油閥座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　本文是有關(guān)油閥座工藝步驟的說(shuō)明的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p><b>　　第1部分

2、 引 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)

3、在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p>　　1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)

4、備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件

5、制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。

6、</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。

7、</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：</p>

8、<p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人

9、的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第二部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析</p><p>

10、　　通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒(méi)有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強(qiáng)度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門(mén)制造工藝有如下特點(diǎn)： ①閥門(mén)毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。 閥門(mén)的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的

11、缺陷。為了滿(mǎn)足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門(mén)毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。 此外，閥門(mén)毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門(mén)的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。 ②機(jī)械加工難度大 由于閥門(mén)材料的各類(lèi)繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、

12、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門(mén)密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高</p><p>　　該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析：</p><p>　　1.22作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時(shí)保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。</p><p&

13、gt;　　2.上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準(zhǔn)為右端面。</p><p>　　3.各段孔之間要求相互垂直都是通孔。</p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　二：確定毛坯</b></p><p>　　2.1根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄

14、件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過(guò)22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車(chē)間加工，以免工件切開(kāi)后發(fā)生較大的變形。</p><p>　　2.1鑄件尺寸公差：</p><p>　　由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。</p>

15、<p>　　2.3鑄件機(jī)械加工余量</p><p>　　對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見(jiàn)表2。</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><

16、b>　　零件毛坯合圖</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1.定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：Φ22為第一個(gè)加工孔，已孔為定位基準(zhǔn)，故選擇其作為加工其它有關(guān)表面的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。另外右端面也是加工左端面和鉆Φ16孔精基準(zhǔn)。</p><p>&l

17、t;b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及Φ22 孔的位置精度，故選Φ30軸面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2.表面加工方法選擇：</p><p>　　對(duì)于開(kāi)螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下：</p><p>　　右端面采用粗車(chē)，半精車(chē)。&

18、lt;/p><p>　　Φ22孔采用鉆孔，Φ24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。</p><p>　　左端面采用粗車(chē)，半精車(chē)，倒角。</p><p>　　上端面及缺口采用粗銑，半精銑。</p><p>　　Φ16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，Φ16.8精鏜孔。</p><p>　　Φ2 鉆Φ3鉆IT11

19、粗糙度為2.5</p><p>　　惚平Φ22車(chē)Rc3/4螺孔</p><p>　　3.3.制定工藝路線：</p><p>　　工藝路線的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。</p><p>　　首先以不加工面Φ32面作粗基準(zhǔn)來(lái)粗加工右端面及Φ63，這樣能保證壁厚均勻及Φ22與Φ6.的同軸度，以右端面

20、為基準(zhǔn)一側(cè)限制一個(gè)移動(dòng)自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，來(lái)精加工左端面倒角然后鉆Φ22孔及車(chē)螺紋，擴(kuò)孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后鉆Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一長(zhǎng)心軸在Φ22 孔中定位， 。鉆孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16 ，然后銑平臺(tái)，。</p><p>　　3.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備：</p><p>　　由于是中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床

21、為主，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及個(gè)機(jī)床間的傳送均由工人完成。</p><p>　　車(chē)右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問(wèn)題，選用CA6140車(chē)床，端面車(chē)刀。</p><p>　　車(chē)Φ63、鉆Φ22孔，外圓車(chē)刀，Φ22麻花鉆。</p><p>　　車(chē)左端面、倒角、車(chē)螺紋，端面車(chē)刀。</p><p>　　銑上端面，升

22、降臺(tái)式銑床。</p><p>　　鉆Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。。</p><p>　　惚平Φ16平臺(tái)，用立式升降臺(tái)銑床。</p><p>　　宗上制定工藝卡如下：</p><p><b>　　確定工序尺寸</b></p><p>　　確定工序尺寸的一般

23、方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　4.1.工序40設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖：L1為</p><p>　　L1= L2= 由尺寸鏈公式得：L3=</p><p>　　

24、本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見(jiàn)表</p><p>　　確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定</p><p>　　切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、， 在確定。</p><p>　　工序10 切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　5.1.切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓）。已知加

25、工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)上</p><p>　　1.確定粗車(chē)外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)表5-112，選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm </

26、p><p>　　2.確定背吃刀量 粗車(chē)雙邊余量為4.5 mm，顯然 為單邊余量 =2.25mm</p><p>　　3.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100~400mm 時(shí)，=0.6~1.2mm/r 按CA6140車(chē)床的進(jìn)給量，選擇= 0.65mm/r、</p><p>　　確定的進(jìn)給量上需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要

27、求，故需進(jìn)行校驗(yàn)</p><p>　　根據(jù)表5-55，車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力=3530N</p><p>　　根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料=570~670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時(shí)進(jìn)給力= 760N </p><p>　　的修正系數(shù)為= 1.0 故實(shí)際進(jìn)給力為= 889.2N</p><p>

28、　　所選的進(jìn)給量= 0.65mm/r 可用。</p><p>　　4.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開(kāi)轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。</p><p>　　5.確定切削速度 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工= 600~700MPa鋼料、 3mm 、</p><p>　　0.75mm/r 時(shí) ，

29、切削速度 = 109m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)各為 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故</p><p>　　=52.8m/min</p><p>　　n= =138.9r/min</p><p>　　按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =120r/min=2r/s ，則實(shí)際切削速度 = 45.6m/min

30、 </p><p>　　最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min </p><p>　　同樣確定精車(chē)63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min</p><p>　　同樣確定粗車(chē)右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =1

31、20r/min 、 = 45.6m/min</p><p>　　同樣確定精車(chē)右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min</p><p><b>　　5.2.基本時(shí)間</b></p><p>　　T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s</p>&

32、lt;p>　　該工序所有時(shí)間T=49s</p><p>　　5.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡</p><p><b>　　第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來(lái)。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)鞏固和復(fù)習(xí)。</p><p>　　剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的

33、時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論

34、，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　〔2〕機(jī)床夾

35、具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明</p><p>　　〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 </p><p>　　〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥</p><p>　　〔5〕刀具設(shè)計(jì)： 主編：袁哲俊 劉華明</p><p>　　〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本</p>