機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(變速撥叉設(shè)計(jì))

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　目錄…………………………………………………………………..…. 1</p><p>　　序言…………………………………………………………………..…..2</p><p>　　一．毛坯設(shè)計(jì)………………………………………………....................3</p&g

2、t;<p>　　零件的作用………………………………………….……..3 （二）確定毛坯類(lèi)型…………………………………………..……......3</p><p>　　（三）確定加工余量……………………………………………,,………4</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………,,,………..4</p><p>　　（一）基準(zhǔn)

3、面的選擇…………………………………………,,,…..........4</p><p>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€…………………………………………,,,,….........4</p><p>　　（三）機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.....................,,,,.......5</p><p>　　(四)確定切削用量及基本用時(shí)……………….

4、............................,,,,... ..8</p><p>　　三、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………16</p><p>　　(一)正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置..................16</p><p>　　（二）定位誤差的分析計(jì)算………………………………………,…..16</p&

5、gt;<p>　　(三)緊力的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用位置及方向………….. 17 （四）.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ………………………………..17</p><p>　　四．參考文獻(xiàn)………………………………………………………......18</p><p>　　小結(jié)………………………………………………………......,,,……….18 </p><p

6、><b>　　序言</b></p><p>　　本次機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)有著深刻的意義。這種意義不僅是認(rèn)真完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，更重要的是在這段時(shí)間內(nèi)使我們深刻感受到設(shè)計(jì)工作的那份艱難，使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p>

7、<p>　　這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)以前學(xué)到的知識(shí)有了更加充分的理解。在實(shí)習(xí)過(guò)程學(xué)會(huì)利用一些工具書(shū)對(duì)所要的資料進(jìn)行查找。</p><p>　　在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，也

8、遇到了一些問(wèn)題需要解決，比如夾緊力的計(jì)算，鑄造毛坯收縮率的確定等，自己還需要進(jìn)一步的理解。在今后的學(xué)習(xí)過(guò)程中盡力解決自己在課程設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題。在課程設(shè)計(jì)中考慮的問(wèn)題不夠全面，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　一、毛坯設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、零件的作用</b></p>

9、<p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　?。ǘ⒋_定毛坯類(lèi)型</p><p>　　零件材料為HT20

10、0。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。鑄件采用砂型鑄造機(jī)器造型，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教材》中大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)可選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)。</p><p>　?。ㄈ?、確定加工余量</p><p>　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》39頁(yè)表2.2-4，因加工余量為MA-G級(jí)，確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工

11、余量，鑄件的分型面的選則及加工余量如下表所示：</p><p>　　3、余塊﹑分型面及澆注位置見(jiàn)毛坯工藝見(jiàn)圖</p><p><b>　　4.型芯尺寸</b></p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)基準(zhǔn)面的選擇：</p><p>　　

12、1、 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后

13、還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　（二）制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p&g

14、t;<p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑兩端小孔的上表面端面，中間孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅱ 精銑兩端小孔的上表面端面，中間孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸

15、兩端Ф22mm孔。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻M8的螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>

16、;　　工序Ⅰ 粗、精銑兩端小頭孔上端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一

17、半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　　3. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工

18、孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求，其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工上下二個(gè)端面時(shí)用Ф22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與上下兩端面的位置度要求，也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則，這樣一比較最終的加工路線為以下：</p><p>　　

19、工序Ⅰ 粗、精銑Ф22mm孔上端面，以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X52立式銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅱ 擴(kuò)、鉆、鉸兩端Ф22mm孔，以小頭孔上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z512臺(tái)式鉆床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面，以一面兩孔為定位基準(zhǔn)，選用TX617

20、臥式鏜銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm，以小頭孔上端面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用T616臥式鏜床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋，以小頭孔上端面及φ55內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用組合機(jī)床和專(zhuān)用夾具。</p><p><b>

21、;　　工序Ⅵ 銑斷。</b></p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　?。ㄈC(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140車(chē)床撥叉零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

22、面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。</p><p><b>　　2. 兩小孔Ф22</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《機(jī)械

23、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф20mm 2z=4mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Ф21.8mm 2Z=1.8mm</p><p>　　精鉸孔：mm

24、 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73的孔是在Ф55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。</p><p>　　參照《工藝簡(jiǎn)明

25、手冊(cè)》表2.3-10確定Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p><p>　　半精鏜：Ф54.5mm 2z=1.5</p><p>　　精 鏜：Ф55mm

26、 2z=0.5</p><p><b>　　4.螺紋孔及銷(xiāo)孔</b></p><p>　　無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體。</p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　5.銑斷</b&g

27、t;</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：1.圓柱表面工序尺寸：</p><p><b>　　2 平面工序尺寸：</b></p><p>　?。ㄋ模┐_定切削用量及基本用時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф22mm孔上端面，精銑Ф22mm孔上端面

28、。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑Ф22mm孔上端面，精銑Ф22mm孔上端面。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>

29、　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢?/p>

30、量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,

31、Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><

32、;p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　加工要求：精銑Ф22mm孔上端面。</p><p>　　刀

33、具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床；</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則：，主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度：</p&g

34、t;<p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min</p><p>　　本工序切削時(shí)間為：min</p><p><b>　　工序Ⅰ</b></p><p>　　工序Ⅱ 擴(kuò)鉆、鉸兩端Ф22mm孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　

35、1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：擴(kuò)鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8

36、mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按

37、機(jī)床強(qiáng)度選擇，</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度</p><p>　?。ú椤逗?jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

38、修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。</p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p&

39、gt;　　擴(kuò)鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p><b>　　工序Ⅱ</b></p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜Ф55mm孔上下端面；精鏜Ф55mm孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　

40、工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜Ф55mm孔上端面；粗鏜Ф55mm孔下端面；精鏜Ф55mm孔上端面；精鏜Ф55mm孔下端面，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)床：TX617臥式鏜銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀Ф45m

41、m</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》V c=</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s<

42、/p><p>　　據(jù)TX617臥式鏜銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 ：V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為：f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>P

43、cc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， fz=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　粗鏜中間孔上端面；tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗鏜中間孔下端面

44、；tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精鏜中間孔上端面，tm3= L/ Vf=10s；</p><p>　　精鏜中間孔下端面，tm4= L/ Vf=10s</p><p><b>　　工序Ⅲ</b></p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p&g

45、t;<b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG

46、8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得，?。?。</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都

47、取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。</p><p><b>　　工序Ⅳ</b></p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工

48、件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p>&

49、lt;p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　（1）鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>

50、　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　（2）鉆M8的螺紋孔</p><p>　　刀具：Ф7.5mm麻花鉆。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/mi

51、n，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　（3）攻M8x1mm的螺紋</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床

52、使用說(shuō)明書(shū)選?。海瑒t ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p><b>　　工序Ⅴ</b></p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。&l

53、t;/p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱(chēng)相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：

54、,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　工序Ⅵ</b></p><p>　

55、　工序Ⅶ 去毛刺，檢查</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬?正確選擇定位元件，加緊元件及加緊裝置</p><p>　　定位元件：圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)以及兩個(gè)Ф22孔的上端面</p><p>　　夾緊裝置：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。ǘ?定位誤差的

56、分析計(jì)算</p><p>　　利用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，平面限制三個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度。X,Y方向的定位誤差如同單圓柱銷(xiāo)定位，均為：=0.007+0.009+0.021=0.037mm。而菱形銷(xiāo)限制了繞Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，孔與菱形銷(xiāo)在Y方向的定位誤差：=0.227+0.009+0.021=0.257mm，它實(shí)際上限制工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于存在間隙，因而使工件產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)角誤差：=（0.037+0.257）∕（

57、2X119.6）=O.OO7.5</p><p>　　為銷(xiāo)與孔的最小間隙 為銷(xiāo)的公差 為孔的公差</p><p>　?。ㄈ?夾緊力的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用位置及方向</p><p>　　夾緊力的方向：垂直與第一基準(zhǔn)面</p><p><b>　　夾緊力的大?。?lt;/b></p><p>　

58、　切削刀具：硬質(zhì)合金鏜刀</p><p><b>　　切削力：</b></p><p>　　式中：＝1.5mm，＝50m/min，f＝0.5mm/r，（）</p><p>　　計(jì)算結(jié)果 = 1459.699N</p><p>　　選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為</p><p>　　式中，和是夾具定

59、位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。</p><p>　　壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-23得螺母擰緊力</p><p>　　根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為</p><p>　　此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。</p><p>　?。ㄋ模?夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p&g

60、t;　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b><

61、;/p><p>　　1、楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3、陳宏鈞主編,實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　4、甘永立主編，幾何量公差與檢測(cè)，上?？萍技夹g(shù)出版社</p><p>　　5陳家

62、芳主編，實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，上?？萍技夹g(shù)出版社</p><p>　　6、王健石主編，機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，雖然這其中很辛苦，也遇到了很多的困難，但最后還是完成了，而且也學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)，剛開(kāi)始的時(shí)候由于理論知識(shí)的不足，

63、有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫助下，很快我便找到了信心。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，每一個(gè)數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個(gè)心理我一步步走了過(guò)來(lái)，最終完成了我的任務(wù)。</p><p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)我不僅系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí)

64、了一下有關(guān)機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容，例如，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則，表面加工方案的選擇，各工序之間的加工余量和工序尺寸的確定等，而且更深刻的學(xué)習(xí)了有關(guān)夾具結(jié)構(gòu).夾緊力方面的知識(shí)和鑄造. 粗糙度 尺寸公差和形位公差等方面的內(nèi)容。同時(shí)我們對(duì)一些繪圖軟件，例如AutoCAD軟件，也有了更加熟練的掌握。總之，這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)各課程的一次綜合性的深入的復(fù)習(xí)，使我們對(duì)自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用有了一個(gè)整體的輪廓和系統(tǒng)的組織，使我們?cè)谝院髲氖鹿ぷ?/p>

65、時(shí)懂得有章可循。</p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我深刻理解到?jīng)]有扎實(shí)的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)是不行的,在做課程設(shè)計(jì)中要有虛心的態(tài)度，要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真，要永遠(yuǎn)的記住一句話(huà):態(tài)度決定一切。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)

66、，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 </p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)