1扇風(fēng)機(jī)選擇原則</p><p>　　1、按通風(fēng)容易時期和困難時期分別計算；</p><p>　　2、通常按個體特性曲線選取；</p><p>　　3、所選扇風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)要在合理工作范圍內(nèi)。</

48、p><p>　　8.2扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓計算</p><p><b>　　1、扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量</b></p><p>　　式中，——扇風(fēng)機(jī)裝置風(fēng)量備用系數(shù)，。</p><p><b>　?、粕蕊L(fēng)機(jī)的全壓</b></p><p>　　式中，——扇風(fēng)機(jī)裝置阻力，=100；</p>

49、;<p>　　——擴(kuò)散塔出口動壓損失，=10；</p><p>　　——礦井反向自然風(fēng)壓，取=96。</p><p>　　根據(jù)各機(jī)站扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)的巷道阻力計算得到</p><p><b>　　即可得</b></p><p>　　即根據(jù)扇風(fēng)機(jī)的特性曲線，可選扇風(fēng)機(jī)的型號為K40-4-NO.14，配用的電動

50、機(jī)型號為Y280M-4。。</p><p><b>　　第九章 局部通風(fēng)</b></p><p>　　在巷道掘進(jìn)過程中應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)，從而來保證礦井空氣的清新，改善井下工作的環(huán)境，從而來提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　第一局部通風(fēng)機(jī)安裝在9-10巷道之上，選用K35-9-NO.10,配用電動機(jī)型號為Y132M1-6。</p>

51、<p>　　第二局部通風(fēng)機(jī)安裝在17-18巷道之上，選用K35-11-NO10,配用電動機(jī)型號為</p><p><b>　　Y160M-6。</b></p><p><b>　　第十章 防塵措施</b></p><p>　　礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉

52、塵對人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。</p><p>　　大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。</p><p><b>　　一、通風(fēng)除塵</b></p><p>　　通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時地

53、排出礦塵。</p><p><b>　　二、濕式作業(yè)</b></p><p>　　濕式作業(yè)是利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量，除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛，我國煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采

54、取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。</p><p><b>　　1．濕式鑿巖、鉆眼</b></p><p>　　該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。</p><p><b>　　2．灑水及噴霧灑水</b><

55、/p><p>　　灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤后，塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強(qiáng)，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn)，還可設(shè)自動灑水裝置。</p><p>　　噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器(又稱噴

56、嘴)，在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下，使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中，它的捕塵作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉；②高速流動的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉；③將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。原蘇聯(lián)的研究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為43%～78％，而采用高壓噴霧時達(dá)到75%～95％；炮掘工作面采用低壓灑水，降塵率為51%，高壓噴霧達(dá)72%，且對微細(xì)粉塵的抑制效果

57、明顯。</p><p>　　10.1作業(yè)面除塵 </p><p>　　10.1.1掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水</p><p>　　掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小85%～95％。</p><p>　　10

58、.1.2水炮泥和水封爆破</p><p>　　水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)，如圖11-4-5所示。爆破時水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時的礦塵濃度低20%～50％，尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風(fēng)時間，并能防止爆破引燃瓦斯。</p><p>　　水炮泥的塑料袋應(yīng)難

59、燃，無毒，有一定的強(qiáng)度。水袋封口是關(guān)鍵，目前使用的自動封口水袋。裝滿水后，和自行車內(nèi)胎的氣門芯一樣，能將袋口自行封閉。</p><p>　　水封爆破是將炮眼的爆藥先用一小段炮泥填好，然后再給炮眼口填一小段炮泥填好，兩段炮泥之間的空間，插入細(xì)注水管注水，注滿后抽出注水管，并將炮泥上的小孔堵塞。</p><p><b>　　10.2凈化風(fēng)流</b></p>

60、<p>　　凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。</p><p>　　10.2.1水幕凈化風(fēng)流</p><p>　　水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個噴霧器噴霧形成的，如圖11-4-7所示。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。</p><p>　　凈化

61、水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：</p><p>　?、俚V井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕：距井口20～100m巷道內(nèi)；</p><p>　?、诓蓞^(qū)入風(fēng)流凈化水幕：風(fēng)流分叉口支流里側(cè)20～50m巷道內(nèi)；</p><p>　?、鄄蓞^(qū)回風(fēng)流凈化水幕：距工作面回風(fēng)口10～20m回風(fēng)巷內(nèi)；</p><p>　　④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化

62、水幕：距工作面30～50m巷道內(nèi)；</p><p>　?、菹锏乐挟a(chǎn)塵源凈化水幕：塵源下風(fēng)側(cè)5～10m巷道內(nèi)。</p><p>　　水幕的控制方式可根據(jù)巷道條件，選用光電式、觸控式或各種機(jī)械傳動的控制方式。選用的原則是既經(jīng)濟(jì)合理又安全可靠。</p><p>　　10.2.2濕式除塵裝置</p><p>　　所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空

63、氣中含有固體粒子分離并捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是否利用水或其它液體，除塵裝置可分為干式和濕式兩大類。</p><p>　　目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機(jī)、KgC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、TC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、mAD系列風(fēng)流凈化器及奧地利Am-50型掘進(jìn)機(jī)除塵設(shè)備，德國SRm-330掘進(jìn)除塵設(shè)備等。</p><p><b>　　10.3個體防護(hù)</b>&l

64、t;/p><p>　　個體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。</p><p>　　個體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。</p><p><b>　　1．防塵口罩</b></p><p>　　礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人

65、員必須佩戴防塵口罩，對防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野，普通紗布口罩阻塵率低，呼吸阻力大，潮濕后有不舒適的感覺，應(yīng)避免使用。</p><p>　　2．防塵安全帽(頭盔)</p><p>　　煤科總院重慶分院研制出AFm-1型防塵安全帽(頭盔)或稱送風(fēng)頭盔與LKS-7.5型兩用礦燈匹配，在該頭盔間隔中，安裝有微型軸流風(fēng)機(jī)1、主過濾器2、預(yù)過濾器，面罩

66、可自由開啟，由透明有機(jī)玻璃制成，送風(fēng)頭盔進(jìn)入工作狀態(tài)時，環(huán)境含塵空氣被微型風(fēng)機(jī)吸入，預(yù)過濾器可截留80%～90%的粉塵，主過濾器可截留99%以上的粉塵。經(jīng)主過濾器排出的清潔空氣，一部分供呼吸，剩余氣流帶走使用者頭部散發(fā)的部分熱量，由出口排出。其優(yōu)點(diǎn)是與安全帽一體化，減少佩戴口罩的憋氣感，</p><p>　　3．AYH系列壓風(fēng)呼吸器</p><p>　　AYH系列壓風(fēng)呼吸是一種隔絕式的新型

67、個人和集體呼吸防擴(kuò)裝置。它利用的礦井壓縮空氣在經(jīng)離心脫去油霧，活性炭吸附等凈化過程中，經(jīng)減壓閥同時向多人均衡配氣供呼吸。目前生產(chǎn)的有AYH-1型、AYH-2型和AYH-3型三種型號。</p><p>　　第十一章 礦井通風(fēng)成本計算</p><p>　　通風(fēng)成本是反映通風(fēng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理工作中，各種物力消耗和人力勞動的貨幣表現(xiàn)。它反映企業(yè)這項(xiàng)工作經(jīng)營活動的最終效果，是檢查和評價通風(fēng)防塵工作好壞的

68、一項(xiàng)重要的綜合性經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)。</p><p><b>　　11.1通風(fēng)費(fèi)用</b></p><p><b>　　電費(fèi)（W1）</b></p><p>　　噸礦的通風(fēng)電費(fèi)為主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)及井下輔助通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)電費(fèi)之和除以年產(chǎn)量，可用下公式計算</p><p>　　式中：E——主要通風(fēng)機(jī)年耗

69、電量，元/t；</p><p>　　D——電價，0.5元；</p><p>　　T——礦井年產(chǎn)量，t；</p><p>　　If——礦井主要通風(fēng)機(jī)年耗電量；通風(fēng)容易時期和困難時期共選一臺電動機(jī)時：</p><p>　　式中：ηe ——主要通風(fēng)機(jī)電動機(jī)效率，取0.90；</p><p>　　ηc——傳動效率，直接傳動時取

70、1.0；</p><p>　　ην——變壓器的效率 取0.80；</p><p>　　ηH ——電線的輸出功率 取0.95 </p><p>　　礦井的風(fēng)機(jī)耗電計算結(jié)果如下表所示：</p><p>　　該礦年產(chǎn)量70萬噸，則有</p><p><b>　　設(shè)備折舊費(fèi)（W2）</b></p

71、><p>　　材料消耗費(fèi)用（W3）</p><p>　　通風(fēng)工作人員工資費(fèi)用（W4）</p><p>　　專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費(fèi)和維護(hù)費(fèi)（W5）</p><p>　　每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費(fèi)和維修費(fèi)用W6</p><p>　　通常情況下對于煤炭的通風(fēng)成本的組成中，電力消耗的成本占總的通風(fēng)成本的90%以上，則通風(fēng)的總成

72、本為：</p><p>　　W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6</p><p>　　= W1×（1+10%）=0.16×（1+10%）=0.176元/噸</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1、謝賢平，礦井通風(fēng)與安全，昆明：昆明理工大學(xué)國土資源工程

73、學(xué)院采礦工程專業(yè)本科講義，2007年3月</p><p>　　2、采礦手冊vol.6，冶金工業(yè)出版社</p><p>　　3、王英敏，礦井通風(fēng)與防塵，北京：冶金工業(yè)出版社，1993</p><p>　　4、趙梓成，礦井通風(fēng)計算及程序設(shè)計，昆明：云南科技出版社，1992</p><p>　　5、汪德淇，礦井通風(fēng)防塵，北京：冶金工業(yè)出版社，199