ca6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　（一）序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛

2、煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p&g

3、t;　　3 學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p&g

4、t;<p>　　能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些

5、設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。</p><p>　?。ǘ┝慵饔眉霸O(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配

6、，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。</p><p>　　分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。</p><p>　?。ㄈ?計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床

7、法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)</p><p>　　法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><

8、b>　　一、零件圖的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　1.2零件的材料及其力學(xué)性能</p><p>　　1.3零件的工藝分析</p><p><b>　　二、工藝路線擬定</b></p><p>　　2.

9、1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　2.2加工方法的確定</p><p><b>　　2.3制訂工藝路線</b></p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　三、加工順序的安排</

10、b></p><p><b>　　3.1工序的安排</b></p><p>　　3.2工序劃分的確定</p><p>　　3.3熱處理工序的安排</p><p>　　3.4擬定加工工藝路線</p><p>　　3.5加工路線的確定</p><p><b>　

11、　四、工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1加工余量，工序尺寸，及公差的確定</p><p>　　4.2確定切削用量及功率的校核</p><p>　　五、機(jī)械加工工藝過程卡</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　七、小結(jié)</

12、b></p><p><b>　　一、零件圖的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上

13、部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。</p><p>　　1.2 零件的材料及其力學(xué)性質(zhì)</p><p>　　零件材料是HT200，該材料鑄造性能良好，減摩性好，減震性能強(qiáng)，切削加工性良好，缺口敏感性低，加上價(jià)格便宜制造方便，適合制造承受壓力要求耐磨和減震的零件</p><p>　　1.3 零件的結(jié)構(gòu)

14、工藝分析</p><p>　　法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　?。?） 以 45 外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。</p><p>　?。?） 以 外圓為中心的加工表面</p><p

15、>　　這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。</p><p>　?。?） 以 的孔為中心加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　　外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4— 孔和同軸的 孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求

16、，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?左端面與 孔中心軸的跳動(dòng)度為 ；</p><p>　?。ǘ?右端面與 孔中心軸線的跳動(dòng)度為 ；</p><p>　?。ㄈ?的外圓與 孔的圓跳動(dòng)公差為 。</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位

17、置精度。</p><p><b>　　二、工藝路線的擬定</b></p><p>　　2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。</p><

18、p><b>　　1、 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45

19、外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。</p><p>　　2、 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題</p><p>　　當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。</p><p>　　2.2 加工方法的確定</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT

20、200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　一． 外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　二．Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　

21、三． 外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　四．Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。</p><p>　　五．Φ100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>

22、;　　六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　七．Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　八．Φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工

23、方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　九．Φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　十．槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　十一. Φ100突臺右端面

24、：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　十二. Φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑.</p><p>　　十三. Φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為

25、IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.</p><p>　　十四.4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　十六. Φ6的孔：未

26、注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。</p><p>　　3.1 工序劃分的確定</p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便

27、降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　3.4 擬定加工工藝路線</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　(一)工序Ⅰ 粗車 Φ100柱體左端面。</p><p>　　(二)工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><

28、;p>　　(三)工序Ⅲ 粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ 90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45 、Φ100、 Φ90，半精車外圓Φ45 、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　(四)工序Ⅳ 粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。&

29、lt;/p><p>　　(五)工序Ⅴ 精車Φ100左端面、Φ90右端面</p><p>　　(六)工序Ⅵ 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　(七)工序Ⅶ 鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ 鉆 4—Φ9孔。</p><p>　　(九)工序Ⅸ

30、 磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。</p><p>　　(十)工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ100，Φ 90、 。</p><p>　　(十一)工序Ⅺ 磨削Φ90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　(十二)工序Ⅻ 刻字刻線。</p><p>　　(十三)工序ⅩⅢ鍍鉻。</p>

31、;<p>　　(十四)工序XIV檢測入庫。</p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　(一)工序Ⅰ 車 柱體的右端面，粗車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。</p><p>　　(二)工序Ⅱ粗車Φ100柱體左、右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100

32、左、右端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45 、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45 、Φ100、Φ90，車Φ100柱體的倒角，車Φ45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　(三)工序Ⅲ精車Φ100左端面，Φ90右端面。</p><p>　　(四)工序Ⅳ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　(五)工序Ⅴ粗銑、精銑Φ

33、90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　(六)工序Ⅵ 鉆Φ 4孔，鉸 Φ6孔。</p><p>　　(七)工序Ⅶ鉆 4Φ9孔。</p><p>　　(八)工序Ⅷ磨削外圓面Φ100，Φ90， 。</p><p>　　(九)工序Ⅸ 磨削B面，即 外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。</p><p>

34、;　　(十)工序Ⅹ 刻字刻線。</p><p>　　(十一)工序Ⅺ 鍍鉻。</p><p>　　(十二)工序Ⅻ 檢測入庫。</p><p>　　3.5加工路線的確定</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是

35、從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。</p><p><b>　　四、工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．工序Ⅰ</b></p><p>　　粗車 Φ100左端面</p><p><b&g

36、t;　　（1）選擇刀具</b></p><p>　　選用93 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角10°，后角8°，主偏角93 °。,副偏角10° ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角10°。</p><p><b>

37、　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　（a)確定背吃刀量a (即切深a )</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　（b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料

38、HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表可取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。</p><p>

39、;　　(d)確定切削速度V </p><p>　　由查表可知當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，查得切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。

40、則</p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=1.05601.01.00.731.00.851.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = 140r/min</p>

41、<p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。</p><p><b>　　(e)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　車削時(shí)功率P 可由《切削用量簡明手冊》表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.7~2.0

42、，取2.0。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：</p><p>　　P = P×Kkrpc×Krop=1.87KW</p><p>　　根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <Pe，故所選

43、的切削用量可在C365L上加工。</p><p>　?。╢）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削用量手冊》查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則</p><p>　　Ff =1140×1.17

44、5;1.0×0.75=1000N</p><p>　　根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff <Fmax，，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。</p><p

45、>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：</p><p>　　L= （d－d1）/2 +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則</p><p>　　L=(100－0)+4+2+0=61mm.</p><p>　　T= =61×1÷(

46、0.73×136)=0.61min d1</p><p><b>　　1 工序Ⅱ</b></p><p>　　(一) 鉆Φ18孔</p><p>　　（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　　（2）切削用量選擇：</p><p>

47、;　　查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =322r/ min,故V =

48、 D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。</p><p>　　其中L=91，L1=D/2&

49、#215;cotKr+2=11,L2=0</p><p>　　(二) 擴(kuò)Φ19.8 孔</p><p>　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L車床進(jìn)給

50、量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：Vc=（1/2~1/3）Vc </p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取Vc=0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　Vc=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.

51、7)/(3.14×18)=93~140r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

52、 </

53、p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。</p><p>　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p>　　(三) 粗鉸Φ19.94 </p>

54、<p><b>　?。?）刀具選擇：</b></p><p>　　19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0..4~0.6，耐用度T=60min</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.07mm</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm

55、/r，取f=1.68mm/r。</p><p>　　計(jì)算切削速度V=Cv×Zv×Kv/(601×m×Tmap×Xv×f×Yv),其中</p><p>　　Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,Kv=(190/HB)0.125=1,則：</p><p>　　V=15.

56、6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]</p><p>　　=0.14m/s=8.4m/min n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =132r/min</p>

57、<p>　　V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)</p><p>　　=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。</p><p&

58、gt;　　其中L=91，L1=14,L2=2</p><p>　　(四) 精鉸Φ20 </p><p>　　（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。</p><p>　　由《切削用量簡

59、明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24</p><p>　　Vc=d n /1000=3.14×132×20／１０００＝8.29r/min</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f×n) </p><p>　　=(91+14+2)/(1.24

60、×132)</p><p><b>　　=0.65min</b></p><p>　　其中　　L=91,L1=14,L2=2</p><p>　　(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）</p><p>　?。ǎ保┑毒哌x擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。</p><p>　?。ǎ玻┐_定切削用量：

61、</p><p>　　背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。</p><p><b>　?。?＝３０，</b></p><p>　　n ＝１０００×Ｖ／d＝１０００×３０／（３.14×20）=477.7r/min</p><p>　　由機(jī)床說明書，n ＝４３０r/min</p>

62、;<p>　　Vc = d n /1000=3.14×430×20/1000=27m/min</p><p><b>　　3 工序Ⅲ</b></p><p>　　(一) 粗車 Φ90左端面</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p><b&

63、gt;　?。?）確定切削用量</b></p><p>　?。╝）確定背吃刀量asp</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT2

64、00、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.

65、73mm/r，查出Vc =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><

66、;p>　　=1.05×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = 155r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與

67、155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V=n/1000=3.14×90×136/1000=38.4m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。</p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=

68、（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(90－45)/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。</p><p>　　(二) 粗車Φ100右端面</p><p>　　

69、(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量:</p><p>　?。╝）確定背吃刀量asp:</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量：</b></p>

70、;<p>　　查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀

71、加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = Vc×K×K×K

72、5;K×Ksv×K </p><p>　　=1.05×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n =140r/min</p><p>　　按

73、C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V=n/1000=3.14×100×136/1000=42.7m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。

74、</p><p>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=(100－45)/2+4+0+0=36.5mm</p><p>　　T= 36.5×1÷(0.73×136)=0.367min。

75、</p><p>　　(三) 半精車Φ100左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車Φ90左端面同一把。</p><p>　　(2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。</p><p>&

76、lt;b>　?。╞）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　　（c）確定切削速度Vc：</p><p>　　根

77、據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤c=2.13(由182~199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p&

78、gt;<p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.3</p><p>　　n =252r/min</p><p>　

79、　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V=n/1000=3.14×100×238/1000=74.7m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (

80、其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)</p><p>　　=（100－0）÷2+4+2+0=61mm</p><p>　　T=61÷(0.24×238)=1.1min。</p><p>　　(四) 半精車Φ100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車Φ100左端面同一把。<

81、;/p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—

82、14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度Vc</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤c=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)

83、際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </

84、p><p>　　=2.02×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=75.2</p><p>　　n =239r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度

85、</p><p>　　V=n/1000=3.14×100×238/1000=74.7m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（100－45）/2+4+0+0=31.5

86、mm</p><p>　　T=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。</p><p>　　(五) 半精車 Φ90左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車Φ100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　（a）確定

87、背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.1~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2—3查

88、取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.11查取：Vc=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.8

89、5,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc 60</b></p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=2.02×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85&

90、#215;1.0=75.2</p><p>　　n = 266r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V=n/1000=3.14×90×322/1000=91.0m/min。</p>

91、<p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm

92、</p><p>　　T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。</p><p>　　(六) 精車 Φ100左端面</p><p>　　（1）選擇刀具：與半精車Φ100左端面同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b><

93、/p><p><b>　　(a)確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝手冊》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm

94、/r</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　查《切削用量手冊》表1.11，取Vc=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則

95、</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1

96、.0=79.3</p><p>　　n =1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 101.1m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量

97、為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則</p><p>　　L=100/2+4+2+0=61mm.</p><

98、p>　　T= 61×1÷(0.23×322)=0.756min</p><p>　　(七) 粗車Φ100外圓</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10° ，后

99、角6°，副偏角8°，刃傾角10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。

100、</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量手冊

101、》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33(由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(1

102、90/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　= 1.33×60×1.0×1.0&

103、#215;0.73×1.0×0.85×1.0=49.5</p><p>　　n =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。</p

104、><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=

105、0.22min。</p><p>　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　　(八) 粗車Φ90外圓</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車Φ100外圓同一把。</p><p><b>　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）

106、確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。再由《

107、簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度Vc</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33 (由182~

108、199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p><p>　　V = Vc×K&#

109、215;K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=49.5</p><p>　　n =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.

110、2－2）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　

111、　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p><b>　　（4）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2

112、×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.8~1.2mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.76mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><

113、p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查取：VC=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b>&

114、lt;/p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=49.5</p><p>　　n =1000×V / =1000×

115、;49.5/3.14×100=157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V=n/1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：

116、a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><p>　　=(8+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.20min。</p><p&g

117、t;　　其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2</p><p>　　(九) 粗車Φ45 外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車Φ100外圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p>

118、<p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則asp=8.6/2×2=2.15mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16×25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.

119、52mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤c=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K=1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.

120、0。則</p><p><b>　　Vc =Vc×60</b></p><p>　　V = Vc×K×K×K×K×Ksv×K </p><p>　　=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85

121、5;1.0=49.5</p><p>　　n =1000×V / =1000×49.5/3.14×45=350r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－2）選擇與350r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　V=n /1000=3.14

122、15;45×322/1000=45.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。</p><p>　　(3)計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)</p><

123、p>　　=(33－5－5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。</p><p>　　其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2</p><p>　　(十) 半精車Φ100外圓</p><p><b>　　（1）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓

124、車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　半精車外圓，

125、加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　　（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0