2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p>  課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  摘 要1</b></p><p><b>  1.零件分析2</b><

2、;/p><p>  1.1 零件的作用2</p><p>  1.2 零件的工藝分析2</p><p>  2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>  2.1 毛坯的制造形式3</p><p>  2.2 基準(zhǔn)面的選擇3</p><p>  2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

3、5</p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時6</p><p>  2.5.1 工序二6</p><p>  2.5.2 工序三9</p><p>  2.5.3 工序四9</p><p>  2.5.4 工序五16</p><p>  2.5.5 工序六18</p

4、><p>  2.5.6 工序七20</p><p>  2.5.7 工序八22</p><p>  2.5.8 工序九24</p><p>  2.5.9工序十26</p><p>  3. 繪制零件圖和編制工藝文件27</p><p>  3.1 繪制零件圖27</p>

5、<p>  3.2 編制工藝文件27</p><p>  4. 夾具設(shè)計(jì)28</p><p>  4.1問題的提出29</p><p>  4.2 夾具體設(shè)計(jì)29</p><p>  4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇29</p><p>  4.2.3 定位誤差分析31</p><

6、;p>  4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明32</p><p><b>  心 得33</b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>  摘 要</b></p><p>  撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本

7、次設(shè)計(jì)旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率,由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析,然后確定了一套合理的加工方案,加工方案要求簡單,操作方便,并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下:</p><p><b>  1分析零件;</b></p><p><b>  2選擇毛坯;</b></p><p&g

8、t;  3設(shè)計(jì)工藝規(guī)程:包括制定工藝路線,選擇基準(zhǔn)面等;</p><p>  4工序設(shè)計(jì):包括選擇機(jī)床,確定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,確定切削用量及計(jì)算基本工時等;</p><p><b>  5編制工藝文件。</b></p><p>  此外,為了提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,需設(shè)計(jì)專用夾具,本次設(shè)計(jì)選擇了第六道工序銑斷雙體

9、的專用夾具設(shè)計(jì),以滿足加工過程的需要。</p><p>  關(guān)鍵詞:撥叉; 工藝規(guī)程; 夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>  1.零件分析</b></p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  題所給的是CA6140車床上的撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋作用,使

10、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連,下方的Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸,通過上方的力撥動下方的齒輪變速,兩零件鑄造為一體,加工時分開。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求,分述如下:</p><p&g

11、t;  1.2.1 以Ф20mm為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:Ф20mm的孔,以及其上下表面,孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的Ф8mm的錐孔,一個M6的螺紋孔,和一個缺口。</p><p>  1.2.2 以Ф50mm為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:Ф50mm的孔,以及其上、下端面;</p><p&

12、gt;  這兩組表面有一定的位置要求;</p><p>  Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>  Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>  Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。</p><p>

13、  Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um,精度為IT7。</p><p><b>  2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選鑄件毛坯。</p><p><b>  

14、圖一 毛坯圖</b></p><p>  2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>  2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),而對若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn),根據(jù)這個基準(zhǔn)原則,現(xiàn)取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個短V形塊支承兩個Ф20mm孔的外輪廓作主要定位面,以消

15、除3個自由度,再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面,以消除3個自由度。</p><p>  2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。</p><p>  2.3 制定工藝路線</p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到

16、合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>  工藝路線方案一:</b></p><p><b>  工序一:退火</b></p><p>  工序二:粗、精銑Ф20 mm、

17、Ф50 mm的下表面,保證其粗糙度為3.2 um</p><p>  工序三:以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑Ф20 mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm,</p><p>  工序四:以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um,垂直度誤差不超過0.05mm </p>&l

18、t;p>  工序五:以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、半精鏜Ф50 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p>  工序六;以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑Ф50 mm的上表面,保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm,其上、下表面尺寸為12mm</p><p><b>  工序七:銑斷</b></p><p>

19、  工序八:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm,裝配時鉆鉸 </p><p>  工序九:以Ф20mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф5mm的孔,攻M6的螺紋</p><p>  工序十:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),銑缺口,保證其粗糙度為12.5um</p><p><b>  工序十一:檢查</b></p><

20、;p>  上面的工序可以是中批生產(chǎn),但是其效率不高,并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮,采用下面的方案二。</p><p><b>  工藝路線方案二:</b></p><p><b>  工序一;退火</b></p><p>  工序二:粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面,保證其粗糙度

21、為3.2 um</p><p>  工序三:以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2 um,Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm,Ф50 mm的上、下表面尺寸為12mm</p><p>  工序四:以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um,垂直度誤差不超過0.05

22、mm </p><p>  工序五:以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn),粗、半精鏜Ф50 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p><b>  工序六:銑斷</b></p><p>  工序七:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm,裝配時鉆鉸 </p><p>  工序八:以

23、Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф5 mm的孔,攻M6的螺紋</p><p>  工序九:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),銑缺口,保證其粗糙度為12.5 um</p><p><b>  工序十:檢查</b></p><p>  2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “CA6140車床撥叉”零件的

24、材料為HT200硬度為190~210HB,毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄件毛坯。又由<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊>>(以下稱〈〈工藝手冊〉〉表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級,表2.2-4查得加工余量等級為G級,選取尺寸公差等級為CT10。</p><p>  根據(jù)以上資料及路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:</p><p

25、>  1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差(Ф20mm、Ф50mm端面) 查《工藝手冊》表2.2~4取Ф20mm、Ф50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p>  銑削加工余量為:a)粗銑:1.5mm b)精銑:1mm</p><p>  毛坯尺寸及公差為:(35土0.3)mm ( 17土0.25)mm</p><p>  2、

26、內(nèi)孔(Ф50mm已鑄成孔)查《工藝手冊》表2.2~2.5,取Ф50mm已鑄成長度余量為3mm,即已鑄成孔Ф44mm。</p><p>  鏜削加工余量為:a)粗鏜:2mm b)半精鏜:1mm</p><p>  毛坯尺寸及公差為:(48土0.3)mm ()mm</p><p>  3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p>  2.5

27、 確定切削用量及基本工時</p><p>  2.5.1 工序二</p><p>  粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面</p><p><b>  加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200。бb=0.16GPa HBS=190~210,鑄件</p><p>  機(jī)床

28、:XA5032立式銑床</p><p>  刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>  W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,牌號為YG6,由《切削用量簡明手冊》〉后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=60mm,深度ap<=4,齒數(shù)Z=10時,取刀具直徑do=80mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=,刀齒斜角λs=

29、-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p><p>  (2) 切削用量</p><p>  1)粗銑Ф20mm的下表面</p><p>  a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>  b)每齒進(jìn)給量:由《切削手冊》表3.

30、30可知機(jī)床的功為7.5KW,查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/z</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為(1.0~1.5)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p&g

31、t;  d)計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式:</p><p>  也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =600mm/s,則實(shí)際的切削速度為:</p><p>  即==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為:</p><p> 

32、 即==0.13mm/z</p><p>  e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》表3.24,Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。</p><p>  最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/z</p><p>

33、<b>  f)計(jì)算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p>  故 =44/600=0.073min</p><p>  2)粗銑Ф50mm的下表面</p><p>  a)銑削Ф50m

34、m的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/z</p><p><b>  b)計(jì)算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm<

35、;/p><p>  故 =72/600=0.12min</p><p>  3)精銑孔Ф20mm的下表面</p><p>  a) 切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸</p><p>  b)每齒進(jìn)給量:由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW,查《切削手冊》表3.5可得f=0.5~0.7m

36、m/r,由于是對稱銑,選較小量f=0.7mm/r</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為(1.0~1.5)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>  d)計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式:</p>

37、;<p>  也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為</p><p>  所以==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量</p><p>  所以==0.08mm/z</p><p>  e)校驗(yàn)機(jī)床

38、功率 查《切削手冊》表3.24,Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。</p><p>  最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min</p><p><b>  f)計(jì)算基本工時</b></p><p>  公式

39、中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm</p><p>  故 =112/375=0.3min</p><p>  2)精銑Ф50mm的下表面</p><p>  a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min

40、 vfc=375mm/min vc=119.3mm/m</p><p><b>  b)計(jì)算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)〈〈切削手冊〉〉表3.26,可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p>  故 =152/375=0.405min</p>&l

41、t;p><b>  2.5.2 工序三</b></p><p>  粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面</p><p>  本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。</p><p><b>  2.5.3 工序四</b></p><p>  鉆

42、、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20mm的孔</p><p><b>  鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p>  機(jī)床 :Z535型立式鉆床</p>

43、<p>  刀具 :高速鋼麻花鉆頭</p><p>  選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選修磨橫刃,β=28o αo=10o 2Φ=118o 2Φ1=70o bε=3.5mm b=2mm l=4mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><

44、;p><b>  1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度</p><p>  бb200HBS do=18mm時,f=0.70~0.86mm/r</p><p>  由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1</p><

45、;p>  所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p>  b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r</p><p>  c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N(Z53

46、5鉆床允許的軸向力為15696N(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-14)時,進(jìn)給量為1.5mm/r。</p><p>  從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.70~0.86mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明書,選f=0.80mm/r(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f=0.80mm/r do<=21mm時,軸向力Ff=72

47、60N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=7260N </p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,

48、當(dāng)do<=18 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.80mm/r時,雙修磨橫刃的鉆頭,do=18 mm時,Vt=17m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 K

49、mv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p>  所以==255r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-15)</p><p>  4)

50、檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=19 mm時</p><p>  Mc=51.99N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<

51、=0.9mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p&

52、gt;<p><b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm</p><p>  故 =0.18min</p><p>  (二) 擴(kuò)Ф19.8mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b><

53、;/p><p>  工藝要求:孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p>  機(jī)床 :Z535型立式鉆床</p><p>  刀具 :高速鋼擴(kuò)孔鉆頭</p><p>  選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭,其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.5 ro=18o ao=10o kr=6

54、0o krε=30o β=15o ba1=1mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb200HBS do=19.8mm時,f=(0.9~1.

55、1)mm/r</p><p>  由于L/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ,故取修正系數(shù)K=0.7</p><p>  所以 f=(0.9~1.1)x0.7=(0.63~0.77)mm/r</p><p>  b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r&

56、lt;/p><p>  c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N(Z535鉆床允許的軸向力為15696N(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-14)時,進(jìn)給量為1.5mm/r。</p><p>  從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.63~0.77)mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明

57、書,選f=0.64mm/r(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f=0.64mm/r do<=21mm時,軸向力Ff=6080N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=6080N </p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fma

58、x,故f=0.64mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=19.8 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.6~0.9)mm,壽命T=30min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式:</p><p>  可知

59、f=0.64mm/r時, do=19.8 mm時,Vt=27m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><

60、;p>  ==370r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=21 mm時</p><p>  Mc=73.57N.m

61、, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有M

62、c< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p><b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p>

63、<p>  故 =0.13min</p><p>  (三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p>  機(jī)床 :Z535型立式鉆床</p><p&g

64、t;  刀具 :高速鋼鉸刀</p><p>  選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.6 ro=18o ao=10o kr=60o krε=30o β=15o ba1=1mm</p><p><b>  (2) 切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進(jìn)給

65、量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.11,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb170HBS do=19.94mm時,f=(1.0~2.0)mm/r,又由于粗鉸之后還要精鉸,所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0mm/r</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=20 mm時

66、,鉸刀后刀面最大磨鈍量取為(0.4~0.6)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>  可知,vc=7.7m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0

67、 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p><p>  所以==105r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</

68、p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=2.0mm/r,do<=21 mm時</p><p>  Mc=137.7N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min,Mm> Mc </p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc&

69、lt;=10m/min時 Pc=1.7KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p><

70、;b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>  故 =0.14min</p><p>  (四) 精鉸Ф20mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>

71、;  工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔,精度等級為IT7</p><p>  機(jī)床:Z535型立式鉆床刀具:高速鋼鉸刀</p><p>  選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=20mm:鉆頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o</p><p><b> ?。?)切削用量</b>&l

72、t;/p><p><b>  1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.11,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb170HBS do=20mm,加工精度要求為H7精度時,f=(1.0~2.0)mm/r,由于這是粗鉸之后的精鉸,所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量 即 f=1.5mm/r</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 <

73、/p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<=20 mm時,鉸刀后刀面最大磨鈍量取為(0.4~0.6)mm,壽命T=60min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.30中的公式</p><p>  可知,vc=9.64m/min</p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 <

74、;/p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0=8.2m/min</p><p>  所以==131r/min</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》

75、表4.2-15)</p><p>  4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=1.6m do<=21 mm 時 Mt=125.6Nm</p><p>  扭矩的修正系數(shù)均為1.0,故Mc=125.6 Nm</p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa

76、 do<=20mm f<=1.5mm/r vc<=10m/min時 Pc=1.5KW</p><p>  根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=1.5mm/r n=nc=140r/min vc=

77、8.2m/min</p><p><b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p>  故 =0.19min</p><p>  2.5.4 工序五</p><p>  粗、精鏜Ф50 mm的孔</

78、p><p><b>  粗鏜Ф48mm孔</b></p><p><b>  1)加工條件</b></p><p>  工藝要求:孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔</p><p>  機(jī)床 :T616鏜床</p><p>  刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀</p>

79、;<p>  刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p><b>  確定切削深度ap</b></p><p><b>  ap==2mm</b></p><p><b>  

80、確定進(jìn)給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>  f=0.40~0.60mm/r</p><p>  按T616機(jī)床進(jìn)給量(《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-21)選f=0.58mm/r</p>

81、;<p><b>  確定切削速度 v</b></p><p>  按 《切削手冊》表1.27和表1.28</p><p>  其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>  KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p>

82、;<p>  K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>  所以 =62.4m/min</p><p><b>  =414r/min</b></p><p>  又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>  確定粗鏜Ф4

83、8mm孔的基本時間</p><p>  選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p>  所以=0.09min</p><p>  (2)半精鏜Ф50mm的孔</p><p><b>  1)加工條件<

84、;/b></p><p>  工藝要求:孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p>  機(jī)床 :T616鏜床</p><p>  刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p>  刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b>  2)切削用量</b&g

85、t;</p><p><b>  確定切削深度ap</b></p><p><b>  ap==1mm</b></p><p><b>  確定進(jìn)給量f</b></p><p>  根據(jù)《切削手冊》表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<

86、;=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時</p><p>  f=0.40~0.60mm/r</p><p>  按T616機(jī)床進(jìn)給量(《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-21)選f=0.41mm/r</p><p><b>  確定切削速度 v</b></p><p>  按 《切削手冊》表1.27和表1.28<

87、/p><p>  其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p>  KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p>  K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p>  所以 =78.

88、9m/min</p><p><b>  =503r/min</b></p><p>  又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p>  確定半精鏜Ф50mm孔的基本時間</p><p>  選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.

89、58mm/r n=370r/min i=1</p><p><b>  =0.13min</b></p><p>  2.5.5 工序六</p><p><b>  銑斷</b></p><p><b>  加工條件</b></p><p>  

90、工件尺寸:長72mm 深12mm</p><p>  加工要求:將雙體銑開</p><p>  刀具: 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀 由《工藝設(shè)計(jì)手冊》表3.1-27可得,又由(《金屬切削手冊》第三版)表6-7</p><p>  B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o</p><p>

91、;<b>  切削用量 </b></p><p>  決定每齒進(jìn)給量fz 查《切削手冊》表3.4可得</p><p>  fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z</p><p>  由于是對稱銑 取f=0.028mm/z</p><p>  后刀面最大磨損及壽命</p&g

92、t;<p>  查《切削手冊》表3.7后刀面最大磨損為:(0.15~0.20)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8 壽命T=150min</p><p><b>  計(jì)算切削速度</b></p><p>  按《切削手冊》表3.27中的公式</p><p>  可得vc=76.7m/min&l

93、t;/p><p><b>  =153r/min</b></p><p>  根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>  n=150r/min</p><p>  所以實(shí)際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p>  工作臺每分鐘進(jìn)給量為: fmz=0.026x50x1

94、50=195mm/min</p><p>  又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù),取工作臺進(jìn)給量為190mm/z</p><p>  則:實(shí)際的進(jìn)給量為fz==0.025mm/z</p><p><b>  校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>  由《切削手冊》表3.28中的計(jì)算公式可知:</p><p

95、><b>  pc= </b></p><p><b>  Fc= </b></p><p>  式中 CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF=0.83 wF=0 qF=0.83 所以計(jì)算得</p><p>  Fc=163.5N Pc==4.8kw</p><

96、p>  XA6132銑床主動電機(jī)的功率為7.5KW,故所選的切削用量可以采用</p><p>  最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=75.36m/min</p><p><b>  計(jì)算基本工時</b></p><p>  公式中: L=l+y+Δ;根據(jù)《切削手冊》表3.26,可得 l+Δ=0所以L=l

97、+y+Δ=22mm</p><p>  故 =22/190=0.12min</p><p>  2.5.6 工序七 </p><p>  鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工藝要求;孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔

98、</p><p>  機(jī)床;Z525立式鉆床</p><p>  刀具: 高速鋼麻花鉆</p><p>  選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=4mm</p><p>  鉆頭的幾何形狀為(由《切削手冊》表2.7可知</p><p>  鑄鐵的強(qiáng)度頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選β=30o αo=16

99、o 2Φ=118o 2Φ1=70o </p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p><b>  1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 </p><p>  бb200HBS do=4mm

100、時,f=0.18~0.22mm/r</p><p>  由于L/d=32/4=8>3,故取修正系數(shù)K=0.8</p><p>  所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r </p><p>  b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.

101、5mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-14)時,進(jìn)給量為1.63mm/r。</p><p>  從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.144~0.176) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.17mm/r

102、(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f<=0.17mm/r do<=12mm時,軸向力Ff=1230N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=1230N </p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8330N,由于Ff<Fmax,故f=0.17m

103、m/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<= 6 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=20min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.20mm/r時,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,do=4 mm時,Vt=20m/min <

104、/p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=20x1.0x1.0x1.0x0.85=17m/min</p><p>  所以==1354r/min</p><p&

105、gt;  根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=1360r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-15)</p><p>  4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.17mm/r,do<=11.1 mm時</p><p>  Mc=6.18N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=1360r/min時, Mm&

106、gt; Mc</p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=17.4m/min時 Pc=0.8KW</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇

107、的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.17mm/r n=nc=1360r/min vc=17m/min</p><p><b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm</p><p>  故 =0.15min</p

108、><p>  2.5.7 工序八</p><p>  鉆Ф5mm的孔,攻螺紋M6</p><p><b>  (1)加工條件</b></p><p>  工藝要求;孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔</p><p>  機(jī)床;Z525立式鉆床</p><p>  刀具

109、: 高速鋼麻花鉆</p><p>  選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=5mm</p><p>  鉆頭的幾何形狀為(由《切削手冊》表2.7可知</p><p>  鑄鐵的強(qiáng)度頭幾何形狀為:由《切削手冊》表2.1及表2.2 選β=30o αo=16o 2Φ=118o 2Φ1=70o </p><p><b> ?。?)切削用量

110、</b></p><p><b>  1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p>  a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 </p><p>  бb200HBS do=5mm時,f=0.27~0.33mm/r</p><p>  由于L/d=6/5=1.2<3,

111、故取修正系數(shù)K=1</p><p>  所以 f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33) mm/r </p><p>  b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do<=5.4mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力

112、為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-14)時,進(jìn)給量為1.63mm/r。</p><p>  從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.27~0.33) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.28mm/r(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-16),又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力,當(dāng)f<=0.33mm/r do&l

113、t;=12mm時,軸向力Ff=2110N </p><p>  軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=2110N </p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8330N,由于Ff<Fmax,故f=0.28mm/r可以用。</p><p>  2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>

114、  由《切削手冊》表2.12,當(dāng)do<= 6 mm時,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.5~0.8)mm,壽命T=20min </p><p>  3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.30mm/r時,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,do=5 mm時,Vt=16m/min </p><p>  切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>  

115、Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p>  所以 V=VtxKv=16x1.0x1.0x1.0x0.85=13.6m/min</p><p>  所以==866r/min</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=960r/min(見《工藝設(shè)計(jì)手冊》表4.2-15)</p>&l

116、t;p>  4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>  根據(jù)《切削手冊》表2.21,當(dāng)f<=0.33mm/r,do<=11.1 mm時</p><p>  Mc=10.49N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=960r/min時, Mm> Mc</p><p>  又根據(jù)《切削手冊》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do&

117、lt;=10mm f<=0.53mm/r vc<=15.1m/min時 Pc=1.0KW</p><p>  根據(jù)Z525鉆床說明書, Pc<PE</p><p>  所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>  即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=

118、13.6m/min</p><p><b>  (3)計(jì)算基本工時</b></p><p>  L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm</p><p>  故 =0.03min</p><p><b> ?。?)攻M6的螺紋</b></p><p>

119、;  由〈〈工藝設(shè)計(jì)手冊〉〉表6.2-14可知</p><p>  其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p</p><p>  公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min); i為使用絲錐的數(shù)量;n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min);d為螺紋大徑;f為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 等于工件螺紋的螺距p</p><p>  由上述條件及相關(guān)資料有; f=p=

120、1mm/r d=6mm n=680r/min</p><p>  no=680r/min i=1 所以</p><p><b>  切削速度 </b></p><p>  所以==10.7m/min</p><p><b>  基本工時</b></p><p>

121、<b>  =0.03min</b></p><p>  2.5.8 工序九</p><p><b>  銑缺口</b></p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p>  工件尺寸:長為25mm, 寬為10mm</p><p>

122、  機(jī)床:XA5032立式銑床</p><p>  刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p>  W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀,牌號為YG6,由《切削用量簡明手冊》后稱《切削手冊》表3.1查得銑削寬度ae<=90mm,深度ap<=6mm,齒數(shù)Z=10時,取刀具直徑do=100mm。又由《切削手冊》表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角a’o=8o

123、,刀齒斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,過渡刃寬bε=1mm</p><p><b>  (2)切削用量</b></p><p>  a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>  b)每齒進(jìn)給量:由《切削手冊》表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW

124、,查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/z</p><p>  c)查后刀面最大磨損及壽命</p><p>  查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為(1.0~1.5)mm</p><p>  查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min</p><p>  d)計(jì)算切削速度

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