機械制造工藝學課程設計---套筒工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機械制造工業(yè)學</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　設計題目： 套筒工藝規(guī)程 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件圖的結構分析和工

2、藝分析。------------2</p><p>　　二、毛坯選擇-----------------------------------------------3</p><p>　　三、工藝規(guī)程編制以及說明----------------------------4</p><p>　　四、夾具設計 --------------------------------

3、--------------12</p><p>　　五、夾具精度校核-----------------------------------------12</p><p>　　六、課程設計總結----------------------------------------</p><p><b>　　七、參考文獻</b></p>

4、<p>　　零件圖的結構分析和工藝分析。</p><p>　　零件為偏心套筒類零件，常用在渦旋式壓縮機等各種需要偏心旋轉部件，經(jīng)常在液壓等器件上使用。還有調整距離間隙等功能。各表面經(jīng)常接觸配合要求較高，粗糙度要求較高。零件一般需要較長壽命，使用各種高質量的材料。本零件使用38CrMoAlA，高級合金鋼，是高級氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強度和相當大的強度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖

5、擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸等。一般價格是45剛的10倍以上。</p><p>　　零件總長35mm，外徑φ34mm，內(nèi)徑φ25mm，大批量加工。</p><p>　　零件的主要加工部分有：</p><p><b>　　1,側面工藝槽。</b></p><p><b>　　2，

6、端面小孔。</b></p><p><b>　　3，內(nèi)孔。</b></p><p><b>　　4，側面兩孔。</b></p><p><b>　　5，端面。</b></p><p><b>　　6，外圓。</b></p><

7、;p>　　加工主要遇到的困難是有：1,內(nèi)孔與外圓并不同軸。2，側孔與內(nèi)孔、外圓軸線不垂直。導致了定位、加工的困難。</p><p>　　初步分析工藝過程如下：</p><p>　　1，側面工藝槽。槽深度3，未標注公差，查國標得3±0.1mm，寬4.05±0.05，位置偏差允許1mm，精度比較低，可以在銑床上V型塊定位，一次裝夾，盤銑刀一次加工成型。</p&g

8、t;<p>　　2，側面小孔，孔直徑4，未標注公差為±0.2，深度3.5±0.01mm，位置偏差允許0.4mm。使用專用鉆模一次加工。</p><p>　　3，內(nèi)孔?？字睆溅?5，IT7級精度，軸線與外圓軸線偏離1.2mm。粗糙度要求0.2。采用專用偏心夾具裝夾，鉆，鏜，磨后再研磨，保證尺寸以及粗糙度要求。</p><p>　　4，側面兩孔?？字睆溅?1&

9、#177;0.2mm，尺寸精度要求不高，位置距離端面17.5±0.21，位置精度要求不高，可以一次定位通過鉆、擴、鉸完成。</p><p>　　5，端面。端面粗糙度要求Ra0.8，兩端面平行度要求0.01，與外圓軸線垂直度誤差不大于0.03，與內(nèi)孔軸線垂直度誤差不大于0.02。在車床上用已經(jīng)加工過的外圓定位精車兩端面保證平行度以及垂直度，最后磨，保證粗糙度要求。</p><p>

10、　　6，外圓φ34mm。外圓尺寸要求IT6級，半精車后用內(nèi)圓定位磨削保證尺寸。</p><p><b>　　毛坯選擇</b></p><p>　　材料為38CrMoAlA，優(yōu)質合金鋼，是高級氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強度和相當大的強度。熱處理后尺寸精確的氮化零件。</p><p>　　此種棒料供應商較多，價格便宜且規(guī)格選擇多，所以選擇

11、棒料作為毛坯。</p><p>　　外圓要求尺寸34mm，根據(jù)外圓各工序余量計算毛坯直徑尺寸。</p><p>　　磨削后尺寸：34mm</p><p>　　磨削：余量0.3mm 絎磨前尺寸：34.3mm</p><p>　　半精車：余量1.4mm 半精車前尺寸：35.7mm</p><p>　　粗車： 余量≥2mm

12、粗車前尺寸：37.7mm</p><p>　　于是選擇直徑為38mm的毛坯。</p><p>　　根據(jù)端面加工各工序計算長度尺寸：</p><p>　　磨削后尺寸：35mm。</p><p>　　兩端磨削：余量各0.3mm磨削前尺寸：35.6mm</p><p>　　精車兩端：余量各1mm，精車前尺寸：37.6mm&l

13、t;/p><p>　　粗車：外端切去1mm。粗車前尺寸38.6mm</p><p>　　切斷：切斷刀寬度5mm。</p><p>　　一個零件需要棒料長度45mm。</p><p>　　工藝規(guī)程編制以及說明。</p><p>　　1，充分考慮各加工面定位和精度要求后，初步制定加工工序如下。</p><p

14、>　　2，計算一個加工面所需各工序的基本尺寸及。</p><p>　　3，計算各工序尺寸公差。</p><p><b>　　夾具設計</b></p><p>　　設計工序30所需專用鉆模。</p><p>　　零件為大批量生產(chǎn)，設計夾具時要注意快速精確定位，方便零件的卸下和夾緊。</p><p&

15、gt;　　1.定位方案?？梢赃x擇多種定位方法。最終經(jīng)過分析比較夾具制造的復雜性，定位的準確性，夾具使用的方便性，選擇用左端面，內(nèi)孔，小孔作為定位基準，即一面兩銷定位。</p><p>　　2.夾緊方案，選擇了直接在鉆模板上設計夾緊件，利用螺釘和U型槽配合夾緊。簡單方便利于取下。</p><p>　　3.夾具設計為板組合方式，可以極大程度方便夾具的制造，防止材料浪費，利用螺栓和銷釘定位保證板

16、之間的位置精度。</p><p>　　設計夾具繪制夾具裝配圖。</p><p><b>　　夾具精度校核。</b></p><p>　　1：影響尺寸17.8±0.2mm的誤差分析。</p><p>　　a軸線方向定位基準與設計基準重合，無定基誤差。</p><p>　　b平面定位，定位誤

17、差忽略不計。</p><p>　　c夾緊工件時，受力部分不易變形，夾緊誤差忽略不計。</p><p>　　d鉆模在鉆床上安裝的不準確不影響孔的位置尺寸，所以安裝誤差忽略不計。</p><p>　　e調整誤差就是鉆模鉆孔的誤差。一部分是鉆模板孔軸線對定位端面的距離誤差，取工件相應尺寸（17.8±0.2）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.04,；第二部分

18、為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034。第四部分為刀具的引偏量。工件被加工孔較深，按偏斜計算。</p><p>　　偏斜 X=（H/2+S+B）·△/H=（20/2+1+30.5）×0.034/20=0.071</p><p><b>　　根據(jù)概率算法</b></p&

19、gt;<p>　　以上各誤差最大值共0.147mm＜0.2mm。精度滿足條件。</p><p>　　2：影響尺寸8.1±0.17mm的誤差分析。</p><p>　　a定基誤差。定位基準和設計基準不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。</p><p&

20、gt;　　b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定位誤差為0.033mm。</p><p>　　c夾緊誤差，忽略不計。</p><p>　　d鉆模在鉆床上安裝的不準確不影響孔的位置尺寸，所以安裝誤差忽略不計。</p><p>　　e調整誤差。與影響17.8±0.2mm的因素相同。一部分是鉆模板孔軸線對定位

21、端面的距離誤差，取工件相應尺寸（雙邊近似21±0.04，單邊±0.02）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.004,；第二部分為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034mm。</p><p>　　鉆孔引偏量，此處由于有尺寸要求的部分較淺，此處應按偏移計算。鉆頭直徑為，鉆套最大偏差按照F7為0.027。鉆頭磨損忽略不計。則

22、最大偏移量為0.035mm。</p><p><b>　　按照概率算法</b></p><p>　　以上所有誤差最大值為0.021+0.033+0.07=0.124mm。精度可以滿足。</p><p>　　3，影響尺寸7±0.2及3.5±0.1的誤差分析。</p><p>　　a定基誤差。定位基準和設

23、計基準不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。</p><p>　　b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定位誤差為0.033mm。</p><p>　　c夾緊誤差，忽略不計。</p><p>　　d鉆模與鉆床平臺可能有

24、的平行度誤差引起傾斜，0.025。</p><p>　　E調整誤差。鉆套長度誤差，鉆套與工件表面距離誤差共計0.01。</p><p>　　以上可能造成的最大誤差為0.08mm。小于單邊誤差0.1。滿足精度要求。</p><p>　　4，影響尺寸21±0.04的誤差分析。</p><p>　　一般鉸孔可以達到精度為IT7級，最大偏差

25、為0.021。所以鉸孔后即可以滿足精度要求。</p><p>　　誤差分析結束，此夾具滿足要求。</p><p><b>　　課程設計總結</b></p><p>　　這三個周的時間讓我把以前所有關于工藝的知識又重新學習了一遍并且自己第一次完整地編制了工藝規(guī)程和夾具設計，對我個人來說是一個新的突破。</p><p>　　

26、在工藝規(guī)程的設計之中經(jīng)歷了很多次寫好、推倒，再重來的過程，每一次都有新的體會，每一次發(fā)現(xiàn)問題再解決都是個人提高的每一步，每一次解決問題后帶來的滿足感更是讓我在這三周充滿了充實的感覺，這是一次難忘的課程設計也確實受益匪淺。</p><p>　　在中間的計算和后邊的校核過程中經(jīng)歷了許多迷茫的時間，花了很長的時間去查資料看書，慢慢一點點學習自己不會的東西，這樣才可以真正把書上的東西變成自己的。紙上得來終覺淺絕知此事要躬

27、行。只有真正完整的去做了才可以體會到每一份工人師傅手中的工藝是多么來之不易。</p><p>　　這個課程設計也為以后的工作打下了一下小小的基石，對于以后的工作有了一個提前的認識，今后要一個人完全獨立負責地完成更復雜零件工藝規(guī)程的編制，還要考慮到工裝量具、現(xiàn)場設備等更多的因素，確實是一個很大的挑戰(zhàn)，我還要更努力。</p><p><b>　　參考文獻。</b><

28、/p><p>　　[1]《現(xiàn)代制造工藝基礎》閻光明 侯忠濱 張云鵬西安西北工業(yè)大學出版社</p><p>　　[2]《機械設計課程設計》李育錫 高等教育出版社 </p><p>　　[3]《機械制造工藝學課程設計指導書》西工大機電學院機械工程及自動化系</p><p>　　[4] 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民機械工業(yè)出版社&l