撥叉831002_夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、<p><b>　　目錄:</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………...……..2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確……………………………….…...…..…3</p><p>　　（一）零件的用途……………………………………..……………………..…3</p><p>　?。ǘ┝慵?/p>

2、的技術(shù)要求………………………………………….… ….……..…3</p><p>　　（三）審查零件的工藝性…………………………………….……….……..…3</p><p>　?。ㄋ模┐_定零件的生產(chǎn)類型……………………………….…………………...4</p><p>　　二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖………………………..……………………..……....4</p

3、><p>　　(一)選擇毛坯…………………………………….………………..…………..…4</p><p>　　（二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量…………………………………..4</p><p>　　三、擬定撥叉工藝路線………………………………………………………………5</p><p>　　（ 一）定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………

4、…………………5</p><p>　?。ǘ┍砻婕庸し椒ǖ拇_定……………………………………………………..5</p><p>　　（三）加工階段的劃分……………………………… ………………………6</p><p>　　(四）工序的集中與分散…………………………………………...……………6</p><p>　　(五)工序順序的安排…………

5、…………………………………………..……...6</p><p>　　（六）確定工藝路線……………………………………………………………..7</p><p>　　四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用……………………………………….……………8</p><p>　?。ㄒ唬C(jī)床設(shè)備的選用…………………………………………………….…..…8</p><p>

6、;　?。ǘ┕に囇b備的選用………………………………………………………..…8</p><p>　　五、加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………...…………………………8</p><p>　　六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算…………………………………………………......10</p><p>　?。ㄒ唬┣邢饔昧康挠?jì)算……………………………….……………………...

7、…10</p><p>　　（二）時(shí)間定額的計(jì)算……………………………..………………………..…14</p><p>　　七、夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………………..…..…22</p><p>　　（一）問題的提出…………………………….…………………………..…….....22</p><p>　?。ǘA具的設(shè)計(jì)

8、……………………………..……………………………….....22</p><p>　　八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………...23</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………….………………………………….24</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　

9、　“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”是機(jī)械類專業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)“機(jī)械加工工藝規(guī)程”和“機(jī)床卡具”的工程實(shí)踐能力。</p><p>　　機(jī)械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專業(yè)課進(jìn)行的。大學(xué)兩年半年來(lái)對(duì)機(jī)械相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，

10、我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉：</p><p>　　1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 、提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。&

11、lt;/p><p>　　3 、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　由于能力有限，本課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　零件的用途</b></p>

12、<p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，

13、以適應(yīng)撥叉的工作條件。</p><p><b>　　零件的技術(shù)要求</b></p><p>　　根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表1-1形式列表如下： </p><p>　　.撥叉零件技術(shù)要求表</p><p>　　(三)審查零件的工藝性</p

14、><p>　　分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；Φ25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)?？偟膩?lái)說(shuō)，該零件的工藝性好。<

15、/p><p>　?。ㄋ模┐_定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)：取a=3%,b=0.5% </p><p>　　又N=Qm（1+a%）（1+b%）</p><p>　　則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年</p&

16、gt;<p>　　撥叉重量為1.45kg，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　選擇毛坯</b></p><p>　　由于考件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件材料

17、為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。</p><p>　?。ǘ┐_定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>　　1、公差等級(jí)</b></p><p>　　由撥叉的功用和技術(shù)要求，查《指導(dǎo)教程》表2-1確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)，取CT9級(jí)。</p><p>

18、;<b>　　2、分模線形狀</b></p><p>　　根據(jù)該零件的的行位特點(diǎn)，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。</p><p><b>　　3、零件表面粗糙度</b></p><p>　　又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。</p><p>　　

19、根據(jù)以上諸因素，查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定該鑄件的</p><p>　　三 、擬定撥叉工藝路線</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準(zhǔn)的四大原則，選擇撥叉孔Φ</p

20、><p>　　25H7以及其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又叉軸孔Φ25H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉腳或

21、者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺(tái)左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺(tái)的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的</p><p>　　叉頭Φ25H7孔的外圓面作粗基準(zhǔn)。采用Φ25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。</

22、p><p><b>　　表面加工方法的確定</b></p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加

23、工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭Φ25孔左端面，撥叉Φ60孔左右端面，粗鏜Φ60孔，粗銑槽外端面，粗細(xì)槽內(nèi)側(cè)和底面，完成Φ25孔的鉆、擴(kuò)和粗鉸，鉆Φ20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進(jìn)Φ60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，Φ60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進(jìn)行撥叉Φ60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和Φ25孔的精鉸。</p><p><b>　　工序的集中與分散&

24、lt;/b></p><p>　　選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。</p><p><b>　　工序順序的安排</b></p>

25、<p>　　1、機(jī)械加工工序的安排</p><p>　　（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭Φ25的左端面和軸孔Φ25孔。</p><p>　　（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭Φ25左端面和軸孔Φ25孔和撥叉Φ60孔左右端面，后

26、加工次要表面——操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭Φ25孔左端面，再加工軸孔Φ25孔。</p><p><b>　　2、輔助工序</b></p><p>　　精加工后，安排去毛刺、終檢工序</p><p><b>　　確定工藝路線</b></p&

27、gt;<p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線。</p><p>　　四、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用</p><p>　　(一)、機(jī)床設(shè)備的選用</p><p>　　在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。</p><p>　　本撥叉機(jī)械加工所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)

28、，如立式銑床X53K；所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。</p><p>　?。ǘ?、工藝裝備的選用</p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機(jī)床夾具”等。</p><p>　　本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。</p><p>　　五、加工余量、工序尺

29、寸和公差的確定</p><p><b>　　1、φ42外圓表面</b></p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p><b>　　2、φ25左端面</b></p><p>　　查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得，φ25左端面的加

30、工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，</p><p>　　公差等級(jí)為IT12，CT10,3.2mm。</p><p><b>　　內(nèi)孔φ25孔</b></p><p>　　查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得，</p><p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p&

31、gt;<p>　　鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm</p><p>　　擴(kuò)孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm</p><p>　　粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm

32、 IT9，0.052m</p><p>　　精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm</p><p><b>　　φ60孔的左右端面</b></p><p>　　毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》的，</p><p&

33、gt;　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm</p><p>　　半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm</p&g

34、t;<p>　　精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm</p><p><b>　　內(nèi)孔φ60孔</b></p><p>　　孔φ60經(jīng)過(guò)粗鏜、半粗鏜得到，查《指導(dǎo)教程》表2-1和2-5取公差等級(jí)</p><p>　　為IT10，加工余量等級(jí)為F級(jí)，

35、砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10、MA-G級(jí)，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。</p><p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗鏜 2mm 60-2*0

36、.8=58.4mm IT12,0.3mm</p><p>　　半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm</p><p><b>　　銑螺紋孔頂面</b></p><p>　　毛坯尺寸40mm，加工余量等級(jí)為CT10，2.8mm。</p><

37、p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm</p><p>　　半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm</p&g

38、t;<p>　　7、16H11槽端面</p><p>　　毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級(jí)為IT13，公差為0.027mm</p><p>　　六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　（一）切削用量的計(jì)算</p><p>　　1、粗銑φ25孔左端面</p><p&

39、gt;　?。?）背吃刀量的確定，取ap=3mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p>

40、<p>　　2、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ25孔</p><p><b>　　鉆孔φ25孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=23mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-22得f=0.6mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄

41、鐵，取V=20m/min，n=1000v/πd=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實(shí)際鉆削速度V=nπd/1000=19.87m/min</p><p><b>　　擴(kuò)孔φ25孔 </b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.8mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-23得f=1

42、.0mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-24，，取V=79.1m/min，n=1000v/πd=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=86.39m/min</p><p><b>　　粗鉸孔φ25孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.

43、14mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-31得f=0.9mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/πd=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=5.34m/min</p><p><b>　　精鉸孔φ25孔</

44、b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.06mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-23得f=0.8mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/πd=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=5.34m/mi

45、n</p><p>　　3、粗銑、半精銑、精銑φ60孔左右端面</p><p>　　粗銑φ60孔左右端面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/1

46、0,取V=40m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p><p>　　半精銑φ60孔左右端面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.2mm/z</p&

47、gt;<p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/πd=104.4r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=37.31m/min</p><p>　　精銑φ60孔左右端面</p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm</p><p>

48、;　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-8得f=0.9mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/πd=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=59.06m/min</p><p>　　4、粗鏜、半精鏜φ60孔</p><p

49、><b>　　粗鏜φ60孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-29得f=0.5mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/min，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-21取d=60，n=1000v/πd=11

50、6.71r/min,參照表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=23.56m/min</p><p><b>　　半精鏜φ60孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-29得f=0.4mm/

51、r</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，取n=160r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=30.16m/min</p><p>　　5、粗銑、精銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　粗銑螺紋孔頂面&

52、lt;/b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.3mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/πd=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=

53、nπd/1000=37.31m/min</p><p><b>　　精銑螺紋孔頂面</b></p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.2mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=4

54、0m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=37.70m/min</p><p><b>　　鉆φ20.5孔</b></p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-22得f=0.

55、3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/πd=380.14r/min,參照表4-9，取n=400r/min,實(shí)際鉆削速度V=nπd/1000=25.13m/min</p><p><b>　　粗銑槽端面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2

56、mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-7得f=0.03mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=1000v/πd=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p><p>　　8、粗銑、半精銑

57、、精銑16H槽內(nèi)側(cè)</p><p><b>　　粗銑16H槽內(nèi)側(cè)</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=

58、1000v/πd=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=22.78m/min</p><p><b>　　半精銑16H槽內(nèi)側(cè)</b></p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-14得f=0.02mm/r&l

59、t;/p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/πd=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=29.69m/min</p><p><b>　　精銑16H槽內(nèi)側(cè)</b></p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=0.

60、6mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-14得f=0.02mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=23.75m/min</p><p>　　粗銑、精銑16

61、H11槽底面</p><p>　　粗銑16H11槽底面</p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=827.61r/m

62、in,參照表4-15，取n=725r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=22.78m/min</p><p>　　精銑16H11槽底面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-

63、15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/1000=23.75m/min</p><p>　　10、攻M22*1.5螺紋</p><p>　　由表5-38取切削速度V=12.0m/min</p><p><b>　　11、兩件銑斷</b&

64、gt;</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定，查《指導(dǎo)教程》表5-18得f=0.02mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算，由表5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/πd=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nπd/100

65、0=32.83m/min</p><p>　?。ǘr(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　1、粗銑φ25孔左端面</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（不對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =3~5,取

66、L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.4~4,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, ｔｊ=7.44s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=1.468s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間<

67、;/b></p><p>　　置工作地時(shí)間ｔｎ是作業(yè)時(shí)間的２％～７％，休息與生理需要時(shí)間ｔｘ是作業(yè)時(shí)間的２％～４％，本設(shè)計(jì)中把它們均取值為3%，則工序一的其他時(shí)間（ｔｂ＋ｔｘ）可按關(guān)系式（3％+3%）*（ｔｊ＋ｔｆ）計(jì)算，粗銑端面工序的其他時(shí)間：</p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.54s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)&l

68、t;/p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=9.468s</p><p><b>　　2、鉆φ25孔</b></p><p><b>　　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=0mm, L1=（D－ｄ１）/2

69、 cotKr + (1~2)，Kr=30°，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, ｔｊ=44.34s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=8.86s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b><

70、;/p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.192s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=56.392s</p><p><b>　　3、擴(kuò)φ25孔</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b

71、></p><p>　　基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D－ｄ１）/2 cotKr + (1~2)，Kr=30°，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, ｔｊ=4.72s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?

72、（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=0.944s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.34s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=6s</p><p>

73、<b>　　4、粗鉸φ25孔</b></p><p><b>　　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去</p><p>　　L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, ｔｊ=10.15s</p&

74、gt;<p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=2.03s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.21s</p><p>　?。?）單

75、間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.39s</p><p><b>　　5、精鉸φ25孔</b></p><p>　?。?）基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去</p><p>　　L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.

76、4mm/min, ｔｊ=10.63s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=2.53s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.39s&l

77、t;/p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.55s</p><p>　　6、粗銑φ60孔左右端面</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+

78、L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,ｔｊ=15.45s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=3.09s</p><p>

79、<b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.11s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.65s</p><p>　　7、半精銑φ60孔左右端面</p><p><b>　

80、　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,ｔｊ=26.11s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b&g

81、t;</p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=5.22s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.88s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ

82、＋ｔｘ=33.21s</p><p>　　8、精銑φ60孔左右端面</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.5

83、3mm，f*n=211.5mm/min,ｔｊ=32.88s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=6.58s</p><p><b>　　（3）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋

84、ｔｆ）=2.37s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　　ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=41.83s</p><p><b>　　9、粗鏜φ60孔</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-39，

85、基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =3~5,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則ｔｊ=104.34s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，

86、?。簦?0.2ｔｊ=20.89s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.51s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=132.74</p><p>　　10、半精鏜φ

87、60孔</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =3~5,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則ｔｊ=99.89s</p

88、><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=20.00s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.19s</p><p>　?。?

89、）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=127.08</p><p>　　11、粗銑螺紋孔頂面</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, kr=90&

90、#176;，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則ｔｊ=5.73s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=1.15s</p><p><b>　　（3）其他時(shí)間</b>

91、</p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.41s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　　ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=7.29s</p><p>　　12、半精銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p>

92、<p>　　根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則ｔｊ=7.87s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0

93、.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=1.57s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.57s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=10.01s</p><p>　　13

94、、鉆φ20.5孔</p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30°，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則ｔｊ=13.83s</p><p><b>

95、;　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=2.77s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p&

96、gt;　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=17.6s</p><p><b>　　14、粗銑槽端面</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm

97、， f*n=36mm/min, L=90mm，則ｔｊ=15.73s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=3.47s</p><p><b>　　（3）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*

98、（ｔｊ＋ｔｆ）=1.33s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=20.13s</p><p><b>　　15、粗銑槽底面</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5

99、-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=53.52s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=10.70s</p><p>&l

100、t;b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.85s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=68.67s</p><p><b>　　16、粗銑槽內(nèi)側(cè)面</b></p><p&

101、gt;<b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=54.62s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ&

102、lt;/b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=10.93s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.91s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?

103、ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=69.46s</p><p>　　17、半精銑槽內(nèi)側(cè)面</p><p><b>　　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則ｔｊ=62.86s&

104、lt;/p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=12.57s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=4.53s</p><p>

105、;　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=80s</p><p><b>　　18、精銑槽內(nèi)側(cè)面</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=

106、2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則ｔｊ=61.59s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=12.32s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p>

107、<p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=4.43s</p><p>　?。?）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=78.34s</p><p><b>　　19、精銑槽底面</b></p><p><b>　?。?）基本時(shí)間ｔｊ</b></p

108、><p>　　根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=41.06s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=8.21s<

109、/p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=52.27s</p><p>　　20、攻M22*1.5螺紋</p><p

110、><b>　　（1）基本時(shí)間ｔｊ</b></p><p>　　根據(jù)表5-46，基本時(shí)間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（2~3）p=3mm， L1=（1~3）=3mm，f*n=70mm/min,則ｔｊ=18s</p><p><b>　　(2)輔助時(shí)間ｔｆ</b>&

111、lt;/p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=3.6s</p><p><b>　?。?）其他時(shí)間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.3s</p><p>　　（4）單間時(shí)間ｔｄｊ擴(kuò)</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=2

112、2.9s</p><p><b>　　七、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工序——粗鏜φ60孔</p><p><b>　　（一）問題的提出</b></p><p>　　本夾具用于粗鏜φ60孔，對(duì)φ60孔內(nèi)表面的要求：孔直徑為φ60H12,精度等級(jí)為IT12，內(nèi)表面粗糙度為3.2um。在

113、加工時(shí)應(yīng)保證精度，此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件圖所示的技術(shù)要求以及前面確定的加工工藝過(guò)程路線，粗鏜φ60</p><p>　　孔選擇φ25

114、孔作為主要精基準(zhǔn)，以及φ60孔端面作為輔助基準(zhǔn)。</p><p><b>　　確定定位元件</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-1-12,采用一孔一面平定位，，定位元件為：</p><p>　　長(zhǎng)圓柱定位銷限制工件的四個(gè)自由度，為了使加工出來(lái)的孔更加均勻，采用一浮動(dòng)V形塊輔助定位限制一個(gè)自由度。</p>&l

115、t;p><b>　　確定夾緊裝置</b></p><p>　　該零件屬大批生產(chǎn)，選用快速夾緊裝置，采用壓板壓緊。</p><p>　　切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p><b>　　切削力的計(jì)算</b></p><p>　　工件毛坯材料為：HT200</p><p>

116、　　刀具為：高速精鋼鏜刀</p><p>　　則根據(jù)切削力公式計(jì)算：</p><p><b>　　=1331/91N</b></p><p><b>　　夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　夾緊力應(yīng)在切削力的基礎(chǔ)上考慮安全系數(shù)</p><p>　　K=K1K2K3K4&

117、lt;/p><p>　　?。篕1=1.5，K2=1.15，K3=1.0，K4=1.0</p><p>　　則K=1.725，根據(jù)夾緊力公式，計(jì)算夾緊力F夾</p><p>　　F夾＝KFsin45o/(f3sin45o+f4）＝ 2499.39N</p><p><b>　　5、定位誤差的分析</b></p>

118、<p>　　定位尺寸公差的確定，工件的Φ60mm孔對(duì)平行度和垂直度要求不高，且工序的定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致，因此，只要定位銷和支撐板的精度符合要求則可滿足工件的加工要求。</p><p><b>　　八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰

119、到了許多的問題。但在我和我的另外一位組員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的一連串的問題。</p><p>　　在做課程設(shè)計(jì)的這段時(shí)間，每天都忙到深夜，尤其是進(jìn)入到設(shè)計(jì)的第二階段，每天面對(duì)電腦時(shí)間達(dá)十多個(gè)小時(shí)，每晚睡覺都在思考著下一步該如何進(jìn)行，很累但是卻很難入睡。計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，這不是一件簡(jiǎn)單的事，他需要充分的設(shè)計(jì)、機(jī)械、加工工藝以及各種機(jī)械類知識(shí)。在這次設(shè)計(jì)中，

120、我翻遍了大一以來(lái)的所學(xué)的各種機(jī)械類書籍，通過(guò)這次設(shè)計(jì)讓我對(duì)以前學(xué)的知識(shí)掌握的更牢固。當(dāng)自己的設(shè)計(jì)得到了老師的認(rèn)可時(shí)，我覺得這幾個(gè)星期來(lái)的熬夜、長(zhǎng)時(shí)間面對(duì)電腦導(dǎo)致的眼痛、頭暈都值了。現(xiàn)在回憶起來(lái)那不在是累，那是一種在快樂的享受中知識(shí)運(yùn)用。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)更加了解，但我覺得也還只是皮毛吧，這是一門很深厚的學(xué)科，靠這幾個(gè)星期也只能學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的

121、；對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力；學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。</p><p>　　最后，感謝xx老師的細(xì)心指導(dǎo)以及同學(xué)的幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己學(xué)習(xí)與應(yīng)用等各方面的能力。由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)中所存在的錯(cuò)誤和不及

122、之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn):</b></p><p>　　【1】《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版）主編：王光斗、王春福 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【2】《機(jī)械工程手冊(cè)》第8卷機(jī)械制造工藝（二） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　【3】《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》主