2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目錄</b></p><p>  板式精餾塔設(shè)計(jì)任務(wù)書3</p><p><b>  設(shè)計(jì)題目:3</b></p><p>  二、設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件3</p><p><b>  三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:3</b></p><p

2、><b>  一.概述5</b></p><p>  1.1 精餾塔簡(jiǎn)介5</p><p>  1.2 苯-甲苯混合物簡(jiǎn)介5</p><p>  1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)6</p><p>  1.4 技術(shù)來源6</p><p>  1.5 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求6</p>&

3、lt;p>  二.設(shè)計(jì)方案選擇6</p><p>  2.1 塔形的選擇6</p><p>  2.2 操作條件的選擇6</p><p>  2.2.1 操作壓力7</p><p>  2.2.2 進(jìn)料狀態(tài)7</p><p>  2.2.3 加熱方式的選擇7</p><p>

4、<b>  三.計(jì)算過程8</b></p><p>  3.1 相關(guān)工藝的計(jì)算8</p><p>  3.1.1 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率8</p><p>  3.1.2 物料衡算9</p><p>  3.1.3 最小回流比及操作回流比的確定9</p><p>  3.1.4

5、精餾塔的氣、液相負(fù)荷和操作線方程10</p><p>  3.1.5逐板法求理論塔板數(shù)11</p><p>  3.1.6 全塔效率的估算12</p><p>  3.1.7 實(shí)際板數(shù)的求取14</p><p>  3.2 精餾塔的主題尺寸的計(jì)算14</p><p>  3.2.1 精餾塔的物性計(jì)算14&l

6、t;/p><p>  3.2.2 塔徑的計(jì)算16</p><p>  3.2.3 精餾塔高度的計(jì)算19</p><p>  3.3 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算19</p><p>  3.3.1 溢流裝置計(jì)算19</p><p>  3.3.2塔板布置21</p><p>  3.4 篩板的流體力

7、學(xué)驗(yàn)算22</p><p>  3.4.1 塔板壓降23</p><p>  3.4.2液面落差24</p><p>  3.4.3液沫夾帶24</p><p>  3.4.4漏液24</p><p>  3.4.5 液泛25</p><p>  3.5 塔板負(fù)荷性能圖25<

8、;/p><p>  3.5.1漏夜線25</p><p>  3.5.2 液泛夾帶線26</p><p>  3.5.3 液相負(fù)荷下限線27</p><p>  3.5.4 液相負(fù)荷上限線27</p><p>  3.5.5 液泛線28</p><p>  3.6 各接管尺寸的確定31&

9、lt;/p><p>  3.6.1 進(jìn)料管31</p><p>  3.6.2 釜?dú)堃撼隽瞎?2</p><p>  3.6.3 回流液管32</p><p>  3.6.4塔頂上升蒸汽管32</p><p><b>  四.符號(hào)說明33</b></p><p>  

10、五.總結(jié)和設(shè)計(jì)評(píng)述34</p><p>  板式精餾塔設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>  設(shè)計(jì)題目:</b></p><p>  苯―甲苯 精餾分離板式塔設(shè)計(jì)</p><p>  二、設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件</p><p><b>  1、 設(shè)計(jì)任務(wù):</b><

11、;/p><p>  生產(chǎn)能力(進(jìn)料量) 5萬 噸/年</p><p>  操作周期 7200 小時(shí)/年</p><p>  進(jìn)料組成 50% (質(zhì)量分率,下同)</p><p>  塔頂產(chǎn)品組成

12、 99% </p><p>  塔底產(chǎn)品組成 2% </p><p><b>  2、 操作條件</b></p><p>  操作壓力 常壓 </p><p>  進(jìn)料熱狀

13、態(tài) 泡點(diǎn)進(jìn)料 </p><p>  冷卻水 20℃ </p><p>  加熱蒸汽 0.2MPa </p><p>  3、 設(shè)備型式 篩板塔 </p

14、><p>  4、 廠 址 安徽省合肥市 </p><p><b>  三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:</b></p><p><b>  1、 概述</b></p><p>  2、 設(shè)計(jì)方案的選擇及流程說明</p><p>  3、 塔板數(shù)的

15、計(jì)算(板式塔)</p><p>  ( 1 ) 物料衡算;</p><p>  ( 2 ) 平衡數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù)的計(jì)算或查閱;</p><p>  ( 3 ) 回流比的選擇;</p><p>  ( 4 ) 理論板數(shù)和實(shí)際板數(shù)的計(jì)算; </p><p>  4、 主要設(shè)備工藝尺寸設(shè)計(jì)</p><p&g

16、t;  ( 1 ) 塔內(nèi)氣液負(fù)荷的計(jì)算;</p><p>  ( 2 ) 塔徑的計(jì)算;</p><p>  ( 3 ) 塔板結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)和計(jì)算;</p><p>  ( 4 )流體力學(xué)校核;</p><p>  ( 5 )塔板負(fù)荷性能計(jì)算;</p><p>  ( 6 )塔接管尺寸計(jì)算;</p><p

17、>  ( 7 )總塔高、總壓降及接管尺寸的確定。</p><p>  5、 輔助設(shè)備選型與計(jì)算</p><p><b>  6、 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總</b></p><p>  7、 工藝流程圖及精餾塔裝配圖</p><p><b>  8、 設(shè)計(jì)評(píng)述</b></p><p>

18、;<b>  一.概述</b></p><p>  1.1 精餾塔簡(jiǎn)介</p><p>  精餾塔是一圓形筒體,塔內(nèi)裝有多層塔板或填料,塔中部適宜位置設(shè)有進(jìn)料板。兩相在塔板上相互接觸時(shí),液相被加熱,液相中易揮發(fā)組分向氣相中轉(zhuǎn)移;氣相被部分冷凝,氣相中難揮發(fā)組分向液相中轉(zhuǎn)移,從而使混合物中的組分得到高程度的分離。</p><p>  簡(jiǎn)單精餾中

19、,只有一股進(jìn)料,進(jìn)料位置將塔分為精餾段和提餾段,而在塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。精餾塔內(nèi),氣、液兩相的溫度和壓力自上而下逐漸增加,塔頂最低,塔底最高。</p><p>  1.2 苯-甲苯混合物簡(jiǎn)介</p><p>  化工生產(chǎn)中所處理的原料,中間產(chǎn)物,粗產(chǎn)品幾乎都是由若干組分組成的混合物,而且其中大部分都是均相物質(zhì)。生產(chǎn)中為了滿足儲(chǔ)存,運(yùn)輸,加工和使用的需求,時(shí)常需要將這些混合物分離為

20、較純凈或幾乎純態(tài)的物質(zhì). 芳香族化合物是化工生產(chǎn)中的重要的原材料,而苯和甲苯是各有其重要作用。苯是化工工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)的重要基本原料,可用來制備染料,樹脂,農(nóng)藥,合成藥物,合成橡膠,合成纖維和洗滌劑等等;甲苯不僅是有機(jī)化工合成的優(yōu)良溶劑,而且可以合成異氰酸酯,甲酚等化工產(chǎn)品,同時(shí)也可以用來制造三硝基甲苯,苯甲酸,對(duì)苯二甲酸,防腐劑,染料,泡沫塑料,合成纖維等。</p><p><b>  1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)

21、</b></p><p>  本設(shè)計(jì)依據(jù)《化工原理課程設(shè)計(jì)》的設(shè)計(jì)實(shí)例,對(duì)所提出的題目進(jìn)行分析并做出理論計(jì)算。</p><p><b>  1.4 技術(shù)來源</b></p><p>  目前,精餾塔的設(shè)計(jì)方法以嚴(yán)格的計(jì)算為主,也有一些簡(jiǎn)化的模型,但是嚴(yán)格的計(jì)算對(duì)于連續(xù)精餾塔時(shí)最常采用的。</p><p>  

22、1.5 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求</p><p>  原料:苯~甲苯溶液,年產(chǎn)量時(shí)5萬噸,</p><p>  苯含量:50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),原料液的溫度:泡點(diǎn)溫度</p><p>  設(shè)計(jì)要求:塔頂產(chǎn)品組成99%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),塔底產(chǎn)品組成2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))</p><p><b>  二.設(shè)計(jì)方案選擇</b></p>

23、<p>  2.1 塔形的選擇</p><p>  根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),若按年工作日300天,每天工作24小時(shí),產(chǎn)品的流量是5555.56kg/h,因?yàn)楸健妆轿锵档酿ざ容^小,流量較大,所以選用篩板塔,篩板塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,氣體壓降低,生產(chǎn)能力大。</p><p>  2.2 操作條件的選擇</p><p>  2.2.1 操作壓力</p>&

24、lt;p>  由于苯~甲苯物系對(duì)溫度的依賴性不強(qiáng),常壓下是液態(tài),為降低塔的操作費(fèi)用,操作壓力選為常壓。</p><p>  其中塔頂?shù)膲毫?01.33kpa。</p><p>  塔底的壓力為101.33+N×0.7kpa</p><p>  2.2.2 進(jìn)料狀態(tài)</p><p>  蒸餾雖有五種進(jìn)料狀態(tài),但是飽和進(jìn)料是進(jìn)料

25、溫度不受季節(jié),氣溫變化和前段工序波動(dòng)的影響,塔的操作比較容易控制;此外,飽和液體進(jìn)料時(shí)的精餾段和提餾段的塔徑相同,無論是設(shè)計(jì)計(jì)算還是實(shí)際加工制造,都比較容易,所以本次設(shè)計(jì)中采取飽和液體進(jìn)料,將原料液通過預(yù)熱液加熱到泡點(diǎn)后送入到精餾塔。</p><p>  2.2.3 加熱方式的選擇</p><p>  塔頂上升蒸汽采用全凝氣冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)的下一部分回流至塔內(nèi),塔釜采用間接加熱,保證塔內(nèi)

26、足夠的熱量供應(yīng),塔底的產(chǎn)品冷卻后送至儲(chǔ)罐。</p><p>  所以,設(shè)計(jì)方案確定:對(duì)于苯~甲苯二元混合物的分離,采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料,將原料液通過預(yù)熱器加熱到泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸汽采用全凝氣冷凝,冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器送至儲(chǔ)罐。該物系屬于易分離物系,最小回流比較小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)備。</p

27、><p><b>  三.計(jì)算過程</b></p><p>  3.1 相關(guān)工藝的計(jì)算</p><p>  3.1.1 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率</p><p>  苯的摩爾質(zhì)量 = 78.11 kg/kmol</p><p>  甲苯的摩爾質(zhì)量 = 92.13 kg/kmol

28、</p><p>  ==0.541 (公式3.1-1)</p><p><b>  ==0.992</b></p><p><b>  ==0.024</b></p><p>  原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量</p><p>  =0.54178.11+(1-

29、0.541)92.13=84.55 kg/kmol (公式3.1-2)</p><p>  =0.99278.11+ (1-0.992)92.13=78.22 kg/kmol</p><p>  =0.02478.11+(1-0.024)92.13=91.79 kg/kmol</p><p>  由此可查得原料夜,塔頂和塔底混合物的沸點(diǎn),以上計(jì)算結(jié)果見表3-1&l

30、t;/p><p><b>  表3-1</b></p><p>  3.1.2 物料衡算</p><p>  已年工作日為300天,每天工作24小時(shí)計(jì),進(jìn)料為: </p><p>  原物料處理量: F==82.13 kmol/h (公式3.1-3)</p><p>  總物料衡算: 82.13

31、=D+W (公式3.1-4)</p><p>  苯的物料衡算: 82.130.541=D0.992+W0.024</p><p>  聯(lián)立解得: D=43.86 kmol/h</p><p>  W=38.27 kmol/h</p><p>  3.1.3 最小回流比及操作回流比的確定<

32、;/p><p>  由手冊(cè)查得苯——甲苯物系的汽液平衡資料,繪出x—y圖(《化工原理》第三版,王志魁)</p><p>  苯—甲苯系在總壓101.3kpa下的t-x(y)關(guān)系</p><p><b>  表3-2</b></p><p>  Xq=0.541 代入圖中方程得 yq=0.760</p><

33、;p><b>  (公式3.1-5)</b></p><p><b>  取操縱回流比是:</b></p><p>  R=2Rmin=2×1.06≈2</p><p>  3.1.4精餾塔的氣、液相負(fù)荷和操作線方程</p><p>  =RD=243.86=87.72 kmol/h

34、</p><p>  =(R+1)D=343.86=131.58 kmol/h</p><p>  =L+F=87.72+82.13=169.85 kmol/h</p><p>  ==131.58 kmol/h</p><p><b>  精餾段操作線方程為</b></p><p>  y=x+

35、==0.667x+0.331 (公式3.1-6)</p><p>  提餾段操作線方程為:</p><p>  =-=1.291-0.007</p><p>  3.1.5逐板法求理論塔板數(shù)</p><p><b>  相對(duì)揮發(fā)度的求解:</b></p><p><b>  時(shí)</

36、b></p><p>  查得: (公式3.1-8)</p><p><b>  同理得時(shí), </b></p><p><b>  , </b></p><p><b>  相平衡方程 y=</b></p><p>  由y1=xD=0.

37、992代入上式得 x1=0.980</p><p><b>  同理算出</b></p><p>  y2=0.984 x2=0.960</p><p>  y3=0.971 x3=0.930</p><p>  y4=0.951 x4=0.886</p><p>  y5=0.922 x

38、5=0.826</p><p>  y6=0.882 x6=0.750</p><p>  y7=0.831 x7=0.664</p><p>  y8=0.773 x8=0.578</p><p>  y9=0.716 x9=0.503<xq=0.541</p><p>  所以第9塊為進(jìn)料板。<

39、/p><p>  y11=0.603 x11=0.379</p><p>  y12=0.484 x12=0.272</p><p>  y13=0.344 x13=0.174</p><p>  y14=0.217 x14=0.100</p><p>  y15=0.114 x15=0.049</p>

40、;<p>  y16=0.056 x16=0.023<xw=0.024</p><p>  總理論板數(shù)為NT=16,第9塊為進(jìn)料板。</p><p>  3.1.6 全塔效率的估算</p><p>  常壓下苯和甲苯的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p><b>  全塔的平均溫度:</b></p&g

41、t;<p><b>  在溫度下查得:</b></p><p><b>  (公式3.1-7)</b></p><p>  查表可得XF=0.541 進(jìn)料板溫度tF=90.11ºC</p><p>  XD=0.992 塔頂溫度tD=80.21ºC</p><p&g

42、t;  XW=0.024 塔底溫度tw=110.56ºC</p><p><b>  全塔的平均溫度:</b></p><p><b>  在溫度下查得:</b></p><p><b>  (公式3.1-7)</b></p><p><b>  同理可得:

43、</b></p><p>  塔液全體的平均黏度:</p><p>  全塔效率 (公式3.1-9)</p><p>  3.1.7 實(shí)際板數(shù)的求取</p><p>  全塔效率 =53.0%</p><p>  精餾段實(shí)際板層數(shù) =(9-1)/0.53≈16</p>&l

44、t;p>  提餾段實(shí)際板層數(shù) =(16-9)/0.53≈14</p><p>  3.2 精餾塔的主題尺寸的計(jì)算</p><p>  3.2.1 精餾塔的物性計(jì)算 </p><p>  3.2.1.1精餾段</p><p><b>  操作壓力計(jì)算</b></p><p>  塔頂操作壓力

45、 =101.3 kpa</p><p>  每層塔板壓降 =0.7 kpa</p><p>  進(jìn)料板壓力 =101.3+0.716=112.5 kpa</p><p>  精流段平均壓力 =(101.3+112.5)/2=106.9 kpa</p><p><b>  操作溫度計(jì)算</b>&l

46、t;/p><p>  平均溫度 tm = (80.21+90.11)/2=85.16 0C</p><p><b>  平均摩爾質(zhì)量計(jì)算</b></p><p>  精餾段平均摩爾質(zhì)量為:</p><p><b>  kg/kmol</b></p><p><b> 

47、 kg/kmol</b></p><p><b>  平均密度計(jì)算</b></p><p> ?、?氣相平均密度計(jì)算:</p><p>  由理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算得,</p><p>  kg/

48、 (公式3.2-1)</p><p> ?、?液相平均密度計(jì)算:</p><p>  液相平均密度依下式計(jì)算,即</p><p><b>  (公式3.2-2)</b></p><p>  塔頂液相平均密度的計(jì)算:</p><p>  由,查圖(《化工原理》書)得,</p&

49、gt;<p><b>  ,</b></p><p>  進(jìn)料板液相的平均密度的計(jì)算:</p><p>  tF = 90.11 0C</p><p>  查圖得(《化工原理》 王志魁)</p><p>  精餾段液相平均密度為:</p><p>  精餾段的氣液相體積率:<

50、/p><p>  表3-3 精餾段的氣液相負(fù)荷</p><p>  3.2.1.2 提餾段</p><p><b>  同理計(jì)算提餾段數(shù)據(jù)</b></p><p>  表3-4 提餾段的汽液相負(fù)荷</p><p>  3.2.2 塔徑的計(jì)算</p><p>  取板間距,板上液

51、層高度,則</p><p><b>  (公式3.2-3)</b></p><p><b>  功能參數(shù):</b></p><p>  由史密斯關(guān)聯(lián)圖可查得,</p><p>  查史密斯關(guān)聯(lián)圖得,,C=, (公式3.2-4) 需先求表面張力</p><p>  

52、液體平均表面張力計(jì)算</p><p><b>  精餾段</b></p><p>  液相平均表面張力依下式計(jì)算,即 (公式3.2-5)</p><p>  塔頂液相平均表面張力的計(jì)算:</p><p>  由,查手冊(cè)(《化學(xué)方程手冊(cè)》第一卷)得,</p><p><b>  ,

53、</b></p><p>  =0.992 21.2+(1-0.992)21.67=21.2 </p><p>  進(jìn)料板液相平均表面張力的計(jì)算:</p><p>  由,查手冊(cè)得, , 塔底液相平均表面張力</p><p>  由tW110.56℃,查手冊(cè)得,,</p><p>  精餾段液相平均表面

54、張力為:</p><p>  由 , (公式3.2-6) 式得</p><p>  取安全系數(shù)為0.7,則空塔氣速為</p><p><b>  (公式3.2-7)</b></p><p><b>  提餾段</b></p><p><b>  功能參數(shù)

55、:</b></p><p>  由史密斯關(guān)聯(lián)圖可查得,</p><p>  查史密斯關(guān)聯(lián)圖得,,C=, (公式3.2-4) 需先求表面張力。</p><p>  提餾段液相平均表面張力為</p><p>  取安全系數(shù)為0.7,則</p><p>  根據(jù)塔徑選擇規(guī)定,對(duì)于相差不大的二塔徑取較大的。則

56、塔徑D=1.3m.</p><p><b>  塔截面積為:</b></p><p><b>  實(shí)際空塔氣速為:</b></p><p>  3.2.3 精餾塔高度的計(jì)算</p><p>  精餾段可以由下式計(jì)算:</p><p>  (公式3.2 -8)</p>

57、;<p>  已知實(shí)際塔板數(shù)為n=30塊,HT =0.45m, 由于料液較清潔,無需經(jīng)常清洗,可每隔6塊設(shè)一個(gè)人孔,則人孔的數(shù)目:</p><p>  np=30/6-1= 4 (公式3.2-9)</p><p>  取人孔的高度Hp=0.8m,塔頂空間HD=1.0m,塔底空間HB=2.0m,進(jìn)料板的高度 HF=0.6m</p><p&

58、gt;<b>  則,全塔高度:</b></p><p>  3.3 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算</p><p>  3.3.1 溢流裝置計(jì)算</p><p>  因塔徑D=1.3m,由溢流類型與液體負(fù)荷及塔徑的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,因此可采用單溢流弓形降液管,采用凹型受液盤。計(jì)算如下:</p><p><b>  3.3.1.1

59、堰長(zhǎng)</b></p><p>  (公式3.3-1) </p><p>  3.3.1.2溢流堰高度 </p><p>  由 (公式3.3-2)</p><p>  選用平直堰,堰上液層高度可由弗蘭西斯公式計(jì)算,即</p><p><b>  (公式3.3-3)

60、</b></p><p><b>  近似取E=1,則</b></p><p><b>  取板上清夜層高度</b></p><p><b>  故 </b></p><p>  3.3.1.3 弓形降液管寬度和截面積</p><p>  

61、由 5,查圖,得, ,</p><p><b>  故 </b></p><p>  由式 ~驗(yàn)算液體在降液管中停留時(shí)間,即</p><p>  s (公式3.3-4)</p><p><b>  故降液管設(shè)計(jì)合理。</b></p><p>  3.3.1.4降

62、液管底隙高度</p><p>  (公式3.3-5) </p><p>  取液體通過降液管底隙的流速,則</p><p>  故降液管高度設(shè)計(jì)合理。</p><p><b>  受液盤</b></p><p>  選用凹形受液盤,不設(shè)進(jìn)堰口,深度。</p

63、><p><b>  3.3.2塔板布置</b></p><p>  3.3.2.1 塔板的分塊</p><p>  因D1200,故塔板采用分塊式。查表可知 (《化工原理課程設(shè)計(jì)》,賈紹義P109),塔板分為4塊。</p><p>  3.3.2.2 邊緣區(qū)寬度確定</p><p>  由于小塔邊

64、緣區(qū)寬度取30~50mm,所以取安定區(qū)寬度。</p><p>  由于D=1.3m<1.5m,故取</p><p>  3.3.2.3 開孔區(qū)面積計(jì)算</p><p>  開孔區(qū)面積按公式計(jì)算,即</p><p><b>  (公式3.3-6)</b></p><p>  其中

65、 (公式3.3-7) </p><p>  3.3.2.4 篩孔計(jì)算和排列</p><p>  苯和甲苯物系是無腐蝕性,可選用㎜的碳鋼板</p><p>  取篩孔直徑d0 =5㎜</p><p>  篩孔按三角形排列,取中心距t為:</p><p><b>  篩孔數(shù)目為n:</b><

66、;/p><p><b>  個(gè)</b></p><p><b>  開孔率</b></p><p>  % (公式3.3-8)</p><p>  每層板上的開孔面積A0 ==10.1% ×0.721=0.073</p><p>  氣孔通過閥孔的氣速為:<

67、;/p><p><b>  m/s</b></p><p>  3.4 篩板的流體力學(xué)驗(yàn)算</p><p>  3.4.1 塔板壓降</p><p><b> ?、?干板阻力的計(jì)算</b></p><p>  干板阻力 由公式算 (公式3.4-1)</p>

68、<p>  由, 查圖 (《化工原理課程設(shè)計(jì)》,賈紹義p115)得</p><p><b>  C0 =0.772</b></p><p><b>  故液柱</b></p><p>  ② 氣體通過液層的阻力的計(jì)算</p><p><b>  (公式3.4-2)</b&g

69、t;</p><p><b>  查圖得,</b></p><p><b>  故液柱</b></p><p> ?、?液體表面張力的阻力由公式計(jì)算得:</p><p><b>  =液柱</b></p><p>  氣體通過每層塔板的液柱高度</

70、p><p><b>  m液柱</b></p><p>  氣體通過每層塔板的壓降為:</p><p><b>  3.4.2液面落差</b></p><p>  對(duì)于篩板塔,液面落差很小。且本塔徑和液流量均不打,可忽略液面落差影響。</p><p><b>  3.4

71、.3液沫夾帶</b></p><p>  液沫夾帶量 (公式3.4-3)</p><p><b>  故:</b></p><p>  液沫夾帶量eV 在允許的范圍內(nèi)。</p><p><b>  3.4.4漏液</b></p><p>  對(duì)于篩板塔,當(dāng)

72、孔速低于漏液點(diǎn)速時(shí),大量液體從篩板孔漏液,嚴(yán)重影響塔板效率。因此,漏液點(diǎn)氣速為下限氣速。篩孔的漏液點(diǎn)氣速按下式計(jì)算:</p><p><b>  (公式3.4-4)</b></p><p><b>  實(shí)際孔速 </b></p><p><b>  穩(wěn)定系數(shù)為</b></p><p

73、><b>  (公式3.4-5)</b></p><p>  故在本設(shè)計(jì)中無明顯的漏液。</p><p><b>  3.4.5 液泛</b></p><p>  為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛,降液管內(nèi)液層高Hd:應(yīng)服從</p><p>  的關(guān)系式。 (公式3.4-6) </p>

74、<p>  苯和甲苯物系屬一般物系,取,則</p><p><b>  而 </b></p><p>  板上不設(shè)進(jìn)口堰,可有公式</p><p><b>  液柱</b></p><p><b>  所以</b></p><p>&l

75、t;b>  液柱</b></p><p><b>  由以上數(shù)據(jù)可知:</b></p><p>  故本設(shè)計(jì)中不會(huì)發(fā)生液泛現(xiàn)象。</p><p>  3.5 塔板負(fù)荷性能圖 </p><p><b>  3.5.1漏夜線</b></p><p>  由 ,

76、 (公式3.5-1)</p><p><b>  得</b></p><p>  在操縱范圍內(nèi),任取幾個(gè)Ls 的值,依上式計(jì)算出VS 的值,計(jì)算結(jié)果列在下表</p><p>  由此數(shù)據(jù)可做出漏液線1.</p><p>  3.5.2 液泛夾帶線</p><p>  以 為限,求 的關(guān)系如

77、下:</p><p>  (公式3.5-2) </p><p><b>  HT=0.45m </b></p><p><b>  整理得,</b></p><p>  在合理的范圍內(nèi)取值得:</p><p>  據(jù)此可作出液沫夾帶線2。</p><p

78、>  3.5.3 液相負(fù)荷下限線</p><p>  對(duì)于平直堰,取堰上液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn),</p><p><b>  由公式 </b></p><p>  取 E≈1,則</p><p>  據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直的液相負(fù)荷下限線3。</p><

79、;p>  3.5.4 液相負(fù)荷上限線</p><p>  以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限,由公式</p><p><b>  ,</b></p><p><b>  得出</b></p><p>  據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線4。</p><p>

80、<b>  3.5.5 液泛線</b></p><p><b>  液泛線關(guān)系式為:</b></p><p><b>  式中:</b></p><p><b>  化簡(jiǎn)整理得:</b></p><p>  (公式3.5-3) </p>

81、<p>  在合理范圍內(nèi)取值得:</p><p><b>  由此可得液泛線5</b></p><p><b>  操縱性能負(fù)荷</b></p><p>  在負(fù)荷性能圖上,作出操作點(diǎn)A(0.0024,1.003),連接OA,即作出操作線。由圖可看出,該浮閥塔的操作上限為液泛控制,下限為漏夜控制。由圖可知:<

82、;/p><p><b>  ,</b></p><p><b>  故操作彈性為:</b></p><p>  有關(guān)給篩板塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總于表3-5</p><p>  表3-5 篩板塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果</p><p>  3.6 各接管尺寸的確定</p>

83、<p><b>  3.6.1 進(jìn)料管</b></p><p><b>  進(jìn)料體積流量</b></p><p><b>  (公式3.6-1)</b></p><p>  取適宜的輸送速度,故</p><p><b>  (公式3.6-2)</b&g

84、t;</p><p>  經(jīng)圓整,選取熱軋無縫鋼管(G B163-87),規(guī)格:</p><p>  實(shí)際管內(nèi)流速: (公式3.6-3)</p><p>  3.6.2 釜?dú)堃撼隽瞎?lt;/p><p><b>  釜?dú)堃旱捏w積流量:</b></p><p><b>  (公式3.6

85、-4)</b></p><p>  取適宜的輸送速度,故</p><p>  經(jīng)圓整,選取熱軋無縫鋼管(G B163-87),規(guī)格:</p><p>  實(shí)際管內(nèi)流速: (公式3.6-5)</p><p>  3.6.3 回流液管</p><p><b>  回流液體積流量:</b

86、></p><p><b>  (公式3.6-6)</b></p><p>  取適宜的輸送速度,故</p><p>  經(jīng)圓整,選取熱軋無縫鋼管(G B163-87),規(guī)格:</p><p>  實(shí)際管內(nèi)流速: (公式3.6-7)</p><p>  3.6.4塔頂上升蒸汽管</

87、p><p>  塔頂上升蒸汽的體積流量:</p><p>  取適宜的輸送速度,故</p><p>  經(jīng)圓整,選取熱軋無縫鋼管(G B163-87),規(guī)格:</p><p><b>  實(shí)際管內(nèi)流速:</b></p><p><b>  四.符號(hào)說明</b></p>

88、<p><b>  主要符號(hào)說明</b></p><p><b>  五.總結(jié)和設(shè)計(jì)評(píng)述</b></p><p>  精餾是分離液體混合物(含可液化的氣體混合物)最常用的一種單元操作,在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。</p><p>  精餾過程在能量劑的驅(qū)動(dòng)下(有時(shí)加質(zhì)量劑),使氣、液兩相多次直

89、接接觸和分離,利用液相混合物中各組分揮發(fā)度的不同,使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移,難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移,實(shí)現(xiàn)原料混合液中各組分的分離。該過程是同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱的過程。 本次設(shè)計(jì)任務(wù)為設(shè)計(jì)一定處理量的精餾塔,實(shí)現(xiàn)苯-甲苯的分離。精餾塔是大型的設(shè)備組裝件,分為板式塔和填料塔兩大類。板式塔又有篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等。鑒于設(shè)計(jì)任務(wù)的處理量不大,苯—甲苯體系比較易于分離,待處理料液清潔的特點(diǎn),設(shè)計(jì)決定選用篩板塔。 篩板塔是

90、生產(chǎn)中最常用的板式塔之一。板式塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修方便,生產(chǎn)能力大,塔板壓降小,板效率較高等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>  由于本設(shè)計(jì)為假定性的設(shè)計(jì),因此有關(guān)設(shè)計(jì)的其它項(xiàng)目,如:進(jìn)行設(shè)計(jì)的依據(jù)、廠區(qū)或廠址、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、原料的供應(yīng)、技術(shù)規(guī)格以及燃料種類、水電汽的主要來源、與其它工業(yè)企業(yè)的關(guān)系、建廠期限、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)進(jìn)度及設(shè)計(jì)階段的規(guī)定等均從略。 本課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是過程的物料衡算,工藝計(jì)算。限于

91、作者的水平,設(shè)計(jì)中難免會(huì)有不足和謬誤之處,懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。</p><p><b>  參考文獻(xiàn):</b></p><p>  (1) 化學(xué)工業(yè)出版社 《化工原理》第三版,王志魁。P359—386,257——315</p><p> ?。? 天津大學(xué)出版社 《化工原理課程設(shè)計(jì)》 賈紹義,。P104-134</p><p

92、>  (3) 華南理工大學(xué)出版社 《化工設(shè)計(jì)》 王宏臨,陳礪,</p><p> ?。?)大連理工大學(xué)出版社 《化工原理課程設(shè)計(jì)》,王國(guó)勝P72—85</p><p>  (5) 華南理工大學(xué)出版社 《傳熱傳質(zhì)過程設(shè)備設(shè)計(jì)》,鄒華生 P170—222 </p><p>  (6) 化學(xué)工業(yè)出版社,工業(yè)化學(xué)過程與計(jì)算,顧國(guó)亮、廖傳華、袁連山等</

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