課程設(shè)計---升膜式濃縮器設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、設(shè)計目的及要求-------------------------------2</p><p>　　二、設(shè)計任務(wù)-------------------------------------2</p><p>　　三、設(shè)計分析----------------------------

2、----------2</p><p>　　四、升膜膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖----------------------4</p><p>　　五、升膜式濃縮器相關(guān)參數(shù)計算-------------------------------5</p><p>　　1物料衡算-------------------------------5</p><p>

3、;　　2熱量衡算 --------------------------5</p><p>　　3換熱面積計算 --------------------------6</p><p>　　4換熱管計算--------------------------7</p><p>　　5二次蒸汽汽速及校核--------------------------7</p>

4、<p>　　6分離室體積計算--------------------------8</p><p>　　7管子在管板上的分布--------------------------8</p><p>　　8濃縮器筒體選擇計算--------------------------9 </p><p>　　9管板的選擇----------------------

5、----10</p><p>　　10濃縮器兩端封蓋--------------------------10</p><p>　　11分離室設(shè)計--------------------------13</p><p>　　12補強計算--------------------------16</p><p>　　技術(shù)要求------------

6、----------------------------19</p><p>　　參考資料-------------------------------------20</p><p>　　設(shè)計感想-------------------------------------21</p><p>　　一．課程設(shè)計目的和要求</p><p>　　目

7、的：升膜式濃縮器課程設(shè)計的設(shè)計，全面綜合應(yīng)用了機械CAD、熱工學(xué)、傳熱與傳質(zhì)、過程設(shè)備設(shè)計及化工機器等課程的知識，將理論和實踐結(jié)合起來，使所學(xué)的知識得到更深刻的理解和升華。</p><p>　　要求：全面認(rèn)識掌握傳熱的工程計算，化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算，熟悉并掌握化工設(shè)備圖的畫法及有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊，為畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　二．課程設(shè)計主要內(nèi)容</p&

8、gt;<p>　　1.課程設(shè)計題目：升膜式濃縮器設(shè)計</p><p><b>　　升膜式茶液濃縮器：</b></p><p>　　每小時處理量：（1）180Kg/h （2）360Kg/h （3）540Kg/h</p><p>　　茶液濃度 5%~25%;</p><p>　　原茶液溫度

9、 20℃，沸點進料； 真空度650mmHg ; </p><p>　　加熱蒸汽壓力 0.1Mpa（表壓）； 冷卻水溫度（進）30℃（噴射泵）。</p><p>　　2.主要設(shè)備的工藝設(shè)計計算</p><p>　　根據(jù)處理量對列管換熱蒸發(fā)器部分進行物料衡算和能量衡算，確定換熱面積；根據(jù)二次蒸汽的汽速的等要求確定換熱管的直徑和長度大小。根據(jù)蒸發(fā)強度等確定分離器

10、的體積大小。</p><p>　　3.主要設(shè)備的強度設(shè)計計算</p><p>　　根據(jù)真空度大小等條件按外壓容器設(shè)計蒸發(fā)器和分離器的壁厚以及開孔補強計算。</p><p><b>　　4.輔助設(shè)備的選型</b></p><p><b>　　對真空泵進行選型。</b></p><p

11、><b>　　5.畫設(shè)備總裝圖</b></p><p><b>　　零號圖，用CAD畫</b></p><p><b>　　6.編寫設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　20頁左右。</b></p><p>　　三、升膜式濃縮器結(jié)構(gòu)和原理&

12、lt;/p><p>　　由多根垂直管束加熱器和一個蒸發(fā)分離室等組成，被濃縮液體從加熱管底部進入管內(nèi)，加熱蒸汽在管間傳熱及冷凝，將熱量傳給管內(nèi)料液。料液被加熱沸騰，便迅速汽化，所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液在管內(nèi)高速上升，濃縮液被高速上升的二次蒸汽所帶動，沿管內(nèi)壁成薄膜上升，在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。這樣料液從加熱器底部至管子頂部出口處，逐漸被濃縮，濃縮液并以較高的速度進入蒸發(fā)分離室，在離心力作用下與二次蒸汽分離，二次蒸汽從分離室的

13、頂部經(jīng)水力噴射泵排出。為了保證物料有效地成膜狀上升，蒸汽的速度應(yīng)維持在一定的數(shù)值，如常壓下一般20－30m/s，減壓下速度更高。因此，如果料液中蒸發(fā)的水量不夠，就難以達到所要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)，它對粘度很大，易結(jié)晶，結(jié)垢的物料也不適用。物料在管束中分為預(yù)熱區(qū)，沸騰區(qū)和飽和區(qū)。沸騰區(qū)中成膜狀流動，其傳熱膜系數(shù)最大，而預(yù)熱區(qū)和飽和蒸汽區(qū)的傳熱膜系數(shù)則很小，因此希望膜狀流動段盡可能擴大，而預(yù)熱區(qū)和飽和蒸汽區(qū)則希望相

14、對地縮短。</p><p>　　四、升膜膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖</p><p><b>　　接管：</b></p><p>　　a. DN40PN6 進料口</p><p>　　b. DN40PN6循環(huán)料口</p><p>　　c. DN100PN6蒸汽出口</p><p>

15、　　d. DN40PN6 蒸汽進口</p><p>　　e. DN32PN6冷凝水出口</p><p>　　f. DN150PN6二次蒸汽出口</p><p>　　g. DN32PN6出料口</p><p>　　h. DN80PN6視鏡</p><p>　　i. DN32PN6破真空口</p><p

16、>　　j. DN80PN6燈光口</p><p>　　k. DN150PN6手孔</p><p>　　l. DN32PN6真空表接口</p><p>　　五、升膜式濃縮器相關(guān)參數(shù)計算</p><p><b>　　1物料衡算</b></p><p><b>　　1.傳熱膜系數(shù)K<

17、;/b></p><p>　　設(shè)計計算的關(guān)鍵是確定傳熱系數(shù)，目前確定傳熱膜系數(shù)的主要方法是依靠實驗測得，第二種方法是利用有關(guān)準(zhǔn)數(shù)方程計算傳熱膜系數(shù)。本次設(shè)計，根據(jù)參考書上推薦的值。（前人積累的經(jīng)驗或數(shù)據(jù)），根據(jù)相關(guān)書籍的推薦范圍，傳熱膜系數(shù)K=1200~6000W/( ·K)，由于傳熱膜系數(shù)K的取值一般不大于1900 W/( ·K)，這里取傳熱膜系數(shù)K=1900W/( ·K)。

18、</p><p><b>　　2.換熱面積A</b></p><p>　　由已知條件知升膜式濃縮器處理量為m=360 ，由于濃縮前后，溶質(zhì)質(zhì)量守恒。根據(jù)濃縮前后茶液的濃度為5%~25%列溶質(zhì)的物料守恒：</p><p>　　設(shè)處理前360Kg的溶液處理后的質(zhì)量為x Kg，則</p><p><b>　　360

19、</b></p><p>　　解得：x=72Kg/h</p><p>　　所以每小時水的蒸發(fā)量為w=288Kg/h</p><p><b>　　2熱量衡算</b></p><p><b>　　總傳熱為Q</b></p><p><b>　　Q= <

20、/b></p><p>　　預(yù)熱 ：由于沸點進料，預(yù)熱段 =0</p><p>　　汽化 ： -汽化潛熱</p><p><b>　　換熱管內(nèi)的真空度 </b></p><p><b>　　大氣壓力 </b></p><p>　　所以，換熱管內(nèi)的絕對壓力P=

21、</p><p><b>　　查飽和水蒸氣表</b></p><p>　　汽化溫度t=51.86 </p><p><b>　　熱損失 </b></p><p><b>　　列平衡方程：Q= </b></p><p><b>　　解得：Q=7.

22、2 </b></p><p><b>　　3換熱面積計算</b></p><p><b>　　Q=KA </b></p><p><b>　　加熱蒸汽表壓 </b></p><p><b>　　查飽和水蒸氣表</b></p>&l

23、t;p><b>　　T=120.2 </b></p><p><b>　　則A </b></p><p><b>　　加熱蒸汽消耗量D </b></p><p><b>　　四、換熱管計算</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，換熱管的管徑規(guī)格為

24、，常用的 ，這里取換熱管的規(guī)格為 。</p><p>　　長徑比：常壓下l/d=100~150</p><p>　　真空下l/d=130~180</p><p>　　本次設(shè)計取l/d=130</p><p><b>　　則l=130 </b></p><p><b>　　管束n 根<

25、;/b></p><p>　　五、二次蒸汽汽速及校核</p><p>　　二次蒸汽的汽速必須足夠大才能使料液在管子內(nèi)壁拉成膜狀，并沿管壁上升。常壓下，水的最小成膜汽速約為10m/s，在一定的范圍內(nèi)傳熱膜系數(shù)隨蒸汽速度的增加而增加，但汽速不能太高，汽速過高會使料液成霧狀噴出，破壞了膜狀上升，傳熱系數(shù)會明顯下降。</p><p>　　對水溶液適宜的操作汽速常壓下

26、20－30m/s</p><p>　　在絕對壓力 50mmHg 為100－160 m/s</p><p>　　( 在不同的真空度下汽速不同，換算成常壓下20－30m/s的范圍內(nèi)即可)</p><p><b>　　二次蒸汽體積V </b></p><p>　　真空度650mmHg情況下， </p><p

27、><b>　　解得：V </b></p><p><b>　　驗算二次蒸汽汽速</b></p><p><b>　　A </b></p><p><b>　　則u </b></p><p><b>　　校核：</b></p

28、><p><b>　　常壓下 </b></p><p><b>　　則u </b></p><p><b>　　六、分離室體積計算</b></p><p>　　分離室內(nèi)的真空度與換熱管內(nèi)相同。</p><p>　　根據(jù)分離室內(nèi)絕對壓力為P=0.015MPa&

29、lt;/p><p>　　查得二次蒸汽的體積蒸發(fā)強度 </p><p>　　(0.1~0.15) </p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則 </b></p>&

30、lt;p>　　七、管子在管板上的分布</p><p>　　參考《過程設(shè)備設(shè)計》，管徑 的管子，管心距為25mm，最外層管與筒壁的距離不小于d，換熱管在管板上的分布主要有正三角形分布和正方形分布，這里選用正三角形分布。分布圖形如下：</p><p>　　8、濃縮器筒體選擇計算</p><p>　　1.筒體的基本尺寸參數(shù)</p><p>　

31、　由上圖算的所需的筒體直徑為200mm，這里選用DN200的鋼管作為濃縮器的筒體，其具體參數(shù)參見《材料與零部件手冊》。</p><p>　　筒體長度，由于筒體與管板的連接采用焊接工藝焊接而成：</p><p>　　開槽的深度定為5mm，則筒體的實際長度為2480mm。</p><p>　　筒體材料選定為低碳鋼材料16MnR。</p><p>

32、<b>　　2.筒體的強度校核</b></p><p>　　由已知條件知，加熱蒸汽的表壓為0.1MPa</p><p>　　則筒體內(nèi)加熱室的絕對壓力為0.2MPa，為內(nèi)壓容器進行設(shè)計</p><p><b>　　由已知條件 </b></p><p><b>　　選用材料16MnR</

33、b></p><p>　　查飽和水蒸氣表，加熱蒸汽的溫度為120.2 </p><p>　　在6~16mm之間，t </p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　求得： </b></p><p>　　規(guī)定不包括腐蝕裕量，最小厚度應(yīng)不小于3mm&

34、lt;/p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　《材料與零部件手冊》規(guī)定的6mm壁厚是合適的。</p><p><b>　　9、管板的選擇</b></p><p>　　工業(yè)設(shè)計中管板的厚度一般取不小

35、于20mm，這里取管板的厚度為25mm。</p><p>　　管板的公稱直徑：考慮焊接、美觀以及節(jié)省材料的要求，取管板的公稱直徑與筒體的公稱直徑相同，為DN200.</p><p>　　管板的材料，由于筒體的材料為16MnR，考慮焊接接口的熱應(yīng)力等因素，管板的材料同樣也選用16MnR。</p><p><b>　　管板的數(shù)量為2。</b><

36、;/p><p><b>　　管板的強度校核：</b></p><p>　　根據(jù)濃縮器的結(jié)構(gòu)，管板的一側(cè)為內(nèi)壓容器，另外一側(cè)為外壓容器。對管板按內(nèi)壓容器設(shè)計方法設(shè)計，并按外壓容器設(shè)計法進行校核。具體的設(shè)計及校核方法參見濃縮器加熱室筒體的內(nèi)壓設(shè)計法及分離室筒體的外壓設(shè)計法。經(jīng)計算與校核，管板厚度取25mm是合理的。</p><p>　　10、濃縮器管板

37、兩端封蓋及其結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　濃縮器上端封蓋結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　濃縮器下端封蓋結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　升膜式濃縮器上下兩端的封蓋結(jié)構(gòu)如上兩圖所示。</p><p>　　1.封蓋的連接形式：</p><p>　　由于濃縮器的下端封

38、蓋不需要打開，采用坡口焊接工藝將其與管板直接焊接成一體。</p><p>　　上端封蓋應(yīng)可以打開，采用管法蘭與法蘭平蓋連接密封形式，設(shè)計為活密封結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2.圓筒的參數(shù)選擇：</p><p>　　圓筒的長度不應(yīng)過長，同時要滿足設(shè)計的工藝要求，如上圖濃縮器上端封蓋結(jié)構(gòu)所示，上端的圓筒連接有DN100的蒸汽出口管。選定圓筒的長度為150mm，上下兩端采

39、用對稱結(jié)構(gòu)，皆選用筒長為150mm。</p><p>　　圓筒的公稱直徑的選擇：</p><p>　　選用公稱直徑為DN200的鋼管。</p><p>　　圓筒與管板焊接，管板的的開槽深度為5mm,等于筒體與管板焊接的開槽深度。</p><p><b>　　圓筒的材料：</b></p><p>　

40、　根據(jù)管板的材料并考慮焊接工藝的要求，圓筒的材料同樣選擇16MnR，以保證焊接結(jié)構(gòu)的工藝性及穩(wěn)定性，降低焊接結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力，提高焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。</p><p>　　3.圓筒強度的校核：</p><p>　　圓筒內(nèi)的與換熱管聯(lián)通，真空度為650mmHg，為外壓容器設(shè)計。</p><p>　　取定圓筒的厚度為6mm，根據(jù)外壓設(shè)計法進行設(shè)計，具體的設(shè)計方法參見分離室筒體

41、的設(shè)計。</p><p>　　經(jīng)計算，6mm的厚度是合適的。</p><p>　　4.下端端面圓板的設(shè)計計算</p><p>　　參閱《過程設(shè)備設(shè)計》P147表4-8，選用序號4的結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　圓板厚度的計算：</b></p><p>　　K結(jié)構(gòu)特征系數(shù)，K=0.44m,

42、m= </p><p>　　選用材料為16MnR,查得：</p><p>　　在6~16mm之間，t </p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　解得 4.5mm</b></p><p><b>　　取 </b></p&

43、gt;<p>　　端面圓板的厚度最終圓整后取為10mm。</p><p>　　5.升膜式濃縮器上端管法蘭的選擇</p><p>　　根據(jù)圓筒的公稱直徑DN200，查閱《材料與零部件手冊》，選用與之相對應(yīng)的管法蘭，具體的連接尺寸等均參見材料與零部件手冊。</p><p>　　法蘭的形式選擇凹凸面法蘭。</p><p>　　公稱壓力

44、選擇6Kg/ </p><p><b>　　6.凹凸面法蘭蓋</b></p><p>　　查閱《材料與零部件手冊》</p><p><b>　　選擇 </b></p><p><b>　　DN=200</b></p><p>　　由于管法蘭采用凹凸面法蘭

45、形式，法蘭蓋同樣采用凹凸面法蘭蓋與之相配合。</p><p><b>　　11、分離室的設(shè)計</b></p><p>　　1.分離室筒體的尺寸及材料選擇</p><p>　　由前述分離室體積計算知，分離室的體積為</p><p>　　取分離室筒體的長徑比約為4:3</p><p><b>

46、;　　由分離室體積列方程</b></p><p>　　解得分離室筒體直徑為580mm</p><p>　　考慮分離室上端連接橢圓形封頭，如下圖：</p><p>　　查閱《材料與零部件手冊》</p><p>　　根據(jù)橢圓形封頭的標(biāo)準(zhǔn)系列，取筒體的直徑為550mm。</p><p><b>　　由

47、得</b></p><p><b>　　L=864mm</b></p><p>　　2.分離室筒體的壁厚設(shè)計計算</p><p>　　筒體的材料選用低碳鋼材料16MnR</p><p>　　筒體與換熱管內(nèi)壓力相同，真空度為650mmHg</p><p><b>　　假定名義厚

48、度 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則C=2mm</b></p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　L/ ， </b></p><p>　　查閱

49、《過程設(shè)備設(shè)計》P130</p><p><b>　　A=0.003</b></p><p>　　查閱《過程設(shè)備設(shè)計》P132表4-8</p><p><b>　　B=39MPa</b></p><p><b>　　則[P]= </b></p><p>

50、　　3.分離室橢圓形封頭的選擇與計算</p><p>　　查閱《材料與零部件手冊》</p><p><b>　　取 的橢圓形封頭</b></p><p><b>　　取封頭厚度 </b></p><p>　　具體計算方法筒筒體的設(shè)計方法，同樣采用外壓法進行設(shè)計校核，其中</p><

51、;p><b>　　A </b></p><p>　　橢圓形封頭的材料選用16MnR</p><p><b>　　B </b></p><p>　　最后解得[P]=0.2258MPa </p><p>　　4.錐形封頭的選擇與計算</p><p>　　查閱《材料與零部件手

52、冊》，選用90 的折邊錐形封頭</p><p><b>　　公稱直徑 </b></p><p>　　其具體尺寸參見《材料與零部件手冊》</p><p>　　錐形封頭的厚度計算：</p><p>　　選用材料為16MnR</p><p>　　外壓錐殼的計算按外壓容器設(shè)計方法進行計算</p>

53、;<p>　　首先假定錐殼的名義厚度 </p><p>　　再計算錐殼的有效厚度 </p><p>　　算得錐殼的厚度為7mm是合適的。</p><p><b>　　12、補強計算</b></p><p>　　由于設(shè)備有開孔，由GB150知，需對開孔進行補強。</p><p>　　本

54、次設(shè)計中，開孔的公稱直徑有DN32、DN40、DN80、DN100、DN150</p><p>　　參閱GB150，其中DN32、DN40開孔均滿足不另行補強的條件，因此只需對DN100、DN150的開孔進行補強。這里以DN=100的蒸汽出口為例進行補強計算，其余的開孔補強計算與此相同。</p><p>　　DN100的蒸汽出口補強：</p><p>　　1.補強及

55、補強方法的判別</p><p>　　參考《過程設(shè)備設(shè)計》P174表4-14，允許不另行補強的最大接管外徑為 。本開孔外徑等于114，因此須進行開孔補強計算。</p><p>　　2.補強計算方法判別：</p><p>　　開孔直徑d=114mm </p><p>　　滿足等面積法開孔補強計算的適用條件，故可用等面積法進行開孔補強計算。<

56、/p><p>　　3.開孔補強所需補強面積</p><p><b>　　a.圓筒計算厚度：</b></p><p><b>　　圓筒的計算厚度 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p>　　b.開孔所需補強面積：</p>

57、<p><b>　　選用材料16MnR</b></p><p><b>　　， </b></p><p>　　先計算強度削弱系數(shù) </p><p>　　接管有效厚度由前面計算已知為 </p><p>　　開孔所需補強面積按《過程設(shè)備設(shè)計》式4-76計算</p><p

58、><b>　　A=d 3+2 </b></p><p><b>　　4.有效補強范圍</b></p><p>　　a.有效寬度B 按《過程設(shè)備設(shè)計》4-79式確定</p><p><b>　　B=2d=2 </b></p><p><b>　　B=114+2

59、</b></p><p>　　取以上B的最大值，所以取B=228mm</p><p><b>　　b.有效高度</b></p><p><b>　　外側(cè)有效高度 </b></p><p><b>　　取小值， </b></p><p>　　內(nèi)

60、側(cè)有效高度 按式4-81確定</p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　5.有效補強面積</b></p><p>　　a.圓筒多余金屬面積</p><p><b>　　圓筒有效厚度 </b></p><p><b>

61、　　圓筒多余金屬面積 </b></p><p><b>　　=（B-d）( </b></p><p>　　b.接管多余金屬面積</p><p><b>　　取 </b></p><p>　　接管多余金屬面積按《過程設(shè)備設(shè)計》式4-83計算</p><p><

62、b>　　=2 ( </b></p><p><b>　　=2 </b></p><p>　　c.接管區(qū)焊縫面積（焊腳取6.0）</p><p><b>　　d.有效補強面積</b></p><p>　　6.所需的另行補強面積</p><p>　　343-3

63、6=307 </p><p><b>　　擬采用補強圈補強</b></p><p><b>　　7.補強圈設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)接管公稱直徑DN100選補強圈，參照補強圈標(biāo)準(zhǔn)JB/T4736</p><p><b>　　取補強圈外徑 </b></p>

64、<p>　　內(nèi)徑 。因B=228mm</p><p><b>　　補強圈厚度為</b></p><p>　　考慮鋼板副偏差并經(jīng)圓整，取補強圈名義厚度為14mm。</p><p>　　六、各接管及法蘭的選擇</p><p>　　由各接管的公稱直徑，查《材料與零部件手冊》P587，確定接管的管長，并查《材料與零

65、部件手冊》選擇合適的凹凸面法蘭。各接管及法蘭如裝配圖所示。</p><p><b>　　七、焊接結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　容器設(shè)計中的接管及其余的焊接工藝均采用坡口單面焊，局部無損檢測， </p><p>　　八、技術(shù)要求、技術(shù)特性表、管口表以及明細表</p><p>　　裝配圖上各圖表的繪制尺寸標(biāo)準(zhǔn)參閱化工制圖

66、。按照化工制圖的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行繪制。</p><p><b>　　參考書目</b></p><p>　　《工程熱力學(xué)》 沈維道、蔣智敏 高等教育出版社2007.12</p><p>　　《機械制圖》 何銘新、錢可強 高等教育出版社2004.1</p>

67、<p>　　《化工原理課程設(shè)計指導(dǎo)》 任曉光 化學(xué)工業(yè)出版社2009.2</p><p>　　《化工原理課程設(shè)計》 申迎華、郝曉剛 化學(xué)工業(yè)出版社2009.5</p><p>　　《食品工廠機械與設(shè)備》 無錫輕工大學(xué) 中國輕工業(yè)出版社1981.2</p><p>

68、　　《化工原理》 郭宗新 高等教育出版社2008.9</p><p>　　《化工制圖》 熊潔羽 化學(xué)工業(yè)出版社2007.2</p><p>　　《化工設(shè)備設(shè)計手冊·材料與零部件》 上海人民出版社1973.8</p>&

69、lt;p>　　《過程設(shè)備設(shè)計》 鄭津洋 化學(xué)工業(yè)出版社2009.1</p><p>　　《輕化工與食品設(shè)備》 王友綸 中國輕工業(yè)出版社1994.10</p><p>　　過程設(shè)備設(shè)計課程設(shè)計心得體會</p><p>　　進行本次課程設(shè)計之前，我認(rèn)為化工設(shè)備的設(shè)計應(yīng)該

70、不太難的，包括化工設(shè)備的參數(shù)的選擇計算，壁厚的校核，還有標(biāo)準(zhǔn)的確定，但是等深入做設(shè)計才發(fā)現(xiàn)，并沒有那么好做，還好老師把好多重要的參數(shù)都給我們了，像化工設(shè)備管件在連接方面應(yīng)該有哪些注意點，就只能查參考書了，把圖書館找了個遍終于找到了想要的。有些書上沒有就只能問老師和同學(xué)了，比如冷凝水出口和蒸汽出口不應(yīng)有死角等等，并且不了解化工設(shè)備的制圖與機械設(shè)計制圖方面有哪些區(qū)別。多虧了催老師和同學(xué)的幫助，才使我的設(shè)計順利的進行。的通過這次課程設(shè)計，我了