膜片彈簧離合器課程設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目 xx6400A離合器設(shè)計</p><p>　　部 系 汽 車 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè) 車 輛 工 程 </p><p>　　班 組 1 0 7 3 班 </p>

2、<p>　　姓 名 </p><p>　　成 績 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2010年11月25日</p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　學(xué)生姓名：

3、 專業(yè)班級： 車輛工程 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 甘 泉 工作單位： 汽車工程系車輛教研室 </p><p>　　題目：汽車設(shè)計課程設(shè)計</p><p><b>　　一、設(shè)計車型</b></p><p>　　本設(shè)計針對的車型是 xx6400A ，</p&

4、gt;<p><b>　　其基本參數(shù)為：</b></p><p>　　最大扭矩： 168 (N·m)</p><p>　　最高轉(zhuǎn)速： 4500 (r/min)</p><p><b>　　二、主要任務(wù): </b></p><p>　　1.設(shè)計說明書要求：</p

5、><p>　　完成5千字設(shè)計說明書。</p><p><b>　　2.圖紙要求</b></p><p>　　完成1號手繪裝配圖紙一張，零件圖紙三張（可用CAD繪制）。</p><p>　　3.圖紙比例需選取合理，序號為單號的同學(xué)畫主動件，雙號的同學(xué)畫從動件。</p><p><b>　　三、

6、時間安排：</b></p><p>　　設(shè)計時間共2周，具體時間安排如下：</p><p>　　指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日</p><p>　　教研室主任簽名： 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p&g

7、t;<p>　　摘 要 ………………………………………………………………………………………… 1</p><p>　　1 緒論 …………………………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1 離合器概論 ……………………………………………………………………………… 2</p><p>　　1.2 離合器的功用

8、……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.3 離合器的工作原理 ………………………………………………………………………3</p><p>　　1.4 膜片彈簧離合器的概論 …………………………………………………………………4</p><p>　　1.5 拉式膜片彈簧離合器的優(yōu)點 …………………………………………………

9、…………5</p><p>　　2 離合器結(jié)構(gòu)方案選取 ………………………………………………………………………6</p><p>　　2.1 離合器車型的選定 ………………………………………………………………………6</p><p>　　2.2 離合器設(shè)計的基本要求 …………………………………………………………………6</p><p>

10、　　2.3 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………………7</p><p>　　2.3.1 摩擦片的選擇 …………………………………………………………………………7</p><p>　　2.3.2 壓緊彈簧布置形式的選擇 ……………………………………………………………7</p><p>　　2.3.3 壓盤的驅(qū)動方式 ………………

11、………………………………………………………7</p><p>　　2.3.4 分離杠桿、分離軸承 …………………………………………………………………8</p><p>　　2.3.5 離合器的散熱通風(fēng) ……………………………………………………………………8</p><p>　　3 離合器基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ………………………………………………………………9&l

12、t;/p><p>　　3.1 摩擦片主要參數(shù)的選擇 …………………………………………………………………9</p><p>　　3.2 離合器后備系數(shù)β的確定 ………………………………………………………………10</p><p>　　3.3 單位壓力P的確定 ………………………………………………………………………10</p><p>　　4 離

13、合器從動盤設(shè)計 ………………………………………………………………………11</p><p>　　4.1 從動盤結(jié)構(gòu)介紹 …………………………………………………………………………11</p><p>　　4.2 從動盤設(shè)計 ……………………………………………………………………………12</p><p>　　4.2.1 從動片的選擇和設(shè)計 ……………………………

14、……………………………………12</p><p>　　4.2.2 從動盤轂的設(shè)計 ………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2.3 摩擦片的材料選取及與從動片的固緊方式 ………………………………………14</p><p>　　5 離合器壓盤設(shè)計 …………………………………………………………………………15</p

15、><p>　　5.1 壓盤的傳力方式選擇 ……………………………………………………………………15</p><p>　　5.2 壓盤的幾何尺寸的確定 …………………………………………………………………15</p><p>　　5.3 壓盤傳動片的材料選擇 …………………………………………………………………15</p><p>　　5.4 離合器蓋

16、的設(shè)計 …………………………………………………………………………16</p><p>　　6 離合器分離裝置設(shè)計 ………………………………………………………………………17</p><p>　　6.1 分離桿的設(shè)計 ……………………………………………………………………………17</p><p>　　6.2 離合器分離套筒和分離軸承的設(shè)計 ……………………………………

17、………………17</p><p>　　7 離合器膜片彈簧設(shè)計 ………………………………………………………………………19</p><p>　　7.1 膜片彈簧的結(jié)構(gòu)特點 ……………………………………………………………………19</p><p>　　7.2 膜片彈簧的變形特性和加載方式 ………………………………………………………19</p><p&

18、gt;　　7.3 膜片彈簧的彈性變形特性 ………………………………………………………………20</p><p>　　7.4 膜片彈簧的參數(shù)尺寸確定 ………………………………………………………………21</p><p>　　7.4.1 H/h比值的選取 ………………………………………………………………………22</p><p>　　7.4.2 R及R/r確定 …………

19、………………………………………………………………22</p><p>　　7.4.3 膜片彈簧起始圓錐底角 ……………………………………………………………22</p><p>　　7.4.4 膜片彈簧小端半徑r及分離軸承的作用半徑r……………… …………………22</p><p>　　7.4.5 分離指數(shù)目n、切槽寬、窗孔槽寬、及半徑r ……………………………22

20、</p><p>　　8 扭轉(zhuǎn)減震器設(shè)計 ……………………………………………………………………………23</p><p>　　9 離合器殼設(shè)計 ………………………………………………………………………………23</p><p>　　結(jié) 論 …………………………………………………………………………………………24</p><p>　　參考文獻(xiàn)

21、………………………………………………………………………………………25</p><p>　　致 謝 …………………………………………………………………………………………26</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　離合器是汽車傳動系中的重要部件，主要功用是是切斷和實現(xiàn)發(fā)動機(jī)對傳動系的動力傳遞，保證汽車平穩(wěn)起步，保證傳

22、動系統(tǒng)換擋時工作平順以及限制傳動系統(tǒng)所承受的最大轉(zhuǎn)矩，防止傳動系統(tǒng)過載。膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型汽車上廣泛采用的一種離合器，它的轉(zhuǎn)矩容量大而且較穩(wěn)定，操作輕便，平衡性好，也能大量生產(chǎn)，對于它的研究已經(jīng)變得越來越重要。此設(shè)計說明書詳細(xì)的說明了輕型汽車膜片彈簧離合器的結(jié)構(gòu)形式，參數(shù)選擇以及計算過程。</p><p>　　本文基于比亞迪9500的設(shè)計要求和設(shè)計參數(shù)，確定了以拉式膜片彈簧離合器作為設(shè)計目標(biāo)。根據(jù)

23、拉式膜片彈簧離合器工作原理和使用要求，采用系統(tǒng)化設(shè)計方法，把離合器分為主動部分、從動部分、操縱機(jī)構(gòu)。通過對各個部分設(shè)計方案的原理闡釋和優(yōu)缺點的比較，確定了相關(guān)部分的基本結(jié)構(gòu)及其零部件的制造材料。根據(jù)車輛使用條件和車輛參數(shù)，按照離合器系統(tǒng)的設(shè)計步驟和要求，主要進(jìn)行了以下工作：選擇相關(guān)設(shè)計參數(shù)主要為：摩擦片外徑D的確定，離合器后備系數(shù)β的確定，單位壓力P的確定。并進(jìn)行了總成設(shè)計主要為：分離裝置的設(shè)計，以及從動盤設(shè)計（從動盤轂的設(shè)計）和膜片彈

24、簧設(shè)計等。</p><p>　　關(guān)鍵字：離合器 膜片彈簧 從動盤 壓盤 摩擦片 </p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 離合器概述</b></p><p>　　按動力傳遞順序來說，離合器應(yīng)是傳動系中的第一個總成。顧名思義，離合器是“離”與“合”矛

25、盾的統(tǒng)一體。離合器的工作，就是受駕駛員操縱，或者分離，或者接合，以完成其本身的任務(wù)。離合器是設(shè)置在發(fā)動機(jī)與變速器之間的動力傳遞機(jī)構(gòu)，其功用是能夠在必要時中斷動力的傳遞，保證汽車平穩(wěn)地起步；保證傳動系換檔時工作平穩(wěn)；限制傳動系所能承受的最大扭矩，防止傳動系過載。為使離合器起到以上幾個作用，目前汽車上廣泛采用彈簧壓緊的摩擦式離合器，摩擦離合器所能傳遞的最大扭矩取決于摩擦面間的工作壓緊力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面狀況等。即主要取決于離合器

26、基本參數(shù)和主要尺寸。膜片彈簧離合器在技術(shù)上比較先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)性合理，同時其性能良好，使用可靠性高壽命長，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作輕便，在保證可靠地傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩的前提下，有以下優(yōu)點[2]： </p><p>　?。?）結(jié)合時平順、柔和，使汽車起步時不震動、沖擊；</p><p>　?。?）離合器分離徹底；</p><p>　?。?）從動部分慣量小，以減輕換檔時齒輪副的沖

27、擊；</p><p><b>　　（4）散熱性能好；</b></p><p>　?。?）高速回轉(zhuǎn)時只有可靠強(qiáng)度；</p><p>　?。?）避免汽車傳動系共振，具有吸收震動、沖擊和減小噪聲能力；</p><p><b>　?。?）操縱輕便；</b></p><p>　?。?）

28、工作性能（最大摩擦力矩和后備系數(shù)保持穩(wěn)定）</p><p><b>　?。?）使用壽命長。</b></p><p>　　1.2 離合器的功用</p><p>　　離合器可使發(fā)動機(jī)與傳動系逐漸接合，保證汽車平穩(wěn)起步。如前所述，現(xiàn)代車用活塞式發(fā)動機(jī)不能帶負(fù)荷啟動，它必須先在空負(fù)荷下啟動，然后再逐漸加載。發(fā)動機(jī)啟動后，得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速約為300

29、～500r/min，而汽車則只能由靜止開始起步，一個運(yùn)轉(zhuǎn)著的發(fā)動機(jī)，要帶一個靜止的傳動系，是不能突然剛性接合的。因為如果是突然的剛性連接，就必然造成不是汽車猛烈攢動，就是發(fā)動機(jī)熄火。所以離合器可使發(fā)動機(jī)與傳動系逐漸地柔和地接合在一起，使發(fā)動機(jī)加給傳動系的扭矩逐漸變大，至足以克服行駛阻力時，汽車便由靜止開始緩慢地平穩(wěn)起步了。</p><p>　　雖然利用變速器的空檔，也可以實現(xiàn)發(fā)動機(jī)與傳動系的分離。但變速器在空檔位

30、置時，變速器內(nèi)的主動齒輪和發(fā)動機(jī)還是連接的，要轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)，就必須和變速器內(nèi)的主動齒輪一起拖轉(zhuǎn)，而變速器內(nèi)的齒輪浸在黏度較大的齒輪油中，拖轉(zhuǎn)它的阻力是很大的。尤其在寒冷季節(jié)，如沒有離合器來分離發(fā)動機(jī)和傳動系，發(fā)動機(jī)起動是很困難的。所以離合器的第二個功用，就是暫時分開發(fā)動機(jī)和傳動系的聯(lián)系，以便于發(fā)動機(jī)起動。</p><p>　　汽車行駛中變速器要經(jīng)常變換檔位，即變速器內(nèi)的齒輪副要經(jīng)常脫開嚙合和進(jìn)入嚙合。如在脫檔時，由

31、于原來嚙合的齒面壓力的存在，可能使脫檔困難，但如用離合器暫時分離傳動系，即能便利脫檔。同時在掛檔時，依靠駕駛員掌握，使待嚙合的齒輪副圓周速度達(dá)到同步是較為困難的，待嚙合齒輪副圓周速度的差異將會造成掛檔沖擊甚至掛不上檔，此時又需要離合器暫時分開傳動系，以便使與離合器主動齒輪聯(lián)結(jié)的質(zhì)量減小，這樣即可以減少掛擋沖擊以便利換檔。</p><p>　　離合器所能傳遞的最大扭矩是有一定限制的，在汽車緊急制動時，傳動系受到很大

32、的慣性負(fù)荷，此時由于離合器自動打滑，可避免傳動系零件超載損壞，起保護(hù)作用。</p><p>　　1.3 離合器的工作原理</p><p>　　如圖1.1所示，摩擦離合器一般是有主動部分、從動部分組成、壓緊機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)四部分組成。</p><p>　　離合器在接合狀態(tài)時，發(fā)動機(jī)扭矩自曲軸傳出，通過飛輪2和壓盤借摩擦作用傳給從動盤3，在通過從動軸傳給變速器。當(dāng)駕駛員踩

33、下踏板時，通過拉桿，分離叉、分離套筒和分離軸承8，將分離杠桿的內(nèi)端推向右方，由于分離杠桿的中間是以離合器蓋5上的支柱為支點，而外端與壓盤連接，所以能克服壓緊彈簧的力量拉動壓盤向左，這樣，從動盤3兩面的壓力消失，因而摩擦力消失，發(fā)動機(jī)的扭矩就不再傳入變速器，離合器處于分離狀態(tài)。當(dāng)放開踏板，回位彈簧克服各拉桿接頭和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此時壓緊彈簧就推動壓盤向右，仍將從動盤3壓緊在飛輪上2，這樣發(fā)動機(jī)的扭矩又傳入變速器。</

34、p><p>　　圖1.1 離合器總成</p><p>　　1-軸承 2-飛輪 3-從動盤 4-壓盤 5-離合器蓋螺栓 </p><p>　　6-離合器蓋 7-膜片彈簧 8-分離軸承 9-軸</p><p>　　1.4 膜片彈簧離合器概述</p><p>　　膜片彈簧離合器是近年來在轎車和輕型載貨汽車上廣泛采用的一種離合器

35、。因其作為壓簧，可以同時兼起分離杠桿的作用，使離合器的結(jié)構(gòu)大為簡化，質(zhì)量減少，并顯著地縮短了離合器的軸向尺寸。其次，由于膜片彈簧與壓盤以整個圓周接觸，使壓力分布均勻。另外由于膜片彈簧具有非線性彈性特性，故能在從動盤摩擦片磨損后，彈簧仍能可靠的傳遞發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)矩，而不致產(chǎn)生滑離。離合器分離時，使離合器踏板操縱輕便，減輕駕駛員的勞動強(qiáng)度。此外，因膜片是一種對稱零件，平衡性好，在高速下，其壓緊力降低很少，而周布置彈離合器在高速時，因受離心力作用

36、會產(chǎn)生橫向撓曲，彈簧嚴(yán)重鼓出，從而降低了對壓盤的壓緊力，從而引起離合器傳遞轉(zhuǎn)矩能力下降。那么可以看出，對于輕型車膜片彈簧離合器的設(shè)計研究對于改善汽車離合器各方面的性能具有十分重要的意義。</p><p>　　作為壓緊彈簧的所謂膜片彈簧，是由彈簧鋼沖壓成的，具有“無底碟子”形狀的截錐形薄壁膜片，且自其小端在錐面上開有許多徑向切槽，以形成彈性杠桿，而其余未切槽的大端截錐部分則起彈簧作用。膜片彈簧的兩側(cè)有支承圈，而后者

37、借助于固定在離合器蓋上的一些（為徑向切槽數(shù)目的一半）鉚釘來安裝定位。當(dāng)離合器蓋用螺栓固定到飛輪上時，由于離合器蓋靠向飛輪，后支承圈則壓膜片彈簧使其產(chǎn)生彈性變形，錐頂角變大，甚至膜片彈簧幾乎變平。同時在膜片彈簧的大端對壓盤產(chǎn)生壓緊力使離合器處于結(jié)合狀態(tài)。當(dāng)離合器分離時，分離軸承前移膜片彈簧壓前支承圈并以其作為支點發(fā)生反錐形的轉(zhuǎn)變，使膜片彈簧大端后移，并通過分離鉤拉動壓盤后移使離合器分離。膜片彈簧離合器具有很多優(yōu)點：首先，由于膜片彈簧具有非

38、線性特性，因此設(shè)計摩擦片磨損后，彈簧壓力幾乎不變，且可以減輕分離離合器時的踏板力，使操縱輕便；其次，膜片彈簧的安裝位置對離合器軸的中心線是對稱的，因此其壓緊力實際上不受離心力的影響，性能穩(wěn)定，平衡性也好；再者，膜片彈簧本身兼起壓緊彈簧和分離杠桿的作用，使離合器結(jié)構(gòu)大為簡化，零件數(shù)目減少，質(zhì)量減小并顯著縮短了軸向尺寸；另外，由于膜片彈簧與壓盤是以整個圓</p><p>　　由于膜片彈簧離合器具有上述一系列優(yōu)點，并且

39、制造膜片彈簧離合器的工藝水平在不斷提高，因此這種離合器在轎車及微型、輕型客車上得到廣泛運(yùn)用，而且正大力擴(kuò)展到載貨汽車和重型汽車上，國外已經(jīng)設(shè)計出了傳遞轉(zhuǎn)矩為80~~2000N.m、最大摩擦片外徑達(dá)420的膜片彈簧離合器系列，廣泛用于轎車、客車、輕型和中型貨車上。甚至某些總質(zhì)量達(dá)28~32t的重型汽車也有采用膜片彈簧離合器的，但膜片彈簧的制造成本比圓柱螺旋彈簧要高。膜片彈簧離合器的操縱曾經(jīng)都采用壓式機(jī)構(gòu)，即離合器分離時膜片彈簧彈性杠壓桿內(nèi)

40、端的分離指處是承受壓力。當(dāng)前膜片彈簧離合器的操縱機(jī)構(gòu)已經(jīng)為拉式操縱機(jī)構(gòu)所取代。后者的膜片彈簧為反裝，并將支承圈移到膜片彈簧的大端附近，使結(jié)構(gòu)簡化，零件減少、裝拆方便；膜片彈簧的應(yīng)力分布也得到改善，最大應(yīng)力下降；支承圈磨損后仍保持與膜片的接觸使離合器踏板的自由行程不受影響。而在壓式結(jié)構(gòu)中支承圈的磨損會形成間隙而增大踏板的自由行程。</p><p>　　1.5 拉式膜片彈簧離合器的優(yōu)點</p><

41、p>　　與推式相比，拉式膜片彈簧離合器具有許多優(yōu)點：取消了中間支承各零件，并不用支承環(huán)或只用一個支承環(huán)，使其結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊，零件數(shù)目更少，質(zhì)量更少；拉式膜片彈簧是中部與壓盤相壓在同樣壓盤尺寸的條件下可采用直徑較大的膜片彈簧，提高了壓緊力與傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，且并不增大踏板力，在傳遞相同的轉(zhuǎn)矩時，可采用尺寸較小的結(jié)構(gòu)；在接合或分離狀態(tài)下，離合器蓋的變形量小，剛度大，分離效率更高；拉式的杠桿比大于推式的杠桿比，且中間支承減少了摩擦損失，

42、傳動效率較高，踏板操縱更輕便，拉式的踏板力比推式的一般可減少約；無論在接合狀態(tài)或分離狀態(tài)，拉式結(jié)構(gòu)的膜片彈簧大端與離合器蓋支承始終保持接觸，在支承環(huán)磨損后不會形成間隙而增大踏板自由行程，不會產(chǎn)生沖擊和哭聲；使用壽命更長。</p><p>　　2 離合器結(jié)構(gòu)方案選取</p><p>　　2.1離合器車型的選定</p><p>　　本設(shè)計針對的車型是：xx6400A &

43、lt;/p><p><b>　　其基本參數(shù)為：</b></p><p>　　最大扭矩： 168 N·m</p><p>　　最高轉(zhuǎn)速： 4500 r/min</p><p>　　整車質(zhì)量： 1410kg</p><p>　　2.2 離合器設(shè)計的基本要求</p><p>

44、;　　為了保證離合器具有良好的工作性能，設(shè)計離合器應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　在任何行駛條件下，既能可靠地傳遞發(fā)動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩，并有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩儲備，又能防止傳動系過載。</p><p>　　接合時要完全、平順、柔和，保證汽車起步時沒有抖動和沖擊。</p><p><b>　　分離要迅速、徹底。</b></p><p

45、>　　從動部分轉(zhuǎn)動慣量要小，以減輕換擋時變速器齒輪間的沖擊，便于換擋和減小同步器的磨損。</p><p>　　應(yīng)有足夠的吸熱能力和良好的通風(fēng)散熱效果，以保證工作溫度不致過高，延長其使用壽命。</p><p>　　應(yīng)能避免和衰減傳動系的扭轉(zhuǎn)振動，并具有吸收振動、緩和沖擊和降低噪聲的能力。</p><p>　　操縱輕便、準(zhǔn)確，以減輕駕駛員的疲勞。</p>

46、;<p>　　作用在從動盤上的總壓力和摩擦材料的摩擦因數(shù)在離合器工作過程中變化要盡可能小，以保證有穩(wěn)定的工作性能。</p><p>　　具有足夠的強(qiáng)度和良好的動平衡，以保證其工作可靠、使用壽命長。</p><p>　　結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，質(zhì)量小，制造工藝性好，拆裝、維修、調(diào)整方便。</p><p>　　2.3 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><

47、;p>　　2.3.1 摩擦片的選擇</p><p>　　單片離合器因為結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，散熱良好，維修調(diào)整方便，從動部分轉(zhuǎn)動慣量小，在使用時能保證分離徹底接合平順，所以被廣泛使用于轎車和中、小型貨車，因此該設(shè)計選擇單片離合器。</p><p>　　2.3.2 壓緊彈簧布置形式的選擇</p><p>　　離合器壓緊裝置可分為周置彈簧式、中央彈簧式、斜置彈簧式

48、、膜片彈簧式等。其中膜片彈簧的主要特點是用一個膜片彈簧代替螺旋彈簧和分離杠桿。膜片彈簧與其他幾類相比又有以下幾個優(yōu)點：</p><p>　?。?）由于膜片彈簧有理想的非線性特征,彈簧壓力在摩擦片磨損范圍內(nèi)能保證大致不變，從而使離合器在使用中能保持其傳遞轉(zhuǎn)矩的能力不變。當(dāng)離合器分離時，彈簧壓力不像圓柱彈簧那樣升高，而是降低，從而降低踏板力；</p><p>　?。?）膜片彈簧兼起壓緊彈簧和分

49、離杠桿的作用，使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸向尺寸小，零件數(shù)目少，質(zhì)量??；</p><p>　　（3）高速旋轉(zhuǎn)時，壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定；而圓柱彈簧壓緊力明顯下降；</p><p>　　（4）由于膜片彈簧大斷面環(huán)形與壓盤接觸，故其壓力分布均勻，摩擦片磨損均勻，可提高使用壽命；</p><p>　?。?）易于實現(xiàn)良好的通風(fēng)散熱，使用壽命長；</p><p&

50、gt;<b>　?。?）平衡性好；</b></p><p>　?。?）有利于大批量生產(chǎn)，降低制造成本。</p><p>　　但膜片彈簧的制造工藝較復(fù)雜，對材料質(zhì)量和尺寸精度要求高，其非線性特性在生產(chǎn)中不易控制，開口處容易產(chǎn)生裂紋，端部容易磨損。近年來，由于材料性能的提高，制造工藝和設(shè)計方法的逐步完善，膜片彈簧的制造已日趨成熟。因此，我選用膜片彈簧式離合器。</p

51、><p>　　2.3.3 壓盤的驅(qū)動方式</p><p>　　壓盤的驅(qū)動方式主要有凸塊—窗孔式、傳力銷式、鍵塊式和彈性傳動片式等多種。前三種的共同缺點是在連接件之間都有間隙，在傳動中將產(chǎn)生沖擊和噪聲，而且在零件相對滑動中有摩擦和磨損，降低了離合器的傳動效率。</p><p>　　彈性傳動片式是近年來廣泛采用的驅(qū)動方式，沿圓周切向布置的三組或四組薄彈簧鋼片帶傳動片兩端分

52、別與離合器蓋和壓盤以鎦釘或螺栓聯(lián)結(jié)，傳動片的彈性允許其作軸向移動。</p><p>　　2.3.4 分離杠桿、分離軸承</p><p>　　分離杠桿的作用由膜片彈簧承擔(dān)，其作用是通過分離軸承克服離合器彈簧的拉力并拉動壓盤移動，從而使壓盤與從動盤和從動盤與飛輪相互分離，截斷動力的傳遞，分離杠桿要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受反復(fù)作用在其上面的彎曲應(yīng)力，分離軸承的作用是通過分離叉的作用使分離軸承

53、沿變速器前端蓋導(dǎo)向套作軸向移動，拉動旋轉(zhuǎn)中的膜片彈簧中部分離前端，使離合器起到分離作用。分離本次設(shè)計選用的是油封軸承，它可以將潤滑脂密封在軸承殼內(nèi)，使用中不需要增加潤滑，相比供油式軸承則需增加。</p><p>　　2.3.5 離合器的散熱通風(fēng)</p><p>　　試驗表明，摩擦片的磨損是隨壓盤溫度的升高而增大的，當(dāng)壓盤工作表面超過°C時摩擦片磨損劇烈增加，正常使用條件的離合器盤

54、，工作表面的瞬時溫度一般在°C以下。在特別頻繁的使用下，壓盤表面的瞬時溫度有可能達(dá)到。過高的溫度能使壓盤受壓變形產(chǎn)生裂紋和碎裂。為使摩擦表面溫度不致過高，除要求壓盤有足夠大的質(zhì)量以保證足夠的熱容量外，還要求散熱通風(fēng)好。改善離合器散熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)的措施有：在壓盤上設(shè)散熱筋，或鼓風(fēng)筋；在離合器中間壓盤內(nèi)鑄通風(fēng)槽；將離合器蓋和壓桿制成特殊的葉輪形狀，用以鼓風(fēng)；在離合器外殼內(nèi)裝導(dǎo)流罩。膜片彈簧式離合器本身構(gòu)造能良好實現(xiàn)通風(fēng)散熱效果，故不需

55、作另外設(shè)置。</p><p>　　3 離合器基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定</p><p>　　3.1摩擦片主要參數(shù)的選擇</p><p>　　摩擦片外徑是離合器的主要參數(shù)，它對離合器的輪廓尺寸、質(zhì)量和使用壽命有決定性的影響。</p><p>　　當(dāng)離合器結(jié)構(gòu)形式及摩擦片材料已選定，發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩已知，適當(dāng)選取后備系數(shù)β和單位壓力P0，可估算出摩擦片外徑

56、。</p><p>　　摩擦片外徑D（mm）也可以根據(jù)發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩（N.m）按如下經(jīng)驗公式選用</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　式中，為直徑系數(shù)，取值范圍見表3-1。</p><p>　　由選車型得= 168N·m，=14.6，</p><p>　　

57、則將各參數(shù)值代入式后計算得 D=189mm</p><p>　　表3-1 直徑系數(shù)的取值范圍</p><p>　　根據(jù)離合器摩擦片的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化原則，根據(jù)下表3-2</p><p>　　表3-2 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)（即GB1457—74）</p><p>　　可取：摩擦片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：</p><p>　　外

58、徑D=225mm 內(nèi)徑d=150mm 厚度h=3.5mm </p><p>　　內(nèi)徑與外徑比值 =0.667 1－=0.703</p><p><b>　　3.2約束條件</b></p><p>　　摩擦片外徑D（mm）的選取應(yīng)使最大圓周速度vD不超過65～70m /s，即</p><p><b>

59、;　　將數(shù)據(jù)代入公式得：</b></p><p>　　滿足要求，所以確定摩擦片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：</p><p>　　外徑D=225mm 內(nèi)徑d=150mm 厚度h=3.5mm </p><p>　　內(nèi)徑與外徑比值 =0.667 1－=0.703</p><p>　　3.3離合器后備系數(shù)β的確定</p>&

60、lt;p>　　后備系數(shù)β是離合器的重要參數(shù)，反映離合器傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩的可靠程度，選擇β時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：a. 摩擦片在使用中有一定磨損后，離合器還能確保傳遞發(fā)動機(jī)最大扭矩；b. 防止離合器本身滑磨程度過大；c. 要求能夠防止傳動系過載。通常轎車和輕型貨車β=1.2～1.75。</p><p>　　本設(shè)計的是1.41噸微型轎車離合器，參看有關(guān)統(tǒng)計質(zhì)料“離合器后備系數(shù)的取值范圍”（見下表3-3），并

61、根據(jù)最大總質(zhì)量不超過6噸的載貨汽車=1.20—1.75，結(jié)合設(shè)計實際情況，故選擇β=1.5。</p><p>　　表3-3　離合器后備系數(shù)的取值范圍</p><p>　　3.4單位壓力P0的確定</p><p>　　摩擦面上的單位壓力P0的值和離合器本身的工作條件,摩擦片的直徑大小,后備系數(shù),摩擦片材料及質(zhì)量等有關(guān).</p><p>　　離合

62、器使用頻繁,工作條件比較惡劣(如城市用的公共汽車和礦用載重車),單位壓力P0較小為好。當(dāng)摩擦片的外徑較大時也要適當(dāng)降低摩擦片摩擦面上的單位壓力P。因為在其它條件不變的情況下，由于摩擦片外徑的增加，摩擦片外緣的線速度大，滑磨時發(fā)熱厲害，再加上因整個零件較大，零件的溫度梯度也大，零件受熱不均勻，為了避免這些不利因素，單位壓力P0應(yīng)隨摩擦片外徑的增加而降低。</p><p>　　前面已經(jīng)初步確定了摩擦片的基本尺寸；&l

63、t;/p><p>　　外徑D=225㎜ 內(nèi)徑d=150㎜ 厚度h=3.5㎜ </p><p>　　內(nèi)徑與外徑比值 =0.667 1－=0.703</p><p><b>　　由公式得</b></p><p>　　P0=0.23MPa</p><p><b>　　滿足約束條件

64、：</b></p><p>　　4 離合器從動盤設(shè)計</p><p>　　4.1從動盤結(jié)構(gòu)介紹</p><p>　　在現(xiàn)代汽車上一般都采用帶有扭轉(zhuǎn)減振的從動盤,用以避免汽車傳動系統(tǒng)的共振,緩和沖擊,減少噪聲,提高傳動系統(tǒng)零件的壽命,改善汽車行使的舒適性,并使汽車平穩(wěn)起步。從動盤主要由從動片、從動盤轂、摩擦片等組成。由下圖4.1可以看出，摩擦片1、13分別

65、用鉚釘14、15鉚在波形彈簧片上，而后者又和從動片鉚在一起。從動片5用限位銷7和減振12鉚在一起。這樣，摩擦片、從動片和減振盤三者就被連在一起了。在從動片5和減振盤12上圓周切線方向開有6個均布的長方形窗孔，在從動片和減振盤之間的從動盤轂8法蘭上也開有同樣數(shù)目的從動片窗孔，在這些窗孔中裝有減振彈簧11，以便三者彈性的連接起來。在從動片和減振盤的窗孔上都制有翻邊，這樣可以防止彈簧滑脫出來。在從動片和從動盤轂之間還裝有減振摩擦片6、9。當(dāng)系

66、統(tǒng)發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動時，從動片及減振盤相對從動盤轂發(fā)生來回轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)能量會很快被減振摩擦片的摩擦所吸收。</p><p>　　圖4.1 帶扭轉(zhuǎn)減振器的從動盤 </p><p>　　1、13—摩擦片；2，14、15—鉚釘；3—波形彈簧片；4—平衡塊；5—從動片；6、9—減振摩擦；7—限位銷；8—從動盤轂；10—調(diào)整墊片；11—減振彈簧；12—減振盤</p>&

67、lt;p><b>　　4.2 從動盤設(shè)計</b></p><p>　　從動盤總成由摩擦片、從動片、減振器和從動盤轂等組成。它對離合器工作性能影響很大，但是其工作壽命薄弱，因此在結(jié)構(gòu)和材料上的選擇是設(shè)計的重點。從動盤總成應(yīng)滿足如下設(shè)計要求：</p><p>　?。?）為了減少變速器換檔時齒輪間的沖擊，從動盤的轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡可能小。</p><p&

68、gt;　?。?）為了保證汽車平穩(wěn)起步、摩擦面片上的壓力分布均勻等，從動盤應(yīng)具有軸向彈性。</p><p>　?。?）為了避免傳動系的扭轉(zhuǎn)共振以及緩和沖擊載荷，從動盤中應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)減振器。</p><p>　?。?）要有足夠的抗爆裂強(qiáng)度。</p><p>　　4.2.1 從動片的選擇和設(shè)計</p><p>　　設(shè)計從動片時要盡量減輕質(zhì)量，并使質(zhì)量

69、的分布盡可能靠近旋轉(zhuǎn)中心，以獲得小的轉(zhuǎn)動慣量。這是因為汽車在行駛中進(jìn)行換檔時，首先要分離離合器，從動盤的轉(zhuǎn)速必然要在離合器換檔的過程中發(fā)生變化，或是增速（由高檔換為低檔）或是降速（由低檔換為高檔）。離合器的從動盤轉(zhuǎn)速的變化將引起慣性力，而使變速器換檔齒輪之間產(chǎn)生沖擊或使變速器中的同步裝置加速磨損。慣性力的大小與沖動盤的轉(zhuǎn)動慣量成正比，因此為了見效轉(zhuǎn)動慣量，從動片都做的比較薄，通常是用1.3~2.0㎜厚的薄鋼板沖壓而成,為了進(jìn)一步減小從動

70、片的轉(zhuǎn)動慣量,有時將從動片外緣的盤形部分磨至0.65～1.0㎜,使其質(zhì)量更加靠近旋轉(zhuǎn)中心。</p><p>　　為了使離合器結(jié)合平順，保證汽車平穩(wěn)起步，單片離合器的從動片一般都作成具有軸向彈性的結(jié)構(gòu)，這樣，在離合器的結(jié)合過程中，主動盤和從動盤之間的壓力是逐漸增加的，從而保證離合器所傳遞的力矩是緩和增長的。此外，彈性從動片還使壓力的分布比較均勻，改善表面的接觸，有利于摩擦片的磨損。 </p><

71、p>　　具有軸向彈性的的傳動片有以下三種形式：</p><p>　　整體式的彈性從動片、分開式的彈性從動片及組合式彈性從動片。</p><p>　　在本設(shè)計中，因為設(shè)計的是xx6400A微型轎車的離合器，故可以采用整體式彈性從動片，，離合器從動片采用2㎜厚的的薄鋼板沖壓而成，其外徑由摩擦面外徑?jīng)Q定，在這里取225㎜，內(nèi)徑由從動盤轂的尺寸決定，這將在以后的設(shè)計中取得。為了防止由于工作溫

72、度升高后使從動盤產(chǎn)生翹曲而引起離合器分離不徹底的缺陷，還在從動剛片上沿徑向開有幾。</p><p>　　4.2.2 從動盤轂的設(shè)計</p><p>　　從動盤轂是離合器中承受載荷最大的零件，它幾乎承受發(fā)動機(jī)傳來的全部轉(zhuǎn)矩。它一般采用齒側(cè)對的矩形花鍵安裝在變速器的第一軸上，花鍵的尺寸可根據(jù)摩擦片的外徑D與發(fā)動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax按國標(biāo)GB1144－74選取。</p><

73、p>　　從動盤的軸向長度不宜過小，以免在花鍵軸上滑動時產(chǎn)生偏斜而使分離不徹底，一般取1.0-1.4倍的花鍵軸直徑。從動盤轂一般采用鍛鋼（如35、45、40Cr等），并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。為提高花鍵內(nèi)孔表面硬度和耐磨性，可采用鍍鉻工藝：對減振彈簧窗口及從動片配合，應(yīng)進(jìn)行高頻處理。</p><p>　　花鍵選取后應(yīng)進(jìn)行擠壓應(yīng)力σj（MPa）及剪切應(yīng)力τj（MPa）的強(qiáng)度校核：</p><p>&

74、lt;b>　　（4.1）</b></p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　式中，z為從動盤轂的數(shù)目；其余參數(shù)見表（4-1）。</p><p>　　表4-1 離合器從動盤轂花鍵尺寸系列</p><p>　　根據(jù)摩擦片的外徑D=225mm與發(fā)動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax=168 N&

75、#183;m，由表4-1查得n=10，D′=32mm，d′=26mm，b=4mm，l=30mm，σj=11.5Mpa，則由公式校核得：</p><p>　　σj=8.0MPa<[σj]=11.3 MPa。</p><p>　　τj=7.5 MPa < [τj]=15 MPa。</p><p>　　所以，所選花鍵尺寸能滿足使用要求</p>&

76、lt;p>　　4.2.3摩檫片的材料選取及與從動片的固緊方式</p><p>　　摩擦片的工作條件比較惡劣，為了保證它能長期穩(wěn)定的工作，根據(jù)汽車的的使用條件，摩擦片的性能應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：</p><p>　?。?）應(yīng)具有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、溫度、單位壓力和滑磨速度的變化，對摩擦系數(shù)的影響小。</p><p>　?。?）要有足夠的耐磨性，尤其在高溫時應(yīng)耐

77、磨。</p><p>　?。?）要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，尤其在高溫時的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)較好</p><p>　?。?）熱穩(wěn)定性要好，要求在高溫時分離出的粘合劑較少，無味，不易燒焦。</p><p>　?。?）磨合性能要好，不致刮傷飛輪及壓盤等零件的表面。</p><p>　　（6）油水對摩擦性能的影響應(yīng)最小。</p><p>　

78、?。?）結(jié)合時應(yīng)平順而無“咬住”和“抖動”現(xiàn)象。</p><p>　　由以上的要求,目前車用離合器上廣泛采用石棉塑料摩擦片，石棉塑料摩擦片是由耐熱和化學(xué)穩(wěn)定性能比較好的石棉和粘合劑及其它輔助材料混合熱壓而成，其摩擦系數(shù)大約在0.3左右。這種摩擦片的缺點是材料的性能不穩(wěn)定，溫度，滑磨速度及單位壓力的增加都將摩擦系數(shù)的下降和磨損的加劇。 所以目前正在研制具有傳熱性好、強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨和較高摩擦系數(shù)（可達(dá)0.5左右

79、）的粉末冶金摩擦片和陶瓷摩擦材料等。</p><p>　　在該設(shè)計中選取的是粉末冶金材料。固緊摩擦片的方法采用較軟的黃銅鉚釘直接鉚接，采用這種方法后，當(dāng)在高溫條件下工作時，黃銅鉚接有較高的強(qiáng)度，同時，當(dāng)釘頭直接與主動盤表面接觸時，黃銅鉚釘不致像鋁鉚釘那樣會加劇主動盤工作表面的局部磨損，磨損后的生成物附在工作表面上對摩擦系數(shù)的影響也較小。這種鉚接法還有固緊可靠和磨損后換裝摩擦片方便等優(yōu)點。</p>&

80、lt;p><b>　　5 離合器壓盤設(shè)計</b></p><p>　　5.1壓盤的傳力方式的選擇</p><p>　　壓盤是離合器的主動部分，在傳遞發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩時，它和飛輪一起帶動從動盤轉(zhuǎn)動，所以它必須和飛輪連接在一起，但這種連接應(yīng)允許壓盤在離合器的分離過程中能自由的沿軸向移動。如前面所述采用的傳力方式。由彈簧鋼帶制成的傳動片一端鉚在離合器蓋上，另一端鉚在壓盤上，

81、為了改善傳動片的受力情況，它一般都是沿圓周布置。</p><p>　　5.2壓盤的幾何尺寸的確定</p><p>　　由于摩擦片的的尺寸在前面已經(jīng)確定，故壓盤的內(nèi)外徑也可因此而確定。</p><p>　　壓盤外徑D=230㎜ 壓盤內(nèi)徑d=146㎜</p><p>　　壓盤的厚度確定主要依據(jù)以下兩點：</p><p>

82、;　　（1）壓盤應(yīng)有足夠的質(zhì)量</p><p>　　在離合器的結(jié)合過程中，由于滑磨功的存在，每結(jié)合一次都要產(chǎn)生大量的熱，而每次結(jié)合的時間又短（大約在3秒鐘左右），因此熱量根本來不及全部傳到空氣中去，這樣必然導(dǎo)致摩擦副的溫升。在頻繁使用和困難條件下工作的離合器，這種溫升更為嚴(yán)重。它不僅會引起摩擦片摩擦系數(shù)的下降，磨損加劇，嚴(yán)重時甚至?xí)鹉Σ疗蛪罕P的損壞。</p><p>　　由于用粉末冶

83、金材料制成的摩擦片導(dǎo)熱性比較差，在滑磨過程中產(chǎn)生的熱主要由飛輪和壓盤等零件吸收，為了使每次接合時的溫升不致過高，故要求壓盤有足夠大的質(zhì)量以吸收熱量。</p><p>　　（2）壓盤應(yīng)具有較大的剛度</p><p>　　壓盤應(yīng)具有足夠大的剛度，以保證在受熱的情況下不致產(chǎn)生翹曲變形，而影響離合器的徹底分離和摩擦片的均勻壓緊。 </p><p>　　鑒于以上兩個原因壓盤一

84、般都做得比較厚（載重汽車上一般不小于15㎜），但一般不小于10㎜</p><p>　　在該設(shè)計中，初步確定該離合器的壓盤的厚度為15㎜</p><p>　　5.3壓盤傳動片的材料選擇</p><p>　　壓盤形狀一般比較復(fù)雜，而且還需要耐磨，傳熱性好和具有較高的摩擦系數(shù)，故通常用灰鐵鑄造而成，其金相組織呈珠光體結(jié)構(gòu)，硬度為170～227HBS，其摩擦表面的光潔度不低

85、與1.6。為了增加機(jī)械強(qiáng)度，還可以另外添加少量合金元素。在本設(shè)計中用材料為HT200，工作表面光潔度取為1.6。</p><p>　　5.4離合器蓋的設(shè)計</p><p>　　離合器蓋一般都與飛輪固定在一起，通過它傳遞發(fā)動機(jī)的一部分轉(zhuǎn)矩。此外，它還是離合器壓緊彈簧和分離杠桿的支承殼體。因此，在設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題：</p><p><b>　?。?）離

86、合器的剛度</b></p><p>　　離合器分離杠桿支承在離合器蓋上，如果蓋的剛度不夠，即當(dāng)離合器分離時，可能會使蓋產(chǎn)生較大的變形，這樣就會降低離合器操縱機(jī)構(gòu)的傳動效率，嚴(yán)重時還可能造成離合器分離不徹底，引起摩擦片的早期磨損，還會造成變速器的換檔困難。因此為了減輕重量和增加剛度，該離合器蓋采用厚度約為4㎜的低碳鋼板沖壓成帶加強(qiáng)筋和卷邊的復(fù)雜形狀。</p><p>　　（2）離

87、合器的通風(fēng)散熱</p><p>　　為了加強(qiáng)離合器的冷卻離合器蓋必須開有許多通風(fēng)窗口，通常在離合器壓緊彈簧座處開有通風(fēng)窗口。</p><p>　?。?）離合器的對中問題</p><p>　　離合器蓋內(nèi)裝有分離杠桿、壓盤、壓緊彈簧等重要零件，因此它相對與飛輪必須有良好的對中，否則會破壞離合器的平衡，嚴(yán)重影響離合器的工作。</p><p>　　離

88、合器蓋的對中方式有兩種，一種是用止口對中，另有種是用定位銷或定位螺栓對中，由于本設(shè)計選用的是傳動片傳動方式，因而離合器蓋通過一外圓與飛輪上的內(nèi)圓止口對中.</p><p>　　6離合器分離裝置設(shè)計</p><p><b>　　6.1分離桿的設(shè)計</b></p><p>　　本設(shè)計才用的是膜片彈簧的壓緊機(jī)構(gòu)，分離桿的作用由膜片彈簧中的分離指來完成

89、。其結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)在后續(xù)設(shè)計中確定。</p><p>　　在設(shè)計分離桿時應(yīng)注意以下幾個問題：</p><p>　?。?）分離桿要有足夠的剛度</p><p>　　（2）分離桿的鉸接處應(yīng)避免運(yùn)動上的干涉</p><p>　?。?）分離桿內(nèi)端的高度可以調(diào)整</p><p>　　6.2離合器分離套筒和分離軸承的設(shè)計</p

90、><p>　　分離軸承在工作中主要承受軸向力，在離合器分離時，由于分離軸承的旋轉(zhuǎn)，在受離心力的作用下，還承受徑向力。在傳統(tǒng)離合器中采用的分離軸承主要有徑向止推軸承和止推軸承。而在現(xiàn)代汽車離合器中主要采用了角接觸式的徑向推力球軸承，并由軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。</p><p>　　參考資料，本設(shè)計選用拉式自動調(diào)心式分離軸承。</p><p>　　7 離合器膜片彈簧設(shè)計</p&

91、gt;<p>　　7.1 膜片彈簧的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　由前面可以知道，本設(shè)計中的壓緊彈簧是膜片彈簧。而膜片彈簧離合器分推式和拉式，在本設(shè)計中采用拉式結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　膜片彈簧在結(jié)構(gòu)形狀上分為兩部分。在膜片彈簧的大端處為一完整的截錐體，它的形狀像一個無底的碟子和一般機(jī)械上用的碟形彈簧完全一樣，故稱作碟簧部分。膜片彈簧起彈性作用

92、的正是其碟簧部分。碟形彈簧的彈性作用是這樣：沿其軸線方向加載，碟簧受壓變平，卸載后又恢復(fù)原形所?？梢哉f膜片彈簧是碟形彈簧的一種特殊結(jié)構(gòu)形式。所不同的是，在膜片彈簧上還包括有徑向開槽部分。膜片彈簧上的徑向開槽部分像一圈瓣片，它的作用是，當(dāng)離合器分離時作為分離杠桿。故它又稱分離爪。分離爪與碟簧部分交接處為圓形孔。這樣做，一方面可以減少分離爪根部應(yīng)力集中，一方面又可用來安置銷釘固定膜片彈簧，分離爪根部的過渡圓角R＞4.5。</p>

93、<p>　　7.2 膜片彈簧的變形特性和加載方式</p><p>　　由于膜片彈簧采用拉式結(jié)構(gòu)，故其正裝。離合器在分離和接合時，膜片彈簧的加載情況不一樣，相應(yīng)的有兩種加載方式和變形情況：</p><p>　?。?）接合時：離合器接合時，膜片彈簧起壓緊彈簧之用，在壓盤——離合器蓋總成未與飛輪裝合以前，膜片彈簧近似處于自由狀態(tài)，膜片彈簧對壓盤無壓緊作用。當(dāng)壓盤——離合器蓋總成與飛

94、輪裝合時，離合器蓋前端面向飛輪前端面靠攏。因此，離合器蓋通過支承環(huán)4對膜片彈簧施加載荷P，膜片彈簧幾乎變平。同時在壓盤處也作用有載荷P。我們把P稱作壓緊力。支承環(huán)4和膜片彈簧壓盤接觸處之間的高度變化稱作大端變形，膜片彈簧分離軸承相對于壓盤高度的變化稱之為小端變形。</p><p>　?。?）分離時：當(dāng)分離軸承以P力作用在膜片彈簧的小端時，支承環(huán)4逐漸不起作用，而支承環(huán)5開始起作用。當(dāng)P力達(dá)到一定值時，膜片彈簧被壓

95、翻。分離時在膜片彈簧的大端處及小端處將進(jìn)一步產(chǎn)生附加變形和。此時膜片彈簧大端處的變形=+。</p><p>　　7.3 膜片彈簧的彈性變形特性</p><p>　　前面說過膜片彈簧起彈性作用的部分是其碟簧部分，碟簧部分的彈性變形特性和螺旋彈簧是不一樣的，它是一種非線性的彈簧，其特性和碟簧部分的原始內(nèi)截錐高H及彈簧片厚h的比值H/h有關(guān)。不同的H/h值可以得到不同的特性變形特性。一般可以分成

96、下列四中情況：</p><p><b>　　⑴ ＜</b></p><p>　　如下圖7.1中H/h=0.5的曲線,其曲線形狀表現(xiàn)為:載荷P的增加,變形總是不斷增加.這種彈簧的剛度很大,可以承受很大的載荷,適合與作為緩沖裝置中的行程限制器。</p><p><b>　?、?=</b></p><p>

97、;　　如圖7.1中H/h=1.5≈的曲線,彈性特性曲線在中間有一段很平直,變形的增加,載荷P幾乎不變.這種彈簧叫做零剛度彈簧.</p><p><b>　　⑶＜＜2</b></p><p>　　如圖7.1中=2.75者,彈簧的特性曲線中有一段負(fù)剛度區(qū)域,即當(dāng)變形增加時,載荷反而減少具有這種特性的膜片彈簧很適合用于作為離合器的壓緊彈簧,因為可利用其負(fù)剛度區(qū),達(dá)到分離離合

98、器時載荷下降,操縱省力的目的,當(dāng)然負(fù)剛度過大也不適宜,以免彈簧工作位置略微變動造成彈簧壓緊力過大.</p><p><b>　?、龋?lt;/b></p><p>　　如下圖7.2,這種彈簧的的特性曲線中具有更大的負(fù)剛度不穩(wěn)定工作區(qū),而且有載荷為負(fù)值的區(qū)域.這種彈簧適合于汽車液力傳動中的鎖止機(jī)構(gòu)。</p><p>　　圖 圖7.

99、1 三種不同H/h值時的無因次特曲線</p><p>　　圖7.2 各種不同H/h值時的無因次彈性變形特性</p><p>　　7.4 膜片彈簧的參數(shù)尺寸確定</p><p>　　在設(shè)計膜片彈簧時，一般初步選定其全部尺寸然后進(jìn)行一系列的驗算，最后優(yōu)選最合適的尺寸。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.3</p><p>　　圖7.3 膜片彈簧示意簡圖<

100、/p><p>　　7.4.1 H/h比值的選取 </p><p>　　設(shè)計膜片彈簧時，要利用其非線性的彈性變形規(guī)律，因此要正確選擇其特性曲線的形狀，以獲得最佳性能。一般汽車汽車膜片彈簧的H/h值的范圍在1.6～2.2之間。</p><p>　　我設(shè)計的膜片彈簧?。?=2</p><p>　　所以，H=5.0mm；h=2.5mm</p>

101、<p>　　7.4.2 R及R/r確定</p><p>　　比值R/r對彈簧的載荷及應(yīng)力特性都有影響，從材料利用率的角度，比值在1.8～2.0時，碟形彈簧儲存彈性的能力為最大，就是說彈簧的質(zhì)量利用率和好。因此設(shè)計用來緩和沖擊，吸收振動等需要儲存大量彈性能時的碟簧時選用。</p><p>　　對于汽車離合器的膜片彈簧，設(shè)計上并不需要儲存大量的彈性能，而是根據(jù)結(jié)構(gòu)布置與分離的需要

102、來決定，一般R/r取值為1.2～1.3.</p><p>　　對于R,膜片彈簧大端外徑R應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)上的要求和摩擦片的外徑相適應(yīng)，大于摩擦片內(nèi)徑，近于摩擦片外徑。此外，當(dāng)H，h及R/r等不變時，增加R有利于膜片彈簧應(yīng)力的下降?？蓞⒖枷卤?-1</p><p>　　表 7-1 一些車型膜片彈簧的R和R/r的值</p><p>　　初步確定R=105mm；r=84mm&l

103、t;/p><p>　　所以，R/r==1.25</p><p>　　7.4.3 膜片彈簧起始圓錐底角</p><p>　　汽車膜片彈簧一般起始圓錐底角在9°～15°之間，≈ （7-1）</p><p>　　代入數(shù)值計算可得：=13.5°</p><p>　　7.4.4 膜片彈簧小端半徑r

104、及分離軸承的作用半徑r</p><p>　　r的值主要由結(jié)構(gòu)決定，最小值應(yīng)大于變速器第一軸花鍵外徑，分離軸承作用半徑r大于 r。</p><p>　　因為花鍵外徑D=32㎜，要使2 r＞D，所以取r=25㎜，r=27㎜</p><p>　　7.4.5 分離指數(shù)目n、切槽寬、窗孔槽寬、及半徑</p><p>　　汽車離合器膜片彈簧的分離指數(shù)目

105、n＞12，一般在18左右，采用偶數(shù)，便于制造時模具分度切槽寬=3.2~3.5㎜，=9~10㎜，窗孔半徑r一般情況下由</p><p>　　（r－r）≈(0.8～1.4) （7-2）</p><p>　　所以取r－r=1=10㎜</p><p><b>　　參考下表7-2</b

106、></p><p>　　表7-2 一些車型膜片彈簧的分離爪數(shù)n、切槽寬、及半徑</p><p>　　可取得n=18、=3.2㎜、=10㎜,、r=84-10=74mm</p><p>　　7.4.6 膜片彈簧與壓盤接觸半徑l和支承環(huán)作用半徑L的確定</p><p>　　L和l的取值將影響膜片彈簧的剛度。一般，L應(yīng)接近R而略小于R，l應(yīng)盡

107、量接近r而略大于r。</p><p>　　取L=100mm，l=90mm。</p><p>　　7.4.7 膜片彈簧工作點位置的選擇</p><p>　　假設(shè)膜片彈簧在承載過程中，其子午截面剛性地繞該截面上的某中性點O轉(zhuǎn)動。工作壓力與軸向變形的關(guān)系式：</p><p><b>　?。?-3）</b></p>

108、<p>　　式中：E—彈性模量，對于鋼：E=MPa；</p><p>　　μ—泊松比，對于鋼：μ=0.3；</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，得：</b></p><p><b>　　（7-4）</b></p><p>　　由式（7-4）可繪制出膜片彈簧的特性曲線，如圖7-4所示：

109、</p><p>　　圖7-4 膜片彈簧的特性曲線</p><p><b>　　由圖可得：，，</b></p><p><b>　　（7-5）</b></p><p><b>　　得：</b></p><p>　　彈簧工作點B一般取在凸點M和拐點H之間

110、，且靠近或在H點處，一般</p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　取，同時：膜片彈簧小端分離軸承處作用有分離力：</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　得：</b></p><p>　　7

111、.4.8 膜片彈簧強(qiáng)度計算</p><p>　　由前述假設(shè)可知，子午截面在中性點o點處沿圓周方向的切向應(yīng)變?yōu)榱悖试擖c的切向應(yīng)力也為零，o點以外的點均存在切向應(yīng)變和切向應(yīng)力。建立如圖7-5所示的坐標(biāo)系xoy，則截面上任意點(x,y)的切向應(yīng)力(MPa)為：</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　式中：—從自由狀態(tài)

112、起，碟簧部分子午截面的轉(zhuǎn)角，rad；</p><p>　　—碟簧自由狀態(tài)時的圓錐底角，rad；</p><p>　　—中性點o的半徑，mm，。</p><p>　　圖7-5 中性點o為坐標(biāo)原點在子午截面處建立x-y坐標(biāo)系</p><p>　　分析表明，B點的應(yīng)力值最高，通常只計算B點的應(yīng)力來校核碟簧的強(qiáng)度。即當(dāng)x=-(e-r)，y=h/2，

113、時，取得最大值，</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p><b>　　得：</b></p><p>　　在分離軸承推力作用下，B點還受彎曲應(yīng)力，</p><p><b>　　（7-10）</b></p><p>　　式中：為分離指

114、根部的寬度，mm，。</p><p>　　當(dāng)徹底分離時，，，此時，代入數(shù)據(jù)得：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　考慮到彎曲應(yīng)力是與切向應(yīng)力相互垂直的拉應(yīng)力，根據(jù)最大切應(yīng)力強(qiáng)度理論，B點的當(dāng)量應(yīng)力為</p><p><b>　　（7-10）</b></p>&