2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  高 分 子 專 業(yè) 課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>  設(shè)計(jì)題目:36000噸/年P(guān)VC生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計(jì)</p><p>  學(xué) 院: 化工與環(huán)境工程學(xué)院 </p><p>  班 別: </p><p>  姓 名: </p>

2、<p>  學(xué) 號: </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  學(xué)院院長: </p><p>  2012年1月3日~1月13日</p><p><b>  目 錄</b></p><p&g

3、t;  設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………2</p><p>  第一章 概述………………………………………………………………6</p><p>  1.1原料的選擇 ……………………………………………………………6</p><p>  1.2原料的配比 ……………………………………………………………7</p><p&

4、gt;  1.3主要工藝參數(shù) …………………………………………………………7</p><p>  1.4 設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) ……………………………………………9</p><p>  1.5 聚合反應(yīng)過程工藝流程敘述…………………………………………10</p><p>  第二章 物料衡算 ………………………………………………………12</p>

5、<p>  2. 1 年投料的物料衡算 …………………………………………………12</p><p>  2.2 車間物料的衡算 ……………………………………………………13</p><p>  2.3 釡數(shù)及投料系數(shù)的臺數(shù)的確定 ……………………………………13</p><p>  附錄1………………………………………………………………………14</

6、p><p>  第三章 熱量衡算 ………………………………………………………15</p><p>  附錄2………………………………………………………………………15</p><p>  第四章 設(shè)備工藝設(shè)計(jì) …………………………………………………15</p><p>  4.1 13.5 m3不銹鋼聚合釡……………………………………………

7、…15</p><p>  4.2 汽提塔 ………………………………………………………………16</p><p>  4.3 混料槽 ………………………………………………………………16</p><p>  4.4 離心機(jī) ………………………………………………………………16</p><p>  4.5 干燥器 ……………………………

8、…………………………………17</p><p>  附錄3 ………………………………………………………………………17</p><p>  參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………18</p><p><b>  附圖1</b></p><p><b>  附圖2</b><

9、/p><p>  設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 </p><p>  發(fā)給學(xué)生: </p><p>  1.設(shè)計(jì)題目: 36000噸/年P(guān)VC生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計(jì) </p><p>  2. 學(xué)生完成全部設(shè)計(jì)之期限: 2012 年 1 月 13 日</p><p>  3. 設(shè)計(jì)之原始數(shù)據(jù):

10、</p><p><b> ?。?)原料的配比</b></p><p><b>  表1 原料配方</b></p><p><b> ?。?)主要工藝參數(shù)</b></p><p> ?、佼a(chǎn)品類型:選用疏松型。</p><p> ?、诰酆戏磻?yīng)時(shí)間:5h&l

11、t;/p><p> ?、劬酆蠝囟龋?7 OC</p><p><b>  ④操作周期:9h</b></p><p>  表2 乙烯懸浮聚合操作周期</p><p>  ⑤年平均操作時(shí)數(shù):8000小時(shí)</p><p> ?、揶D(zhuǎn)化率:90%。根據(jù)要求生產(chǎn)的樹脂牌號,氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率選定在70%—95%范

12、圍,過高的轉(zhuǎn)化率需要更長的反應(yīng)時(shí)間,因而經(jīng)濟(jì)上不合算,而且超過85%—95%以后,樹脂的熱穩(wěn)定性變壞,工業(yè)上生產(chǎn)硬質(zhì)PVC塑料制品用樹脂,則轉(zhuǎn)化率要求大約為90%。</p><p><b> ?、逷VC粉體特性</b></p><p>  聚合度1000,表觀密度0.55g/ml,平均粒徑149μm,孔隙率0.185ml/g。</p><p>

13、<b> ?、嘞到y(tǒng)損失率</b></p><p><b>  表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>  (3)設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) </p><p><b>  表4 水的物理性質(zhì)</b></p><p>  表5 VCM物理性質(zhì)</p><p>

14、  表5 PVC的物理性能</p><p>  4、 計(jì)算及說明部分內(nèi)容 </p><p><b>  (1)概述</b></p><p>  (2)車間物料、熱量衡算; </p><p>  (3)設(shè)備工藝設(shè)計(jì) </p><p>  5.

15、 繪圖部分內(nèi)容 </p><p>  (1) 聚合釜工藝條件圖 (2#或是計(jì)算機(jī)畫圖可用A3紙打?。?</p><p>  (2) PVC生產(chǎn)車間工藝流程(2#或是計(jì)算機(jī)畫圖可用A3紙打?。?</p><p>  設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 楊鑫莉</p><p

16、>  2011 年 1 月 4 日 </p><p><b>  第一章 概述</b></p><p><b>  1.1 原料的選擇</b></p><p><b>  1、單體</b></p><p><b>  表1.1 單體指標(biāo)</b>&

17、lt;/p><p><b>  2、去離子水</b></p><p>  表1.2 去離子水指標(biāo) </p><p><b>  3、引發(fā)劑、分散劑</b></p><p>  以EHP、CPN為引發(fā)劑;分散劑為450gVCM、315gPVA(平均聚合度2600,醇解度80%),225gPVA(平均聚合度

18、300,醇解度45%), </p><p><b>  4、鏈終止劑</b></p><p>  選用HEO。國內(nèi)常用的終止劑ATSC終止效果優(yōu)于雙酚A,ATSC使產(chǎn)品分子量更均勻,白度也明顯改善。雙酚A加入后仍有反應(yīng)溫度漸漸升高的過程,除此還在精餾系統(tǒng)中出現(xiàn)自聚現(xiàn)象,說明終止效果不徹底,尚有少部分引發(fā)劑未被破壞,反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。而HEO與ATSC相比,由于HEO是復(fù)合

19、配方,不僅終止效果好,而且其中有優(yōu)良的熱穩(wěn)定配方,能大幅度提高產(chǎn)品白度。試驗(yàn)表明,同樣的配方和工藝條件,用ATSC最終產(chǎn)品白度在74%-76%,而用HEO產(chǎn)品白度可達(dá)85%。 </p><p><b>  5、分子量調(diào)節(jié)劑</b></p><p>  最常見的調(diào)節(jié)劑是三氯乙烯,投加用量在較高范圍(0.5%~1%,對單體),還對降低產(chǎn)品樹脂分子量有顯著效果。近年來,已見

20、有巰基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑,當(dāng)投加用量在100μg/g~200μg/g范圍時(shí),可降低反應(yīng)溫度2℃~3℃左右。依據(jù)發(fā)展趨勢,選用巰基乙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑。 </p><p><b>  1.2 原料的配比</b></p><p><b>  表1.3 原料配方</b></p><p><b>  1.3主要工藝參數(shù)

21、</b></p><p>  1、產(chǎn)品類型:選用疏松型。</p><p>  2、聚合反應(yīng)時(shí)間:5h</p><p>  3、聚合溫度:57 OC</p><p><b>  4、操作周期:9h</b></p><p>  表1.4 乙烯懸浮聚合操作周期</p><

22、p>  5、年平均操作時(shí)數(shù):7200小時(shí)</p><p>  6、轉(zhuǎn)化率:90%。根據(jù)要求生產(chǎn)的樹脂牌號,氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率選定在70%—95%范圍。工業(yè)上生產(chǎn)硬質(zhì)PVC塑料制品用樹脂,轉(zhuǎn)化率要求大約為90%。</p><p>  7、PVC粉體特性:</p><p>  聚合度1000,表觀密度0.55g/ml,平均粒徑149μm,孔隙率0.185ml/g。

23、</p><p><b>  8、系統(tǒng)損失率</b></p><p><b>  表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>  1.4 設(shè)計(jì)所用物料的物理性質(zhì) </p><p>  表1.5 水的物理性質(zhì)</p><p>  表3.2 VCM物理性質(zhì)</p>&

24、lt;p>  表1.6 PVC的物理性能</p><p>  1.5 聚合反應(yīng)過程工藝流程敘述:</p><p><b>  工藝流程方框圖:</b></p><p><b>  工藝流程敘述</b></p><p><b>  1、聚合單元</b></p>

25、<p>  首先將加熱到48℃左右的去離子水由泵計(jì)量后加入到聚合釜中,分散劑配成一定濃度溶液,在攪拌下由泵經(jīng)計(jì)量后加入聚合釜內(nèi)(也可由人孔直接投入),其他助劑配制成溶液通常由人孔投加,然后關(guān)閉人孔蓋,通入氮?dú)庠噳杭芭懦到y(tǒng)中氧氣,或借抽真空及充入氯乙烯方法。最后將新鮮氯乙烯與回收后經(jīng)處理的氯乙烯依一定比例(回收的VCM占總量的10%),送入計(jì)量槽內(nèi)計(jì)量,再經(jīng)單體過濾器過濾后加入釜內(nèi),開啟多級往復(fù)泵將引發(fā)劑計(jì)量后加入釜中。加

26、料完畢后,于釜夾套內(nèi)通入熱水將釜內(nèi)物料升溫至規(guī)定的溫度(57℃)。當(dāng)氯乙烯開始聚合反應(yīng)并釋放出熱量時(shí),夾套內(nèi)改通冷卻水以及時(shí)移除反應(yīng)熱,并使反應(yīng)溫度控制在57±0.2℃,直至反應(yīng)結(jié)束。當(dāng)釜內(nèi)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%以上,這時(shí)釜內(nèi)聚合壓力為0.5 MPa,由計(jì)量泵向釜內(nèi)加入一定量的終止劑,未反應(yīng)的氯乙烯單體經(jīng)自壓回收后,當(dāng)壓力降至2.9 Kpa時(shí),將釜內(nèi)漿料升溫至70℃左右,進(jìn)行真空回收,真空度為500 mmHg~550mmHg,最

27、后漿料中的氯乙烯含量在700μg/g。然后進(jìn)入放料操作。</p><p><b>  2、汽提、干燥工序</b></p><p>  由聚合釜排出的漿料,為降低殘留在其中的氯乙烯和減少氯乙烯對環(huán)境的污染,用泵打入出料槽除去其中的大塊物料,再將其送入汽提塔,在塔內(nèi)與由塔底上升的蒸汽在塔板上進(jìn)行逆流傳質(zhì)過程。該塔為真空操作,用真空泵維持塔頂?shù)恼婵斩?,并以此來保證塔頂?shù)臏囟?/p>

28、。塔頂逸出的含氯乙烯氣經(jīng)冷凝,未凝的氯乙烯含氧量在1%以下時(shí),經(jīng)真空泵送至氯乙烯氣柜備用。塔釜之漿料含氯乙烯約400μg/g,經(jīng)熱交換器冷卻后進(jìn)入混料槽,再送往離心機(jī)進(jìn)行離心分離。離心分離后PVC濾餅含水量為23%~27%,經(jīng)濾餅分散器機(jī)械分散并均勻地加入干燥器中進(jìn)行干燥。干燥器內(nèi)帶有內(nèi)加熱和內(nèi)冷卻。第1~5室為干燥室,用熱水盤管和熱風(fēng)干燥,第6室為冷卻室。干燥后的氯乙烯樹脂含水量為0.3%~0.4%。經(jīng)過篩除去大顆粒,再由氣流輸送至貯

29、料倉,最后由包裝單元進(jìn)行包裝。[12]</p><p><b>  3、VC回收工序</b></p><p>  VC回收工序包括VC氣體回收至氣柜、VC氣體壓縮、精餾等部分。</p><p>  自壓回收的氯乙烯,經(jīng)VC氣體洗滌塔以除去氣體飛沫中夾帶的PVC,然后經(jīng)氣體冷卻器進(jìn)入氣柜,真空回收的VCM,用回收風(fēng)機(jī)抽至氣柜。</p>

30、<p>  由氣柜出來的VC氣體送至脫濕塔,用5℃的冷凍鹽水進(jìn)一步冷凝,兩個(gè)冷凝器所冷凝的VC送至精餾塔進(jìn)行精餾,所得的精氯乙烯經(jīng)過濾后,按比例送入氯乙烯計(jì)量槽與新鮮氯乙烯混合供聚合使用,未凝的氣體送至焚燒爐處理,塔釜的高沸物排放至塔底液罐中,加熱以進(jìn)一步回收部分氯乙烯。</p><p>  第二章 物料衡算</p><p>  2.1 年投料的物料衡算</p>

31、;<p><b>  表3 系統(tǒng)損失率</b></p><p>  因?yàn)楫a(chǎn)品的最后產(chǎn)量為36000噸,由表3 系統(tǒng)損失率可以計(jì)算出系統(tǒng)年初始投料量:篩分損失率為0.21%則</p><p>  篩分時(shí)產(chǎn)量為:36000×(1+0.21%)=36075.6噸</p><p>  干燥時(shí)損失率為0.13%則</p>

32、;<p>  干燥時(shí)產(chǎn)量為:36075.6×(1+0.13%)=36122.5噸</p><p>  離心時(shí)損失率為0.25%則</p><p>  離心時(shí)產(chǎn)量為:36122.5×(1+0.25%)=36212.8噸</p><p>  混料時(shí)損失率為0.01%則</p><p>  混料時(shí)產(chǎn)量為:36212

33、.8×(1+0.01%)=36216.4噸</p><p>  汽提時(shí)損失率為0.1%則</p><p>  汽提時(shí)產(chǎn)量為:36216.4×(1+0.1%)=36252.6噸</p><p>  出料時(shí)損失率為0.01%則</p><p>  出料量的產(chǎn)量為:36252.6×(1+0.01%)=36256.2噸&

34、lt;/p><p>  聚合時(shí)損失率為0.03%+0.25%+0.51%則</p><p>  聚合時(shí)VCM投料量為:36256.2×(1+0.03%+0.25%+0.51%)=36542.6噸</p><p>  因?yàn)榫酆蠒r(shí)的轉(zhuǎn)化率為90% 則</p><p>  聚合時(shí)共投料量為:36542.6/90%=40602.9噸</p

35、><p><b>  車間物料的衡算</b></p><p>  投入單體的計(jì)算:投料系數(shù)為0.8 、釡的體積為80m3、在20攝氏度時(shí),ρVCM=911 kg/m3 ρH2O= 997.7kg/m3 設(shè)每次投入單體的質(zhì)量為 X 則 X/911+ 1.8X/997.7=80×0.8</p><p>  以80m3

36、釡為例,每次投入單體22054.9kg。因轉(zhuǎn)化率為90%,則反應(yīng)得到樹脂G1=22054.9×90%=19849.4kg, 回收時(shí)損失的VCM為0.25%</p><p>  則G2=19849.4×0.25%=49.6kg</p><p>  放空時(shí)損失為0.51%,則G3=22054.9×0.51%=112.5kg</p><p>

37、  漿料損失為0.05%,則G4=22054.9×0.05%=11.0kg</p><p>  汽提損失為0.1%,則G5=22054.9×0.1%=22.1kg</p><p>  離心干燥損失為0.38%,則G6=22054.9×0.38%=83.8kg</p><p>  精餾時(shí)損失為3.5%,則G7=22054.9×3

38、.5%=771.9kg</p><p>  包裝時(shí)損失為0.21%,則G8=22054.9×0.21%=46.3kg</p><p>  未測定其損失為G9=1108.3kg</p><p>  反應(yīng)前物料G=22054.9kg,根據(jù)物料平衡原理:</p><p>  G=G1+G2+···+G9<

39、;/p><p>  =19849.4+49.6+112.5+11.0+22.1+83.8+771.9+46.3+1108.3=22054.9kg</p><p>  2.3 釡數(shù)及投料系數(shù)的臺數(shù)的確定</p><p>  因?yàn)槊颗_釡年平均要工作7200小時(shí),而每生產(chǎn)一次的周期為9小時(shí),年投料量(VCM)為40602.9噸,每釡的出料量為19.9噸,選擇投料系數(shù)為0.8

40、,先用80 m3的標(biāo)準(zhǔn)釡, VVCM=40602.9×1000/837=48510.0 m3 </p><p>  V水=1.8×40602.9×1000/997.7=73253.7 m3</p><p>  所需要釡的臺數(shù)為 (48510.0 +73253.7)/(80×0.8×(7200/9))= 2.378 臺,取整數(shù)為3臺。調(diào)

41、整后的投料系數(shù)為0.63</p><p>  實(shí)際的投料系數(shù)計(jì)算: (48510.0 +73253.7)/( 80×3×800)=0.63 可取 0.63</p><p>  每個(gè)釡所需的VCM的體積為: 48510.0/(3×(7200/9))=20.2 m3</p><p>  每釡所需的水的體積為:73253.7/(3

42、5;(7200/9))=30.5 m3</p><p>  根據(jù)表1.3原料的配方得:</p><p><b>  表2.1 </b></p><p>  以80 m3釡生產(chǎn)為例,分述如下:</p><p>  (1)投料 投料溫度為20℃,單體20.2 m3,水30.5m3,</p><p&

43、gt;  投料體積20.2+30.5=50.7 m3 ; </p><p>  空余(氣相)體積=80-50.7=29.3m3</p><p> ?。?)升溫 升溫到期60℃,單體重度d依溫度t變化</p><p>  d=0.9471-0.001746t-0.00000324t2</p><p>  得: 20℃時(shí) d=0.9

44、10 ; 57℃ 時(shí) d=0.83</p><p>  單體在57℃時(shí)體積增加到:20.2×0.91/0.83=22.15m3</p><p>  物料總體積:22.15+30.5=52.65 m3</p><p>  空余(氣相)體積:80-52.65 =27.35m3</p><p>  (3)反應(yīng)結(jié)束:轉(zhuǎn)化率為90%,樹

45、脂真實(shí)密度為1.4 kg/m3 </p><p>  則此時(shí)樹脂體積:20.2×90%×0.83/1.4=10.78m3</p><p>  未聚合單體體積:20.2×0.1=2m3</p><p>  物料總體積:30.5+10.78+2=43.28m3</p><p>  空余(氣相)體積: 80-43.2

46、8=36.72m3</p><p>  表2.2 物料衡算匯總表</p><p>  第三章 熱量衡算</p><p><b>  3.1 熱量衡算</b></p><p>  設(shè)夾套熱水溫度為62℃將聚合釜加熱至50℃;其熱損失為5%</p><p>  平均每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的VCM量W&l

47、t;/p><p>  W= 每個(gè)釡所需的VCM的體積×57℃下的VCM的密度</p><p>  =20.2×837kg=16907.4 kg</p><p>  VCW比熱容 Cp20℃=1.352J/(g.K)</p><p>  Cp50℃=1.53J/(g.K) Cp57℃=1.57J/(g.K) Cp70℃

48、=1.63J/(g.K)</p><p>  VCM聚合熱 1540 KJ/kg</p><p>  聚合攪拌功率63KW</p><p>  轉(zhuǎn)化率90% </p><p>  設(shè)VCM進(jìn)料溫度 20℃</p><p><b>  聚合溫度 57℃</b></p><

49、p><b>  基準(zhǔn)溫度 0℃</b></p><p>  1、進(jìn)入聚合釜的熱量Q入</p><p>  A、物料帶入熱量 Q1=WCp20℃.t1=16907.4×1.352×20=4.57×105 KJ/h</p><p>  B、聚合熱 Q2=W.90%.1540=16907.4×0.9

50、×1540=2.34×107KJ/h</p><p>  C、攪拌熱 :H=163KW=163×3600KJ/h=586800KJ/h</p><p>  D、物料升溫吸熱 </p><p>  Q3=W. Cp Δt=16907.4×(1.352+1.53)/2×(50-20) =7.3×105 KJ

51、/h</p><p>  2、從釜帶走的熱量Q出</p><p>  A、物料帶出熱 Q4=WCpt</p><p>  =16907.4×1.57×57=1.5×106KJ/h</p><p>  B、釜表面散熱 Q5=5%Q2=5%×2.34×107=1.2×107KJ/

52、h</p><p>  C、冷卻水帶走熱 由Q入=Q出得 Q6=Q1+Q2+H-Q3-Q4-Q5=</p><p>  4.57×105+2.34×107+586800-7.3×105-1.5×106-1.2×107</p><p><b>  =1.02×107</b><

53、/p><p>  3.3.2 循環(huán)水用量 </p><p>  設(shè)循環(huán)水從10℃升到40℃</p><p>  10℃時(shí)Cp水 =4.194KJ/(kg.℃)</p><p>  40℃時(shí) Cp水=4.174KJ/(kg.℃)</p><p>  Cpm=4.183KJ/(kg.℃) </p><p&

54、gt;  W水=Q6/(Cpt)= 1.02×107/(4.183×30)=8.12×104KJ/h</p><p>  3.3.3 傳熱系數(shù)[18] </p><p>  3.3.4 傳熱面積</p><p>  ①最高熱負(fù)荷Qmax</p><p>  Qmax=330GR/t</p><

55、p>  57℃時(shí) T1/2(EHP)=2h 查表得熱負(fù)荷分布指數(shù) R=1.4</p><p>  Qmax=330×52.5×1000×1.05×1.4/4.5=7835.7KW</p><p><b> ?、谄骄鶞夭瞀</b></p><p>  Δt=(47-17)/In(47/17

56、)=30℃</p><p>  ③總傳熱面積F </p><p>  F=Q/KΔt=7835.7×1000/(200×30)= 1305.95m2</p><p>  表3.-1熱量衡算匯總表</p><p>  第四章 設(shè)備工藝設(shè)計(jì)</p><p>  4.1 13.5

57、m3不銹鋼聚合釡</p><p>  如下圖給出了已定型制造80 m3的聚合釡的結(jié)構(gòu)圖。其主要工藝參數(shù)如下:</p><p>  體積: 80 m3 直筒長:5000mm</p><p>  內(nèi)徑:4000mm 長徑比:1.25</p><p>  電機(jī)功率:22~28 kW

58、 攪拌轉(zhuǎn)速:197~250r/min</p><p>  傳熱面積:1305.95m2 加VCM:1470.33kg/min</p><p>  加水:1323.30kg/min</p><p>  因?yàn)獒湵葌鳠崦娣e大,不設(shè)內(nèi)冷管和釡頂冷凝器。設(shè)備由于屬瘦長釡型,為加強(qiáng)上下層物料均勻混合,安裝有6層攪拌葉漿,采用推

59、進(jìn)式漿葉型,這有利于加強(qiáng)沿?cái)嚢栎S上下的循環(huán)混合作用。攪拌軸與釡底軸瓦的安裝間隙要求在0.90mm,使用一段時(shí)間后因機(jī)械磨損逐漸變大,一般當(dāng)間隙達(dá)2mm左右更換新軸瓦。</p><p><b>  4.2 汽提塔</b></p><p>  選用穿流式(無溢流管)的篩板的汽提塔。這種處理漿料的篩板塔,采用無溢流管式大孔徑篩板,篩孔直徑選用20mm,篩板有效開孔率選用1

60、1%。為使?jié){料經(jīng)處理后,殘留單體降到400ppm以下,汽提塔內(nèi)設(shè)置20塊篩板保持板間距離300mm。為保證氣液接觸時(shí)篩板上泡沫高度的均勻,空塔氣速在1m/s,篩板孔速10m/s,物料停留時(shí)間表4~8分鐘。</p><p><b>  4.3 混料槽</b></p><p>  采用攪拌型式的混料槽,耙齒與壓縮空氣組合由于轉(zhuǎn)速很低,底軸瓦內(nèi)采用連續(xù)式注水結(jié)構(gòu)。底部的出

61、料小罐中,設(shè)置相對直徑較大的平漿式攪拌葉,使攪拌速度達(dá)到較高值,以防止出料區(qū)因樹脂沉積而堵塞。該混合槽的主要技術(shù)參數(shù):</p><p>  轉(zhuǎn) 速: 8~12 r/min </p><p>  電機(jī)功率: 7.5~10 kW</p><p><b>  4.4 離心機(jī)</b></p>&

62、lt;p>  采用三足式離心機(jī),主要特點(diǎn)是對各種產(chǎn)品適應(yīng)性較強(qiáng)。即懸浮液料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后,在離心力的作用下固液分離,是依靠多孔轉(zhuǎn)鼓上的濾網(wǎng)濾布來實(shí)現(xiàn)。采用最簡單的“SS”型號的足式上部卸料離心機(jī)其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,電機(jī)通過三角皮帶直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓軸上的皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),完成固液分離后停機(jī)鏟出。</p><p><b>  4.5 干燥器</b></p><p>  選用

63、氣流干燥器,它的特點(diǎn)是:</p><p>  工藝流程與設(shè)備簡單,投資少。</p><p>  生產(chǎn)能力連續(xù)化,干燥均勻,操作控制方便。</p><p>  干燥速度快,能力大,很適合熱敏感性的物料干燥。</p><p>  氣流干燥器是一根管線,聚氯乙烯生產(chǎn)的氣流干燥速度,一般設(shè)計(jì)在14~21m/s之間,停留時(shí)間2秒左右。熱風(fēng)可高達(dá)160℃

64、,熱交換效率高。采用螺旋輸送器將濕物料加入氣流干燥管內(nèi)。</p><p><b>  附錄3</b></p><p>  表4.1 聚合釜設(shè)計(jì)參數(shù)匯總表</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]張洋主編.高聚物合成工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1981</

65、p><p>  [2]嚴(yán)福英.聚氯乙烯工藝學(xué).化學(xué)工業(yè)出版社,1996</p><p>  [3] 趙德仁、張慰盛主編.高聚物合成工藝學(xué)[M].華東理工大學(xué):化學(xué)工業(yè)出版社,2003</p><p>  [4] 史子瑾主編.聚合反應(yīng)工程基礎(chǔ)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2004</p><p>  [5]化工部設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站主編.攪拌設(shè)備設(shè)計(jì).上海

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