機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(變速撥叉設(shè)計)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　目錄…………………………………………………………………..…. 1</p><p>　　序言…………………………………………………………………..…..2</p><p>　　一．毛坯設(shè)計………………………………………………....................3</p&g

2、t;<p>　　零件的作用………………………………………….……..3 （二）確定毛坯類型…………………………………………..……......3</p><p>　　（三）確定加工余量……………………………………………,,………4</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………,,,………..4</p><p>　?。ㄒ唬┗鶞?zhǔn)

3、面的選擇…………………………………………,,,…..........4</p><p>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€…………………………………………,,,,….........4</p><p>　?。ㄈC(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.....................,,,,.......5</p><p>　　(四)確定切削用量及基本用時……………….

4、............................,,,,... ..8</p><p>　　三、夾具設(shè)計……………………………………………………………16</p><p>　　(一)正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置..................16</p><p>　?。ǘ┒ㄎ徽`差的分析計算………………………………………,…..16</p&

5、gt;<p>　　(三)緊力的計算，合理布置夾緊力的作用位置及方向………….. 17 （四）.夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ………………………………..17</p><p>　　四．參考文獻(xiàn)………………………………………………………......18</p><p>　　小結(jié)………………………………………………………......,,,……….18 </p><p

6、><b>　　序言</b></p><p>　　本次機(jī)械制造裝備課程設(shè)計對于我們來說有著深刻的意義。這種意義不僅是認(rèn)真完成了設(shè)計任務(wù)，更重要的是在這段時間內(nèi)使我們深刻感受到設(shè)計工作的那份艱難，使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。</p>

7、<p>　　這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,在課程設(shè)計過程中對以前學(xué)到的知識有了更加充分的理解。在實習(xí)過程學(xué)會利用一些工具書對所要的資料進(jìn)行查找。</p><p>　　在課程設(shè)計過程中，也

8、遇到了一些問題需要解決，比如夾緊力的計算，鑄造毛坯收縮率的確定等，自己還需要進(jìn)一步的理解。在今后的學(xué)習(xí)過程中盡力解決自己在課程設(shè)計中遇到的問題。在課程設(shè)計中考慮的問題不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　一、毛坯設(shè)計</b></p><p><b>　　（一）、零件的作用</b></p>

9、<p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　?。ǘ⒋_定毛坯類型</p><p>　　零件材料為HT20

10、0?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。鑄件采用砂型鑄造機(jī)器造型，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教材》中大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級可選用鑄件尺寸公差等級為CT9級。</p><p>　?。ㄈ?、確定加工余量</p><p>　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》39頁表2.2-4，因加工余量為MA-G級，確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工

11、余量，鑄件的分型面的選則及加工余量如下表所示：</p><p>　　3、余塊﹑分型面及澆注位置見毛坯工藝見圖</p><p><b>　　4.型芯尺寸</b></p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　(一)基準(zhǔn)面的選擇：</p><p>　　

12、1、 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個自由度，再加上垂直的一個機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后

13、還要專門的計算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p&g

14、t;<p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑兩端小孔的上表面端面，中間孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅱ 精銑兩端小孔的上表面端面，中間孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸

15、兩端Ф22mm孔。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>

16、;　　工序Ⅰ 粗、精銑兩端小頭孔上端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一

17、半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　　3. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工

18、孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求，其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工上下二個端面時用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與上下兩端面的位置度要求，也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則，這樣一比較最終的加工路線為以下：</p><p>　　

19、工序Ⅰ 粗、精銑Ф22mm孔上端面，以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X52立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ 擴(kuò)、鉆、鉸兩端Ф22mm孔，以小頭孔上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z512臺式鉆床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面，以一面兩孔為定位基準(zhǔn)，選用TX617

20、臥式鏜銑床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm，以小頭孔上端面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用T616臥式鏜床和專用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋，以小頭孔上端面及φ55內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用組合機(jī)床和專用夾具。</p><p><b>

21、;　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　　（三）機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140車床撥叉零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

22、面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。</p><p><b>　　2. 兩小孔Ф22</b></p><p>　　毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《機(jī)械

23、制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф20mm 2z=4mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Ф21.8mm 2Z=1.8mm</p><p>　　精鉸孔：mm

24、 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。</p><p>　　參照《工藝簡明

25、手冊》表2.3-10確定Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p><p>　　半精鏜：Ф54.5mm 2z=1.5</p><p>　　精 鏜：Ф55mm

26、 2z=0.5</p><p><b>　　4.螺紋孔及銷孔</b></p><p>　　無可非議此銷尺寸鑄造為實體。</p><p>　　參照《切屑加工簡明手冊》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　5.銑斷</b&g

27、t;</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：1.圓柱表面工序尺寸：</p><p><b>　　2 平面工序尺寸：</b></p><p>　?。ㄋ模┐_定切削用量及基本用時</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф22mm孔上端面，精銑Ф22mm孔上端面

28、。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑Ф22mm孔上端面，精銑Ф22mm孔上端面。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>

29、　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因為切削

30、量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計算切削速度 按《簡明手冊》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,

31、Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><

32、;p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　加工要求：精銑Ф22mm孔上端面。</p><p>　　刀

33、具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床；</p><p>　　查《切削手冊》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則：，主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：</p&g

34、t;<p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min</p><p>　　本工序切削時間為：min</p><p><b>　　工序Ⅰ</b></p><p>　　工序Ⅱ 擴(kuò)鉆、鉸兩端Ф22mm孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　

35、1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：擴(kuò)鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8

36、mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡明手冊》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按

37、機(jī)床強(qiáng)度選擇，</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度</p><p>　?。ú椤逗喢魇謨浴罚?.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》

38、修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為。故實際的切削速度。</p><p><b>　　3. 計算基本工時</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p&

39、gt;　　擴(kuò)鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p><b>　　工序Ⅱ</b></p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上下端面；精鏜Ф55mm孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　

40、工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)床：TX617臥式鏜銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀Ф45m

41、m</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s<

42、/p><p>　　據(jù)TX617臥式鏜銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 ：V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實際進(jìn)給量為：f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>P

43、cc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， fz=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計算基本工時</b></p><p>　　粗鏜中間孔上端面；tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗鏜中間孔下端面

44、；tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精鏜中間孔上端面，tm3= L/ Vf=10s；</p><p>　　精鏜中間孔下端面，tm4= L/ Vf=10s</p><p><b>　　工序Ⅲ</b></p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p&g

45、t;<b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG

46、8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，?。骸?lt;/p><p>　　3.計算切削基本工時：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙危谌螘r，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都

47、取64r/min，切削基本工時分別為100s和80s。</p><p><b>　　工序Ⅳ</b></p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工

48、件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p>&

49、lt;p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　（1）鉆Ф8mm的錐銷孔</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>

50、　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　?。?）鉆M8的螺紋孔</p><p>　　刀具：Ф7.5mm麻花鉆。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/mi

51、n，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　?。?）攻M8x1mm的螺紋</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床

52、使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動時，，計算切削基本工時：</p><p><b>　　工序Ⅴ</b></p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。&l

53、t;/p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進(jìn)給量為：

54、,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　工序Ⅵ</b></p><p>　

55、　工序Ⅶ 去毛刺，檢查</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬?正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置</p><p>　　定位元件：圓柱銷和菱形銷以及兩個Ф22孔的上端面</p><p>　　夾緊裝置：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。ǘ?定位誤差的

56、分析計算</p><p>　　利用一面兩銷進(jìn)行定位，平面限制三個自由度，圓柱銷限制兩個自由度。X,Y方向的定位誤差如同單圓柱銷定位，均為：=0.007+0.009+0.021=0.037mm。而菱形銷限制了繞Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，孔與菱形銷在Y方向的定位誤差：=0.227+0.009+0.021=0.257mm，它實際上限制工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動。由于存在間隙，因而使工件產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)角誤差：=（0.037+0.257）∕（

57、2X119.6）=O.OO7.5</p><p>　　為銷與孔的最小間隙 為銷的公差 為孔的公差</p><p>　?。ㄈ?夾緊力的計算，合理布置夾緊力的作用位置及方向</p><p>　　夾緊力的方向：垂直與第一基準(zhǔn)面</p><p><b>　　夾緊力的大?。?lt;/b></p><p>　

58、　切削刀具：硬質(zhì)合金鏜刀</p><p><b>　　切削力：</b></p><p>　　式中：＝1.5mm，＝50m/min，f＝0.5mm/r，（）</p><p>　　計算結(jié)果 = 1459.699N</p><p>　　選用壓板壓緊，實際加緊力N應(yīng)為</p><p>　　式中，和是夾具定

59、位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。</p><p>　　壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-23得螺母擰緊力</p><p>　　根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為</p><p>　　此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>　?。ㄋ模?夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p&g

60、t;　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b><

61、;/p><p>　　1、楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3、陳宏鈞主編,實用機(jī)械加工工藝手冊,機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　4、甘永立主編，幾何量公差與檢測，上?？萍技夹g(shù)出版社</p><p>　　5陳家

62、芳主編，實用金屬切削加工工藝手冊，上海科技技術(shù)出版社</p><p>　　6、王健石主編，機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，雖然這其中很辛苦，也遇到了很多的困難，但最后還是完成了，而且也學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計，剛開始的時候由于理論知識的不足，

63、有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫助下，很快我便找到了信心?，F(xiàn)在想想其實課程設(shè)計當(dāng)中的每一天都是很累的，每一個數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計書上或者機(jī)械設(shè)計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計我不僅系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí)

64、了一下有關(guān)機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容，例如，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則，表面加工方案的選擇，各工序之間的加工余量和工序尺寸的確定等，而且更深刻的學(xué)習(xí)了有關(guān)夾具結(jié)構(gòu).夾緊力方面的知識和鑄造. 粗糙度 尺寸公差和形位公差等方面的內(nèi)容。同時我們對一些繪圖軟件，例如AutoCAD軟件，也有了更加熟練的掌握?？傊@次課程設(shè)計是對以前所學(xué)各課程的一次綜合性的深入的復(fù)習(xí)，使我們對自己專業(yè)知識的認(rèn)識和運用有了一個整體的輪廓和系統(tǒng)的組織，使我們在以后從事工作

65、時懂得有章可循。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計,我深刻理解到?jīng)]有扎實的基礎(chǔ)和專業(yè)知識是不行的,在做課程設(shè)計中要有虛心的態(tài)度，要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真，要永遠(yuǎn)的記住一句話:態(tài)度決定一切。課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計

66、，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 </p><p>　　在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財