課程設(shè)計---設(shè)計“ca6140法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目 設(shè)計“CA6140法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件）</p><p>　　班 別 機電09301班</p><p>　　設(shè) 計 者 </p>

2、<p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　評定成績 </p><p>　　設(shè)計日期 2010年12月19日至12月24日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………………2</p&g

3、t;<p>　　二、課程設(shè)計說明書………………………………………………………3</p><p>　　三、序言……………………………………………………………………3</p><p>　　四、零件的分析……………………………………………………………3</p><p>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………4</p>

4、<p>　　1、基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………4</p><p>　　2、制定工藝路線……………………………………………………7</p><p>　　3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時………………………………………12</p><p>　　

5、六、課程設(shè)計心得體會……………………………………………………47  </p><p>　　七、參考文獻………………………………………………………………47</p><p><b>　　湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　機械制造工藝

6、學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計題目 設(shè)計“CA6140法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件）</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容： 1.產(chǎn)品零件圖</p><p><b>　　2.產(chǎn)品毛坯圖</b></p><p>　　3.機械加

7、工工藝過程卡片</p><p>　　4.機械加工工序卡片</p><p><b>　　5.課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　班 別 機電09301班</p><p>　　設(shè) 計 者 曾偉宇 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師 黃冬來 </

8、p><p>　　教研室主任 </p><p>　　2010年12月19日</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性

9、的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。</p><p>　　通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭

10、盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝~！</p><p><b>　　一、零件的分析 </b></p><p><b>　?。ㄒ唬?零件的作用</b></p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，

11、主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 Ø100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Ø20 mm上部為Ø20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 </p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>

12、;　　法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　一 以 Ø45 外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Ø45mm 外圓，端面及倒角；Ø100mm 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。</p><p>　　二 以Ø100mm外圓為中心的加工表面</p&g

13、t;<p>　　這一組加工表面包括： 端面，Ø45mm外圓，端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。</p><p>　　三 以Ø20mm 的孔為中心加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　　Ø45mm外圓，端面； Ø100mm外圓，端面，側(cè)面； Ø90mm外

14、圓； Ø45mm外圓，過度圓角；4—Ø9mm 孔和同軸的Ø6mm孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　（一） 左端面與Ø20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；</p><p>　　（二） 右端面與Ø20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；</p><p

15、>　?。ㄈ?Ø45mm的外圓與Ø20mm孔的圓跳動公差為0.03 。</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計 </b></p><p>　?。ㄒ唬?/p>

16、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>

17、　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。</p><p><b>　　一 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加

18、工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 的外圓及 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 外圓可同時削除 五個自由度，再以的右端面定位可削除 自由度。</p><p><b>　　二 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不

19、重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，

20、以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　一 工藝路線方案一</p><p>　　工序1： 粗車 柱體左端面。</p><p>　　工序2： 鉆、擴、鉸、精鉸孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序3： 粗車、半精車、精車、各個端面及左端面、外圓并車倒角和柱體的過度倒圓</p><p&

21、gt;　　工序4： 粗車、半精車、精車右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓，粗車右端面及倒角。</p><p>　　工序5： 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面</p><p>　　工序6： 鉆孔，擴、鉸孔 </p><p><b>　　工序7： </b></p><p>　　工序8： 磨削B

22、面，即外圓面、 右端面、左端面。</p><p>　　工序9： 磨削外圓面 ， 。</p><p>　　工序10： 磨削 突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　工序11： 刻字刻線。</p><p>　　工序12： 鍍鉻。</p><p>　　工序13： 檢測入庫。</p>

23、<p>　　二 工藝路線方案二</p><p>　　工序1： 車 柱體的右端面，粗車 右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。</p><p>　　工序2：粗車 柱體左、右端面，粗車 柱體左端面，半精車 左、右端面、 左端面，粗車外圓 、 、 ，半精車外圓 、 、 ，車 柱體的倒角，車 柱體的過度倒圓。</p><p

24、>　　工序3：精車 左端面， 右端面。</p><p>　　工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序5：粗銑、精銑 柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　工序6： 鉆孔，擴、鉸孔 </p><p>　　工序7：鉆 孔。</p><p>　　工序8：

25、磨削外圓面， 。</p><p>　　工序9： 磨削B面，即 外圓面、 右端面、左端面。</p><p>　　工序10： 刻字刻線。</p><p>　　工序11： 鍍鉻。</p><p>　　工序12： 檢測入庫。</p><p>　　三 工藝方案的比較與分析</p>

26、<p>　　上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。</p><p>　　機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加

27、工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序1</b></p><p><b>　　粗車 100左端面</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p&

28、gt;　　選用93 偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =－10 。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p>　?。╝)確定背吃刀量a (

29、即切深a )</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　?。╞)確定進給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7~1.0。再根據(jù)

30、C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p><b>　　(d)確定切削速度</b></p>

31、<p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.27當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p&g

32、t;　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = = =140r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.

33、2－2）選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = = ==42.7m/min。</p><p><b>　　(e)校驗機床功率</b></p><p>　　車削時功率P 可由《切削用量簡明手冊》表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.7~2.0，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2

34、9-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：</p><p>　　P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW</p><p>　　根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <PE×，故所選的切削用量可在C365L上加工。</p>&

35、lt;p>　　（f）校驗機床進給機構(gòu)強度</p><p>　　車削時的進給力Ff可由《切削用量手冊》查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則</p><p>　　Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N</p><p>　

36、　根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff <Fmax，，所選的f =0.73進給量可用。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。</p><p>　?。?）計算基本工時：</p><p>　　按《機械

37、制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：</p><p>　　L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則</p><p>　　L=100 2+4+2+0=61mm.</p><p>　　T= =61×1÷(0.73×136)=0.61min</p><p><b>　　

38、二 工序Ⅱ</b></p><p>　　(一) 鉆 18孔</p><p>　?。?）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量

39、取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按機床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min</p><

40、;p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。</p><p>　　其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0</p><p>　　(二) 擴 19.8 孔&l

41、t;/p><p>　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工

42、藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC </p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min&l

43、t;/p><p>　　按機床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

44、 </p><p>　　(3)計算基本工時：<

45、;/p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p>　　(三) 粗鉸 19。94 </p><p><b>　?。?）刀具選擇：&

46、lt;/b></p><p>　　19。94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0。4~0。6，耐用度T=60min</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.07</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。</p><p&g

47、t;　　計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：</p><p>　　V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]</p><p>　　=0.1

48、4m/s=8.4m/min</p><p>　　n=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min</p><p>　　按機床選取n =132r/min</p><p>　　V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min</p>

49、<p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p>　　(四) 精鉸 20 </p><p&

50、gt;　?。?）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24</p><p>　　VC= d n /1000=3.14×13

51、2×20／１０００＝8.29r/min</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f*n) </p><p>　　=(91+14+2)/(1.24*132)</p><p><b>　　=0.65min</b></p><p>　　

52、其中　　L=91,L1=14,L2=2</p><p>　　(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）</p><p>　?。ǎ保┑毒哌x擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。</p><p>　　（２）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。</p><p><b>　?。?＝３０，&

53、lt;/b></p><p>　　n ＝１０００*Ｖ ／（ d）＝１０００*３０／（３.14*20）=477.7r/min</p><p>　　由機床說明書，n ＝４３０r/min</p><p>　　VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min</p><p><b>　　三 工序Ⅲ<

54、;/b></p><p>　　(一) 粗車 左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　（a）確定背吃刀量asp</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為

55、6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f =0.73mm/r。</p&

56、gt;<p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25

57、=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = = =155r/min</p>

58、;<p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與155r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。</p><

59、p>　　（3）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(90－45)/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T= ==26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。</p><

60、p>　　(二) 粗車 100右端面</p><p>　　(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量:</p><p>　?。╝）確定背吃刀量asp:</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><

61、p><b>　　(b)確定進給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p&

62、gt;<p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p>

63、<p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = = =140r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)

64、計簡明手冊》表4.2－2）選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。</p><p>　?。?）計算基本工時：</p><

65、;p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(100－45)/2+4+0+0=36.5mm</p><p>　　T= ==36.5×1÷(0.73×136)=0.367min。</p><p>　　(三) 半精車 左端面</p>

66、<p>　　（1）選擇刀具：與粗車 左端面同一把。</p><p>　　(2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。</p><p><b>　?。╞）確定進給量：</b></p><p>　　

67、由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.18~0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=2.13(由182~199HBS、asp=0.7、f =0.

68、24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>

69、;　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n = = =252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。</p

70、><p>　　（3）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）÷2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)</p><p>　　=（100－0）÷2+4+0+0=61mm</p><p>　　T= =61÷(0.24×238)=1.1min。</p&g

71、t;<p>　　(四) 半精車 100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p>

72、<p><b>　?。╞）確定進給量</b></p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p

73、>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></

74、p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2</p><p>　　n = = =239r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與239r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238

75、r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。</p><p>　?。?）計算基本工時：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（100－45）/2+4+0+0=31.5mm</p><

76、;p>　　T=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。</p><p>　　(五) 半精車 90左端面</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p>&

77、lt;p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進給量：</b></p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.1~0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f =0.24mm/r。&

78、lt;/p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.11查?。篤C=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p&

79、gt;<p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2</p><p>　　n = = =266r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)

80、速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與266r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。</p><p>　?。?）計算基本工時：</p

81、><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。</p><p>　　(六)

82、精車 100左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。</p>

83、<p><b>　?。╞）確定進給量</b></p><p>　　查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　查《切削用量手冊》表1.11，取VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f

84、 =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><

85、;p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n = =1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = = =

86、101.1m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則</p><p>

87、;　　L=100 2+4+2+0=61mm.</p><p>　　T= =61×1÷(0.23×322)=0.756min</p><p>　　(七) 粗車 100外圓</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG

88、6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角－10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2

89、×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p

90、>　　由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=1.33(由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0

91、,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　= 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p>&l

92、t;p>　　n = = =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =1

93、83r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，

94、i=2</p><p>　　(八) 粗車 90外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。</p><p><b>　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3

95、.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨

96、鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33 (由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改

97、變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.

98、85 1.0=49.5</p><p>　　n = = =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用

99、量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p>

100、;<p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工

101、件直徑為90mm，則f=0.8~1.2mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤C=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變</p><p>　　查

102、取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85

103、1.0=49.5</p><p>　　n =1000× V / =1000×49.5/3.14×100=157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/

104、min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(8+3+3+0)×2/(0.

105、76×183)=0.20min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　　(九) 粗車 45 外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>

106、<b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則asp=8.6/2×2=2.15mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f

107、=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.52mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤C=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73

108、,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　

109、n =1000× V / =1000×49.5/3.14×45=350r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與350r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 45 322/1000=45.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削

110、用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(33－5－5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。</p>

111、<p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　　(十) 半精車 100外圓</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角0 ，刀尖圓弧直

112、徑0.5mm。</p><p><b>　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b)確定進給量</b&g

113、t;</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　　（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T=60min。</p><p>　　(d)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》

114、表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><

115、p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =1000× V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.

116、2－2）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><

117、p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　　(十一) 半精車 90外圓</p><p>　?。?）選擇

118、刀具：與半精車 100外圓同一把。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b) 確定

119、進給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　　(c) 確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀

120、為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13

121、 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =1000× V / =1000×79.3/3.14×90=280r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與280r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = n /1000=3.

122、14 90 322/1000=91m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。</p><p>　　(3)計算基本工時：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(