2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)</p><p><b>  說 明 書</b></p><p><b>  目錄</b></p><p>  第一章 零件的分析3</p><p>  1.1 零件的作用3</p><p>  1.2零件的工藝分析3<

2、/p><p>  第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>  2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>  2.2基面的選擇4</p><p>  2.3制定工藝路線4</p><p>  2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6</p><p>  2.5確立切削用量及基本工時(shí)

3、7</p><p>  第三章 夾具設(shè)計(jì)12</p><p>  3.1問題的提出12</p><p>  3.2夾具設(shè)計(jì)12</p><p>  3.3定位誤差分析14</p><p>  3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明14</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)總結(jié)1

4、5</b></p><p>  參 考 文 獻(xiàn)15</p><p>  第一章 零件的分析</p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  題目所給定的零件是CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)上雙聯(lián)滑移齒輪的撥叉,它與調(diào)速手柄相連,其主要作用是撥動(dòng)一些零件,改變雙聯(lián)滑移齒輪的的位置,以實(shí)

5、現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速和轉(zhuǎn)向。如:滑移齒輪等,零件的上下兩個(gè)槽(尺寸分別是),是用來撥動(dòng)零件的,傳遞的力不大,主要保證位置上和尺寸上的精度就可以了,中間的孔里的鍵槽用來定位。</p><p>  題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方

6、的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。</p><p>  1.2零件的工藝分析</p><p>  CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:</p><p>  1.以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圓柱兩端面,其中主要加工表面

7、為φ25H7mm通孔。</p><p>  2.以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p>  3.銑16H11的槽</p><p>  這一組加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,16H11mm的槽兩側(cè)面。<

8、;/p><p>  4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p><p>  這一組加工表面包括:M22×1.5的螺紋孔,長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:</p><p>  I.φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p

9、>  II.16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>  由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>  第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>  2.1確定毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊

10、不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>  2.2基面的選擇</b></p><p>  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>  (1)粗基準(zhǔn)的選擇。

11、</p><p>  對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇。&l

12、t;/p><p>  主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。</p><p><b>  2.3制定工藝路線</b></p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)

13、床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>  1. 工藝路線方案一</p><p>  工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25、φ60孔</p><p>  工序二 粗、精銑φ60、φ25孔下端面。</p><p>  工序三 粗、精銑φ25孔上端

14、面</p><p>  工序四 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>  工序五 切斷。</p><p>  工序六 銑螺紋孔端面。</p><p>  工序七 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序八 攻M22×1.5螺紋。</p>

15、<p>  工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面</p><p>  工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>  工序十一 檢查。</p><p>  上面的工序加工不太合理,因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔,那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求,效率不高,但同時(shí)鉆兩個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方

16、案。</p><p>  2. 工藝路線方案二</p><p>  工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p>  工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p>  工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p>  工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。</p>

17、<p>  工序五 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>  工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p>  工序七 切斷。</p><p>  工序八 銑螺紋孔端面。</p><p>  工序九 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序十

18、 攻M22×1.5螺紋。</p><p>  工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面</p><p>  工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>  工序十三 檢查。</p><p>  上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷,對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便,從而

19、導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。</p><p>  3. 工藝路線方案三</p><p>  工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p>  工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p>  工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p>  工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔

20、。</p><p>  工序五 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>  工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p>  工序七 銑螺紋孔端面。</p><p>  工序八 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序九 攻M22×1.5螺紋。<

21、;/p><p>  工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。</p><p>  工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>  工序十二 切斷。</p><p>  工序十三 檢查。</p><p>  此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足,所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各

22、方案的各不足因素,得到以下我的工藝路線。</p><p>  4. 工藝路線方案四</p><p>  工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔下端面。</p><p>  工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p>  工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。</p>

23、;<p>  工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn),粗銑φ60孔上下端面。</p><p>  工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn),精銑φ60孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p>  工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸φ60孔,保證空的精度達(dá)到IT8。</p><p>  工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端

24、面。</p><p>  工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆φ20孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ20孔,攻M22×1.5螺紋。</p><p>  工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。</p><p>  工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相

25、對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。</p><p>  工序十二 兩件銑斷</p><p><b>  工序十三 檢查。</b></p><p>  雖然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。</p><p&

26、gt;  以上工藝過程詳見圖3。</p><p>  2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>  CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~210HB,毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造毛坯。</p><p>  據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p>

27、<p><b>  外圓表面(φ42)</b></p><p>  考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯,沒有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。</p><p>  2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ25,φ60端面)。</p><p>  查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表3.1

28、~26,取φ25,φ60端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)</p><p><b>  銑削加工余量為:</b></p><p>  粗銑 2mm</p><p>  半精銑 0.7mm</p><p>  3. 內(nèi)孔(φ60已鑄成φ50的孔)</p><p>  查《工藝

29、手冊(cè)》表2.2~2.5,為了節(jié)省材料,取φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為50mm。</p><p><b>  工序尺寸加工余量:</b></p><p>  鉆孔 5mm</p><p>  擴(kuò)孔 0.5mm</p><p>  鉸孔 0.1mm</p>

30、<p>  精鉸 0mm</p><p>  同上,零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。</p><p><b>  工序尺寸加工余量:</b></p><p>  鉆孔至 φ23 余量為8mm</p><p>  擴(kuò)孔鉆 1.8 mm</p><p>

31、;  粗鉸孔 0.14 mm</p><p>  精鉸孔 0.06 mm</p><p>  4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量</p><p>  鑄出槽端面至中心線47mm的距離,余量為3mm。</p><p><b>  工序尺寸加工余量:</b></p><p&

32、gt;  粗銑端面 2.1 mm</p><p>  半精銑 0.7 mm</p><p>  精銑 0.2 mm</p><p>  5. 螺紋孔頂面加工余量</p><p>  鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離,余量為4 mm。</p><p><b>

33、;  工序尺寸加工余量:</b></p><p>  粗銑頂面 3.1 mm</p><p>  半精銑 0.7 mm</p><p>  精銑 0.2 mm </p><p>  6. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>  由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加

34、工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>  2.5確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>  工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔上下端面</p><p><b>  1.加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=200~241

35、,鑄造。</p><p>  加工要求:粗銑φ25孔上下端面。</p><p>  機(jī)床: X53立式銑床。</p><p>  刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=0°后角αo=15&#

36、176;,副后角αo’=10°,刀齒斜角λs=-15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>  2. 切削用量</b></p><p><b>  1)銑削深度 </b></p><p>  因?yàn)榍邢髁?/p>

37、較小,故可以選擇ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>  2)每齒進(jìn)給量 </b></p><p>  機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.15mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.15 mm/z。</p><p>  3)查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>  查

38、《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8,壽命T=180min</p><p>  4)計(jì)算切削速度 按《2》表14,</p><p><b>  V=1.84</b></p><p><b>  n=7.32</b></p><p><b>  =6.44</b></p>&l

39、t;p><b>  5)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  tm=L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。</p><p>  工序二 精銑φ25孔上下端面</p><p><b>  1. 加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200,σb =0.16GPa

40、 HB=200~241,鑄造。</p><p>  加工要求:精銑φ25上下端面。</p><p>  機(jī)床: X6140臥式銑床。</p><p>  刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5&#

41、176;后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>  2. 切削用量</b></p><p><b>  1) 銑削深度 </b></p><p&

42、gt;  因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>  2) 每齒進(jìn)給量 </b></p><p>  機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>  3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p&

43、gt;<p>  查《切削手冊(cè)》表8,壽命T=180min</p><p>  4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表14,查得 Vf=6.44mm/s, </p><p><b>  5) 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  tm=L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。</p><p

44、>  工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7</p><p>  1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>  選擇Z5125A鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=23mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,</p><p><b>  2.選擇切削用量</b></p><p><

45、b>  (1)決定進(jìn)給量</b></p><p>  由do=23mm,查《2》表5 </p><p><b>  按鉆頭 </b></p><p>  按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2選擇</p><p>  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b> 

46、?。?)耐用度 </b></p><p><b>  查[2]表9</b></p><p>  T=4500s=75min</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p>  查《1》表10.1-2</p><p>  n=50-2000r/m

47、in 取n=1000r/min. </p><p><b> ?。?計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。</p><p>  擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:</p><p>  擴(kuò)鉆:選高速鋼擴(kuò)孔鉆 </p><p>  鉸孔

48、:選高速鋼鉸刀 </p><p>  精鉸:選高速鋼鉸刀 </p><p>  工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔,保證孔的精度達(dá)到IT7</p><p><b>  選擇鉆頭</b></p><p>  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=55mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。</p&

49、gt;<p>  選擇Z5163A鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. </p><p><b>  2.選擇切削用量</b></p><p><b> ?。?)決定進(jìn)給量</b></p><p>  查《2》表5鉆頭進(jìn)給量 </p><p&g

50、t;  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>  最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p><b>  (2)計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  選擇n=600r/min所以 </p><p><b> ?。?選擇鏜刀</b></p><p>

51、  選擇高速鋼鏜刀, 粗鏜時(shí)do=59.9mm</p><p>  選擇臥式鏜床T68,</p><p>  粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r</p><p>  精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r</p><p>  工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面</p&

52、gt;<p><b>  1. 選擇機(jī)床刀具</b></p><p>  選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀</p><p><b>  2. 切削用量</b></p><p>  查2表5 f=0.14~0.24mm/r</p><p>  T=180min 取f=0.

53、15mm/r v=1.84m/min </p><p>  n=7.32r/min </p><p><b>  3. 計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>  半精銑</b></p><p>  工序六 精銑槽16H11</p><p>  本道工序精銑槽之前已進(jìn)

54、行了粗銑和半精銑工步,此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括:槽寬16H11,槽深8H12,槽兩側(cè)面粗糙度為3.2,槽底面粗糙度為6.3。</p><p><b>  選擇機(jī)床及刀具</b></p><p>  機(jī)床 x61W型萬能銑床</p><p>  刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8</p>&l

55、t;p>  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm </p><p>  L=16mm 齒數(shù)z=24</p><p><b>  計(jì)算切削用量</b></p><p> ?、佟⒂蒣1]表9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r</p><p> ?、凇姷赌モg標(biāo)準(zhǔn)和耐用度&l

56、t;/p><p>  由[1]表9.4—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3</p><p>  表9.4—7查得 耐用度為 T=150min </p><p><b>  ③、切削速度</b></p><p><b>  由[1] 式3.2</b></p><p>  查表 9.

57、4—8 得其中</p><p><b>  修正系數(shù)</b></p><p><b>  m=0.5</b></p><p>  代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s </p><p> ?、堋⒋_定機(jī)床主軸速度</p><p>  由[3] 按機(jī)床選取主

58、軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s</p><p>  所以 實(shí)際切削速度為 </p><p><b>  計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>  工序七 銑螺紋孔頂面</p><p>  1. 選擇機(jī)床及刀具</p><p>  機(jī)床:X53K立式銑床。</p><p>  刀具

59、:硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p><b>  2. 切削用量</b></p><p><b>  1)、銑削深度 </b></p><p>  因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>  2)、刀具耐用度</b&

60、gt;</p><p>  查《2》表 壽命T=180min。 </p><p><b>  3)、計(jì)算切削速度</b></p><p>  查[2]得 Vc=0.38mm/s,n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s</p><p><b>  工序八 兩件銑斷</b></p>

61、;<p><b>  第三章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具</p><p><b>  3.1問題的提出</b></p><p>  本夾具要用于精銑槽16H11,對(duì)槽16H11的要求有:槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽

62、兩側(cè)面粗糙度為3.2,槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 </p><p><b>  3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> ?、?、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  擬定加工路線的第一步是選

63、擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已

64、加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。</p><p>  為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p> ?、?、切削力和夾緊力計(jì)算</p><p>  I、刀具:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24</p>

65、;<p>  機(jī)床: x61W型萬能銑床</p><p>  由[3] 所列公式 得</p><p>  查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)</p><p><b>  z=24 </b></p><p>  代入上式,可得 F=889.4N </p><p&

66、gt;  因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>  安全系數(shù) K=</b></p><p>  其中:為基本安全系數(shù)1.5</p><p>  為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>  為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>  為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p>

67、<p><b>  所以 </b></p><p><b>  II、夾緊力的計(jì)算</b></p><p>  選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>  其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取</p><p>  F=+G G為工件自重</p><p> 

68、 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b>  螺釘疲勞極限: </b></p><p><b>  極限應(yīng)力幅:</b></p><p><b>  許用應(yīng)力幅:</b></p><p>  螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為

69、 </p><p>  [s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>  得 </p><p><b>  滿足要求</b></p><p>  經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,</p><p>  使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可

70、靠的夾緊力。</p><p><b>  3.3定位誤差分析</b></p><p> ?、佟⒍ㄎ辉叽缂肮畲_定。</p><p>  夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙配合。</p><p> ?、?、工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配

71、合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin </p><p>  本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因

72、此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>  3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>  如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到

73、本工序的要求。</p><p>  本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>  這次的機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),讓我所學(xué)的知識(shí)得到了實(shí)踐的機(jī)會(huì),并學(xué)到了許多有用的實(shí)踐知識(shí),特別是在單個(gè)的零件設(shè)計(jì)階段,綜合了我們目前所有學(xué)

74、習(xí)的課程知識(shí),對(duì)零件進(jìn)行分析、繪制、鍛造加工、裝配。</p><p>  我們通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是: </p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理

75、課程及專業(yè)課程的理論知識(shí),結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 </p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 </p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力

76、。 </p><p> ?。?)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 </p><p> ?。?)培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力,為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>  參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

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