模具課程設(shè)計(jì)--閥門(mén)扳手沖壓模具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　課 程 名 稱(chēng) </p><p>　　設(shè) 計(jì) 題 目 </p><p>　　院 系 名 稱(chēng) 機(jī)械電子工程學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)

2、班 級(jí) 14機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化3班 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　成 績(jī) </p><p>

3、　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p><b>　　2017年6月</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具課程設(shè)計(jì)師比較全面的訓(xùn)練，其意義在于為以后的設(shè)計(jì)工作打基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中嚴(yán)肅認(rèn)真、刻苦鉆研、一絲不茍、精益求精的態(tài)度，使其在

4、設(shè)計(jì)思想、方法和技能各方面都獲得鍛煉和提高。</p><p>　　經(jīng)過(guò)一學(xué)期對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)的學(xué)習(xí)和了解，為了更進(jìn)一步的了解模具制造和加工，利用所學(xué)模具知識(shí)設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的鏈條側(cè)壓板沖壓模具，來(lái)鞏固所學(xué)模具知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)完成模具課程設(shè)計(jì)，綜合應(yīng)用和鞏固模具設(shè)計(jì)課程以及相關(guān)課程的理論基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，系統(tǒng)地掌握產(chǎn)品零件的成形工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、非標(biāo)準(zhǔn)模具

5、零件的設(shè)計(jì)等模具設(shè)計(jì)基本方法。</p><p>　　同時(shí)，學(xué)會(huì)了正確運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料，培養(yǎng)了認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化了質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言2</b></p><p>

6、<b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4</b></p><p>　　一 沖裁件工藝計(jì)算5</p><p><b>　　1.1排樣設(shè)計(jì)5</b></p><p>　　1.1.1排樣類(lèi)型5</p><p>　　1.1.2材料利用率5</p><p>　　1.1.2搭邊、進(jìn)距及料寬

7、的確定6</p><p>　　1.2沖裁工藝力與壓力中心的計(jì)算7</p><p>　　1.2.1沖裁力、卸料力的計(jì)算7</p><p>　　1.2.2 壓力中心的計(jì)算8</p><p>　　二 沖裁工藝分析8</p><p>　　2.1沖裁件工藝性分析8</p><p>　　2.1.

8、1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性8</p><p>　　2.2沖裁工藝方案的確定9</p><p>　　三 模具結(jié)構(gòu)形式的確定9</p><p>　　3.1正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：9</p><p>　　3.2模具類(lèi)型的選擇9</p><p>　　3.3操作與定位方式10</p><p>

9、　　3.4卸料、出件方式10</p><p>　　3.5確定送料方式10</p><p>　　3.6確定導(dǎo)向方式10</p><p>　　3.6模具刃口尺寸的計(jì)算：11</p><p>　　四主要零部件的設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　

10、4.2卸料部件的設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.3模架及其他零件部件的選用14</p><p>　　五 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)16</p><p>　　5.1壓力機(jī)的選擇16</p><p>　　5.1.1校核模具閉合高度16</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b>

11、;</p><p>　　姓名： 李旭 學(xué)號(hào)：14451137 班級(jí)：14機(jī)設(shè)三班</p><p>　　課題名稱(chēng)：閥門(mén)板手沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　工件圖：</b></p><p>　　閥門(mén)扳手沖裁零件，材料為20鋼，厚度為2mm。該零件年產(chǎn)量10萬(wàn)件。</p>

12、<p>　　設(shè)計(jì)要求：1、裝配圖用A1圖幅1張。（手畫(huà)）</p><p>　　2、說(shuō)明書(shū)（打印）不少于6000字。有說(shuō)明書(shū)封面。</p><p>　　指導(dǎo)教師：鄧逍榮 教研室：鼎新樓2206 時(shí)間：2017.6.2</p><p><b>　　Pro/E仿真圖</b></p><p><b>

13、　　一 沖裁件工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　1.1排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.1.1排樣類(lèi)型</b></p><p><b>　　排樣1</b></p><p><b>　　排樣2</b></p>

14、;<p>　　1.1.2材料利用率</p><p>　　L：條料的長(zhǎng)度式中N：一米長(zhǎng)的條料能排出工件的個(gè)數(shù)</p><p>　　A：一個(gè)工件有用面積</p><p><b>　　B：條料的寬度</b></p><p>　　工件的實(shí)際面積 A=π102+（5+10）×24×0.5+π52

15、-（5+10）×4.33 =627.7mm2</p><p>　　排樣1 η=NA/BL×100%</p><p>　　=17×627.7/25×1000×100%</p><p><b>　　=42% </b></p><p>　　排樣2

16、 η=NA/BL×100%</p><p>　　=45×627.7/1000×58</p><p><b>　　=47%</b></p><p><b>　　所以選擇排樣2合理</b></p><p>　　1.1.2搭邊、進(jìn)距及料寬的確定</p><

17、;p><b>　　搭邊</b></p><p>　　因零件外形為圓弧形，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P49表3-3得</p><p><b>　　進(jìn)距的確定</b></p><p>　　條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷(xiāo)位置的依據(jù)。條料寬度的確定于模具的結(jié)

18、構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　步距確定的原則是：最小條料寬度保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。</p><p>　　送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個(gè)相鄰零件對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離</p><p><b>　　如圖S=22</b></p><p><b>　

19、　料寬的確定</b></p><p><b>　　A=B+c </b></p><p>　　B為條料寬度，D為沖裁件在垂直送料方向上的最大外形尺寸，a為側(cè)搭邊值，?為條料寬度的單向偏差，A為導(dǎo)料板之間的距離，c 為導(dǎo)料板之間間隙。</p><p>　　根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P50查表3-4得</p><p&

20、gt;　　?=1.0，c=1.0</p><p>　　則 A=59</p><p>　　1.2沖裁工藝力與壓力中心的計(jì)算</p><p>　　1.2.1沖裁力、卸料力的計(jì)算</p><p>　　式中，K為安全系數(shù)，一般取1.3；L為剪切長(zhǎng)度，t為板料厚度，為板料的抗剪強(qiáng)度。 </p><p>　

21、　1.2.2 壓力中心的計(jì)算</p><p><b>　　二 沖裁工藝分析</b></p><p>　　2.1沖裁件工藝性分析</p><p>　　2.1.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　1)、材料：該沖裁件的材料為20鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。</p><p>　　2)、零件：該沖裁件結(jié)

22、構(gòu)簡(jiǎn)單，兩端都是圓弧形結(jié)構(gòu)比較適合沖裁。</p><p>　　3)、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸都是屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定。</p><p>　　查公差表可得各尺寸公差為：</p><p>　　零件外形：φ200-0.52mm φ100-0.43mm</p><p>　　零件內(nèi)形：φ50+0.36mm</p>

23、<p>　　圓心距：39±0.05mm</p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁。</b></p><p>　　2.1.2沖裁剪斷面的表面粗糙度</p><p>　　查表3-13得Ra為6.3</p><p>　　2.2沖裁工藝方案的確定</p><p>　　1、方案一：先

24、沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔—落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　2、根據(jù)分析結(jié)合《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表2-8分析：</p><p>　　方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的

25、要求。</p><p>　　方案三： 只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿(mǎn)足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。</p><p>　　方案二： 也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于圖凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿(mǎn)足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡(jiǎn)單。</p>&l

26、t;p>　　通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>　　三 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　3.1正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：</p><p>　　正裝式復(fù)合模具適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。</p><p>　　倒裝式復(fù)合模不宜沖制

27、孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸件，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷(xiāo)定位方式。</p><p>　　3.2模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模沖壓，所以模具類(lèi)型為無(wú)側(cè)刃級(jí)進(jìn)模。<

28、/p><p>　　3.3操作與定位方式</p><p><b>　?。?）操作方式</b></p><p>　　零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，也能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，這樣就可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　（2）定位方式</b></p><

29、p>　　因?yàn)楣潭〒趿箱N(xiāo)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，控制送料步距采用固定擋料銷(xiāo)。</p><p>　　3.4卸料、出件方式</p><p><b>　?。?）卸料方式</b></p><p>　　剛性卸料與彈性卸料的比較：</p><p>　　

30、剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。</p><p>　　彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.1～0.2）t，若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝復(fù)合模的卸

31、料裝置。</p><p>　　工件平直度較高，料厚為2mm相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故可采用彈性卸料。</p><p><b>　?。?）出件方式</b></p><p>　　因采用無(wú)側(cè)刃級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用下出件為佳。<

32、;/p><p><b>　　3.5確定送料方式</b></p><p>　　因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用縱向送料方式，即由前向后送料。</p><p><b>　　3.6確定導(dǎo)向方式</b></p><p>　　方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱

33、安裝在模具壓力中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線(xiàn)上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。</p><p>　　方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成模具歪斜。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具，大型模具不宜采用此種形式。</p><p>　　方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確

34、可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模具架。</p><p>　　方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。</p><p>　　根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命保證工件質(zhì)量，并考慮生產(chǎn)效率以及加工方便性等因素，該正裝式復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。&l

35、t;/p><p>　　3.6模具刃口尺寸的計(jì)算：</p><p><b>　　四主要零部件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）、落料凸模</b></p><p>　　其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算：</p>&l

36、t;p>　　凹模厚度 H=kb1</p><p>　　b1為工件的垂直于送料方向度量的凹模洞孔最大距離，即b1=20mm</p><p>　　k由工件t=2mm查《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表2-5取k=0.22～0.35</p><p>　　H=kb1 （公式9）</p><p>　　=(0.22～0.35)

37、×20=4～7mm</p><p>　　考慮原材料板厚有1、2、3等厚度，從經(jīng)濟(jì)、材料強(qiáng)度和加工方面考慮選用2mm厚的鋼板加工，因此確定凹模板厚為5mm。</p><p>　　凹模長(zhǎng)度L=L1+2l1 （其中L1為平行于送料方向度量的凹模洞孔最大距離，l1為凹模孔壁至邊緣的距離，查表2-6得l1=36）</p><p>　　L=L1+2l1

38、 （公式10）</p><p>　　=20+2×36=92mm</p><p>　　凹模寬度 B=b1+（2.5～4.0）H （公式11）</p><p>　　=20+(2.5～4.0)×5=17.5～40mm</p><p>　　查表《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》JB/T7643.1確定凹模的長(zhǎng)×

39、寬×高為100×63×5mm</p><p><b>　　設(shè)計(jì)圖見(jiàn)裝配圖。</b></p><p><b>　?。?）、沖孔凸模</b></p><p>　　所沖孔為正六邊形形孔，為了便于裝配和滿(mǎn)足凸模強(qiáng)度，采用數(shù)控車(chē)床加工，其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算：</p><p>　　

40、L=h1+h2=20+5=25mm h2=(0.6～0.8）h1</p><p>　　(其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模板厚度)</p><p>　　凸模結(jié)構(gòu)形式的選擇：</p><p>　　臺(tái)肩式凸模 這種結(jié)構(gòu)主要用于斷面簡(jiǎn)單的，如圖形、方形等，裝配修磨方便，具有較好的固定性和穩(wěn)定性。經(jīng)常采用。</p><p>　　直通式凸模

41、 這種結(jié)構(gòu)對(duì)于沖制非圖形制件非常實(shí)用。</p><p>　　綜合比較選用直通式的凸模。</p><p>　　4.2卸料部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）、卸料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料板采用45鋼制造，淬火硬度40～45HRC，卸料板輪廓尺寸及落料凹模輪廓尺寸相同，查表確定厚度為8mm。</p><p>

42、　?。?）、卸料螺釘?shù)倪x用</p><p>　　卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為φ10mm長(zhǎng)85mm，螺紋部分為M10×10mm，卸料螺釘尾部應(yīng)留足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm，有誤差時(shí)，通過(guò)在螺釘于卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。</p><p>　?。?）、彈壓橡膠的選用</p><p>　　由卸料力

43、P=KP=0.03×110=3.3KN選用4個(gè)聚氨酯橡膠，每個(gè)橡膠的工作負(fù)荷F=3.3/4=825N</p><p>　　查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》附錄表17得：選用D=φ20mm H=12mm當(dāng)壓縮量為0.3H時(shí)F=1080N滿(mǎn)足要求。即壓縮后橡膠的直徑D=φ26mm H=8.4mm</p><p>　　4.3模架及其他零件部件的選用</p><p>

44、　　該模具采用四導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模架四周，沖壓時(shí)可雙面送料，操作方便，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p>　　（1）四周導(dǎo)柱模座尺寸如下表：</p><p>　?。?）、選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的各部分尺寸</p><p>　　導(dǎo)柱d/mm×L/mm—φ20mm×150mm</p><p>　　導(dǎo)套d/mm

45、×L/mm×D/mm×H/mm—φ20mm×28mm×50mm×23mm</p><p>　?。?）、由凹模的周界尺寸查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版》確定模具其他工作零件的結(jié)構(gòu)尺寸如下表：</p><p>　?。?）、模具閉合高度H</p><p>　　H=H上+H墊+H凹+H卸料+H橡膠+H下+H+H-h<

46、/p><p>　　=40mm+6mm+12mm+8mm+16mm+12mm+40mm+5mm-2mm</p><p><b>　　=137mm</b></p><p>　　式中h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2mm。</p><p>　?。?）、定位零件的選擇</p><p>　　在裝配時(shí)需要保證各零部

47、件的相對(duì)位置保證不變，因此需要用定位銷(xiāo)限制各零件的位置。因?yàn)閹讐K板疊加在一起比較厚，所以采用圓柱銷(xiāo)定位（便于加工定位孔）。</p><p>　?。?）、導(dǎo)料與擋料銷(xiāo)的選擇</p><p>　　兩者皆采用圓柱銷(xiāo)。選用φ6x12mm共三顆，具體布置位置見(jiàn)裝配圖。</p><p>　　（7）、緊固零件的選擇</p><p>　　為滿(mǎn)足模具的裝配要求

48、（螺釘?shù)亩嗣娌辉试S露出上下模座等零件的表面）和在壓力機(jī)上面的安裝以及裝配的緊固性，故選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　下模座四顆M4X55內(nèi)六角緊固螺釘。</p><p>　　上模座四顆M4X42內(nèi)六角緊固螺釘</p><p><b>　?。?）、摸柄的選擇</b></p><p>　　摸柄的作用是將模具的上模

49、座固定在沖床的滑塊上。</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)摸柄孔尺寸φ40mm選擇帶臺(tái)階的壓入式模，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。</p><p>　　查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版》選擇A40X122mm×91mm的摸柄。</p><p>　　摸柄與模座的底部應(yīng)加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)（M6X10），防止在沖裁的過(guò)程中摸柄與

50、模座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)引起模架的震動(dòng)，影響整個(gè)模架配合的緊湊性，從而破壞了制件的精</p><p><b>　　度。</b></p><p>　　五 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)</p><p><b>　　5.1壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　由前面知F總=66.17KN查《模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》

51、選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JB23-16能滿(mǎn)足要求。</p><p>　　其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱(chēng)壓力：160KN</p><p>　　最大閉合高度：180mm，閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：500mm×335mm</p><p>　　工作

52、臺(tái)孔尺寸 220mm×140mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度）：40mm</p><p>　　摸柄孔尺寸（直徑X厚度）：40mm×60mm</p><p>　　最大傾斜角度：35°</p><p>　　5.1.1校核模具閉合高度</p><p>　　模具閉合高度H應(yīng)滿(mǎn)足</p

53、><p>　　Hmin-H1+10mm≤H≤Hmax-H1-5mm （公式12）</p><p>　　式中Hmax—壓力機(jī)最大閉合高度；</p><p>　　Hmin—壓力機(jī)最小閉合高度；</p><p><b>　　H1—墊板厚度。</b></p><p>　　根據(jù)擬選壓力機(jī)JB23—16，

54、查《模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-10得：</p><p>　　Hmax=180mm，Hmin=135mm，H1=40mm</p><p>　　將以上數(shù)據(jù)代入公式12，得</p><p><b>　　105<H<145</b></p><p>　　經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=137mm，在105mm～145mm內(nèi)，可以

55、使用。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次模具課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)鞏固了大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。</p><p>　　從2010年6月14日開(kāi)始?xì)v經(jīng)3周的時(shí)間，系統(tǒng)的鞏固了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《工程材料》、《工程力學(xué)》、《配合公差》、《模具設(shè)

56、計(jì)基礎(chǔ)》以及《加工工藝》等專(zhuān)業(yè)課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。因此，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)有了很大的鞏固與提高。在此期間也遇到了設(shè)計(jì)上的很多困難，尤其是在選擇彈壓橡膠的環(huán)節(jié)琢磨了很久，最后通過(guò)詢(xún)問(wèn)老師以及查閱大量的參考書(shū)才得以解決。</p><p>　　該設(shè)計(jì)還存在著一些不足，還望各位讀者給以指出。</p><p>　　在此衷心的

57、感謝本組的成員以及指導(dǎo)老師，這次的成果是在大家的共同努力下完成的。</p><p>　　模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)/陳劍鶴、吳云飛主編—2版—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.3.</p><p>　　模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)/梅伶主編—北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12.</p><p>　　模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)·馮炳堯主編—上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994.</p