機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計---滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計

1、<p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計題目：滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計</p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p>

2、<p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書I</p><p><b>　　軸承座零件圖I</b></p><p><b>　　設(shè)計要求II</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　1 零件的分析1&l

3、t;/b></p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.2零件的工藝分析1</p><p>　　2 零件的生產(chǎn)類型1</p><p><b>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)1</b></p><p>　　2.2生產(chǎn)類型及工藝特征1</p><p>&

4、lt;b>　　3 毛坯的確定2</b></p><p>　　3.1確定毛坯類型及其制造方法2</p><p>　　3.2估算毛坯的機械加工余量2</p><p>　　3.2繪制毛坯簡圖，如圖12</p><p>　　4 定位基準選擇3</p><p>　　4.1選擇精基準3</p&g

5、t;<p>　　4.2選擇粗基準3</p><p>　　5 擬定機械加工工藝路線3</p><p>　　5.1選擇加工方法3</p><p>　　5.2擬定機械加工工藝路線，如表34</p><p>　　6 加工余量及工序尺寸的確定5</p><p>　　6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序

6、尺寸5</p><p>　　6.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸6</p><p>　　6.3 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸7</p><p>　　6.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸8</p><p>　　6.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸9</p><p>　　6

7、.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸10</p><p>　　6.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸11</p><p>　　6.8 確定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸12</p><p>　　6.10確定軸承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸14</p><p><b>　　7、設(shè)計總結(jié)15</b

8、></p><p>　　機械加工工藝卡片16</p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　軸承座零件圖</b></p><p><b>　　設(shè)計要求</b></p><p><b>　　1. 產(chǎn)品生產(chǎn)

9、綱領(lǐng)</b></p><p>　?。?）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承座數(shù)量2件</p><p>　?。?）軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4% </p><p>　　2. 生產(chǎn)條件和資源</p><p>　?。?）毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定</p><p>　　（2）現(xiàn)可供

10、選用的加工設(shè)備有： </p><p>　　X5030A銑床1臺 </p><p>　　B6050刨床1臺 </p><p>　　CA6140車床1臺</p><p>　　Z3025鉆床1臺（含鉆模或組合夾具） </p><p>　　各設(shè)備均達到機床規(guī)定的工作精度要求，不再增加設(shè)備</p><p>

11、;<b>　　1 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。</p><p>　　1.2零

12、件的工藝分析</p><p>　?、纽?0及φ8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。</p><p>　?、戚S承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2 um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求0.008，而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.003，是重要的加工表面。<

13、/p><p>　　⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求較低。</p><p>　　⑷其余表面要求不高。</p><p><b>　　2 零件的生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p><b>　　根據(jù)任務(wù)書已知：</b>

14、</p><p>　　⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件</p><p>　　⑵軸承座的備品百分率為2％，廢品百分率為0.4％。</p><p>　　軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下：</p><p>　　N=Qn(1+a)(1+b)</p><p>　　=200x2(1+2％)(1+0.4％)</p&g

15、t;<p>　　=409.632≈410(件/年)</p><p>　　2.2生產(chǎn)類型及工藝特征</p><p>　　軸承座為支承件，查附表2確定，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特征見表1（如下）：</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　3 毛坯的確定</

16、b></p><p>　　3.1確定毛坯類型及其制造方法</p><p>　　有附表5《常見毛坯類型》可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。</p><p>　　3.2估算毛坯的機械加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，軸承座上下表面機械加工余量為3.5，其

17、余為3。</p><p>　　3.2繪制毛坯簡圖，如圖1</p><p><b>　　4 定位基準選擇</b></p><p><b>　　4.1選擇精基準</b></p><p>　　經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準，軸承座前端面為寬度方向基準。</p><p>

18、　　考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。該基準面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。</p><p><b>　　4.2選擇粗基準</b></p><p>　　選擇不加工的φ30孔外輪廓面為基準，能方便的加工出φ30孔（精基準），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。φ30孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等

19、缺陷，符合粗基準的要求。</p><p>　　5 擬定機械加工工藝路線</p><p><b>　　5.1選擇加工方法</b></p><p>　　根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表2如下：</p><p>　　表2 軸承座各面的加工方案</p><p>　　

20、5.2擬定機械加工工藝路線，如表3</p><p>　　表3 軸承座的機加工工藝方案</p><p>　　6 加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；</p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附

21、表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸見表4：</p><p>　　表4 底面工序尺寸表</p><p>　　6.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸</p><p&g

22、t;　　（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；</p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5：</p><p>　　表5 兩上底面工序尺寸表</p><p>　　6.3 確定軸承

23、座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　（1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示；</p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表6：</p><p>　　表6 兩側(cè)面工序尺寸表</p><p&

24、gt;　　6.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示</p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔φ30的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7：</p>&

25、lt;p>　　表7 前后兩端面工序尺寸表</p><p>　　6.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示</p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表8：</p>

26、<p>　　表8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表</p><p>　　6.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）軸承座槽的加工過程如圖7所示</p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表9：</p><

27、p>　　表9 軸承座槽的工序尺寸表</p><p>　　6.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）軸承座沉孔的加工過程如圖8所示</p><p>　?。?）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔φ13的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量

28、及工序尺寸見表10：</p><p>　　表10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表</p><p>　　6.8 確定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸</p><p>　?。?）軸承座氣孔φ6和φ4的加工過程如圖9與圖10所示</p><p>　　（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。為潤滑軸承座

29、與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：</p><p>　　表11 軸承座氣孔的工序尺寸表</p><p>　　6.10確定軸承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸</p><p>　　（1）軸承孔φ30和φ35的加工過程如圖11所示</p><p>　　\（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表1

30、2《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13：</p><p>　　表13 軸承孔工序尺寸表</p><p><b>　　7、設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過三周的設(shè)計，軸承座的設(shè)計已經(jīng)完成。這次設(shè)計不但鞏固了也學(xué)知識，也是對個人能力及團隊合作的訓(xùn)練，這次設(shè)計是分工合作，整體討論，具有極好

31、的成果。</p><p>　　在設(shè)計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補短，討論設(shè)計方案和設(shè)計步驟。</p><p>　　課程設(shè)計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務(wù)必須獨自完成，有問題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論

32、，用于實踐。</p><p>　　最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計中的幫助。</p><p>　　青島理工大學(xué)琴島學(xué)院</p><p><b>　　機械加工工藝卡片</b></p><p>　　零件名稱：滑動軸承座</p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p

33、><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王先逵. 機械制造工藝學(xué)（第2版）. 機械工業(yè)出版社. 2006.</p><p>　　[2] 周靜卿等. 機械制圖與計算機繪圖. 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社. 2007.</p>