穿線盒模具課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告</p><p>　　題目： 穿線盒模具課程設(shè)計(jì) </p><p>　　專業(yè)：__ 材料成型及控制工程__ __ _ __ _ _</p><p>　　姓名： </p><p>　　導(dǎo)師：

2、 </p><p>　　時間： 2011年9月14日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 塑件成型工藝分析................................ .2

3、</p><p>　　1.1 塑件分析................................ ................ 2</p><p>　　1.2 ABS的性能分析................................ ............3</p><p>　　1.3 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)...............

4、................. 3</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定........................... ....3</p><p>　　2.1分型面的確定................................ ..............3</p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定..............

5、.................. ....6</p><p>　　2.3注射機(jī)型號的確定................................ .... .... 6</p><p>　　第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)................................ ...7</p><p>　　3.1主流道設(shè)計(jì)................

6、................ .... .... ... 7</p><p>　　3.2分流道設(shè)計(jì)................................ .... .... ... .8</p><p>　　3.3澆口的設(shè)計(jì)................................ .... .... ... .10</p><p>　　3.4校

7、核主流道的剪切速率................................ ......11</p><p>　　3.5冷料穴的設(shè)計(jì)與計(jì)算................................ .... ...11</p><p>　　第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及算..........................12</p><p>　　4.1

8、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)................................ .... ...12</p><p>　　4.2成型零件鋼材的選用................................ .... ...12</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計(jì)算................................ ....13</p>&l

9、t;p>　　4.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算.............................13</p><p>　　第五章 模架的確定................................ .... ...15</p><p>　　5.1各模板尺寸的確定................................ .... .... 15</p&

10、gt;<p>　　5.2模架各尺寸的校核................................ .... ....15</p><p>　　第六章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)................................ ...16</p><p>　　6.1冷卻介質(zhì)................................ .... .... ....

11、 .16</p><p>　　6.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)................................ .... .... .16</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)..............................16</p><p>　　7.1推出方式的確定................................ ...

12、. .... .16</p><p>　　7.2脫模力的計(jì)算................................ .... .... ...16</p><p>　　第八章 整體裝配圖..................... .........17</p><p>　　第九章 設(shè)計(jì)總結(jié) ....................

13、 .......18</p><p>　　參考文獻(xiàn)................................ .... .... .... ....19</p><p>　　第一章 塑件成型工藝分析</p><p><b>　　1.1 塑件分析</b></p><p>　　1.1.1、外形尺寸分析

14、 </p><p>　　材料為ABS，壁厚均勻，為1.5mm，精度等級為MT5級精度，制品要求外觀表面光澤、無雜色，大 批量生產(chǎn)中等。零件圖如下：</p><p><b>　　圖1 塑料零件圖</b></p><p>　　1．2 ABS的性能分析</p><p><b>　　1、材料性能 </b>

15、</p><p>　　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、 </p><p>　　耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結(jié)合

16、了其三種組分的特點(diǎn)，使其具有優(yōu)良的綜合性能，成為電器元件、家電、計(jì)算機(jī)和儀器儀表首選的塑料之一</p><p>　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 </p><p>　　ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、

17、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。</p><p><b>　　2、成型特性</b></p><p>　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時. </p><p>　　2

18、.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. </p><p>　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?</p><p>　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，

19、同時模具表面需增加排氣位置。</p><p>　　3、注射成型工藝參數(shù)（見表2－36，《塑料模具設(shè)計(jì)資料》，第35頁）</p><p>　　干燥： 70～80℃，預(yù)干燥1h左右</p><p>　　溫度:       料桶前端      

20、;  140～160℃</p><p>　　料桶中端         180～200℃</p><p>　　料桶后端         180～190℃</p><p>　　噴 

21、  嘴         150～180℃</p><p>　　模   具         30～60℃</p><p>　　壓力:   

22、60;   注射壓力         70～100Mpa</p><p>　　時間:       高壓時間         0～5s&l

23、t;/p><p>　　保壓時間        15～60s</p><p>　　冷卻時間        15～60s</p><p>　　成型周期      &#

24、160;  40～160s</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）:30～60</p><p>　　說明: 料斗干燥</p><p><b>　　４、結(jié)構(gòu)工藝性 </b></p><p>　?。?）、 零件壁厚均勻，為1.5 mm，大于塑件的最小壁厚0.8 mm注射成型時應(yīng)不會發(fā)生填充不足

25、現(xiàn)象，且在ABS一般在1～3.5mm間選取，塑件質(zhì)量好。</p><p>　　（2）、該塑料制件無側(cè)凹，側(cè)孔，故沒有側(cè)向抽芯</p><p>　?。?）、考慮塑件的尺寸不是很大，為了提高生產(chǎn)率，采用一模兩腔；并且用側(cè)澆口，用拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷凝料拉斷、頂出脫落，以利于生產(chǎn)自動化。</p><p>　?。?、零件體積及質(zhì)量估算</p><p>　

26、?。?）、單個塑件 體積V＝14.93cm3（利用UG軟件分析所得），質(zhì)量m＝1.1*14.93=16.42g</p><p>　　（2） 兩個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總質(zhì)量M總＝1.6*n*m=1.6*2*16.42=52.54 g, 總體積V總＝52.54/1.1=47.76cm3</p><p>　　初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格</p><p>　　由公式 可得

27、注射機(jī)最大注射量。</p><p><b>　　注射壓力校核</b></p><p><b>　　，取。</b></p><p><b>　　鎖模力校核</b></p><p><b>　　，取，鎖模力合格</b></p><p>

28、　　初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格</p><p>　　選擇壓力機(jī)為XS-ZY-125 ， 其參數(shù)如下：</p><p>　　理論注射量：125cm3</p><p><b>　　鎖模力：900kN</b></p><p><b>　　螺桿直徑：45mm</b></p><p>

29、　　螺桿轉(zhuǎn)速：10-140r/min</p><p>　　公稱注射壓力：150Mpa</p><p>　　柱桿距離：260 ×360mm×mm）</p><p>　　定位圈尺寸：直徑100mm</p><p>　　噴嘴球半徑：R12mm</p><p>　　噴嘴伸出量：20 mm</p>

30、<p>　　模板行程：300mm</p><p>　　模具最大厚度：300mm</p><p>　　模具最小厚度：200mm</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定</p><p>　　2.1 分型面的確定</p><p>　　2.1.1分型面的形式</p><p>　　分

31、型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。</p><p>　　2.1.2分型面的選擇原則</p><p>　　1、復(fù)合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位；</p><p>　　2、分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量

32、不破壞塑件光滑的外表面；</p><p>　　3、確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面；</p><p><b>　　4、確保塑件質(zhì)量；</b></p><p>　　5、要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K；</p><p>　　6、滿足模具的鎖緊要求，將塑件投

33、影面積大的方向放在定動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊；</p><p>　　7、合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模；</p><p>　　2.1.3本設(shè)計(jì)分型面的選擇</p><p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底

34、平面上，其位置如圖</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　　2.2.1型腔數(shù)量的確定</p><p>　　該塑件采用的精度是MT5，屬于較低精度，且生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。</p><p

35、>　　2.2.2型腔排列形式的確定</p><p>　?。?） 流動長度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡；</p><p>　?。?） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求；</p><p>　?。?） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求；</p><p>　?。?） 為了

36、使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水空的位置；</p><p>　?。?） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要始適中，同時也要考慮注射機(jī)的要求。</p><p>　　2.2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)采用推板的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)

37、計(jì)時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料。</p><p>　　第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和

38、開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。</p><p>　　3.1.1主流道尺寸</p><p><b>　　1、主流道長度</b></p><p>　　小型模具，本次設(shè)計(jì)中初取32mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><

39、;p><b>　　2、主流道小端直徑</b></p><p><b>　　3、主流道大端直徑</b></p><p><b>　　，式中。</b></p><p><b>　　4、主流道球面半徑</b></p><p>　　SR=SR0+1~2mm=

40、12+2=14</p><p><b>　　5、球面的配合高度</b></p><p><b>　　取h = 3mm。</b></p><p>　　3.1.2主流道的凝料體積</p><p>　　3.1.3主流道當(dāng)量半徑</p><p>　　3.1.4主流道澆口套的形式<

41、;/p><p>　　主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對材料要求較嚴(yán)格，因而小型注射模可以將主流道澆口與定位圈設(shè)計(jì)成一個整體，設(shè)計(jì)中常采用T10A，熱處理淬火表面硬度為50～55HRC。</p><p><b>　　3.2 分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1分流道設(shè)計(jì)原則</p>

42、<p>　　1、塑料流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小；</p><p>　　2、分流道的固化時間應(yīng)稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓；保3、證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各型腔；</p><p>　　4、分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要??；</p><p>　　5、要便于加工和刀具選擇。</p><p>　　3.2.2分流道的

43、布置形式</p><p>　　本設(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，分別位于兩側(cè)，有2個分流道。</p><p>　　3.2.3分流道相應(yīng)參數(shù)的確定</p><p><b>　　1、分流道的長度</b></p><p>　　單邊分流道長度取，取=68mm。</p><p>　　2、分流道的當(dāng)量直徑</p>

44、;<p>　　因?yàn)樗芗馁|(zhì)量，根據(jù)參【1】式4-16得，分流道當(dāng)量直徑為：</p><p><b>　　3、分流道截面形狀</b></p><p>　　常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U型、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。綜合考慮各方面的因素，本設(shè)計(jì)決定采用U型截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失和流動主力均不大。&

45、lt;/p><p><b>　　4、分流道截面尺寸</b></p><p>　　設(shè)梯形下底寬度為，底面圓角的半徑，并根據(jù)參【1】表4-6設(shè)梯形高度，則該梯形的截面積為： </p><p>　　再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為4.56mm的圓面積相等，可得</p><p>　　，即可得：，則梯形的上底約為5mm，如圖3-2所示。<

46、;/p><p><b>　　5、凝料體積計(jì)算</b></p><p><b>　　（1）分流道長度。</b></p><p>　?。?）分流道截面積。</p><p><b>　　（3）凝料體積。</b></p><p>　　6、分流道的表面粗糙度和脫模斜度

47、</p><p>　　分流道便面粗糙度要求不是很低，一般在Ra1.25～2.5即可，此處取。另外，脫模斜度一般在5°～10°之間，這里取脫模斜度為8°。</p><p>　　3.2.4校核剪切速率</p><p>　　1、確定注射時間：查參【1】表4-8，可取。</p><p>　　2、計(jì)算分流道體積流量：<

48、;/p><p>　　3、由參【1】式4-20可得剪切速率</p><p>　　該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5×102～5×103之間，所以么分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p><b>　　3.3澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表

49、面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，該塑件采用五點(diǎn)進(jìn)料的方式，以縮短流程，提高注塑效率，降低流動阻力，減少塑件的翹曲變形。</p><p>　　3.3.1側(cè)澆口。如圖：</p><p>　　3.3.2側(cè)澆口剪切速率的校核</p><p>　?。?）確定注射時間：查參【1】表4-8，可取；</p><p>　

50、?。?）計(jì)算澆口的體積流量：</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?）計(jì)算澆口的剪切速率</p><p>　　由參【1】式4-20可得：</p><p>　　該側(cè)澆口的剪切速率處于澆口于分流道的最佳剪切速率5×103～5×104s-1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。<

51、;/p><p>　　3.4校核主流道的剪切速率</p><p>　　1、計(jì)算主流道的體積流量</p><p>　　2、計(jì)算主流道的剪切速率</p><p>　　主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率～之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。</p><p>　　3.5冷料穴的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p>&

52、lt;p>　　冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入熔體型腔而影響制品的表面質(zhì)量。</p><p>　　第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不

53、同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種形式。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，如圖4-1所示。</p><p><b>　　圖4-1 </b></p><p>　　4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，因塑件包緊力較大，

54、故設(shè)在動模部分，如圖4-2所示</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　4.2成型零件鋼材的選用</p><p>　　根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件需具有足夠的耐磨性和良好的抗疲勞性能，又因?yàn)樵撍芗榇笈可桑园寄２牧线x用P20.對于大型芯而言由于開模時與塑件磨損嚴(yán)重，因此剛才選用高合金工具鋼Cr12

55、MoV。</p><p>　　4.3成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　采用參【1】表4.15中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照精度MT5查表得出的公差計(jì)算。</p><p>　　4.4成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算</p><p>　　4.4.1凹模板厚度的計(jì)算</p><p>　　通過計(jì)算，

56、凹模板厚度取為mm，尺寸為180mmx315mmx40mm。</p><p>　　4.4.2動模墊板厚度的計(jì)算</p><p><b>　　，取T=30mm</b></p><p>　　，L是兩墊塊之間的距離約為148mm，是動模墊板的長度</p><p><b>　　第五章 模架的確定</b>&l

57、t;/p><p>　　5.1各模板尺寸的確定</p><p><b>　　1、定模型腔板尺寸</b></p><p>　　塑件高度為24mm,凹模深度為25.5mm,又考慮到模板上還要開設(shè)水道和強(qiáng)度問題，需留出足夠的距離，故該板厚度取40mm。</p><p><b>　　2、型芯固定板尺寸</b>&l

58、t;/p><p>　　按模架標(biāo)準(zhǔn)，板厚取32mm。</p><p><b>　　3、墊塊尺寸</b></p><p>　　根據(jù)墊塊=推出行程+推桿固定板厚度+墊板厚度+（5～10）mm</p><p>　　=25+12.5+16+（5～10）mm =58～68mm，初步選定為63mm。</p><p>

59、;　　經(jīng)過上述尺寸的計(jì)算，模架板面尺寸為315mm×180mm，模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬×長×高=315mm×2180mm×273mm。</p><p>　　5.2模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。</p><p>　　1、模具平面尺寸315mm&#

60、215;180mm﹤450mm×450mm,校核合格。</p><p>　　2、模具高度尺寸273mm，150mm﹤250mm﹤450mm，校核合格。</p><p>　　3、模具的開模行程S<380mm</p><p>　　第六章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.1冷卻介質(zhì)</b><

61、;/p><p>　　ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別是200℃和50～80℃.所以模具溫度初步選定位50℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。</p><p>　　6.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本設(shè)計(jì)中的冷卻系統(tǒng)是采用16條直通的水道通過塑件的四周，分別在型芯和型腔固定板上，有兩條在定模座板上，其直徑為7mm。考慮到生產(chǎn)成本，所以此設(shè)計(jì)比較簡單，通過計(jì)

62、算，可以達(dá)到對塑件的冷卻。如圖：</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1推出方式的確定</p><p>　　本塑件采用推桿推出的方式。</p><p><b>　　7.2脫模力的計(jì)算</b></p><p>　　7.2.1塑件的橫截面為類矩形，</p>

63、;<p><b>　　脫模力為</b></p><p><b>　　7.2.2計(jì)算拉料</b></p><p><b>　　桿取d=7mm。</b></p><p>　　第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b>

64、</p><p>　　【1】在今次的設(shè)計(jì)過程中，有很多的問題需要獨(dú)立思考，在用常規(guī)的方法解決不了問題時，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設(shè)計(jì)中所涉及到一定的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，給我提供了一個很好的提高應(yīng)變能力的訓(xùn)練機(jī)會?！?】設(shè)計(jì)時，經(jīng)過不斷的到校圖書館認(rèn)真地查找和借閱相關(guān)的參考資料，不但提高了個人查閱資料的能力，還擴(kuò)闊了我的知識視野。</p><p>　　【3】通過本次塑料模

65、具課程設(shè)計(jì)，是我對模具有了更深的認(rèn)識，同時深刻認(rèn)識到要成為一名優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人員還有很長的路要走，而非一朝一夕之事。再有，通過本次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)，未來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　機(jī)械是一門很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)科，在這次設(shè)計(jì)中反復(fù)修改才達(dá)到了比較合理的結(jié)果同時也浪費(fèi)了不少圖紙，不過也才能夠?qū)C(jī)械行業(yè)有更深體會，機(jī)械其實(shí)沒什么創(chuàng)新可言，機(jī)械需要的是扎實(shí)的理論知識和深入的動手實(shí)踐。</p>

66、<p>　　本次設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師三位老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 </p><p>　　祝愿老師在以后的日子里，生活美滿，事業(yè)順心。</p><p><b>　　此致</b></p><p>　　敬禮 </p><p>　　錢丹 2011.09.14</p&

67、gt;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[2]王衛(wèi)衛(wèi).材料成型設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2010. </p><p>　　[3]《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊（第二版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)