杠桿ca1340課程設計說明書

1、<p><b>　　杠桿二</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1. 前言1</b></p><p>　　2. 零件的分析1</p><p>　　2.1 零件的作用1</p><p>　　2.2

2、零件的工藝分析2</p><p>　　2.3 生產(chǎn)類型3</p><p>　　3. 工藝規(guī)程設計4</p><p>　　4. 選擇加工方法，制定工藝路線4</p><p>　　4.1 定位基準的選擇制定工藝路線4</p><p>　　4.1.1 基面的選擇4</p><p>　　4.

3、1.2 粗基準的選擇4</p><p>　　4.1.3 精基準的選擇4</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇5</p><p>　　4.4 選擇加工設備與工藝裝備7</p><p>　　5. 機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設計8</p><p>　　5.1 機械加工余量及毛坯尺

4、寸的確定9</p><p>　　5.2 確定工序尺寸9</p><p>　　5.3 設計毛坯圖10</p><p>　　6. 確定切削用量及基本時間11</p><p>　　6.1工序1：銑Φ20mm外圓端面及銑Φ20H7mm孔的端面11</p><p>　　6.2工序2：擴φ20H7mm孔，鉆R2mm圓弧油

5、槽15</p><p>　　6.3工序3：鉆Φ3mm油孔16</p><p>　　6.4工序4: 粗鉸、 精鉸Φ20H7mm孔,車Φ20H7mm孔兩端倒角1×45°17</p><p>　　6.5工序5：鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm孔17</p><p>　　6.6工序6： 粗銑，半精銑槽19</p>

6、<p>　　6.7工序7：粗銑，半精銑，精銑Φ8H7mm孔的四個端面20</p><p>　　6.8工序8: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H8mm孔21</p><p>　　6.9工序9：鉆M4mm、M5螺紋底孔，攻M10mm螺紋孔22</p><p>　　7. 體會與展望24</p><p><b>　　8．參考文獻

7、24</b></p><p><b>　　1. 前言 </b></p><p>　　機械制造工程學課程設計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們大學生活中占有重要的地位。</p><p>　

8、　就個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　2. 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1 零件的

9、作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　2.2

10、零件的工藝分析</p><p>　　分析圖1可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。30mm內(nèi)孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。30mm內(nèi)孔較長，需以多步驟

11、加工實現(xiàn)。</p><p>　　杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：　　 1、以Φ8H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為26mm且與兩個孔Φ8H7mm相垂直的兩個平面，尺寸為30mm且與兩個孔Φ8H7mm相垂直的兩個平面，粗糙度為Ra6.3，7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：兩個孔；還有一M4的螺紋孔，其孔軸線與Φ8H7mm的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為兩個Φ8H

12、7mm的孔和尺寸為26mm且與兩個孔Φ8H7mm相垂直的兩個平面?！　?2、以Φ20H7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個與Φ20H7mm孔垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3.2；一個中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個與Φ20H7mm的孔軸線成45°的油孔Φ3mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面

13、，并且Φ20H7mm的孔粗糙度為Ra1.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。</p><p>　　3、以Φ8H8mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：一個Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔軸線為軸線的Φ20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個是與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。&

14、lt;/p><p>　　4、以M10mm螺紋孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：M10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度為Ra6.3。其中左端面為主要加工表面。</p><p><b>　　2.3 生產(chǎn)類型</b></p><p>　　由題目知批量200件，計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)：&l

15、t;/p><p>　　N—零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件|年）</p><p>　　Q—產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺|年）</p><p>　　m—每臺產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺）</p><p><b>　　a%—備品率</b></p><p><b>　　b%—廢品率</b></p>&l

16、t;p><b>　　Q=200臺|年，</b></p><p><b>　　m=1件|臺</b></p><p><b>　　a取5%，b取1%</b></p><p>　　計算得 N=213件|年</p><p>　　該偏心套的生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)。</p&g

17、t;<p><b>　　3. 工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　該零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于輪廓的尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應選用鑄件，從而使零件有較好的力學性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導書》表

18、2-1和表2-3確定毛坯的公差等級CT12級。由表2-4可查得加工余量為2.8mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。</p><p>　　4. 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1 定位基準的選擇制定工藝路線</p><p>　　4.1.1 基面的選擇    基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得

19、正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　4.1.2 粗基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主

20、要的定位粗基準。</p><p>　　4.1.3 精基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇</p>

21、<p>　?。?）左右下及四周端面 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進行半精銑。</p><p>　　（2）Φ8H7mm孔 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。</p><p>　?。?）Φ8H8mm孔 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。</p><

22、p>　?。?）Φ20mm孔 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。</p><p>　　（5）Φ3mm孔 公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴。</p><p>　　（6）攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18 </p><p>　　（7）銑8mm槽 公差等級為I

23、T9，表面粗糙度為Ra6.3。4.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1、工藝路線方案一</b>

24、</p><p>　　工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。</p><p>　　工序2 粗銑、半精銑Φ8H7mm孔的四個端面及Φ20H7mm孔端面B，精銑端面B。</p><p>　　工序3 鉆Φ3油孔。</p><p>　　工序4 同時鉆Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和R3mm圓弧油槽。</p><p

25、>　　工序5 粗鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。</p><p>　　工序6 車Φ20H7mm孔兩端倒角。</p><p>　　工序7 粗銑、精銑槽。</p><p>　　工序8 鉆M4 、M5螺紋底孔。</p><p>　　工序9 攻M10螺紋孔。</p><p>　　工序10 精

26、鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。</p><p><b>　　工序11 終檢。</b></p><p><b>　　2、工藝路線方案二</b></p><p>　　工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔左端面。</p><p>　　工序2 粗銑、半精銑、精銑Φ8H7mm孔

27、的四個端面及Φ20H7mm孔的右端面。</p><p>　　工序3 鉆R3mm圓弧油槽。</p><p>　　工序4 同時鉆Φ8H7mm，Φ8H8mm兩孔和擴Φ20H7mm孔。</p><p>　　工序5 粗鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。</p><p>　　工序6 精鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三

28、孔。</p><p>　　工序7 車Φ20H7mm孔兩端倒角。</p><p>　　工序8 鉆Φ3mm油孔。</p><p>　　工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。</p><p>　　工序10 攻M10mm螺紋孔。</p><p>　　工序11 粗銑、精銑槽。</p><p><

29、b>　　工序12 終檢。</b></p><p>　　3、工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在1~2兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求

30、仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設備的要求，經(jīng)濟花費會相應提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩端面，以它為精基準面，Φ35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準

31、面，R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ8H8(Φ8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面。</p><p>　　工序Ⅱ：擴φ20H7mm孔,鉆

32、R2mm圓弧油槽。</p><p>　　工序Ⅲ：鉆Φ3mm油孔。</p><p>　　工序Ⅳ: 粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔,車Φ20H7mm孔兩端倒角1×45°。</p><p>　　工序Ⅴ: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑，半精銑8mm槽。</p><p>　　工

33、序Ⅶ：粗銑，半精銑，精銑Φ8H7mm孔的四個端面。</p><p>　　工序Ⅷ：鉆、粗鉸、精鉸Φ8H8mm的孔。</p><p>　　工序Ⅸ：鉆M4mm、M5mm螺紋底孔，攻M10mm螺紋孔。 </p><p><b>　　工序Ⅹ：清洗。</b></p><p><b>　　工序Ⅺ：終檢。</b>&

34、lt;/p><p>　　4.4 選擇加工設備與工藝裝備</p><p><b>　　表一</b></p><p>　　5. 機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設計</p><p>　　“CA1340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),采用砂型鑄造手工造型。</p>&l

35、t;p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的公差等級、機械加工余量及毛坯尺寸。</p><p>　　5.1 機械加工余量及毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　（1）公差等級</b></p><p>　　鑄件公差有16級，代號為CT1～CT16，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型手工鑄造，材料是球墨鑄鐵，查表5

36、-1得，公差為CT11～CT13。</p><p>　?。?）確定機械加工余量</p><p>　　根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機械加工余量為2～4mm。</p><p><b>　?。?）確定毛坯尺寸</b></p><p>　　分析本零件，除Φ20H7mm、Φ8H7mm通孔為Ra1.6um以外，其余各加工表面為R

37、a≥3.2um,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表2。</p><p><b>　　表2 </b></p><p>　　5.2 確定工序尺寸</p><p>　?、偻鈭A表面沿軸線方向的長度加工余量</p><p>　　

38、查《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1～3.6，取Φ20H7mm孔兩端面、中心線與Φ20H7mm孔中心線平行的Φ20mm外圓端面、中心線與Φ20H7mm孔中心線垂直的Φ20mm外圓端面長度單邊余量均為2mm。</p><p>　　粗銑：單邊加工量為1mm</p><p>　　半精銑：單邊加工量為0.7mm，零件偏差為 mm</p><p>　　精銑：單邊加工量為0.

39、3mm，零件偏差為 mm</p><p>　?、讦?0H7mm孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p><b>　　鉆孔：Φ18mm</b></p><p>　　擴孔：Φ19.8mm Z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：Φ19.94mm

40、 Z=0.14mm</p><p>　　精鉸：Φ20mm Z=0.06mm</p><p>　?、郐?H7mm孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p><b>　　鉆孔：Φ7.8mm</b></p><p>　　粗鉸：Φ7.96mm Z=

41、0.16mm</p><p>　　精鉸：Φ8mm Z=0.04mm</p><p>　?、堞?H8mm盲孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p><b>　　鉆孔：Φ7.8mm</b></p><p>　　粗鉸：Φ7.96mm Z=0.16

42、mm</p><p>　　精鉸：Φ8mm Z=0.04mm</p><p><b>　?、萋菁y孔的加工余量</b></p><p>　　M10：鉆孔Φ8.5 mm</p><p>　　M5：鉆孔Φ4.2 mm</p><p>　　M4：鉆孔Φ3.3 mm</p><p>

43、;<b>　?、尥ú鄣募庸び嗔?lt;/b></p><p>　　半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為8mm，槽深為26mm。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為0.6mm，槽深余量為0.5mm。則粗銑工序尺寸：槽寬為7.4mm，槽深25.5mm。</p><p>　?、咂渌庑纬叽缰苯予T造得到</p><p><b>

44、　　5.3 設計毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設計出該零件的毛坯圖（見圖2）。</p><p>　　圖2

45、 </p><p>　　6. 確定切削用量及基本時間</p><p>　　6.1工序1：銑Φ20mm外圓端面及銑Φ20H7mm孔的端面</p><p>　?、俅帚姦?0mm外圓端面</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合

46、金直齒三面刃圓盤銑刀。</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=16齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表11-69可知， =0.06～0.12mm/z</p><p>

47、;　　取=0.1 mm/齒</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77,取u=38m/min，則：</p><p>　　=1000u/dπ=1000×38/（80×π）=151.3（r/min）</p><p>　　查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=160r/min,則實際切削速度</p><p>　　=π

48、d/1000=π×80×160/1000=40.19（r/min）</p><p>　　當=160r/min時，刀具每分鐘進給量應為</p><p>　　= Z=0.1×16×160=256(mm/min)</p><p>　　取實際進給速度=260mm/min,則實際進給量</p><p>　　= /

49、Z=260/（16×160）=0.102(mm/Z)</p><p>　　切削工時：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.7＋3）/260=0.095(min) </p><p>　　②半精銑

50、Φ20mm外圓端面</p><p>　　選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=80mm,z=16齒。</p><p>　　由于加工余量0.7mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.7mm</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-69，f=0.06～0.12mm/齒，取f=0.08mm/z</p><p>　　查《

51、金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77，取u=45m/min,則</p><p>　　=1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min)</p><p>　　查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=180r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=π×80×180/1000=45.2(m/mi

52、n)</p><p>　　當=180r/min時,工作合每分鐘進給量為</p><p>　　=fz=0.08×180×16=230.4(mm/min)</p><p>　　取刀具實際進給速度為=240 mm/min,則實際進給量為</p><p>　　f= /z=240/(16×180)=0.083(mm/z)&

53、lt;/p><p>　　切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時</p><p>　　= （L0＋L1＋L2）/=（20+1.7+3）/240=0.103(min)</p><p>　?、鄞帚姦?0H7mm孔的左端面</p><p>　　選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=16齒。</p

54、><p>　　由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表11-69可知， =0.06～0.12mm/z</p><p>　　取=0.1 mm/齒</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77,取u=38m/min，則：</p><p&g

55、t;　　=1000u/dπ=1000×38/（80×π）=151.3（r/min）</p><p>　　查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=160r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=π×80×160/1000=40.19（r/min）</p><p>　　當=160r/min時，刀具每分鐘進給量應為&l

56、t;/p><p>　　= Z=0.1×16×160=256(mm/min)</p><p>　　取實際進給速度=260mm/min,則實際進給量</p><p>　　= /Z=260/（16×160）=0.102(mm/Z)</p><p>　　切削工時：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-14，切入長度L1=1.

57、7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3）/260=0.153(min) </p><p>　?、馨刖姦?0H7mm孔的端面(左右兩側(cè)一致)</p><p>　　選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=80mm,z=16齒。</p><

58、p>　　由于加工余量0.7mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.7mm</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-69，f=0.06～0.12mm/齒,取f=0.08mm/z</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77，取u=45m/min,則</p><p>　　=1000u/πd=1000×45/（8

59、0×π）=179.14(r/min)</p><p>　　查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=180r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=π×80×180/1000=45.2(m/min)</p><p>　　當=180r/min時,工作合每分鐘進給量為</p><p>　　=fz=0.08&#

60、215;180×16=230.4(mm/min)</p><p>　　取刀具實際進給速度為=240 mm/min,則實際進給量為</p><p>　　f= /z=240/(16×180)=0.083(mm/z)</p><p>　　切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時</p><p>　　= （

61、L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3）/240=0.165(min)</p><p>　?、菥姦?0H7mm孔的端面（左右兩側(cè)一致）</p><p>　　選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。</p><p>　　由于加工余量為0.3mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.3mm。</p><p>　　查《金屬機

62、械加工工藝人員手冊》表14-69，f=0.06～0.12mm/齒</p><p>　　取f=0.06mm/齒。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77，取u=54m/min,則</p><p>　　=1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)</p><p>　　取主

63、軸轉(zhuǎn)速=220r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=π×80×220/1000=55.3(m/min)</p><p>　　當=220r/min時，刀具每分鐘進給量為</p><p>　　=fz=0.06×16×220=211.2(mm/min)</p><p>　　取實際進

64、給速度為=210mm/min,則進給量為</p><p>　　f= / z=210/(16×220)=0.060(mm/z)</p><p>　　切削工時：由工步1可知，刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時</p><p>　　= （L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3）/210=0.189(min)</p><p><

65、b>　　⑥銑M10左端面</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。</p><p>　　由于加工余量為2mm，只需一次精銑，故銑削寬度=2mm。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-69，f=0.06～0.12mm/齒</p><p>　　取f=0.

66、06mm/齒。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-77，取u=54m/min,則</p><p>　　=1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)</p><p>　　取主軸轉(zhuǎn)速=220r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=π×8

67、0×220/1000=55.3(m/min)</p><p>　　當=220r/min時，刀具每分鐘進給量為</p><p>　　=fz=0.06×16×220=211.2(mm/min)</p><p>　　取實際進給速度為=210mm/min,則進給量為</p><p>　　f= / z=210/(16

68、15;220)=0.060(mm/z)</p><p>　　切削工時：刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時</p><p>　　= （L0＋L1＋L2）/=（20+1.7+3）/210=0.12(min)</p><p>　　6.2工序2：擴φ20H7mm孔，鉆R2mm圓弧油槽</p><p>　?、贁UΦ19.8mm孔,選用高速鋼擴鉆,d=

69、19.8mm.</p><p>　　單邊切削深度=0.9mm.</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為:</p><p>　　F=(1.2∽1.8)f鉆</p><p>　　U=(1/2 ∽1/3)U鉆</p><p>　　式中, f

70、鉆、U鉆----加工實心孔的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　f鉆=0.5mm/r 《簡明手冊》</p><p>　　U鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊》</p><p><b&g

71、t;　　并令</b></p><p>　　f=1.5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)</p><p>　　U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)</p><p>　　n=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)</p><p&g

72、t;　　按機床使用說明書取n=140r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴鉆Φ19.8mm孔的機動工時為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f

73、 n=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)</p><p>　?、阢@R2mm圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><

74、;p>　　查《簡明手冊》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×6×680/10

75、00=12.82(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆R2mm圓弧油孔的機動工時為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)</p><p>　　6.3工序3：鉆Φ3mm油孔</p><p&g

76、t;　　①鉆Φ3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p

77、>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×3)=1273.8(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×3×960/1000=9.04(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L

78、2=1.0mm,則鉆Φ3mm孔的機動工時為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)</p><p>　　6.4工序4: 粗鉸、 精鉸Φ20H7mm孔,車Φ20H7mm孔兩端倒角1×45°</p><p>　　①粗鉸Φ19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=1

79、9.94mm。</p><p>　　單邊切削深度=Z/2=0.14/2=0.07mm。</p><p>　　查《工藝手冊》表14-60，f=1∽2mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r.</p><p>　　查《工藝手冊》表14-60，取U=45m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×45/(π

80、15;19.94)=718(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸Φ19.94mm孔的機動工時為：

81、</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)</p><p>　　② 精鉸Φ20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。</p><p>　　查《工藝手冊》表14-60，，按機床

82、使用說明書取f=1mm/r.</p><p>　　查《工藝手冊》表14-60，取U=60m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/100

83、0=π×20×960/1000=60.3(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸Φ20H7mm孔的機動工時為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)</p><p>　　③ 車Φ20H7mm孔

84、兩端倒角1×45°,選用Z5125立式鉆床，90°錐面锪鉆,d=25mm。</p><p>　　查《工藝手冊》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r. </p><p>　　為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。</p><p>　　6.5工序5：鉆、粗鉸

85、、精鉸Φ8H7mm孔</p><p>　?、巽@d=Φ7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-12，

86、取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)<

87、/p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm兩孔的機動工時為：</p><p>　　T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)</p><p>　?、诖帚qΦ7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。</p&g

88、t;<p>　　單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。</p><p>　　查《簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85

89、(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸Φ8H7mm兩孔的機動工時為：</p><

90、;p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)</p><p>　?、劬qΦ8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。</p><p>　　查《簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm

91、/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n

92、/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸Φ8H7mm兩孔的機動工時為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)</p><p>　

93、　6.6工序6： 粗銑，半精銑槽</p><p>　?、俅帚姴?，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。</p><p>　　查《工藝手冊》表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.08mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則：</p><p>　

94、　=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min）</p><p>　　當=125r/min時，每

95、分鐘進給量應為</p><p>　　= Z=0.08×20×125=200(mm/min)</p><p>　　查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量</p><p>　　= /Z=205/（20×125）=0.082(mm/Z)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》表15-14，

96、切入長度L1=37.4mm,超出長度L2=3.0 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) </p><p>　　② 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細齒。</p><p>　　精銑的單邊切削寬度

97、a=0.5mm.</p><p>　　查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.06mm/z</p><p>　　查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則</p><p>　　=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)</p><p>　　根據(jù)機床使用說

98、明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度</p><p>　　Uc=πd/1000=39(m/min)</p><p>　　當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為</p><p>　　=fz=1=0.06×125×20=150(mm/min)</p><p>　　查機床使用說明書,取刀具實際進

99、給速度為=166 mm/min,則實際進給量為</p><p>　　f= /z=166/(20×125)=0.0664(mm/z)</p><p>　　切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時</p><p>　　= L0＋L1＋L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)</p><p&g

100、t;　　6.7工序7：粗銑，半精銑，精銑Φ8H7mm孔的四個端面</p><p>　?、俅帚姦?H7mm孔的四個端面</p><p>　　查《簡明手冊》表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故銑削寬度=2.8mm</p><p&g

101、t;　　查《工藝手冊》表11-69可知， =0.08~0.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-28,U=0.75∽1.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,則</p><p>　　=1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min）</p><p>　　根據(jù)機床使用說

102、明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=47.75（r/min）</p><p>　　當=380 r/min時，刀具每分鐘進給量應為</p><p>　　= Z=0.08π6×380=182.4(mm/min)</p><p>　　查機床使用說明書，取實際進給速度=

103、205mm/min,則實際進給量</p><p>　　= /Z=205/（6×380）=0.09(mm/Z)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為</p><p>　　Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4×（20＋1

104、0.5＋2）/205=0.64(min) </p><p>　?、诎刖姦?H7mm孔的四個端面</p><p>　　查《簡明手冊》表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細齒。</p><p>　　由于半精銑加工單邊余量為0.7mm，故銑削寬度=0.7mm</p><p>　　查《工藝手冊》表11-

105、69可知，f =1.0~1.6mm/r, 取f=1.0mm/r。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-28,U=0.75∽1.5m/s，取u=1m/s=60m/min,則</p><p>　　=1000u/dπ=1000×60/(40×π)=477.46（r/min）</p><p>　　根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=4

106、90r/min,則實際切削速度</p><p>　　=πd/1000=61.58（r/min）</p><p>　　當=490r/min時，刀具每分鐘進給量應為</p><p>　　= f=1.0×380=490(mm/min)</p><p>　　查機床使用說明書，取實際進給速度=510mm/min,則實際進給量</p>

107、;<p>　　f= /=510/490=1.04(mm/r)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則半精銑四個端面的機動工時為</p><p>　　Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)</p>&

108、lt;p>　　6.8工序8: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H8mm孔</p><p>　　①鉆d=Φ7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><

109、;p>　　查《簡明手冊》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.8×545

110、/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm兩孔的機動工時為：</p><p>　　T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)</p><p>　?、诖帚qΦ7.96mm的兩孔，選用高

111、速鋼鉸刀,d=7.96mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。</p><p>　　查《簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×13.

112、2/(π×7.96)=527.85(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸Φ8H7mm兩孔

113、的機動工時為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)</p><p>　?、劬qΦ8H8mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=Φ8H8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。</p><p>　　查《

114、簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為：</p

115、><p>　　U=πd n/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸Φ8H8mm兩孔的機動工時為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min

116、)</p><p>　　6.9工序9：鉆M4mm、M5螺紋底孔，攻M10mm螺紋孔</p><p>　?、巽@M4mm的螺紋底孔Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1m

117、m/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π

118、5;3×960/1000=9.05(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ4mm孔的機動工時為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)</p><p>　?、阢@M5mm的螺紋底孔Φ4mm，選用高速鋼麻花鉆,d=4m

119、m。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。</p><p>　　查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×9/(

120、π×4)=716.6(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×4×960/1000=12.1(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ5mm孔的機動工時為：</p>

121、<p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)</p><p>　?、酃10mm的螺紋底孔。</p><p>　　查《工藝手冊》表11-49，選用M10絲錐，螺距P=0.7mm，則進給量f=0.7mm/r。</p><p>　　查《工藝手冊》表11-94，取U=6.8m/min,則&l

122、t;/p><p>　　n=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)</p><p>　　按機床使用說明書取n=490r/min,所以實際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)</p><p>　　切削工時：查《工