機(jī)制課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及銑花鍵孔大端面夾具

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) </p><p>　　題目名稱：設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)</p><p>　　械加工工藝及銑花鍵孔大端面夾具 </p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b>

2、;</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問題的能力。本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程,進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)綜合性和

3、實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過課程設(shè)計(jì),能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練,掌握機(jī)械制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識(shí)。通過給定設(shè)計(jì)題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程的方法。提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事工程技術(shù)設(shè)計(jì)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)課題</b></p&g

4、t;<p>　　設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及花鍵孔大端面粗銑夾具 </p><p><b>　　三 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　?、倭慵C(jī)械加工工藝規(guī)程的制定</p><p>　?、谠O(shè)計(jì)指定工序的專用夾具</p><p><b>　?、圩珜懺O(shè)計(jì)說明書</b&g

5、t;</p><p>　　四.課程設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　(一)通過本課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉：</p><p>　　1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2.提

6、高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。</p><p>　　4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。</p><p><b>　?。ǘ┗疽?lt;/b></p><p><b>

7、　　1．大批量生產(chǎn)</b></p><p><b>　　2．工序分散</b></p><p><b>　　3．選用通用設(shè)備</b></p><p><b>　　4．常規(guī)工藝</b></p><p>　　(三)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù):</p><

8、;p>　　1．發(fā)下去的工件圖，修改后CAD圖 1份進(jìn)說明書， </p><p>　　2．說明書打?。C(jī)電班大于6000字，機(jī)制班大于7000字）</p><p>　　3．工序卡片一套（工序簡(jiǎn)圖中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定位符號(hào)，夾緊符號(hào)等）</p><p>　　4．指定夾具裝配圖一張（2號(hào)圖紙）</p><p>　　5．夾具中測(cè)繪一

9、張零件圖</p><p>　　6．裝訂順序：封面/課程設(shè)計(jì)任務(wù)書/正文//圖紙</p><p><b>　　五、時(shí)間安排</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排為2周。</p><p>　　1．接受任務(wù)，收集資料 </p><p>　　2．工藝設(shè)計(jì)（工藝方案、工

10、藝規(guī)程、毛坯圖、工序圖等）</p><p>　　3．確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 </p><p>　　4．繪制夾具裝配圖 </p><p>　　5．繪制夾具零件工作圖 </p><p>　　6．整理說明書

11、 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一 零件分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p><b>　　二 工藝規(guī)

12、程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　?。ㄈ┍砻婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p><b>　?。ㄋ模┐_定工藝路線</b></p><p>　　（五）確定毛坯尺寸公差和機(jī)

13、械加工余量</p><p>　?。┐_定切削用量與基本工時(shí)</p><p><b>　　三 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　（一）問題的提出</b></p><p><b>　?。ǘA具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>

14、　　四 總結(jié)</b></p><p><b>　　五 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要

15、起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪</p><p>　　時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)</p><p>　　，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所</p><p>　　以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒</p><p>　　輪的配合精度要求很高

16、。</p><p>　?。ǘ⒘慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　撥叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：</p><p>　　1．以Ø25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H

17、11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p>　　與Ø25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸</p><p>　　線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)Ø 5錐孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　上表面與Ø25mm花鍵孔中

18、心線平行度為0.10㎜；</p><p>　　18H11通槽兩側(cè)面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b><

19、;/p><p>　　（一）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。</p><p>　　零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可

20、直接鑄出。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。

21、如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?、诰鶞?zhǔn)的選擇</b></p><

22、;p>　　應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。</p><p>　　該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ┍砻婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p>　　本零件的毛坯為鑄件，待加工的面有花鍵孔，端面，螺紋孔及錐孔，花鍵倒角等。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零

23、件圖。其加工方法的選擇如下：</p><p>　?。?）：花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6μm，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。</p><p>　?。?）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2μm及Ra6.3μm，經(jīng)粗銑和半精銑即可滿足要求。</

24、p><p>　　（4）：M8mm螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知.配鉆方式加工。</p><p>　?。?）：內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用車床加工即可。</p><p><b>　?。ㄋ模┐_定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理

25、的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉左端面</p><p>　　2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—

26、—拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。</p><p>　　4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔；先撥叉上端面，再鉆M8孔</p><p>　?。ㄎ澹┐_定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>　?、俣嗣?lt;/b></p><p>　　左端面的粗糙度Ra為

27、3.2，參照《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，表4-32，以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè),1確定工序尺寸為 Z=2.5mm，其中粗加工的加工余量Z=1.5mm，半精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位2.5㎜。</p><p>　?、诨ㄦI孔（6-Ø25H7×Ø22H12×6H9）。</p><p>　　要求花鍵孔為外徑定心，故采用

28、拉削加工。</p><p>　　內(nèi)孔Ø22H12㎜：</p><p><b>　　鉆孔：Ø20㎜</b></p><p>　　擴(kuò)鉆：Ø22㎜ 2Z=2.0㎜</p><p>　　花鍵為矩形花鍵，所以花鍵孔要求小徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔

29、的公差0.16㎜。</p><p><b>　　③銑表面</b></p><p>　　根據(jù)“手冊(cè)”表4—32，取上表面的機(jī)械加工余量為4.0㎜，下表面的余量為3.0㎜。</p><p>　　粗銑上表面 Z=2.5㎜</p><p>　　精銑上表面的臺(tái)階面

30、 Z=1.0㎜</p><p>　　粗銑下表面 Z=2.5㎜</p><p>　?、?銑通槽18H11</p><p>　　粗銑16㎜ 2Z=4.0㎜</p><p>　　半精銑18㎜

31、 2Z=2.0㎜</p><p>　　（五）確定切削用量與基本工時(shí)</p><p>　　下面陳列出部分工序的計(jì)算</p><p><b>　　工序5：銑端面。</b></p><p><b>　　粗銑左端面</b></p><p>　　被加工零件材料為灰鑄鐵，查表《

32、現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》，以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)2，表1.2-10得</p><p>　　銑刀的每齒進(jìn)給量α=0.25mm/Z </p><p>　　查表1.2-11得銑削速度ν=0.35m/s（21m/min）</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=200mm,齒數(shù)Z=12。</p><p>　　n===0.637r/s (38.2r/min)

33、</p><p>　　按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s </p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.33m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=75mm，l=200mm，l=3mm</p><p>　　t== =177.5s=2.96

34、min</p><p><b>　　2）粗銑右端面</b></p><p>　　粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　l=45mm，l=200mm，l=3mm</p><p>　　

35、t== =158.4s=2.64min</p><p><b>　　3）精銑左端面</b></p><p>　　α=0.07mm/Z (表1.2-10)</p><p>　　ν=0.25m/s（15m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=200mm,齒數(shù)Z=12。</p>

36、<p>　　n===0.398r/s (22.89r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=31.5r/min =0.522r/s </p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.25m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=75mm，l=200mm，l=3mm

37、</p><p>　　t== =634.01s=10.57min</p><p>　　工序10：鉆、擴(kuò)花鍵底孔</p><p><b>　　鉆孔Ø 20㎜</b></p><p>　　采用內(nèi)排屑深孔鉆，查手冊(cè)2，表1.2-13得，</p><p>　　國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)f=0.15mm/r<

38、/p><p>　　V=0.42m/s（25m/min）</p><p>　　n===6.69r/s (401.3r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度 ν==0.35m/s </p><p>　　切削工時(shí) l=80mm，l= 10

39、mm，l=2mm</p><p>　　t== =108.9s （1.8min）</p><p><b>　　2）擴(kuò)孔Ø 22㎜</b></p><p>　　f=0.3 查手冊(cè)2(表1.2-15)</p><p>　　ν=0.25m/s （15m/min） </p><p&

40、gt;　　n===3.62r/s (217.1r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度 ν==0.25m/s </p><p>　　切削工時(shí) l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm</p><p>　　t== =77.8s （1.3min）<

41、;/p><p><b>　　工序20：拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升 0.1㎜ 手冊(cè)2（表1.2-17）</p><p>　　v=0.08m/s （4.8m/min） （表1.2-18）</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>

42、;<b>　　t=</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　h——單面余量1.5㎜（由Ø 22㎜—Ø 25㎜）；</p><p>　　l——拉削表面長(zhǎng)度80㎜；</p><p>　　——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.20；</p>&

43、lt;p>　　K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；</p><p>　　V——切削速度4.8m/min；</p><p>　　S——拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。</p><p><b>　　t——拉刀齒距，</b></p><p>　　t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜</p>&l

44、t;p>　　Z=L/t=80/126齒</p><p>　　t==0.11min (6.75s)</p><p>　　工序35：銑上、下表面</p><p>　　1）粗銑上表面的臺(tái)階面</p><p>　　α=0.25mm/Z (表1.2-10)</p><p>　　ν=0.35m/s（21m/min） (表

45、3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.557r/s (33.4r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s</p><p><b&

46、gt;　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=80mm，l=200mm，l=3mm</p><p>　　t== =188.7s=3.14min</p><p><b>　　2）精銑臺(tái)階面</b></p><p>　　α=0.07mm/Z (表3-28)</p><p>　　

47、ν=0.25m/s（15m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=200mm,齒數(shù)Z=12。</p><p>　　n===0.398r/s (23.9r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.25m/s</

48、p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=80mm，l=200mm，l=3mm</p><p>　　t== =673.8s=11.2min</p><p>　　3）粗銑下表面保證尺寸75㎜</p><p>　　本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同

49、 </p><p>　　切削工時(shí) l=40mm，l=200mm，l=3mm</p><p>　　t== =162s=2.7min</p><p><b>　　三．夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)銑花鍵孔大端面的夾具</p><p>&l

50、t;b>　　提出問題</b></p><p>　　利用本夾具定位毛坯銑削工件左端面。由于是第一道工序，工序5，其他表面都未曾加工。由于左端面要進(jìn)行鉆孔，而銑削上下表面要以花鍵孔的中心線為工序基準(zhǔn)，所以花鍵孔的中心線與左端面的垂直度也應(yīng)有所要求，因此銑削左端面牽涉到之后的各道工序，保證左端面與花鍵孔中心線的垂直度為重點(diǎn)。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)<

51、;/b></p><p><b>　　①定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零

52、件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度</p><p>　　由零件圖可知，其工序基準(zhǔn)為其相對(duì)應(yīng)端面，因此，選擇小端面為定位基準(zhǔn)</p><p><b>　　②定位誤差的分析</b></p><p>　　由于大斷面的工序基準(zhǔn)與定

53、位基準(zhǔn)一致，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差。水平尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故水平尺寸無基準(zhǔn)制造誤差。所以，定位誤差為零。</p><p>　　③銑削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKp</p><p><b>　　F—銑削力</b></p><p>　　Cp—在用高

54、速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值查表</p><p><b>　　Ap——銑削深度</b></p><p><b>　　D——銑刀直徑</b></p><p><b>　　Fz——每齒進(jìn)給量</b></p><p><b>　　B——銑削寬度<

55、/b></p><p><b>　　Z——銑刀齒數(shù)</b></p><p>　　Kp——用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)對(duì)與結(jié)構(gòu)鋼，鑄鋼；Kp=（σb/736）0.8,對(duì)于灰鑄鐵：Kp=（HB/190）0.55</p><p>　　計(jì)算得銑削力為5100N,</p><p>　　由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生

56、的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式：</p><p><b>　　P=K·F</b></p><p><b>　　式中，安全系數(shù)</b></p><p>　　為基本安全系數(shù)1.5；</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.2；</

57、p><p>　　為斷續(xù)銑削系數(shù)1.2。</p><p>　　所以 （N）</p><p>　　所需的實(shí)際夾緊力為12117N是比較大的，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊而簡(jiǎn)單，而且選擇通用夾具，所以首選平口虎鉗作為銑削大端面。</p><p><b>　　四 總結(jié)</b></p><p>　　4個(gè)

58、禮拜的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，雖繁瑣枯燥，但也不乏些許的樂趣。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)，更好的詮釋了書本上的生硬知識(shí)，豐富了我們的思維。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了工藝編制，基準(zhǔn)選擇、切削用

59、量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。其中很多已經(jīng)不是很熟悉的知識(shí)經(jīng)過自己的再次查閱與復(fù)習(xí)，已經(jīng)深深刻入腦海，并且發(fā)現(xiàn)原先的一些專業(yè)上的不足。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。將原先學(xué)過的很多東西都重新翻出來整理一遍，

60、有了一個(gè)較為系統(tǒng)的概念，鞏固和加深了自己的所學(xué)，查漏補(bǔ)缺，并學(xué)到了一些很多自己沒有發(fā)覺的有用知識(shí)。</p><p>　　最胡，本次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于經(jīng)驗(yàn)時(shí)間所限，本次設(shè)計(jì)中有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師多多批評(píng)指正！</p>

61、;<p><b>　　五 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》武漢理工大學(xué)出版社 呂明主編 2001.7</p><p>　　2《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社 黃如林主編2006.3</p><p>　　3《現(xiàn)在制造工藝設(shè)計(jì)方法》 廣西師范大學(xué)出版社 段明揚(yáng) 2007.4</p>